城中村改造项目安装工程施工组织设计#河南#附示意图

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1、郑州市升龙.凤凰城城中村改造C2.C3地块安装工程施工组织设计中建七局建筑工程公司二00九年四月十日施工组织设计审批页 建设单位: 监理单位: 施工单位: 审批: 审批: 审批: 第一章 编制说明及编制依据 第一节 编制说明本施工组织设计主要是针对郑州市升龙.凤凰城C2.C3地块2#4#8#10#楼安装工程而编制，为现场施工提供一个指导性依据，同时也可供业主对本工程进行控制管理时作参考。在施工中，我们将在本设计的基础上，按照相应的图纸及确定的原则进行深化，以确保优质、安全、按期完成本工程的施工，并为后续的施工创造必要的条件。第二节 编制依据1.工程承包合同；2.业主提供的图纸及答疑；3.现场前

2、期情况和其他实际情况；4.国家、行业现行设计施工的相关法规、规范、规程及验评标准。主要规范包括：插表1 使用规范、图集一览表序号规范标准、图集名称编号备注1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023通风管道技术规程JGJ141-20044防、排烟设备安装图99K1035风管支吊架03K1326分体式空调器安装94K3037防水套管02S4048室内（热力）管道支架与吊架03S4029卫生设备安装99S30410无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装SS405-211建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406

3、12钢制管件02S40313建筑排水设备附件选用安装04S-30114倒流防止器安装05S10815立式水泵隔振及其安装95SS10316先导式可调节减压阀垂直安装图01SS10517自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200518管道和设备保温、防结露及电伴热03S40119住宅智能化电气设计施工图集97X60120建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建筑施工安全检查标准JGJ59-9923防雷与接地安装D501-1424住宅小区建筑电气设计与施工02D60325智能建筑弱电工程施工图集97X70026管道及设备保温9

4、8R41827管道及设备保冷98R41928自动喷水及水喷雾灭火设施安装04S20629室内消火栓安装04S20230室外消火栓安装01S20131消防水泵接合器安装99S203（03年版）28我公司相关标准及工法企业标准第二章 工程概况及施工特点第一节 工程概况工程名称：郑州市升龙.凤凰城城中村改造工程建设单位：河南捷宏置业有限公司设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司监理单位：海虹监理公司该项目为郑州市升龙.凤凰城C区，C2.C3地块，均属拆迁安置地块，位于青年路以南.博览路以西.凤台西街以东.仓北路以北，地块内2.4号楼为住宅公寓，8#10#为安置户住宅，共由商业用房.地下车库及高层住

5、宅组成。本施工组织设计主要描述该改造工程中的水、电、暖、通风空调、消防、弱电、防腐保温等安装工程。第二节 施工目标1.质量目标全部工程质量验收合格率达到100。 2.工期目标工程开工日期暂定为2009年 4月1日，工程竣工日期为 2011年6月1日。确保本工程在 个日历天内完成合同范围内的全部安装工程内容。3.科技进步目标施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术，在提高质量、保证工期的前提下，积极进行技术革新，最大限度地为业主取得投资效益。工程拟推广应用的四新技术见插表“四新”成果推广计划表。4.环境目标以我公司“保护环境，营造绿色建筑，以人为本，追求人居、社区和施工环境的不断改善”的

6、环境方针为宗旨，进行CI策划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施“花园式”工地管理。5.安全与文明施工目标以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活及生产条件，丰富项目业余文化生活，营造文明环境，达到郑州市安全文明施工标准化验收标准。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1.5以下。6.总承包管理目标通过准确理解业主的管理意识，建立相应的总承包管理模式，完善质量、进度、技术、成本、合同等各方面的管理程序，有效的实施地盘管理，确保总承包方和各分包方协调流畅的作业，共同创优，全面实现对业主的承诺。7.销售配合目标从施工准备到竣工验收，到业主交房，到最后的保修的全过程，倾力配合业主，实现销售

7、目标。为业主的销售工作创造良好的品牌。8.工程回访及服务目标我公司将严格履行工程保修承诺。在工程竣工时与业主签订工程保修合同，工程交工的同时，向业主提交用户使用手册。工程交付使用后，定期对工程进行回访，确保工程使用安全、设备和系统运转正常的服务目标。 插表：“四新”成果推广计划表序号项目子项名称 主要技术内容1安装工程应用技术管线布置综合平衡技术管线布置综合技术是施工管理技术，为了更好地落实和调整工程建设方、监理和设计方的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接。第三节 施工区域特点一 自然环境概况地质郑州市地质结构复杂，类型多样，结构区域性差异显著，横

8、跨我国二、三级阶地。市区大部分坐落在丘陵阶地向冲积平原过渡的黄河一、二、三级阶地上。 气候与气象气候特征根据郑州市气象站近30年的气象资料统计，郑州市年平均气压1003.5hPa；年平均气温14.2，全年26月升温最快，月增温4.87.2，812月降温迅速，月降温5.17.1，极端最高气温43.0；全年降水量645.2mm，年际间变化很大，月际间也相差很多。全年降水量主要集中在79月份，降水占全年的54.9%，最大日降水量189.4mm。年均蒸发量1939.0mm。最大积雪深度23cm，最大冻土深度27cm。B气象特征风向根据郑州市近三年各风向出现频率，郑州市全年主导风向为NE，出现频率11.

9、63%，次多风向为S，出现频率10.73%，静风出现频率较高,为13.44%。冬季主导风向为NE，出现频率为13.61%，静风频率为15.25%；夏季主导风向为S，出现频率为12.52%，静风频率为11.35%。风速郑州市近三年气象统计结果显示该区域年平均风速2.27m/s，全年4月份平均风速最大，为2.93m/s，以9月份平均风速最小，为1.89m/s。二、周边环境及交通条件该工程位于郑州市政通路以北、大学路和郑大南路之间的小李庄城中村2#地，交通十分便利，具备良好通车条件。场地周边为政府办公区、居民居住区，对周边居民的影响较大。现场水电均已经接通，目前，该场地内正在进行土建施工。第四节 工

10、程的重点及难点一、工程建筑高度高郑州市升龙.凤凰城改造工程，2#建筑层数为地上32层、4#建筑层数为地上30层、8#建筑层数为地上1.4单元为32层2单元为26层3单元为11层、10#楼工程建筑层数为地上33层,该工程属于高层建筑。现场人员多，各专业交叉复杂，由此将产生高层建筑施工的安全问题、垂直运输问题、工程施工测量问题和工程施工期间的防雷击问题。对策：采用全站仪等高精度测量仪器；编制可行的吊装方案;施工过程中做好防雷击措施;加强对职工的安全教育;紧密配合土建主线施工、合理安排施工顺序、组织好安装与土建及安装各专业的交叉施工。二、地下室工期将十分紧张该工程地下室地下一层或二层，各专业交叉多，

11、工期将十分紧张。对策：保证人财物的投入；提前进场做好施工准备工作；合理组织施工顺序。三外部协调任务艰巨该工程安装涉及到供电线路引入、供水干管连通、排污干管入网、通讯网络引入、市政消防和热力等诸多问题，外部协调任务艰巨。对策：设置专人负责外部协调，认真抓好工程质量，争取建设方的最大支持，列出计划，按造报检、过程监督、最终准用等程序办理相关手续。第三章 管理机构及职责划分第一节 项目总承包管理组织机构我公司将把本工程列为公司重点工程，成立项目经理部。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员。通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、

12、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于总包商强有力的控制之下，全面实现对业主的承诺。机构设置详见郑州市小李庄2#地改造工程工程项目部管理组织机构图。 第四章 机电安装施工方案第一节 给排水工程一、施工流程插图 给排水工程施工流程二图纸说明 12#地1-4#楼各区生活给水共用一组生活给水加压设备，生活给水加压设备位于2#地2-1楼地下一层生活水泵房内，各分区给水管道在地下一层下行上给分配至2#地1-4#楼管道井中。住宅采用一户一表，采用普通表，在管道井内分层设置。户内给水支管在结构楼板降板后的建筑垫层中和卫生间内沿墙敷设。2生活排水：采用污废水合流排放，住宅卫生间排水采用双立管排水

13、，厨房、阳台排水采用单立管排水，五层污废水单独排放。排水管道在4层进行转换汇集后再下排。室内污废水合流排至室外污水管网。经小区管网汇集，排至化粪池初处理后，排入市政污水管网。3自动喷淋泵（一用一备）设置在2#地2-3楼地下一层消防水泵房内。消防水池可储540立方米水，设置在2#地2-3楼地下一层。24立方米消防水箱设置在2#地2-3楼屋顶水箱间。消防增压稳压设备消火栓系统和自动喷水灭火系统共用一套增压稳压设备，设备设置在2#地2-3楼屋顶水箱间。4地下室管道明设。户内给水支管除暗设于墙槽内外，其余户内给水支管敷设于垫层内。5给水和消防立管穿楼板时应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地

14、面20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，排水和通气立管应设阻火圈且每层均设阻火圈。排水立管每隔6层设消能装置，消能装置前设立管检查口。6管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。7排水横管均需设水平坡度，坡向立管或室外检查井。排水横支管的坡度为0、026。除图纸中另有注明外，均采用标准坡度。8.给水引入管应以不小于0.003的坡度坡向室外管网。9.通气管以0.005的上升坡度坡向通气立管。10.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，

15、水泵房内采用减震吊架及支架。11.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管中部可安一个固定件。12.自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于300，距末端喷头距离不大于750，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于3.6米时，可设一个，小于1.8米允许隔段设置。13.排水立管检查口距地面或楼板1米，消火栓栓口距地面或楼板面1.1米。14.管道连接：.污水横管与横管的连接不得采用正三通和正四通；.污水立管偏置时应采用乙字弯或2个45度弯头；.污水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头；.自动喷水灭火系统管道变径

16、时应采用异径管连接，不得采用补芯。15.地漏顶面应低于安装地面1。通气管口高出上人屋面2米，不上人屋面为0.7米。在通气管口周围4米内有门窗时,通气管口应高出窗顶0.6米或引向无门窗的一侧。16.管道保温：.所有室外明路的给排水管道均做保温（通气管除外）；.保温材料采用橡胶管壳，屋面消火栓环管保温厚度为50，保护层采用玻璃布缠绕，外刷2道调和漆。排水管采用15厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆2道。17.防腐及油漆：消火栓刷樟丹2道，红色调和漆2道。自动喷淋管刷樟丹2道，红色黄环调和漆2道；保温管道：进行保温后，外壳再刷防火漆2道。给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环；管道支架除锈后刷樟丹2道，灰

17、色调和漆2道。三、预留预埋1、预留预埋是安装专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、混凝土墙防水套管及穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，各种预留洞，设备安装预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。2、将所有预埋预留点统一编号，绘制预留预埋综合布置图。3、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径参照下列标准：插表 套管管径参照标准管径（mm）50-6565-100125-150200-300预留洞尺寸(mm)150*150200*200300*300400*400防水套管(mm)89-108108-159180-219273-377套管长度可以参照下列公式：过

18、墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）4、套管安装（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如需气割钢筋来安装的，安装后与土建单位协商加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。5、预留预埋质量保证措施：（1）施工中必须严格按照设计图纸和有关规范施工，不

19、允许随意更改图纸和违反规范施工。（2）焊接采用双面焊接，焊高为4mm，焊缝要求连续、密实。不允许断焊、虚焊。（3）作好施工前的准备工作。参加施工人员必须仔细熟悉图纸，了解设计意图，对现场墙线分布、土建进度等实际情况心中有数。（4）根据土建进度情况，套管制作、安装必须配备足够的水工和电焊工；配备足够的电焊机、电源线。人员配备2-4人，电焊机2台，电源线100米。如施工进度来不及时，再随时增加人员和电焊机。（5）为加快安装速度，套管必须提前加工好。便于现场施工，节省时间，同时能保证施工质量。（6）施工每完成一处，首先进行自检，然后请监理和业主方到现场检查验收，并及时作好隐蔽，请监理签证。四、支吊架

20、制作安装1、支吊架制作安装流程2、支吊架制作安装（1）管道支架加工制作前应根据管道材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业管线发生“碰撞”。（2）管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后除锈和防腐处理。（3）管道支架必须满足管道稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）临近阀门和其他大件管道必须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重

21、固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。五、管材及连接方式根据对施工图纸的理解，拟选用主要管材及连接方式如下表：插表 给排水管材及连接方式表序号使用部位管材选择连接方式1室内生活给水立管及干管钢塑复合管卡环或丝扣连接2户内给水支管PP-R管热熔连接3排水立管聚丙烯静音排水管胶圈连接4户内排水支管、通气管PVC-U管粘接连接5消火栓给水管道镀锌钢管法兰或沟槽连接6自动喷水灭火系统管道内外壁热浸镀锌钢管DN65以下丝接，DN65及以上沟槽连接1、PP-R管热熔连接热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身

22、的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为：26010C。外径d63以下（包括63）的管子均可用加热器进行热熔承插连接。给水聚丙烯管、聚乙烯管均采用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件、阀门等的连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。PP-R管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方

23、能开始操作；2）切割管材，必须使用端垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.51865632424665）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入一所标志的深度，同时，无旋转

24、地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2、钢塑复合管沟槽式连接 （1）DN80mm的钢塑管采用沟槽式连接.（2）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。（3）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。（4）用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求；（5）对衬塑复合钢管，当采用

25、现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求:A.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；B.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并用钢印编号；C.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；D.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；E.应用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90度。压槽时 应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过 浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差如下表：管 径（mm）沟槽深

26、（mm）允许偏差（mm）支吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)65-1002.20+0.33.51.0125-1502.20+0.34.21.52002.50+0.34.23、UPVC管粘接UPVC管采用承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。（1）管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。割锯后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。（2）管材和管件的粘接：粘接前必须进行试组装。清洗插入管的管外

27、表约50毫米长度和管件承接的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以便保持管道清洁。约2分钟不能再拆开或转换方向。（3）直线配管每50米、立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管的热胀冷缩。（4）支线配管后试压验收：室内管线以0.35Mpa维持2小时无破裂、无渗漏为合格，室外管以最高压力1.0Mpa维持一小时无破裂、无渗漏为合格。4、热镀锌钢管螺纹连接工艺流程：安装准备平衡放置管道切割套丝防腐防锈密封处理连接调直控制要点：（1）管道切割

28、要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。（2）套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。（3）进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。（4）安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。（5）管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。（6）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺

29、丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。5、镀锌钢管卡箍连接：（1）、应优先采用成品沟槽式涂塑管件。（2）、连接管段的长度应是管段两端口净长度减去68MM断料。（3）、采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100MM时，偏差不大于1MM，管径大于125MM时，偏差不大于1.5MM。（4）、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。（5）、应用专用滚槽机压槽。压槽时管段应保持水平，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规测量槽的全周深度。（6）连接的两节直管道固定在支架上，留

30、出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。插表 2沟槽标准深度及公差管径（MM）沟槽深（MM）公差（MM）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.56、钢塑复合管螺纹连接：（1）截管应符合下列要求：A.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。C.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。（2）套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；（3）

31、管端清理加工应符合下列要求：A.应用细锉将金属管端的毛边修光；B.应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150;（4）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（6）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。注：不得反向旋转。（7）管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的

32、部位应涂防锈密封胶。（8）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（9）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。（10）钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。（11）钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。六、给水管道安装1、给水管道安装工艺流程如图：安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装管道消毒冲洗管道防腐和保温管道试压支管及配件安装2、室内生活给水管道的一般工艺要求如下：（1）冷热水管道同时安装时应符合下列规定：a、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；b、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（

33、2）给水管道试压：在1.5倍工作压力进行试验；（3）给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。七、排水管道安装1、排水管道安装工艺流程如图：安装准备预制加工管卡安装立管安装灌水、通球试验封口堵洞支管安装干管安装2、排水系统安装工艺要求:（1）排水管中心距墙面距离：管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130（2)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

34、（3）生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求：项次管径（mm）标准坡度()150352752531002041251551501062008（4）排水主立管及水平干支管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100；（5）污水管道上的检查口或清扫口原则上按照设计图纸设置，同时也应符合下列规范要求：a、立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，一般朝外；b、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可

35、将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；c、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；d、污水横管的直线管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口。、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起；（6）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用

36、水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制；用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。八、雨水管道安装1、室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨

37、水斗，灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格；2、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下列要求：地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度(mm)150202751531008412565150562004004九、水泵安装1、验收基础：按移交资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。2、水泵就位与初平：将水泵放置与基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水

38、冲洗后水泥砂浆抹平。4、管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。十、阀门安装1、阀门的安装流程核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验阀门安装2、阀门选择依据设计图纸。3、阀门安装要点（1）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，

39、并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。（4）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时也便于阀门自身拆装和检修。（5）水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（7）所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。十一、管道防腐先用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈

40、除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。再进行刷油，手工涂刷并分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。如进行2遍以上的涂刷，必须在前1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。十二、卫生洁具安装1、洁具安装流程洁具布置放线定位洁具安装给水配件安装满水试验通水试验成品保护2、几种常规卫生洁具安装工艺（1）洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平找正。（2）蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将

41、蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。（3）小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正，挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。十三、给排水质量通病防治为了提高工程质量，根据以往同类工程的经验，对给排水工程进行了通病分析，并制定相应的预防措施，详见下表：常见通病防治办法管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水螺纹连接：管件加工制造时，一般制成圆柱形螺纹，管子端部加工成圆锥形螺纹；螺纹间用填料达到

42、密封要求；螺纹不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹长度的10。焊接连接：管口组队前进行整圆或修圆；按要求开坡口；管子对口前检查平直度（在距离接口中心200mm处测量，DN100mm偏差1mm，DN100mm 偏差2mm。排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。地漏高于地面或低于地坪10mm安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的产品规格控制好高度。排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设置检查口或清扫口根据GB50243-2002中5.2.6和5.2.13，按要求安装。给

43、排水管不按规范设置支架，管卡根据GB50243-2002中3.3.10、3.3.11和5.2.9，按要求安装。卫生器具、设备安装标高、坐标偏差超过要求高度按照GB50243-2002中7.1.4，偏差按照7.2.3；按要求安装。排水插口、螺纹、 不按要求填充填料。铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN300mm时，可采用橡胶圈代替油麻。不得安放双垫或偏垫。套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼

44、板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合GB50268-97中4.2.7有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。按照GB50242-200

45、2中4.4.7和5.2.16中的要求安装.管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。给排水管道、卫生器具安装平直度差。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.10.2mm,管两端150250mm范围内不得涂刷;常温下刷沥青时

46、,应在涂底漆后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180。十四、给排水工程调试1、调试目的新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证本工程使用功能的关键措施和必要条件。给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系

47、统良性运行。2、调试准备（1）结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。（2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。（3） 给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。（4）认真做好调试记录，出具调试报告。（5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。（6） 保证调试人力、机具等资源。3、给水系统调试（1）生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本工程生活给水系统调试根

48、据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房、立管及干管系统、卫生间支管系统（支管由装饰单位配合）。1）系统试压：A 灌水前的检查工作：a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c 检查试压用的压力表灵敏度。d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。B 向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。C

49、 向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，并稳压30min，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力 ，再经过较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。D 泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。2）冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。再将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀

50、门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.4MPa，保证出水口的排水流速1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。（2）室外给水系统调试室外给水系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中

51、部分阀门，用盲板封堵进行分段试验，大致规划为东、南、西、北四段分别进行。4、排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通水试验步骤如下：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立管编号，开启1号卫生间排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层

52、到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。5、水泵等设备调试本给排水系统较大设备主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做满水试验。（1）水泵试运转：试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。（2）水泵无负荷试车运转：及标准全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，启动设备传动装置，运行13分钟停车。保证

53、运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。（3）水泵负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到设备运转无杂音，无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。6、调试注意事项(1)系统调试是本项目施工技术、质量、进度等各方面过程控制施行结果的最终体现，必须高度重视，不得有任何疏忽大意；(2)系统调试过程中，相关人员必须做到协调一致，灵活机动，必须做好与其他相关单位的配合工作，与监理单位、装饰装修单位及其他分包单位形成良好的沟通，对于每个检验工作必须做好记录，每个问题必须如实反映，以做到万无一失和得当的处理；(3)调试现场的安全文明施工问

54、题必须高度重视，对于己方及其他单位的成品保护工作必须加倍注意，对于漏水或其他突发情况必须做好临时应变措施；安全方面主要是设备运行的用电安全问题、大厅内的高空作业问题等，在调试工作展开的同时必须做好安全交底。(4)本工程调试工作必须在业主、监理、项目管理部、工程技术部等单位或部门全程的严格监督下进行，参加调试的人员按照岗位责任制落实责任目标，并进行考核评定。十五、室内消防管道安装消火栓系统管材根据设计要求选用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。1、室内消防系统安装工艺流程：安装准备备消防水泵安装备干、立管安装备消火栓及支管安装备消防水箱和水泵结合器安装备管道试压备管道冲洗备消火

55、栓配件安装备系统通水试调备2、安装准备（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。（2）核有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）检查预埋件和预留洞是否准确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3、立管安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部吊架要牢固，防止立管下坠。（2）管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4、消火栓及支管安装（1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木，铁和铝合金等）栓阀有单出口和双出口两

56、种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）支管要以栓阀的作标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）箱体安装轻质隔墙上时，应有加固措施。5、消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装（1）泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减震接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配

57、管的一片法兰先与阀门紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。（2）高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应作灌水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被他用，留有十分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加长板。（3）水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近怖的有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破

58、坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。6、管道试压消防管道试压可以分层，分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块水压表 ，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验应为设计工作压力的1.5倍。并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。7、管道冲洗 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续作冲