北京某高层住宅群节能施工方案

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1、目 录1、编制依据.31.1、金地*项目施工组织设计 .31.2、施工图.31.3、主要标准、法律法规、规范规程、图集.51.4、参考书：.62、工程慨况.62.1、工程简况.62.2、节能设计慨况：.62.3、保温节能系统做法.72.3.2 XPS 板外墙保温系统.82.4、材料性能指标要求.82.4.1 系统整体性能指标.82.4.2 聚苯板保温系统材料性能指标.82.4.3 挤塑板保温系统材料性能指标.102.4.4 聚苯颗粒保温浆料性能指标.93、施工准备.113.1、技术准备.113.2、基层墙体的基本工作面准备.123.3、主要施工工具准备.123.4、劳动力及组织机构的准备.13

2、3.5、材料准备.144、主要施工方法.154.1、外墙外保温施工方法.154.1.1 外墙 EPS 板外墙外保温系统施工要点 .154.1.2 外墙 XPS 外墙外保温系统施工工艺.244.1.3、外墙保温系统安装节点做法（EPS 板、XPS 板适用） .28（空调板、檐口、室内临非采暖空间墙面） .344.2 屋面挤塑板保温层施工 .384.3 节能门窗节点安装 .394.3.1 设计要求：.394.3.2 门窗材质要求.394.3.3 安装要点.405、质量控制保证措施.415.1 产品质量保证体系 .415.2 技术质量保证措施 .435.3 试验保证 .445.4 制度保证措施 .4

3、45.5.质量标准及检查方法和允许偏差.456、施工过程中的质量保证措施.467、安全、文明施工措施.477.1 临时用电安全措施 .477.2 临时用电防火措施 .487.3 文明施工保证措施 .497.4.现场环保管理.50附表一：居住建筑节能设计等级表.53 1、编制依据1.1、XXXX 项目施工组织设计 2008.31.2、施工图图 名类 别图 号出 图 日 期1B#楼建施-01242007 年 10 月2#楼建施-01232007 年 10 月3#楼建施-01482007 年 10 月4#楼建施-0140 建防-01032007 年 10 月5#楼建施-01392007 年 10 月

4、6#楼建施-01392007 年 10 月7#楼建施-0127（7、8#合订）2007 年 10 月8#楼建施-0127（7、8#合订）2007 年 10 月9#楼暂无2007 年 10 月建筑施工图地下车库建施-01132007 年 10 月其它建防-01建防-052007 年 10 月1B#楼结施-01262007 年 10 月2#楼结施-01282007 年 10 月3#楼结施-01752007 年 10 月4#楼结施-01622007 年 10 月5#楼结施-01342007 年 10 月6#楼结施-01292007 年 10 月7#楼结施-01302007 年 10 月8#楼结施-0

5、1292007 年 10 月9#楼暂无2007 年 10 月地下车库结防-0133 结施-34582007 年 10 月结构施工图人防结防 01192007 年 10 月1B#楼电施 1-192008 年 2 月 22日2#楼电施 1-272008 年 2 月 22日3#楼电施 1- 562008 年 5 月 16日4#楼电施 1-电施 4408.05.20电气施工图5#楼电施 1-电施 3008.05.166#楼7#楼8#楼9#楼暂无地下车库人防1B#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼水施 1-132008 年 2 月 22 日8#楼水施 1-132008 年 2 月 22 日9#楼地下

6、车库给排水图纸人防1B#楼暖施 1-3通风施工图2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼8#楼9#楼地下车库人防1.3、主要标准、法律法规、规范规程、图集序号名称编号类别法律法规、规范规程、标准1中华人民共和国环境保护法 国家主席令第22 号国家2建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国家3民用建筑热工设计规范GB50176-93国家4建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107国家5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家6居住建筑节能设计标准DBJ11-602-2006地方7外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准DBJ01-63-2002地方8外墙外保温施工技术规程

7、DBJ/T01-38-98地方9建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-2002地方10建筑玻璃应用技术规程/地方图 集1墙身-外墙外保温（节能 65%） 88J2-9地方2墙身-外墙外保温88J2-4地方3挤塑聚苯板保温构造88J2地方4外墙外保温建筑构造（一） 02J121-1地方5外墙外保温建筑构造（二） 02J121-2地方1.4、参考书：中国建筑工业出版社外墙保温应用技术金地*中心项目外墙外保温工程施工方案建筑行业十项新技术（1998）房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定2、工程慨况 2.1、工程简况本工程位于北京市朝阳区*桥东北，地处地铁*站 C 口，紧临

8、*东端朝阳路和*快速路，西临*国际，东侧为*国际，北侧紧临*。该建筑群由 1-9#楼及地下车库组成，总建筑面积 129450，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，耐火等级为一级，抗震烈度为 8 级。整个工程包括：8 栋高层住宅和地下车库、会所，地下1 或 2 层，地上：1B#楼 6 层、2#楼 11 层、3#楼 14/17 层、4#楼 9/4 层、5#楼 20/22 层、6#楼 18/20 层、7#楼 23/25层、8#楼 22/24 层、9#楼（会所）2 层，地库为框架剪力墙结构其余为剪力墙结构，隔墙为 100 厚陶粒混凝土隔墙板和 200 厚大孔轻集料砌块，工程开工时间为 2008 年 1 月15

9、 日，竣工时间为 2009 年 8 月 8 日。质量目标为：6、7#楼结构长城杯，其余为合格。2.2、节能设计慨况：部位做法平屋顶60 厚挤塑聚苯板，传热系数 0.51W/m2.k外 墙100 厚聚苯板，传热系数 0.44 W/m2.k凸窗非透明部分60 厚挤塑聚苯板，传热系数 0.51W/m2.k不采暖房间上部地 板55 厚挤塑聚苯板，传热系数 0.52W/m2.k不采暖楼梯间隔墙采用 25 厚聚苯板，传热系数 1.32W/m2.k封闭式变型缝35 厚挤塑聚苯板，传热系数 0.80W/m2.k另 注1.墙身细部均应采取断桥保温措施，做法见 88J2-9 图集。勒脚、阴阳角-页次 15节点 1

10、3；女儿墙-页次 22 节点 1。阳台-页次 17；空调板-页次 18；外窗-页次19、20。2.本工程室内部分采用地采暖，找平层上铺装 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层附加真空镀铝聚酯薄膜绝缘层，上铺钢丝网固定加热管。做法参 88J1-1 搂 40。3.外门窗窗墙比：南向：0.36；东向：0.17；西向：0.17；北向：0.31。4.外门窗:铝合金断热型材（low-E 中空玻璃，间隔层厚度 9mm，辐射率0.25）外门窗的传热系数 K2.8W/mK。5.外门窗的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法 （GB/T7107-2002）规定的 4 级水平。外门窗立口居外墙中

11、，框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料做法见 88J2-9 页次19。综上所述，各单体建筑的窗墙比和各部分围护结构传热系数分别均小于或等于居住建筑节能设计标准规定的限值，且符合其4.3.7 条要求，故可判定为节能建筑。2.3、保温节能系统做法2.3.1 EPS 板外墙保温系统主要用于大面积墙面，含涂料、铝板、面砖墙面。基本构造如下：序号基 层钢 筋 混 凝 土 墙、大 孔 轻 集 料 砌 块 墙1基层处理墙体基层不平处 1：3 水泥砂浆抹平2翻包网格布层墙体边及孔洞边的保温板上预贴窄幅网格布，其宽度约为 200mm，翻包部分宽度 80mm。3粘结层聚合物改性粘结剂粘结4系统保温层100mm 厚聚苯

12、乙烯保温板5防护层1012 厚聚合物抗裂抹面砂浆，内置耐碱网格布增强（贴砖墙面加钢丝网）6机械固定件6 带塑料垫圈的胀管螺丝，辅助固定7外饰面层面砖（涂料、铝板）2.3.2 XPS 板外墙保温系统主要用于挑出墙面的凸窗、空调板、立面线条处理部位等。其基本构造如下：序号基 层大 孔 轻 集 料 砖 砌 筑 墙、钢 筋 混 凝 土 墙1找平层1：3 水泥砂浆，平整度：2 米靠尺控制，小于 4mm 误差2粘结层聚合物改性粘结剂粘结3系统保温层挤塑型聚苯板，表面刷专用界面处理剂4机械固定件6 带塑料垫圈的胀管螺丝，辅助固定5防护层1012 厚聚合物抗裂抹面砂浆，内置耐碱网格布增强（贴砖墙面加钢丝网）6

13、外饰面层面砖（铝板）2.4、材料性能指标要求2.4.1 聚苯板保温系统材料性能指标(EPS) 粘结砂浆性能指标试验项目性能指标常温常态0.70耐水0.50拉伸粘结强度/MPa（与水泥砂浆）耐冻融0.50常温常态0.10，或聚苯板破坏耐水0.10，或聚苯板破坏拉伸粘结强度/MPa（与聚苯板，18Kg/m3）耐冻融0.10，或聚苯板破坏抗压抗折强度3.0可操作时间（h）2.0抗裂砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa常温 28d0.8 浸水粘结强度/MPa常温 28d浸水 7d0.6抗弯曲性%5 弯曲无裂纹渗透压力比200%可操作时间（h）2.0膨胀聚苯板主要性能指标试 验 项 目单位性

14、能指标表观密度Kg/m31822导热系数W/mK0.041垂直于板面方向的抗拉强度MPa0.1陈化时间（d）自然条件42尺寸稳定性%0.3耐碱网格布性能指标试 验 项 目性能指标普通型160单位面积质量（g/m2）加强型500普通型4X4网孔中心距（mm）加强型6X6普通型1250耐碱断裂强力（经、纬向） N/50mm加强型300耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/%90涂塑量g/m220热镀锌钢板网性能指标试 验 项 目单 位性能指标工艺-热镀锌钢板网丝径mm0.8网孔大小（菱形）mm9X25镀锌层重量g/m2122锚栓性能指标部位锚 栓 尺 寸性能（拉力设计参考值）混凝土墙（C30）10 x8

15、0 胀管，6.5x100 螺丝0.80(埋入墙体 50mm)大孔空心砌块10 x80 胀管，0.80(埋入墙体 50mm)6.5x100 螺丝面砖粘结砂浆性能指标试 验 项 目性能指标胶液在容器中的状态搅拌后均匀、无结块粘结砂浆稠度mm70-110晾置时将（min）不小于 10拉伸粘结强度达到0.17Mpa 时间间隔调整时间（min）不大于 5拉伸粘结强度（Mpa）0.70压折比3.0原强度（Mpa）0.8耐温 7 天（%）强度比不小于 70耐水 7 天（%）强度比不小于 70压缩剪切强度耐冻融 25 次（%）强度比不小于 70线性收缩率（%）0.32.4.2 挤塑板保温系统材料性能指标(XP

16、S) 粘结、抗裂砂浆性能指标同上。抹面胶浆性能指标同上。锚固件性能指标同上。耐碱网格布性能指标同上。挤塑聚苯板性能指标试 验 项 目性能指标密度（kg/m3）25压缩强度（MPa）0.25导热系数W/(mK)0.030尺寸稳定性（）0.25自然条件42陈化时间（d）蒸汽（60）5吸水率（Vol） ，浸水 96h1.2.4.3 苯板材料性能指标苯板性能要求：表观密度:1822Kg/M，导热系数0.042W/m .K陈化时间：自然条件42d、蒸气（60%dC）5d抗拉强度0.1Mpa，氧指数30%，吸水率（v/v）4%水蒸气透湿系数4.5ng/(Pa.m.s)挤塑板性能要求：表观密度:2532Kg

17、/M，导热系数0.03W/m .K陈化时间：自然条件42d、蒸气（60%dC）5d蓄热系数0.32W/m .K，压缩强度0.15Mpa燃烧性能：B2 级，吸水率（v/v）1.5%3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1 施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于 5。3.1.2 不应在大风环境中或夏天温度高于 25时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。3.1.3 应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。3.1.4 正式施工前，必须先进行样板施工，并经有关方面验收认可后，方可正式施工。3.1.5

18、 对操作工人进行岗前培训，确保施工质量。3.1.6 聚苯板、挤塑板、钢丝网、耐碱网格布、锚栓、胶粉聚苯颗粒、粘结砂浆、面层抗裂砂浆等按以上要求分别取样复试，或材质合格证明报监理验收合格方可进场。3.2、基层墙体的基本工作面准备3.2.1 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别注意。如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度。3.2.2 墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。3.2.3 墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度（0.10N/mm2） 。3.2.4 墙面平整度应小于 4mm/2.0m。在 2-4 条不能满足的情况下，应采用粘钉结合方式来固定保温

19、板，或对墙面做预处理。3.2.5 门窗、室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板)，必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙面设置的通风口的护拦、固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。3.2.6 应尽量避免在外墙面上固定脚手架。3.2.7 所有水平方向的构件（如挑檐、穿台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或防锈处理。3.2.8 建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。3.2.9 保温施工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验。3.3、主要施工工具准

20、备3.3.1 手动打磨机型号规格：根据要求特制所需型号工具。用 途：打磨不平整处的保温板面。特 点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。3.3.2 电动打磨机型号规格：根据要求特制所需型号工具。用 途：打磨不平整处的保温板面。特 点：适合于大面积打磨，快速且效率高。3.3.3 电动搅拌机型号规格：选择转速 400600rpm，功率大于 600W。用 途：用于搅拌混合砂浆。特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。3.3.4 电 钻型号规格：功率 600100W，配套钻头：10cm、12cm。用 途：钻孔，安装机械锚固件。3.3.5 其他工具两米靠尺：敲击、压平保温板。吊 线：吊线预制

21、基准物。美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。直 尺：测量用。美 工 笔：记录或作记号用。橡 皮 锤：敲击机械锚固件。3.3.6 钢网展平机、剪网机、挝角3.4、劳动力及组织机构的准备3.4.1 项目组织机构图 生产 品质主管 现场指挥3.4.2 人员组织管理设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。项目技术负责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工

22、。技术经营：在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工进度及工期进行控制，做好予决算工作。质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。安全、消防、保卫：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。设备、机具、材料：负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。后勤防护：负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。3.5、材料准备3.5.1.材料计划管理项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作

23、为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。3.5.2.材料进场验收为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。3.5.3.材料的储存与保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正

24、确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。材料领发3.5.4.施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。3.5.5.材料使用监督现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查

25、要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。4、主要施工方法4.1、外墙外保温施工方法4.1.1 外墙 EPS 板外墙外保温系统施工要点1)结构示意图2)施工工艺流程图基层处理配制粘结砂浆粘贴 EPS 保温板3)作业准备为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于 4mm 误差基层面具一定强度，表面强度不小于 0.5Mpa基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；13 水泥砂浆粉刷找平，养护 5-7 天（视强度而定） 。基层面具粉尘、疏松层：必须铲

26、除、清理干净，采用有安装锚固件配制抗裂砂浆抹第二遍抗裂砂浆喷刷弹性底涂铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚拴锚固专用粘结剂抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布固喷刷基层界面砂浆吊垂直线、弹控制线抹第一遍抗裂砂浆配制抗裂砂浆抹第二遍抗裂砂浆粘贴面砖配制面砖勾缝料面砖勾缝关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。4)施工方法（1）保温板的安装膨胀型聚苯乙烯保温板的布胶和粘贴步骤一 : 聚合物粘结剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆，加水量约为砂浆的 20-21%；充分搅拌 5-7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约 110） ，放置 5 分钟熟化；使用时，再

27、搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在 1 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二 : 保温板上布胶网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约 200mm，翻包部分宽度约 80mm（翻包宽度应视情面论） 。质量自检：经验检查网格布翻包规范，符合要求。点粘法：用抹刀在 EPS 板背面周边抹上宽度 50mm、厚度 1

28、0mm 的配制好的砂浆条，然后再板中央涂抹 15 个直径约 110mm，厚度 10mm 的胶浆点。EPS 板长边两侧均留出50mm 宽的开口，具体布置方式参见下图：粘结砂浆涂刷面积 50%（粘贴压实后粘结面积 70%）对非标准板，保温板与基层面的涂胶粘剂面积之比，建筑物低于 7 层的不应小于 40%，建筑物高于 7 层的不应小于 70%。此粘贴法较适合一般平整度的基墙。质量自检：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。步骤三 保温板粘贴：布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用 2 米靠尺轻轻敲打、挤压板面

29、，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞入并磨平。 （此类情况应尽量避免）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长 1/2。一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。（2

30、）安装锚固件待保温板粘贴后 24h 以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。锚固件具体安装数量： 7-16 层采用 4.7 个/，7层以下面砖饰面的采用 3.5 个/，7 层以下涂料饰面的可不采用锚固件，锚固深度505；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500，距基层边缘60。安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于 0.1平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。（3）安装托架根据天津市地标（DB29-125-2007）5.4.3 第 9 条：楼层超过

31、7 层时，山墙部位应设置工字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定，在 7-18 层隔层设置，18 层以上每层设置。金属托架材料为铝合金，氧化膜厚度不应小于 10m，在冲孔处型材边缘不得有毛刺，孔距500，离转角处 100mm 必须有锚固点，用 6 塑料胀栓固定托架，见附图。（4）聚合物砂浆抹面层：粘结保护层步骤一 聚合物抹面砂浆制备在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物抹面砂浆，加水量约为粉剂的 21-22%；充分搅拌 5-7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约 105） ，放置 5 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，

32、加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在 1 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。步骤二（涂料面层） 聚合物砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约 2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成 45阳角部

33、分处理：在此处的阳角部分各加一层 300mm200mm 网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见详图。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若

34、网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65mm。对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100mm 不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出 100mm 不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。参见图集墙体连接详图。门窗口做法参见图集门窗口详图。待第一道砂浆固化良好时，一般约需 12 小时后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约 2mm，使保护层总厚度达到 4mm 左右。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。步骤二（面砖面

35、层） 聚合物砂浆抹面并内置镀锌钢丝网在粘贴合格的保温板上确定锚固点位置。按规定尺寸钻孔，穿过保温板，入墙实际孔深应在60mm 以上。将钉管直接插于打好的钉孔，至固定盘片与保温板贴紧。抹第一遍聚合物改性砂浆，厚约 4-5mm。钢丝网横向铺贴于保温板与钉管上边。将压盘套在锚钉上穿过钢丝网，敲入钉管中至钢丝网压紧，钢丝网与保温板的距离大于4mm。铺设钢丝网时，先用U 型塑料卡使钢丝网紧贴在打底抗裂砂浆上，然后用电锤打眼、插入胀塞套管，再将锚固钉和垫片压住钢丝网插入胀塞套管进行固定，部分不平整处用U 型塑料卡压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于3 层，搭接处用 U 型铁丝固

36、定。所以阳角钢网不应断开，阴阳角处角网应压住对接片网。锚固件梅花形布置，错开钢丝网丝径，从网孔进行锚固；锚固件数量按照设计要求，一般不小于4 个/m2，并可在负风压较强处（一般在大阳角2 米范围）适当增加。钢丝网铺设时应尽量绷直做到平整。钢丝网裁剪应沿丝径方向切断，保证最外一边网格的平整；钢丝网搭接不少于40mm，且保证 2 个完整网格的搭接。阴阳角和门窗口边的卷边应提前按位置折成直角，保证11角处的垂直平整。门窗口处钢丝网卷边长度以掩至辅框口边为准。洞口侧边锚固采用水泥钉加垫片的方式，每米长度不12少于 3 点。抹第二道聚合物改性砂浆，厚度约 6mm，使抗裂砂浆13层总厚度达到 10mm。质

37、量检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无不良迹象；砂浆固化状态良好；无任何裂纹。（5）补洞和修理墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠 65mm。保温板表面用聚合物改性抹面砂浆粘结并内

38、置网布，抹平。干燥 24 小时，再上二道以达到与原有面层平齐。干燥约 8 小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。（6）对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的约10-20mm 变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3 倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性） ，深度为缝宽的5070%。质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护 28 天（根据有关外墙外保温系统标准） 。（7）装饰面层面砖饰面层a 材料要求面砖粘贴专用粘结剂和

39、勾缝剂必须与基底砂浆具有相容性，并通过复试。强调专用粘结剂和勾缝剂其压折比应3，有利于基层变形应力的释放。面砖的吸水率应小于 0.5%，背面应带槽。带缝铺贴，缝宽控制在 5mm 左右，勾缝深度 23mm，宜先勾水平缝再勾竖缝。根据设计要求，水平方向每隔 1.45m 设置宽为 20mm 的分格缝，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。b 施工工法根据设计要求及留缝宽度进行排砖设计。弹线分格：抗裂砂浆基层验收后进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面砖的工作，以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。控制线经验收合格后方能进行局部放细线施工。排砖：阳角、窗口、大面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖放在不明显处，且不

40、宜小于 1/2 整砖；女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突 35mm 兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。贴砖：作业前应在粘结基层上充分用水湿润；贴砖应从上往下分段进行，每段贴砖施工应由下至上进行。用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度；在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行；使用专用的勾缝胶粉，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。涂料饰面层a 材料要求底涂、腻子、面层涂料应具有相容性。应着重考虑其柔性变形而不是强度，因此应采用柔性耐水腻子及抗老化的涂料，且腻子和涂料应相匹配

41、。b 施工工法在抗裂层施工完 2h 后即可涂刷弹性底涂，涂刷均匀，不得有露底现象。刮柔性耐水腻子：第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，用砂石板绑零号砂纸打磨，第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，再用砂石板绑零号砂纸进行打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至符合要求。涂刷底漆、面层涂料：涂刷工具选用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应满一格，避免底漆出现明显接痕。待底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料要均匀，按涂刷方向和要求一次成活。成品保护措施及注意事项a 施工中

42、各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。b 运输管理保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置并收集。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。c 聚合物改性粘结剂、面层砂浆和瓷砖粘结剂的储存运输包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；

43、分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。d 耐碱玻纤网格布储存与应用网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。e 工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过 2 小时的拌好料应弃去不用。4.1.2 外墙 XPS 外墙外保温系统施工工艺1）施工工艺流程基层处理配制基层界面砂浆喷刷基层界面砂浆吊垂直线、弹控制线配制粘结砂浆涂刷界面剂粘贴 XPS 保温板安装锚固件配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆配抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布铺

44、钉热镀锌电焊网，用塑料锚拴锚固抹第二遍抗裂砂浆喷刷弹性底涂配制柔性耐水腻子专用粘结剂刮柔性耐水腻子涂刷饰面涂料2）施工作准备：（1）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。（2）施工时及施工后 24h 内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于 5，风力不大于 5 级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。（3）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（4）墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。（5）墙表面应平整，最大偏差应小于 4mm，不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓

45、和脱层现象。基墙表面应基本干燥。（6）进入施工现场的保温板应经过充分的养护陈化处理。3）主要施工方法（1）作业准备弹出水平线及阳角垂直线：沿外墙散水标高标出散水水平线，如须设置变形缝，则应标出变形缝及变形缝的宽度。配制粘结砂浆：将粘结砂浆按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时间约 5min，稠度适中为止。静置 5min 后，再搅拌一次，调配成粘结砂浆。粘结砂浆的稠度，以维持刚粘贴上墙的保温板不滑落为准。调好的胶浆宜在 2h 内用完。（2）保温板粘贴固定采用标准尺寸的保温板（6001200mm） ，对角线误差应小于 2mm。非标准尺寸保温板，宜采用专用工具切割加工，尺寸偏差允许

46、为1.5mm。涂刷界面剂：将当日施工需要的 XPS 板就位，在 XPS板贴墙一面涂界面剂一度，界面剂应涂刷均匀，不可过量，干燥时间约 30min 后备用。保温板粘贴。点粘法：用抹刀在保温板背面周边及中间抹上宽度 50mm、厚度 10mm 的配制好的胶浆条，然后再在两分格区中央涂抹直径约 100mm，厚度 10mm 的胶浆点；对非标准板，涂抹的面积与保温板面积之比，不应小于70%。此粘贴法较适合一般平整度的基墙。抹浆时，应保持保温板侧边清洁，不可沾有胶浆。对自由端头才可涂抹胶浆。抹胶后立即将保温板粘贴在墙上，以防止粘结砂浆结皮降低粘结性能。保温板一般宜水平铺贴，上下两排板应竖向错缝 1/2板长，

47、板缝应自然拼接平齐，轻轻敲打板面，使它同周边保温板平齐。在墙面垂直转角处（包括阴角） ，板与板应犬齿交错拼连，并保证墙角垂直度。在阴角处，内面一面保温板的端面不可于墙直接连接，应留出伸缩缝，缝用柔性防水密封材料嵌填。保温板的安装应从金属托架位置向上施工，并按照从左向右的施工顺序。在粘贴窗框四周阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口得保温板需切成L 型，以防止洞口边开裂。（3）安装锚固件待保温板粘贴后 24h 以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。锚固

48、件具体安装数量： 18-33 层采用 6 个/，7-17 层采用 4.7 个/，7 层以下面砖饰面的采用 3.5 个/，7 层以下涂料饰面的可不采用锚固件，锚固深度505；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500，距基层边缘60。安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于 0.1平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。（4）填缝、打磨、修边：缝宽较大时用同等材料填堵，缝宽较小时用发泡密封胶填缝；保温板接缝不平整处应用粗砂纸打磨，打磨动作应做轻柔的圆周运动。在 XPS 板表面涂刷界面剂，操作与前面涂刷方法相同。（5）保护面层施工涂料面层保护面层由抹面胶浆和网格布复合而

49、成，抹面胶浆配制方法与粘结砂浆相同。施工宜采用两次抹灰方法进行。网格布在第一次抹灰（厚度约 2mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆没整片网布，总厚度约 4mm。网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度100,上下搭接80，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。遇门窗洞口，在洞口四角处加贴一块长 300mm、宽 240mm 的45斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角出，网格布要铺设服帖、压平。面砖面层： 做法同 EPS 保温板面砖饰面中的施工工法。4）补洞和修理墙面由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处

50、应进行修补，修补方法如下：（1）当脚手架坼离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。（2）预切一块与孔洞、尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。（3）待水泥砂浆养护一段时间，强度上去后，表面已干燥，将此板背面涂抹厚 10mm 的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。（4）用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠 65mm。（5）保温板表面用聚合物改性砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥 24 小时，再上二道以达到与原有面层平齐。（6）干燥 8 小时后，使用

51、小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。5）变形缝处理方法：在预留的约 10-20mm 变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的 1.3 倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性） ，深度为缝宽的 5070%4.1.3、外墙保温系统安装节点做法（EPS 板、XPS 板适用）7.阳角构造 8. 阴角构保温板 9. 勒脚构造 10. 窗侧口构造11. 窗上口构造 12. 窗下口构造13. 女儿墙构造示意图 14. 阳台构造示意图 15. 挑窗构造示意图 16. 空调板构造示意图 4.1.4热桥部位胶粉聚苯颗外墙外保温系统施工（空调板、檐口、室

52、内临非采暖空间墙面） 1）施工工艺流程基层处理喷刷基层界面砂浆配制基层界面砂浆吊垂直线、弹控制线配制胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼、冲筋抹胶粉聚苯板颗粒保温浆料保温层做滴水槽配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网布喷刷弹性底涂配制柔性耐水腻子刮柔性耐水腻子涂刷饰面涂料抹第一遍抗裂砂浆配制抗裂砂浆铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚拴锚固抹第二遍抗裂砂浆配制面砖粘结砂浆粘贴面砖配制面砖勾缝料面砖勾缝 基层墙体清理涂抹界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、护角抹保温浆料抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布（面砖面层安装钢丝网）安装锚栓抹第二遍抗裂砂浆面层施工。2）施工准备（1）砂浆的配制：建筑用界面处理剂:水按 10

53、0:20 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将 30-40kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋 25kg 胶粉料搅拌 3-min 后，再倒入一袋 200L 聚苯颗粒继续搅拌 3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在 4h 内用完。（3）抗裂抹面砂浆的配制：水泥砂浆抗裂剂：水按 100:20重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，先倒入水再加入抗裂砂浆搅拌均匀即可使用。抗裂砂浆不得任意加水，应在 2h 内用完。（4）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。（5）施工时及施工后 2

54、4h 内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低，风力不大于 5 级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（6）基墙表面应清洁，墙面无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。（7）基墙表面应平整，最大偏差小于 4mm/2m，不符合平整度要求的墙面应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。（8）弹出水平线及阳角垂直线。沿外墙散水标高标出散水水平线，如须设置变形缝，则应标出变形缝及其宽度。（9）将胶粘剂按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时间约 5min，稠度适中为止。静置 5min后，再搅拌一次，调配

55、成粘接胶浆。调好的胶浆宜在 4h 内用完。3）作业要点（1）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于 2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于 2m 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成 5Omm5Omm 粘贴用水泥做灰饼时，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。（2）抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚

56、度20mm左右。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以 8-10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部 修补平整；待抹完保温面层 30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。注意事项：搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 小时内重新搅拌使用。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合

57、格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。（3)抹第一遍抗裂砂浆待保温施工完工 3-7 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。（4） 网格布压入网格布在第一次抹灰（厚度约 1.5mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆没整片网布。网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度100mm，上下搭接80，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。遇

58、门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽 240mm 的 45斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角出，网格布要铺设服帖、压平。（5）安装钢丝网做法同保温板施工工艺中钢丝网施工工法。（6）安装锚固件待保温层干燥后，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。锚固件具体安装数量：平均每平方米墙面约 6 颗锚固件，锚固深度505；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500，距基层边缘60。安装后的锚固件应与保温层相平。（7） 抹面层抗裂砂浆耐碱网格布铺贴平整

59、后抹第二遍抗裂砂浆，面层为涂料时抗裂砂浆厚约 2mm，面层贴面砖时厚约 56mm。砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平，最后可用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。（8)装饰面层饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护 7 天后开始。具体饰面层的施工步骤及质量控制应根据涂料和面砖的工艺规程执行。4）成品保护措施及注意事项（1）紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。（2）材料包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装

60、袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。（3）网格布的储存与应用：网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。（4）工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过 2 小时的拌好料应弃去不用。施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。4.2 屋面挤塑板保温层施工4.2.1 作业条件1）材料选用：60mm（80mm）厚挤塑板：保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮2

61、）铺设保温材料的基层应清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。4.2.2 操作工艺基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。4.2.3 施工方法1）层防水必须清理干净，没有油、浮灰、污垢等妨碍粘结的材料。基层的平整度较差时，可提前用聚合物水泥砂浆找平。2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3）聚合物水泥砂浆粘结剂的配制：聚合物砂浆胶结剂是在工厂配制好的，施工现场只需按要求加入适量的水；拌和5-10 分钟后再搅拌一次即可，不得再加入砂和水泥等材料。拌和好的粘结剂宜在

62、3 小时内使用完毕。4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5）挤塑板边角按实际情况确定挤塑板的切割尺寸，挤塑板的切割边应平直。6）挤塑板铺设：坡屋面挤塑板从檐沟预埋 10-500 的钢筋头（用于固定细石砼找平层内钢筋 ）向屋脊方向铺设，上下两排板缝应错开，板与板间紧贴，以达到最好的保温效果。4.3 节能门窗节点安装4.3.1 设计要求：外门窗:铝合金断热型材（中空玻璃）外门窗的传热系数 K2.7W/m .K。外门窗的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7107 规定的 3 级水平（1.5q2.5。外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡

63、聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水泥砂浆勾缝。作为保温维护结构的封闭阳台窗:铝合金断热型材（中空玻璃12mm）2.5W2/m .K.4.3.2 门窗材质要求门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。1）门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；2）玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；3）加强铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求满足GBT7107标准的要求。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全

64、部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。外门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能、采光性能均应满足规范要求。4）阳台上的半玻门下部，在两层铝板中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。5）中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（102）mm，双道外层宽度6-7mm；6）现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。7）金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。8)门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。9)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。10)平开门窗安装固定时，应先

65、调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。11)幕墙的保温层厚度和保温隔热构造，应满足设计及相关现行标准规定；幕墙后的保温材料采用的是 80mm 厚聚苯板，粘铺严密；幕墙与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；明框、半隐框应由合理断热材料或措施；不密闭幕墙内有保温和隔热材料应做好防水处理。4.3.3 安装要点1)主框与结构连接必须牢固，骨架色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。主框安装要上下通线，水平通平，误差在允许偏差之内（垃圾间门除外） 。2)铝合金门窗框与墙体固定牢固，门窗四周与墙体的缝隙要用密封材料填嵌堵塞严密

66、。窗框与墙体节点见下图：窗口下部做法窗口侧面及上口做法窗框膨胀泡沫胶密封胶水泥砂浆压光密封胶密封胶水泥砂浆压光3)门窗扇安装开启灵活，方向准确，固定牢固，表面无损伤。4)地下室木夹板门，双扇门居墙中安装，单扇门与门扇开启方向墙平。根据楼层水平线找出门窗安装位置线。安装时，木门与墙体固定时要在接触面做防腐处理；5)防火门装卸时，须轻抬轻放，避免磕碰。在安装门框时，应保证与墙体结成一体。门框安装前框内灌注 C10 豆石混凝土,门框一般埋入地面以下 20，并保证框口上下尺寸相同，再将框与预埋件焊牢。地面浇筑完后在安装门扇。门扇安装要启闭自如，无阻滞、反弹等现象，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，间隙小于 3。6)玻璃（单块面积大于 1.5 平米或距地 800 以下的玻璃为钢化夹胶玻璃）安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。7)住宅楼单元门采用深灰色静电粉末喷涂铝合