中旗20万吨年聚乙烯醇及配套项目组织设计

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1、目 录1、工程概况51.1工程总述51.2工程概况51.2.1地质气象条件51.2.2交通运输51.2.3主要生产建筑结构概况52、编制依据53、施工范围64、施工综合进度64.1工期计划64.2施工进度计划64.3大型机械进厂计划74.4图纸交付计划74.5设备交货计划234.6主要施工机械及工器具计划264.7工期保证措施295、施工组织机构及劳动力计划325.1现场管理组织机构325.2劳动力计划336、施工总平面布置336.1 布置原则336.2 施工机械布置346.2.1 土建施工吊装机械346.2.2锅炉施工吊装机械347、力能供应347.1 电源347.1.1施工用电容量347.

2、1.2施工用电设置347.2 水源357.2.1施工用水357.3 施工用蒸汽357.4 施工用氩气、氧气、乙炔气、压缩空气357.5 施工通讯368、主要施工方案及特殊施工措施368.1 建筑专业368.1.1施工总体顺序368.1.2 施工测量368.1.3 土方开挖408.1.4 钢筋工程408.1.6 混凝土工程438.1.7 大体积混凝土施工方案468.1.8 主厂房及锅炉基础工程施工方案478.1.9 主厂房上部结构施工方案498.1.10 汽轮机基础施工方案538.1.11 建筑结构吊装方案568.1.12 钢结构加工配制方案578.1.14 门窗工程598.1.15 防水工程6

3、08.1.16 装饰工程618.1.17电气照明及防雷接地工程628.1.18暖通、除尘工程648.1.19季节性施工措施688.2安装748.2.1锅炉钢架吊装方案74锅炉吊装主力吊车配置说明：74锅炉钢架吊装758.2.2锅炉汽包吊装方案768.2.3锅炉受热面施工方案788.2.5汽轮机安装方案818.2.6发电机定子吊装方案858.2.7空冷凝汽器施工方案868.2.8除氧器吊装方案878.2.9主变就位方案888.2.10焊接与检验889、施工进度管理929.1目标929.2进度目标保证措施939.2.1、施工准备阶段939.2.2施工阶段9310、施工质量管理9310.1质量管理目

4、标9310.2质量目标保证措施9410.2.1工程质量9410.2.2质量验收9410.2.3质量保证措施9510.2.4竣工资料9610.2.5隐蔽工程管理措施9610.2.6试验和测量管理措施9610.2.7不合格品处置9710.2.8质量文件的管理9710.2.9预防质量通病措施9711、施工技术管理9811.1工程技术管理9811.2 技术培训9811.3 技术革新9911.4建立技术监督制度9912、物资管理9912.1物资采购管理9912.2物资进货管理10012.3物资保管10012.4物资发放10113、安全管理10213.1安全目标10213.2安全目标保证措施10214、环

5、保管理10714.1环保目标10714.2环保目标保证措施10715、现场文明施工管理11015.1文明施工管理目标11015.2施工总平面模块化11015.3现场设施、文明施工标准化1111、工程概况1.1工程总述内蒙古世纪恒润化工有限公司2150MW自备电厂为内蒙古世纪恒润化工有限公司20万吨/年聚乙烯醇及配套项目，建设地点位于察哈尔右翼中旗科布尔镇工业园区。1.2工程概况1.2.1地质气象条件1）设备安装地点：内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼中旗科布尔镇。2）电厂海拨高度： 1704.411706.09m3）室外环境温度：极端最高+30.2/最低-29.14）室内环境温度 最高40/最低5以上

6、(不结冰)5）平均相对湿度：56%6）地震基本烈度：6度1.2.2交通运输该厂位于内蒙古自治区乌兰察布察右中旗工业园区，紧临公路。1.2.3主厂房建筑结构概况主厂房采用内煤仓双框架，8m 柱距。集中控制市布置在 BC轴之间。本标段地下沟道多，设备基础多且复杂。施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁。 1.4.1.1 地基基础主厂房基础及锅炉基础采用独立基础和条形基。 汽轮发电机基础及汽动给水泵基础联合设计，埋深-5.50m。主厂房各柱列下均采用纵向条基及独立基础， 埋深-5.50m。1.4.1.2 主厂房结构（1）主厂房横向结构采用钢筋混凝土框排架结构体系，主厂房纵向承重结构 A 列 柱与汽机

7、房屋面结构铰接，汽机房钢屋架作为钢性杆。 除氧煤仓间采用钢筋混凝土结构。其他各列柱均采用钢筋混凝土框架结构体系，梁柱断面见主厂房断面图。 （2）主厂房屋盖和各层楼面结构。汽机房跨度 27.0m，柱距 8.0m，纵向全长 112.0m，屋面结构形式采用单坡钢结构行架上铺预应力槽板。按照防火要求，汽机油箱对应的三跨四榀屋架及檩条支撑涂刷防火涂料。汽机房运转层标高 8.95m， 中间夹层4.48m， 采用钢梁、钢柱、钢混凝土组合楼板结构，该结构自成承重体系，与主厂房及汽轮发电机基础脱开布置。 考虑通风散热要求，4.48m 夹层 8.95m 汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。油箱附近钢结构构件考虑防火

8、，喷涂防火材料。除氧煤仓间柱距 8.0m，各楼层采用现浇混凝土组合结构。 （3）吊车梁和煤斗结构。吊车梁采用钢筋混凝土结构，煤斗采用支撑式钢煤斗，煤斗内衬采用铝合金耐磨材料。（4）汽机给水泵基础。汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土独立和条形基础。（5）锅炉基础采用独立基础，埋深-5.50m。（6）围护结构主厂房墙体窗台以下采用机砖砌筑，以上采用彩板。（9）电梯井架和基础。每台炉设置电梯一部。（10）楼梯间结构。楼梯间利用除氧煤仓间的框架梁柱，再增设有关的柱形成自承重体系，楼梯采用现浇钢筋混凝土板式楼梯。 （11）纵向框架温度伸缩缝。本工程温度伸缩缝设在两台机组之间，伸缩缝处采用双柱双屋架，柱距

9、1.5m。1.4.1.3 其他主要生产建筑物1. 电气建筑（1）屋内配电装置及高压试验室。屋内配电装置采用钢筋混凝土框架现浇结构，加气混凝土块填充墙，构架采用预应力环行杆及钢梁。（2）电除尘控制楼。为混凝土框架结构建筑物，独立基础。布置有号 #1 #2 炉除尘变压器及电缆夹层，布置有电除尘配电间，#1 #2 炉电除尘压力输送容器 MCC，布置电缆夹层，层布置除灰控制室及电除尘控制室。 （3）厂用低压公用配电间。为一单层砖混结构建筑，布置有 厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。2. 除灰渣建筑（1）#2 炉渣浆泵房。#2炉渣浆泵房下部均采用独立基础，上部采用钢筋混凝土框架结构。3. 炉后建筑（

10、2）电除尘支架。电除尘及其支架由厂家设计供货，电除尘支架基础为现浇混凝土独立基础。 （3）送风机检修吊架吊架采用钢筋混凝土结构，根据上部荷载采用独立基础或条形基础。（1）主厂房外墙采用一般抹灰和一般涂料。（2）汽机机房底层、锅炉房底层、除氧间、煤仓间各层、厂用配电装置室、运行 值班室、楼梯间等，其楼、地面采用普通水磨石，墙面采用普通涂料、，墙裙采用瓷砖墙裙，对外大门采用钢质电动卷帘门，内门窗按工艺要求采用防火门、普通钢门、普通木门、塑钢门窗。（6）交接班室、仪表室、材料间继电器室、检修间、直流配电室、会议室、楼梯、 走廊等，楼、地面采用普通水磨石，墙面采用一般抹灰，踢脚做法同地面，顶棚采用防火

11、吊顶，门窗采用塑钢门窗和木门。 （7）蓄电池室、有防腐要求的试验室，其楼、地面、墙裙、踢脚采用防腐花岗岩， 墙面、顶棚采用防腐涂料，门为钢门。 （8）电缆夹层、空调机房、通风机房，其楼、地面采用细石混凝土，墙面、墙裙、 踢脚采用普通涂料，门窗采用防火门、钢门。（10）控制室楼、地面、墙裙、踢脚采用水磨石，墙面、顶棚采用一般涂料，门窗采用铝合金门窗。 （11）检修间楼、地面、墙裙、踢脚采用细石混凝土，墙面、顶棚采用普通涂料， 门窗采用钢 门窗。 （12）配电间、泵房、转运站、走廊、楼梯，其楼、地面及墙裙、踢脚采用水磨石， 墙面、顶棚采用普通涂料，门窗采用塑钢门窗。2、编制依据察右中旗电厂一期工程

12、主厂房施工招标文件。察右中旗电厂一期工程初步设计。国家及能源部有关基本建设的规定。 电力部火力发电工程施工组织设计导则。3、施工范围主厂房本体及设备基础、除尘排烟系统、区域内电气系统及其他建筑。各单位工程如下：（1）主厂房本体；（2）锅炉间地下设施；（3）锅炉基础；（4）锅炉附属设备基础；（5）汽轮机、发电机基础；（6）汽机附属设备基础；（7）本标段内各种沟道；（8）电除尘基础沟道配电；（9）引风机检修；（10）引风机基础；（11）储气罐基础；（12）压力容器基础；（13）绝缘油库及滤油设备间；（14）精处理中和池及废水泵间、废水积水池；（15）三变基础（主、厂用、启动）；（16）汽机房 A

13、排外场地建筑物、构筑物、凝结水箱基础；（17）#1 机配电室及高压试验；（18）#2 机配电室；（19）220kV 出线架；（20）事故油坑；（21）石子煤脱水仓支架；（22）柴油发电机及仪用空压机房。 上述工程均应包括如下内容：（1）土建工程（含结构、建筑）；（2）主厂房基础承台土方工程；（3）采暖、通风、空调、除尘的设备安装；（4）上、下水管道，消防设施的设备安装；（5）电气照明、防雷接地；（6）区域内各种沟道、水泥地坪与主马路连接的道路；（7）区域内按竖向布置图做场平，并负责绿化（全部播种四季青草坪，不考虑栽 树，草坪应保活一年）。4、施工综合进度4.1工期计划#1机组2014年12月3

14、0日完成72+24小时试运行达产达标并移交试生产；#2机组2015年2月28日完成72+24小时试运行达产达标并移交试生产。4.2施工进度计划4.2.1里程碑工期序号里程碑节点名称#1机组工程备注开始时间结束时间01主厂房基础开挖2013.05.0202锅炉基础出零米2013.07.1503主厂房结构到顶2014.06.2004汽轮机基础浇筑完2014.05.2005主厂房封闭2014.07.10汽机房屋面断水06集控室装修2014.07.3007空冷柱施工2014.07.10到顶12220kV升压站施工2014.09.1015受热面安装2014.01.012014.07.1516锅炉水压试验

15、2014.09.1517除尘系统设备安装及调试2014.07.302014.11.1518空冷设备安装2014.07.102014.11.30说明1.#2机组工程顺延两个月，与2015年2月28日机组72+24小时整套启动试运结束。2.因资金、设计、设备等因素影响有业主同意再做重新调整。4.2.2施工进度计划（见附录一）4.3大型机械进厂计划序号机械名称规格型号进场时间数量4平臂塔吊16T2013年10月16QTZ31.5A型平臂塔吊4T2013年5月48汽车吊25T2013年10月24.4主要施工机械及工器具计划序号设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊DBQ1500TM台13平臂吊50T台1

16、4平臂吊16t台15汽车吊4t台26平板车25T台24.7工期保证措施4.7.1前言根据本工程的特点，在确保该工程如期竣工、移交的同时，在安全生产上，实现“零事故”目标；在质量上，全面达到国家和电力行业标准，并符合达标投产、优质工程条件。在本工程中我公司将采取如下具体措施，确保合同工期的如期实现。4.7.2应用P6软件，优化施工进度应用P6软件编制施工二级、三级、四级进度计划，加载人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，利用P6软件中的资源平衡功能，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和

17、重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；人员控制：在控制高峰人数和总工时的前期下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；机械控制：合理利用施工各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程争抢现象；材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；施工图供应计划：加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响；设备供应计划：根据工期要求制定主设备供求计划，减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进度，在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装，同时可以降低设备供货不及时

18、的影响。4.7.3以质量保进度做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以确保每道施工工序一次验收成功，从而保证施工进度。具体做以下几方面的措施：4.7.3.1 针对本工程的“质量目标”和“质量计划”专门制定了培训计划，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识。4.7.3.2 为防止质量通病，制定建筑、防腐保温、焊接等专业质量保证措施。4.7.3.3 为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，并在开工前进行施工前的技术交底，制定各专业单位工程、分部工程、分项工程质量验收一览表，分项工程竣工、关键工序、重要

19、施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。4.7.4 以安全保进度为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无死亡事故、无重大人身伤害事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。具体做以下几方面的措施：4.7.4.1 针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，制定安全目标，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识。4.7.4.2编制了本工程施工的安全保证措施，设置了一名安全部长和多名专职安全员，负责本

20、工程安全、环保与文明施工的监督与管理。4.7.4.3加强安全例会制度，项目部、专业公司每周举行一次安全例会，施工班组坚持每天班前会，每天进行“三交”，研究解决施工存在的不安全因素和做好防范措施，保证施工能够顺利进行。4.7.4.4设置安全奖惩基金，对项目经理部、工地、班组进行有效的安全控制。4.7.5 以精干的施工人员保进度4.7.5.1 在本工程我们将集中我公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工前认真做好工程技术培训，充分了解工程状况、设计施工图纸和设备状况等来确保工程的顺利完成；4.7.5.2我们将根据业主一级网络进度计划要求，提前做好人员储备和进厂的准备工作，安排有丰富经验的管

21、理、技术和现场施工人员进厂。4.7.6 以合理的管理制度控制进度在开工前建立健全的施工管理体系和制定合理的施工管理制度，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，采用先进的工程管理软件P6编制科学、合理的网络进度计划，确保进度计划的正常实施。4.7.6.1工程协调的管理为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，我公司建立内部工程月进度计划落实调度会、周计划落实调度会制度，落实本月、本周项目完成情况及存在的问题。因本工程实行工程监理制，我们与业主、监理制之间建立周专业协调会，落实解决设计、各专业之间的接口等影响施工的问题。4.7.6.2工程进度的管理在开工前建立工程进度的管理网络，编制工程协调网络

22、管理程序、工程进度网络管理程序，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：根据业主制定的一级网络进度计划、项目部编制二级网络进度计划、施工单位根据二级网络进度计划编制三级网络进度计划、施工班组根据三级网络进度计划编排四级网络进度计划。4.7.6.3工程进度的实施1) 抓影响施工问题的解决：根据业主网络进度计划编制图纸、设备、材料供应计划，解决影响施工的主要问题；2) 抓关键路径施工：合理、科学的调整施工工序中的施工逻辑，解决到货、设计、土建拖期等影响施工进度的问题；3) 抓现场施工人力安排：如遇到设计、设备材料供货、土建交安等影响现场施工进度的问题，正常施工不能保证进度时，可以增加人力、机

23、具，实行两班制的施工制度；5、施工组织机构及劳动力计划5.1现场管理组织机构现场管理组织机构设置的指导思想是贯彻国家对施工企业体制改革战略决策的总体思路，建立并执行现代企业管理制度，全面推行施工项目管理，按项目法组织施工。5.1.1 现场管理组织机构设立原则精干高效、统筹兼顾的原则、本公司组织机构设置一体化原则、现代科学管理的原则。5.1.2 察右中旗项目经理部组织机构图12内蒙古世纪恒润化工有限公司2150MW自备电厂 施工组织设计5.1.3现场管理组织机构说明项目经理部作为公司的派出机构在工程管理中全面贯彻执行公司各项决策，负责整个承包工程的管理和协调工作，并接受公司的业务考核。项目经理领

24、导下的项目副经理和总工是工程项目管理的决策层。项目经理部的管理层由各职能部门组成，在完成公司对项目的业务管理的同时，是项目决策层的参谋，协助项目经理，全面管理项目，对专业分公司执行各项管理考核。项目的操作层由公司专业分公司组成。项目经理部工程管理实行三层分离，即决策层、管理层和操作执行层分离。5.1.4 施工组织管理目标通过严密组织、科学管理和先进的现代化办公手段及方法达到“责任明确、管理科学，质量一流”的管理目标。 5.2劳动力计划根据本标工程工期要求和工程量情况以及类似工程的施工经验，劳动力用工计划见（附录二）。工程开工后,项目管理、技术人员先期安排到位，以做好施工准备及技术管理工作，随后

25、根据工程进展及时安排各专业施工人员进场，对于特殊工种，配备原则是满足工程要求，并略有裕度。考虑到设计、设备等因素的影响，工程实施中可能会出现施工高峰的变化，届时，我们将服从甲方安排，及时调整补充施工人员，确保施工人员配备充足，满足工程进度要求。6、施工总平面布置6.1 布置原则6.1.1施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。6.1.2施工设施尽可能不占用生产永久设施及建筑物场地。6.1.3施工机械配备应根据工程特点，大型吊车应以锅炉吊装为主线同时考虑两台炉的先后使用和锅炉大件吊装的要求、同时兼顾除氧煤仓间设备。A排外布置吊车可兼顾满足空冷岛设备和汽机间结构部分的吊装。6.1.4施工道路采用

26、永临结合原则。6.1.5施工排水充分结合地形条件，并尽可能利用正式排水设施。6.1.6施工用水、用电、消防等设施布置要满足方便施工、有利于安全文明生产、环境保护和劳动保护要求。6.2 施工机械布置6.2.1 土建施工吊装机械6.2.1.1在两台机煤仓间固定端和临时端各布置1台SCM-C5010型塔式起重机，承担主厂房除氧煤仓间框架施工材料的垂直运输，汽机房吊车梁、屋面结构和空冷岛设备拟定租用一台神钢7150履带吊进行该作业区域的吊装工作。6.2.1.2配备1辆40t平板车及一台20T汽车吊，用于水平运输；7、力能供应7.1 电源本标段施工电源在业主指定地点引接，根据中旗2X150MW机组工程施

27、工总平面，临时施工用电由厂区扩建端西侧10KV线路引至施工现场，变压器高压侧从10KV线路引接，供电低压侧采用电缆直埋到用配电室，共设3个施工变。7.1.1施工用电容量本工程临时施工用电根据“火力发电工程施工组织设计导则”并参考其他电厂施工组织设计及本工程的工程概况和大型机械的布置情况，现场布置三台施工变，容量为2135KVA，经核算可满足两台机组高峰期现场用电量的要求。电费装表计量结算。7.1.2施工用电设置7.1.2.1 #1施工变为办工楼、服务楼、生活区使用供电，设置容量315KVA，座标：Y=505117 X=4577746。7.1.2.2 #2施工变为#1、#2主厂房和锅炉安装使用供

28、电。容量1000KVA，座标Y=505308 X=4578163，交汇处也可做为化学水施工电源和提前制水临时厂用电源。7.1.2.3 #3施工变，设置容量800KVA，座标：Y=505711 X=4577736，供电范围：输煤系统及附属设施的土建和安装使用。7.2 水源本标段施工用水从业主指定地点引接，装表计量。7.2.1施工用水施工用水主要为生产用水、机械用水、消防用水等。用水量核算及管径选择：生产用水量Q1：Q1= K1 K4（n1q1）/83600t=1.51.1(36002000)/8360030=13.75(L/s)机械用水量Q2：Q2= K2K4（n1q1）/83600 =2.01

29、.28310/83600=0.69（L/s）生活用水量Q3：（按1550人计算）Q3=1.1 K3 n3 q3/243600=1.12.51550120/243600= 5.9（L/s）消防用水量为： Q4=15L/s（施工组织设计导则：现场面积在25公倾以内，消防用水1520L/s）由于Q1+Q2+Q3 Q4 故施工用水量：Q= 20.34 L/s施工用水主管径d= 41000Q/ = 400020.34/3.142 =113.8（mm）综合考虑施工用水和消防用水的需求，施工用水主干管选取DN150焊接钢管，分支管径选取DN80等焊接钢管。7.3 施工用蒸汽本期工程的施工用蒸汽拟定从启动锅炉

30、房引接临时管路。7.4 施工用氩气、氧气、乙炔气、压缩空气氩气、氧气、乙炔气采用瓶装分散供货的方式。压缩空气采用小型移动式空压机供气。7.5 施工通讯设置3对（外线）通信线路，移动通讯若干,同时配置网络线路。8、主要施工方案及特殊施工措施8.1 建筑专业8.1.1施工总体顺序本工程建筑专业总进度计划的编制是以合同为依据，以主体工程里程碑和关键节点的保障为重点，在分析、研究了本工程施工特点、难点的基础上，经过反复讨论、斟酌后拟订的一个环环相扣、协调交叉、动态衔接的进度安排。8.1.1.1根据本工程的特点，结合我公司多项同类型工程的施工经验，本工程总体上将在遵循业主确定的工期的情况下进行安排。8.

31、1.1.2进场后，首先完成施工进出场及大型施工机械运行道路的修筑，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序组织施工。布置钢筋加工车间、木工加工车间、钢结构加工场满足现场生产能力。混凝土采用商混混凝土。8.1.1.3主厂房、锅炉基础、汽轮机等深基础工程原则上一次施工完毕。施工时，应遵循先深后浅的原则；锅炉范围内的沟道和浅基础施工，须待锅炉本体安装基本完成后才能进行。8.1.1.4按大平行、小流水的作业方式组织施工，包括框排架柱、汽机机座上部结构、内平台、行车梁、屋盖系统、主厂房围护及装饰的施工。8.1.1.5主体结构框排架的施工以主厂房为重点。柱梁砼完成后

32、，每层楼面混凝土一次浇筑。8.1.2 施工测量8.1.2.1 概述本标施工测量主要为方格网的测设、本标范围建（构）筑物的定位放线和沉降观测。根据电厂提供的测量基准点，采用三角测量的方法，建立控制点精度为1mm的建筑方格网，作为工程定位、放线和竣工测量、沉降观测等的控制依据。方格网按照一级导线精度测设，满足设计和施工规范、总承包方的要求，并经过验收后使用。建筑方格网网点的选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。网点标示按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设。网点标示采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保方

33、格网的精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正。8.1.2.2 建、构筑物控制点的测量1）控制点布置a控制范围：主厂房、锅炉房、炉后系统、A排外构筑物、附属建（构）筑物等。b布置形式：根据本工程总平面布置图，控制点布置成矩形。其优点是便于用方向线交会法放样，同时有相邻控制点平行或垂直于主要轴线，给施工放样带来极大的方便。c布置位置：布置在道路以外区域内，并尽可能避开地下管线和地面管道，同时保持良好的通视条件，以便于复测及校核。d控制网测量精度：控制网包括轴线网和高程控制网。其中轴线网的测量精度应达到一级导线测量的精度；高程控制网的测量精度达到二等水准测量的精度。2）控制桩型及保护控

34、制点的采用0.5m0.5m1m混凝土支墩。顶面预埋2002005mm的钢板。钢板下设置根10的锚固筋。当高程控制点与平面控制点合用时，在钢板顶面上加设一16的不锈钢半园球，作为高程点。在施工过程中，为保护控制网，在控制桩四周设置2m2m的脚手管围栏，并油漆醒目的红白相间的油漆标志。并在指定点设置控制桩编号、平面坐标点、高程控制点的数据，责任人，注意事项等内容的标识牌。8.1.2.3 控制网测量1）按规范要求，将业主提供的控制点资料进行认真校对，确认满足规范规定的精度要求并办理书面交接记录以后，方可作为测量依据使用。2）由于原始控制点存在一定的规范允许的误差，实测角必然与理论角不符，两者的差数小

35、于测量规范规定的测角误差时，可以认为放样的主轴线正确；反之，就必须根据实测角对放样的主轴线进行归化改正，使每一条主轴线上的点在一直线上同时两条主轴线严格正交。满足规范后，将点位标定在不锈钢钢板上。3）最后，根据主轴线按直接放样法放样出各控制点，并进行检测和归化。在已建立的主轴线上，沿主轴线精确量距，内插出主轴线上的控制点。在主轴线控制点上设置测量仪器交会出各个控制桩。对放样出的控制点必须进行检测。如实测值与理论值的差数小于测量规范规定值时，可以认为放样的控制点是正确的；反之，就必须根据实测值对放样的控制点进行归化改正，改正后再进行检测，如此反复，直至满足测量规范规定的要求。满足规范后，将点位标

36、定钢板上。4）将对业主移交的高程控制点联成一条闭合的水准路线进行测量，并将其测量结果进行经典平差计算，以确定其高程基准面。再将其与现场高程控制点联成一条闭合的水准路线进行测量，并将其测量结果进行经典平差计算和精度计算，满足测量规范规定的要求后对高程进行改正。从而得到高程控制网的高程数据。5）为保证控制桩的点位精度，测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。6）控制网测设完成以后，应将数据记录及测设成果交监理、业主进行验收。 7）必须对控制网进行经常的复测和有效的管理。在复测过程中，应做好桩位位移记录， 以形成完整的、系统的测量

37、资料。8.1.2.4 沉降观测按设计要求需进行沉降观测的建（构）筑物，观测点根据设计要求布设。按规范要求设置沉降观测点。1）降观测水准基点的选设沉降观测基准点是每次沉降观测的基准引用水准高程点，该点的稳定准确与否将直接关系到观测成果的准确性，决定着所观测的数据是否能够真实客观的反映出建（构）筑物及其基础的稳定状态。因此，选择经多次监测都比较稳定、且距施工区域相对较远、不易受其他施工项目的破坏和影响的点为沉降观测基准点，其他点为检核，以此保证观测结果的准确性。2）观测方案a观测方法为等水准测量观测法；b观测采用由水准点和观测点组成的闭合水准观测路线；c每次各进行往返观测一次，取两次观测成果的平均

38、值作为最后的记录值；d对于首次进行观测的点位，适当增加观测的次数，皆做两次独立观测，然后再取两次观测成果的平均值作为该点的初次观测值；e观测前对引用的水准基点进行联测复核，以此确认引用点的稳定性；f在进行外业观测前对观测行进路线进行勘测拟定，以便提高观测精度；g观测前各测点的检查，确定其是否受到损坏；h对于暂无法设定永久性观测点的建（构）筑物，可根据实际具体情况要求建立临时观测点，并在永久观测点设定后将其高程进行精确的引测；m观测时前后视距长度不应超过50m，每站前后视距差不大于0.3m，累计差小于1m，基辅读数差最大为0.25mm；n观测点的往返测高差不应超过（mm），n为观测站数；j观测点

39、的制作及规格要求严格遵照相关单位工程的图纸设计标准；3)观测频率及周期a 一般观测项目单位在基础浇注完毕后开始做初次观测，同时为确保观测成果数值的准确性，应在沉降观测点埋设两周后进行；b建（构）筑物每完成一层施工观测一次；c对于趋于稳定或已经稳定的建（构）筑物，在正常情况下每1-2个月观测一次；d所有建（构）筑物在整个施工过程中的总观测次数不应少于6次；e施工项目在停工后和复工之前各观测一次；f 重大设备吊装项目在吊装前后各观测一次。如发电机定子、转子就位、行车安装、大板梁吊装、主变就位等项目安装前后各观测一次；g 机组的重要施工阶段观测，如高中低压缸扣盖、发电机试运转、锅炉水压、机组调试及机

40、组整套启动前后等；4)沉降观测的要求a编制沉降观测作业指导书。b采用相同的观测路线和观测方法。c使用同一仪器和设备并固定观测人员。d在基本相同的环境和条件下工作。5)观测成果的处理a检查和整理外业工作手簿；b严格计算观测成果的各项限差及精度指标，超限重测；c平差计算水准路线观测值；d计算各观测点的沉陷量；e填制沉降观测记录表；f绘制观测点的沉降过程曲线图；g记录并评析各点位的稳定状态；h进一步分析造成沉降量较大和不均匀沉降的原因；m向相关部门提交沉降成果资料；n竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。8.1.3 土方开挖8.1.3.1土方开挖方案本工程地基土层分别为粉土、角

41、砾层、碎石、1强风化玄武岩、2中风化玄武岩；土方开挖采用机械挖土,人工清基,自卸汽车运土；土方按业主要求运至指定地点分类堆放。1）主厂房基坑开挖顺序。从汽机房向除氧煤仓间、锅炉间退挖。为保证地基土层不受扰动，机械挖土预留10cm进行人工清基至基础垫层底。局部的深基础采用人工进行开挖。2）主厂房采用2台1m3反铲挖掘机开挖(岩石层用炮锤破碎)，6辆自卸汽车运土。因主厂房基础坐落在1强风化玄武岩上，挖土边坡坡度定为1：0.5，基础边留500mm作为基础施工的工作面，基坑上部做挡水沿。挖出土方运至临时堆土场地堆放，严禁在基坑四周堆土。临时堆放场安排推土机进行堆土和平整道路。其他建（构）筑物开挖遵循主

42、厂房要求，挖出土方依据土方需求地运至各相关点。3）标高及宽度、坡度控制。仔细审阅图纸，根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高。边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，土方开挖位置、深度、坡度按图纸及要求进行，尤其对标高必须及时测量，防止超挖。4）土方运输道路预先规定，并有专人进行清理打扫，对运输车限速行驶。8.1.3.2土方回填1）因本工程施工进度紧凑,为尽早满足主厂房吊装需要,锅炉房基础首次回填到深基础承台面，待基础施工完后再回填到-1米标高，待锅炉第一层钢架结构吊装完后再回填到零米。2）回填材料选用，按施工图设计要求-2.5m以下采用天然级配砂砾石，分层碾压，-2.5m以上采用素土分层碾压

43、回填。8.1.4 钢筋工程8.1.4.1 钢筋原材料管理1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。根据规程规范的要求确定是否可以使用，并出具书面报告。试验合格的钢筋方可领用。2）钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌。3）钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。8.1.4.2 钢筋加工1）在钢筋加工场设二条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项目需用的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的

44、进场加工和堆放半成品暂存及运输。整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效。2）钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺50mm石子，并设置盲沟形成有组织排水。堆放场现浇多条混凝土枕垫（高120mm，间距2500mm），枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。3）钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。4）钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的

45、施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。5）钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。6）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。7）在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径级钢筋连接，采用直螺纹连接工艺。钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规范要求选取一定量接头做拉力、弯曲试验。钢筋工程连接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方

46、可进行工程的正式施接。8.1.4.3 钢筋绑扎1）钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并对施工人员交底。2）钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。3）钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。4）当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。5）对直埋螺栓较多的基础，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交替进行，在钢筋施工前应综合考虑好施工次序。6）梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分

47、别标明。7）钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。8）在浇筑混凝土时，应对插筋采取保护措施，防止砂浆污染。8.1.5 模板工程8.1.5.1 模板的选材为保证混凝土工艺质量，本工程施工中采用大模板施工工艺。汽机基座、主厂房框架混凝土、风机混凝土基础等均采用全新覆膜大模板，并严格控制大模板的周转次数，以达到清水混凝土标准。大模板施工中，背楞选用60100mm木方，围楞根据结构断面特点采用槽钢或脚管，支撑采用脚手钢管。其他辅助材料主要有：对拉螺栓及套筒、调平微调螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。8.1.5.2 模板立设1）模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露

48、表面的美观。2）模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。3）对结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。4）安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算，验算中必须考虑风荷载的作用。5）固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只M10螺栓固定在大模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达

49、到顺直、平整、规则、观感质量一流的要求。6）排架支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。7）排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。8）柱面对拉螺栓采用14，外护16mm塑料套管（有一定刚度，不易变形），套管端口设塑料碗扣，以便拆模后，对拉螺栓能够抽出。9）模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。8.1.5.3 模板拆除1）模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

50、坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时方可拆除。2）预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4）拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。5）模板拆除后应及时作好混凝土边角保护。8.1.6 混凝土工程8.1.6.1 混凝土原材控制1）工程采用现场集中搅拌混凝土（烟囱施工）和商

51、混两部分。2）施工现场材料砂、石、水泥、钢筋等原材料的检验由当地技术监督局进行检测，现场负责混凝土试块的制作和标准养护等工作。对砂、石、水泥、外加剂等原材料，必须试验合格方可使用。3）技术人员依据试验室配合比单，根据砂石含水率调整配合比并开出施工混凝土配合比单。混凝土撹拌站必须按配合比单要求拌制。对大体积混凝土应利用后期强度设计配合比，降低水泥用量，减少水化热。4）混凝土拌制各流程中使用的计量器具必须经过校验并在有效期内。投料应按配合比单要求，水泥、砂石料等计量应准确，偏差在规范允许范围内。5）混凝土搅拌时投料次序正确，搅拌时间符合规程规范要求。8.1.6.2 混凝土浇筑1）砼浇筑前应按作业指

52、导书进行施工技术交底。2）砼浇筑前必须在上道工序结束并通过验收后进行。3）砼浇筑前应根据设计院对砼的性能要求进行配合比设计、试配，确定最佳配合比，必须保证砼粗细骨料不离析。4）浇筑混凝土前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应与模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。砼浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。人工捣固时砼浇筑厚度在150250mm。5）砼浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的砼不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。6）对于台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑

53、完毕，每层先浇边角后浇中间，并在台阶面适当停顿12小时，让混凝土沉实，注意防止上下台阶砼交接处出现脱空、蜂窝。7）对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。8）对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层砼覆盖时应在下层砼初凝之前，大型设备基础如风机基础、主变基础等，浇筑前应进行必要的砼抗裂缝施工计算和采取有效的防裂技术措施。9）汽轮发电机基础、烟囱基础、空冷基础、油罐基础等大体积砼的浇筑，采用斜面分层的施工方法浇筑，充分振捣并散发混凝土早期水

54、化热，有利于大体积混凝土的裂缝控制。详见本章节“大体积混凝土施工方案”的内容。10）对上部现浇框架结构混凝土浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，板柱浇筑沿高度一次浇灌，柱高超3.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分段浇筑，在柱梁交接钢筋较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级的细石混凝土浇筑同时辅以人工捣固。11）对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底约3050cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长

55、度方向从一端推进；当面积较大时，可多组并排浇筑；也可分组由两端向中间会合浇筑。立壁宜成回路分层浇筑，视立壁周长采用单组循环或双组循环。8.1.6.3 混凝土养护1）砼的养护根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法，本工程主要采用的养护方法有自然养护、蓄热养护法。2）自然养护法是在砼浇筑12h以内（夏季10h以内）加以覆盖和浇水，浇水遍数以保持砼湿润为宜，当气温低于5时仅覆盖保温即可，不得浇水。对一般砼养护不少于7天，对有抗渗要求的（地下沟道、坑池、排水沟等）不少于14天。本工程施工中，一般的结构混凝土养护以自然养护为主。3）蓄热养护法主要是用薄膜紧贴砼表面覆盖，再辅以麻袋片或晴纶毯覆

56、盖，以保证砼内部与表面、砼表面与外界温差不致过大，并利用蒸发出的水分作为养护水。4）大体积砼的养护，应根据气候条件采取温控措施，监测温度控制温差在设计及规范允许的范围内，详见本章节“大体积混凝土施工方案”的内容。5）已浇筑的砼在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支架。8.1.6.4 施工缝的留设与处理1）施工缝的留设应遵循有关规定，符合设计要求，在设计未明确时，应在作业指导书中明确，并得到相关方的认可。2）主厂房基础的水平施工缝留在承台上口、柱头根部。主厂房上部结构施工缝一般按楼层留设，留在梁柱结合处、牛腿顶等部位。3）在施工缝处继续浇筑砼时应符合以下规定：a已浇筑的混凝土抗压强

57、度不应小于1.2N/mm2。b在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。c在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。d混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。4）对于大型动力设备基础，不应留设施工缝，当施工中必须留设时，应征得设计院的同意，其施工缝的处理应符合规范的规定。8.1.7 大体积混凝土施工方案大体积混凝土因其结构截面大，水泥用量多，水泥水化热使其内部温度升高，与外界产生较大的温差，温差形成的温度收缩应力将可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝，本工程如汽轮机基础、锅炉基础等属大体积混凝土。大体积混

58、凝土施工中最重要的是如何防止出现裂缝，在本工程施工中除按照混凝土施工的一般要求外还将从以下几方面进行控制。8.1.7.1 配合比及原材料控制1）配合比的设计，既要保证混凝土的强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，以防止裂缝产生。2）选用低水化热的矿渣水泥配制混凝土。使用粒径较大、级配良好的粗骨料；缓凝型高效减水剂等。改善混凝土和易性，降低水灰比，以达到降低水化热的目的。8.1.7.2 出机温度、入模温度控制1）混凝土拌合料中，影响混凝土出机温度的主要因素是砂、石和水的温度。在夏季施工中，我们采取：砂石料场搭设凉棚并喷洒冷水降温，采用低温水拌制，在浇筑前做好试验，控制好水温。2）混

59、凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少混凝土转运中的停滞时间，有效控制混凝土入模温度。3）混凝土入模温度，在夏季控制不超过25；冬季浇筑混凝土时，出料温度不低于10，入模温度不低于5。4）进行浇筑前的混凝土裂缝控制计算，选用相应的温度控制措施及混凝土养护措施。5）根据设计混凝土强度以及原材料实际情况，根据预计外界温度，技术人员进行混凝土浇筑前裂缝控制施工计算，计算水泥水化热绝热温升值，不同养护时段混凝土收缩当量温差，计算出不同养护时段混凝土收缩应力，再与相应时段混凝土抗拉强度比较，从而确定应采取的混凝土养护措施。我公司大体积混凝土施工多采用“蓄热保湿法”，在混凝土表面覆盖一

60、到两层塑料薄膜，再覆盖麻袋片或晴纶毯，在模板外面挂麻袋片，覆盖层数由计算确定，以确保混凝土内外温差、温升梯度控制在规范规定的范围之内。6）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。冬季施工，混凝土输送管表面要用晴纶毯包裹保温，夏季施工，做好防晒、降温工作。7）加强温度监控，进行浇筑后的混凝土裂缝控制计算，确定是否调整养护措施。在混凝土浇筑之后，及时做好混凝土的养护，加强转角等应力集中处的养护。8）在混凝土内布设测温装置（热电阻），采用全自动测温仪，加强温度监测与管理，专人负责，实行信息化控制。测温孔布置应能全面反映基础内温度变化情况，每一处分上、中、下，测温时测结构上、中、下三处温度。9）随时可观测记

61、录混凝土内的温度变化，并及时绘制温度升降曲线。如果内外温差接近25，应及时调整保温和养护措施。同时根据实测温度及时进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算，所计算的混凝土温度收缩应力与同期混凝土的抗拉强度符合：Fc（t）/（t）1.05，从而有效地控制裂缝的出现。8.1.7.3 其它措施1）浇筑时加强混凝土的振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形，以保证施工质量。2）在具备条件时用泵车臂架浇筑混凝土，优先采用全面水平分层。浇筑时及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度。3）在大体积混凝土基础的表面配置必要的温度钢筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜面构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。8.1.8 主厂房及锅炉基础工程施工方案主厂房基础包括汽机房基础、山墙柱基础，除氧煤仓间基础，汽机房平台柱基础等。主厂房基础分两次施工。第一次施工至基础放脚顶面，第二次施工至零米。垂直与水平运输采用塔吊进行。8.1.8.1 施工程序