总体施工组织设计2

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1、总体施工组织设计文字说明一、编制依据1、 中标通知书，施工合同协议书2、 阳泉市新北大街建设工程招标文件及图纸3、 现行的交通部颁发的有关施工技术规范及质量验收标准4、 业主及监理工程师相关指示要求二、编制原则1、遵循业主招标文件技术规范和合同条款原则，严格按招标文件的要求进行编制。2、遵循设计图纸；施工规范和质量验收标准的原则。科学组织施工，确保优良工程。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案时坚持科学组织、统筹安排、保证重点、均衡生产、确保按时完成本合同段的工程。4、坚持施工中严格管理原则，在施工过程中，从加强基础管理入手，加强质量管理、进度控制、成本管理及安全生产。5、坚持在施工中推行和

2、采用新技术、新工艺、新设备，改进施工方案和技术措施。第一章 工 程 概况阳泉市新北公路（大街）工程荫营互通式立交，位于阳泉市郊区荫营镇。该立交主要解决新北大街与荫营镇南大街与江正大街的交通转换，是荫营镇通往李家庄、阳泉市城区的主要通道；该立交处于山西省东部丘陵土石山区，总体地势西北高东南低；根据地形地物分布条件，该立交采用匝道上跨主线的A型单喇叭，交叉中心桩号为BK8+175.174共设A、B、C、D、E五条匝道，匝道全长3484.362米，被交叉道路江正大街，为荫营镇城市道路；立交总占地面积100.89亩。工期13个月。立交设计为单喇叭型式。匝道的设计速度为30/，匝道圆曲线半径为R=30米

3、（C匝道），最小缓和曲线参数-31.842（C匝道）最大纵坡-4.68%（C匝道）。B匝道为主匝道，路基宽度为18米，BK7+770BK8+494.558为双向匝道，采用隔离带隔离，全长794.558米。A、C、D、E匝道为单向匝道，共计长度为2689.804米（含变速车道长），A匝道路基宽度18米，C、D、E路基宽度均为10米，包含桥梁两座。A匝道桥中心桩号为AK8+110.27，全长407.94米，上部结构采用520+520+520+520预应力混凝土箱梁（先简支后连续）；下部结构采用桩柱式墩，钻孔灌注桩基础，0号桥台柱式桥台、20号桥台采用肋式桥台，钻孔灌注桩基础。B匝道桥梁中心桩号为B

4、K8+096.76，全长406.997米，跨径为1040米。上部结构采用340+440+340预应力混凝土T梁（先简支后连续）；下部结构0号桥台采用肋板式；10号桥台采用重力式；3号桥墩采用桩接盖梁；其余桥墩均采用桩柱式。第二章 主要工程量（一）路基路基挖土石方93826m3,路基填筑81451 m3。（二）路面34cm厚水泥稳定碎石底基层29.94K m2，20cm厚水泥稳定碎石基层228.76K m2，沥青混凝土26.784Km2。混凝土预制块路缘石1394m，混凝土预制块平面石1394m。 （三）桥梁有桥梁两座，共有桩基105根，,计1559.914m,承台3个，系梁29根，肋板6道，重

5、力式桥台1个，立柱81根，台帽、盖梁32片，20m后张法预应力箱梁120片，40m后张法预应力T梁80片，沥青混凝土桥面铺装12468 m2，水泥混凝土桥面铺装14140 m2，防撞强1222m。(四)排水及涵洞单孔C30级钢筋混凝土圆管涵一道12m,钢筋混凝土雨水过街管79m,钢筋混凝土雨水管584m,钢筋混凝土检查井14座,双蓖式雨水井15座,出水口1个。（五）防护种草、铺草皮64761.26 m2，M7.5级砂浆砌片石501.5 m3。（六）公路设施及预埋管线单面波形梁护栏3320m,混凝土382.35 m3 ，附着式轮廓标166个。第三章、设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）施工动

6、员我公司积级组织、机械、人员、材料对其进行合理安排并完成设备组织、施工前人员动员，主要内容是：（1）按招标文件要求，投标文件及澄清书承诺，结合工程实际情况组建项目部，配置部分设备及试验仪器；（2）根据本合同段工程概况和工程特点，进行总体进度安排；（3）明确工期、质量目标、强化工期、质量、安全、环保意识；（4）强调本合同段工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；（5）做好设备进场准备工作，按自有、租赁、新购分头开始落实。（二）人员、物资、设备上场根据工程进度安排及业主、监理工程师的要求，人员、物资及设备分期分批到达现场，并根据变化随时加以调整。第一批施工人员和部分先期进场的机械设备，在接到中标

7、通知书后的5天内进驻现场，施工队伍和机械设备主要从本公司直接调入。首批机械设备主要有指挥车、推土机、平地机、自卸汽车、装载机、振动压路机、静压压路机、振动碾、挖掘机、砼拌和设备、发电机组及测量仪器、试验仪器等。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，办理临时用地手续、修筑便道、清理场地，修建临时房屋，选择材料供应商，办理有关证件手续，恢复中线、征求业主、监理工程师的意见及进行工程咨询。第二批施工人员及设备在接到中标通知书后20天内进驻工地，机械设备要备足配件、进行机械设备调试、设立各种施工作业标志，为主体工程开工做好一切准备。第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现

8、场。（三）设备、主要材料运到施工现场的方法先期进场的指挥车及前战部队，从公司驻地直抵施工现场；后期进场的部分施工重型机械自行或由平板拖车运至施工现场。施工期间所用主要材料则分别由汽车运至施工现场。（四） 项目部的组建根据本项目工程特点，本合同段投入主要人员为：本合段投入主要人员表姓 名性 别担 任 职 位备注张付增男项目经理高级工程师冯俊林男项目总工工程师魏俊忠男项目副总工工程师吴海潮男项目常务副经理工程师李强男项目副经理工程师吕保池男质安部长工程师李星明男工程部长工程师王吉洲男试验室主任工程师闰国江男合同部长工程师罗世莉女资料科部长曹纪鹏男办公室主任张 红男财务部长王自成男测量负责人闰自军男

9、路基负责人张朝俊男桥梁负责人张自勇男机械队长第四章、主要工程项目施工方案、施工方法（一）、土方路基施工方案1、路基施工准备工作(1) 施工复测与路基放样A施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点、坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。B再根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。C在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。 D经过以上过程的准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后进行清表开挖。(2) 施工前的复查和试验 路基施工前，我们将对路基工程范围的地质、水文

10、、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查，发现有关情况及时向业主报告。 本合同段路基土石方工程主要以挖方、利用土方及借土填方为主，我们将对路基填料取样试验，试验方法根据公路土工试验规程进行，主要试验项目包括： A 液限、塑限、塑性指数试验 B 颗粒大小分析试验 C 含水量试验 D 密度试验 E 土的击实试验 F 相对密度试验 G 土的承载力试验 H 有机质含量及易溶盐含量试验 以上调查与试验结果以书面形式报监理工程师备案。 (3) 清理现场及填方路基试验段根据招标文件有关规定，在机械进场施工之前，将集中力量协调有关部门，对本合同段路基用地范围内的现有房屋、道路、河沟、电力、水利、上下水道

11、、坟墓及其他建筑物等进行拆迁与改造，对路基旁边的危险建筑作好保护措施，以保证施工能够全面展开。填方路基范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐，垃圾、有机质及原地面以下10-30cm内的草皮、农作物根系和表土予以清除，堆放在弃土场内；挖方路基范围内若用于填方的路段，其场地清理方法同填方路基。对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不防碍施工的选定的非耕地上，以便再利用或废弃，堆放杂物要按照弃土堆的有关要求进行办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。 清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计料或工程师同意的材料回填，并对场地进行必要修整、铺平和压实到符合规定的要求后，邀请工程师进行检

12、查，补测地面标高，并绘制新地填挖断面图报监理工程师审核合格后进行下一工序施工。路基施工前，应先选择200500米地段作为试验段，通过试验确定含水量控制范围、松铺厚度和碾压机械配套、组合及碾压遍数，为大面积施工提供控制参数。2、路堑开挖方案在路基挖方开工前至少7d内，将开挖工程断面图提交监理工程师报批；挖方作业保持边坡的稳定，不对邻近的各种结构物及设施产生破坏或干扰；路基挖方材料用于填方，除图纸规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理；路基施工前先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是雨季施工更要加强这方面的工作，在整个施工期间，始终保证路基排水畅通。 路堑开挖边线确

13、定，并经监理工程师审核通过，下达开工通知书后，采用机械进行挖方路基施工。(1)、开挖前路堑的排水设施 在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间修建临时排水沟。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排于农田、耕地，污染自然的水源，也不要引起淤积和冲刷。路堑施工时注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，严格搞好堑顶排水。引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。2、本合同段挖方路基采用机械开挖方式。3、土方开挖按图纸要求自上而下纵向开挖，严禁用爆破法施工或掏洞取土。4、

14、土方开挖每80-100cm深度，恢复中线，确定开挖边线，不得超挖或大面积欠挖。5、每开挖80-100cm深度后，人工刷边坡，按照规定的坡度用坡度尺控制，边坡成型后，应顺直、美观。6、开挖过程若发现土层性质变化（或与勘探设计不符）时，及时报监理工程师，修改施工方案及挖方边坡。7、挖方路基大致成型后，对路床顶面进行整平，碾压，路床顶面以下30cm内，压实度不小于96%。8、开挖过程中，要注意对地下管线、文物古迹及其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师，且停止作业并保护现场听候处理。9、居民区附近的开挖、在施工中，采取有效措施，以保证居民房屋及施工人员的安全，并为附近居民的生活

15、及交通提供有效的临时便道或便桥。10、当因气候和条件使挖出的材料，无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，立即停止开挖，直到气候条件转好。3、路基填筑方案路基的填筑从挖、装、运、填、平、碾压我们将组织大型机械化一条龙作业，土方运距在100米范围内，用推土机施工；运距超过700米，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。填土严格按照四区段（填、平、碾、检）、八流程（施工准备测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路面整形、边坡修整）组织施工。(1)恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。(2)清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监

16、理工程师认可，实测填前标高后，开始上土填筑路基。(3)选择的适宜的取料场，选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。(4)地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，台阶宽度应满足摊铺和压实设备的操作需要,且不小于1m,台阶顶面做成2-4%的内倾斜坡;地面横坡陡于1：2.5时，作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。(5)不同土质应分层填筑,分层压实，其每层的最大松铺厚度不超过30cm。(6)每层填土宽度,每侧应超出设计宽度30cm,以保证修整路堤边坡后的路堤有足够的压实度。(7)土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖装机配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开

17、，平地机整平。(8)当路基填土含水量不足时，用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。(9)当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。(10)每一层填筑压实完成后,按规范要求,对压实度、平整度等进行质量自检，自检合格后，报监理工程师审核通过后，进行下层填筑或下道工序。(11)在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。(12)达到设计标高时抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，进行防护，确保路堤填筑质量和稳定性

18、。(13)设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土要特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填方结合部予以特别重视，如后填台背要挖台阶，分层填筑，保证压实度合格。雨季防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。4、路基整修 （1）按设计图纸要求，恢复、检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，根据检查结果编制整修计划报工程师批准后方可施工。 （2）土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分

19、层填补。（3）土质路基表面采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足填补缺陷时采用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表层15cm以内，将松散和半埋的尺寸大于10cm的石块料清除，并用与路基相同的填料填平夯实。 （4）边沟的修整应挂线进行，对各种水沟的纵坡均采用仪器检测，整修到符合设计要求及规范的要求为止。 （5）修整过的路基，应继续维修养护，直到缺陷责任期满为止。（二）、石方路基施工方案1、开挖石方施工方案1.1施工方法采用非电毫秒延时，深孔台阶分层爆破开挖的技术方案。由于边坡要求保护，技术要求高，故在施工时，根据道路设计要求和所开挖岩石的力学特性，采用一系列的综合控制爆破技术措施。故在爆破时分台

20、阶逐层爆破，从上而下进行。在每一层的各横断面，炮孔布置分为主炮孔、加强孔、缓冲孔、预裂孔四类。采用非电延时控制技术手段，预裂孔先起爆，然后按主爆孔、加强孔、缓冲孔的顺序起爆，以保证过坡不受损害，达到开挖路基与边坡成形的目的。1.2爆破技术参数1.孔径：所有炮孔孔径为95mm2.钻孔布置与装药参数由于各部位炮孔的作用不同，因而各类炮孔的布置参数和装药参数也不同。主爆孔：为直孔，底盘抵抗线控制在3.54.0米,孔距为2.73.3米,排距2.43.0米,矩形布孔。超钻1.21.5米,堵塞3.54.0米,单孔装药量不大于50kg,设计单耗0.50.55kg/M3.加强孔:基本为斜孔,钻孔斜角度为1:0

21、.5,装药同主爆孔。缓冲孔：采用预裂控制爆破技术时，在加强孔与预裂孔之间布置缓冲孔，钻孔斜度为1：0.5,底盘抵抗线为3米，孔距2.02.2米，超钻1.21.5米,堵塞米,单孔装药量不大于35kg,设计单耗0.5kg/M3。预裂孔：沿开口线布置，孔距1.2米，超钻1.21.5米,堵塞长1.22.0米,袋装药密度0.250.40kg/M,钻孔斜度为1:0.5。3.装药结构：所有炮孔装药均采用复式装药结构。1.3起爆顺序与起爆网路预裂孔超前本区段最先响的钻孔75125 M3，然后V型方式孔间顺序起爆。爆破采用导爆索，非电雷管复式起爆网路，高能起爆器起爆。爆破安全技术措施进场前时作业人员进行安全培训

22、，树立安全意识。建立火工品领用、看管制度，设专人管理、责任到人。火工品进入现场后，严格按照爆破安全规程的有关规定作业，严禁违章指挥。爆破现场不得有无关人员逗留，严禁吸烟，爆破时要设好警戒。参与警戒人员必须明确信号，责任性强。爆破后15分钟，工程技术人员检查现场，在确认无安全隐患后，其它施工人员才准进入现场作业。现场所有作业人员，严禁私藏炸药，雷管等火工品。当日使用的火工品必须退库保管。1.4边坡保护措施：该爆破立案，充分考虑了保护边坡的严格要求，采用多项控制爆破技术措施，综合控制边坡不受损害。沿开口线，钻预裂缝，切断主爆孔，加强孔爆破时，爆炸应力波向保留边坡岩体传播的途径，可确保边坡的安全稳定

23、。靠近预裂孔，布置两排缓冲孔（比加强孔，主爆孔的药量小）可进一步确保边坡不受危害。加强对工人的技术培训，选用经验丰富的钻孔队伍，严格控制钻孔精度，确保预裂（光爆）孔的钻孔施工质量，保证爆破效果。2、石方路基填筑应将石块逐层水平填筑,分层的厚度不大于500 mm,石料的强度不应小于15Mpa,石料的最大粒径不得超过压实厚度的2/3,路床顶面500 mm以下不得采用石块填筑。人工铺筑250 mm以上石料时，应将大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有的缝隙填以小石料或石屑，人工铺筑250mm以下石料时，可直接分层填筑，分层碾压。填石路堤应用重型压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填隙，直到压实层顶

24、面稳定，不在下沉、石块紧密、平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并报监理工程师检验批准。（三）挡土墙、防护及排水工程施工方案施工准备 选择质地规则坚硬，色泽均匀，不易风化和无裂纹的硬质片石，石料表面的污渍应予以清除。片石的厚度不应小于150mm,石料的宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍,并且应无锐角出现.选定符合设计的砂浆配合比，由工地试验室下达配合比通知单现场配置。基础放样开挖测量放线，按设计要求定出基础位置，确定出基础的开挖边界，用石灰粉撒出轮廓线，采用机械开挖基础，人工进行清理，开挖时在严格按照设计尺寸进行。基底处理在基础开挖成形后，将基底松软土

25、石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯之前基础、确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排出。放样挂线砌筑现场施工放样，按设计要求定出砌体的基础、墙体、高度、坡度、泄水孔、耳墙等的位置以及其它各部尺寸，放出定位桩并挂历线进行分段浆砌。浆砌采有挤浆法施工，保证缝隙砂浆饱满。护面墙或挡土墙每10-15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,用沥青麻筋填塞，填深为15cm。泄水孔尺寸为1010cm，间距3cm，呈梅花状排列布置，其进水端周围采用碎石作反滤层，泄水孔按设计部位与砌体同步施工。勾缝抹面先用凿子将灰缝凿深约2厘米，清干净缝内的杂物和疏松砂浆，并用水冲洗、湿润。再用M7.5水泥砂

26、浆勾抹成深0.5cm的凹缝,压光表面,形成宽、深一致的线条图案,勾缝一定要整齐、美观、坚固。护面墙砌筑完毕，墙顶采用10号砂浆抹面，厚度为5厘米。植草墙体砌筑完毕，在护坡上部路堤和护面墙顶平台早进行植草防护，植草选择在适宜的季节进行。养护砌体完工后勤要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得小于七天。粉喷桩、加筋挡土墙施工方案1、粉喷桩施工工艺1、1、 施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。（3）、根据施工图

27、纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。（6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进

28、行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：a、 确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。（8）、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。（9）、单桩承载力要求达到400kPa，复合地基承载力要求达到200 kPa。2、2、 施工方法（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，

29、机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。（3）当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。（5）开启液压步履，钻机移位。2、加筋挡土墙施工工艺1、面板安装面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8

30、mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10mm，面板缝宽10mm，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。2、筋带铺设筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。与构造物相接处布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋

31、带尾部覆盖，使之固定。3、填料施工砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石的比例用挖掘机充分拌合后挖装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。卸料时机具与面板距离不得小于1.5m，机具不能在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径不得大于填料压实厚度的1/2，且最大粒径不大于10cm，填料不得有冻块或含有锋利的碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采用机械摊铺，摊铺机械距面板不应小于1.5m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，用人工摊铺。填料分层压实，压实顺序先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械与

32、面板距离不得小于1.0米，在此范围内优先选用透水性良好的填料，用小型压路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。4、填料的压实度 填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板1.0m范围以外，槽底面以下0-80cm，压实大于95%以上；80cm以下，压实度大于90%以上，距面板1.0范围以内，整个墙高范围内压实度大于90%，压实度满足设计要求。5、墙面封顶和护栏施工 顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔10m设一泄水管，伸出墙外部分刷

33、白色漆。护栏采用C25钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采用C25混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标高，减少异形面板。（四）涵洞工程施工方案圆管涵施工方案1、施工放样利用全站仪采用极坐标法进行中心桩、涵轴线及细部的放样。基坑边线可根据涵轴线及基坑开挖坡度进行放样。2、开挖基坑本标段圆管涵基坑的开挖均采用机械开挖，根据实际地质情况及基坑的深度，可采用不设支撑的坡度为1：0.75的放坡开挖法施工。3、夯实原地面土，铺设二八灰土垫层 4、浇筑C15砼管基管涵下设管基，管基混凝土为15号砼，均采用就地现浇法施工，且分两次浇筑，先浇底下部分 ，待安放管节后再浇筑管底以上部分。5、铺设

34、垫底防水层 涵管下管基施工完毕后即可进行垫底防水层的铺设，垫底防水层设计为四层沥青麻布，每层间以及沥青麻布与管壁间要用与沥青麻布同性能的热沥青粘贴。6、管节安装管节安装从下游开始，接头面向上游。每节涵管必须紧贴于基座上，顺水流坡度根据设计要求安装平顺，管涵安装采用对接法，接缝宽大致为12cm，保证接口表面平整，并用有弹性的材料堵塞密实。安装采用吊装法施工注意安全。 7、洞口建筑、洞口铺砌、防水层的设置洞口采用用7.5号浆砌片石，C20混凝土。防水层用2cm5号水泥砂浆加设防水土工布。护坡浆砌片石基础施工同前述拱涵浆砌基础施工。砌体施工完毕后根据设计要求，用砂浆勾缝，勾缝时要嵌入缝20mm深。防

35、水层要在拱圈的护拱砌筑完毕并清理干净其表面后按设计及规范要求铺设防水土工布，然后在其上面涂刷2cm厚的5号水泥砂浆。沉降缝宽为2cm，将其清理后用沥青麻絮填塞饱满，填缝前要仔细检查沉降缝满足规范要求。待管节安装完毕，将垫底防水层向上包裹，其中包裹两层后先用直径为2cm的沥青麻绳沿接缝处缠绕一周，然后再包裹其另两层，沥青麻絮设置完毕后用粗铅丝将其绑扎结实，并在其上做1：3水泥砂浆抹带，再涂热沥青两层。接缝可在外侧防水层施工完毕后在管内用沥青麻絮堵塞饱满。8、回填土待圬工强度达到设计强度后回填土。在涵洞两侧810米及洞顶范围内用填料分层夯填密实，每层厚度为1020cm，填筑时涵洞两侧要同时对称进行

36、，不能偏填、偏压，且压实度必须满足规范要求。（五）桥梁工程施工方案1、桥梁基础及下部构造施工方案（1）准备工作a熟悉设计文件、图纸、资料，并对现场核对。b施工复测及桩基中心定位：对桥梁中心位置桩、挖孔桩位置、水准基点桩及其他测量资料进行核对复测，对控制桩进行加固，必要时引入桥梁专用水准点。c桩基中心用全站仪采用坐标法定位。(2)原材料准备a集料：质地坚硬、清洁、无风化，针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。b水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。c石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，

37、几何尺寸等外观指标符合规范要求。d钢筋：钢筋的几何尺寸、质量、抗弯拉强度、延伸率，焊接等各项指标符合设计及规范要求。e凡人、畜饮用水均可作为混凝土用水和砂浆用水。f机械设备、试验及测量仪器准备。g水准点、导线点增设及复测h混凝土配合比的试拌及确定2、各分部工程施工方案(1)人工挖孔灌注桩基础A、工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径支模护壁下挖。1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做C20砼护壁一次，即以1米为一个施工段；提土桶或吊笼上下保证

38、联系通畅。2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排1根桩进行作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立12个小组同时施工。3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用木桩定出桩位中心线，桩

39、位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、砼护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3、 流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施姥顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值獭抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩庅以上500mm。

40、3)、成孔进尺控刴在每模30-50cm，随挖随做C20砼护壁。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泡。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。6)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。7)、如因流砂、流泥较为严重，

41、且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3、 护壁施工红砖护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节红砖护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。4、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部

42、门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5、挖孔注意事项1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm的钢筋，再支内模灌筑砼护壁。6、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：3；2)、桩孔径允许偏差

43、：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允许。B、钢筋笼的制作和吊装就位钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺. 1、 钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接

44、头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm

45、，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。4）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。5）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自

46、检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6）、钢筋笼制作允许偏差1、主筋间距：10mm；2、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3、钢筋笼直径：10mm；4、钢筋笼长度：50mm。C、灌注砼桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1、桩混凝土浇筑采用商品砼，提前将配合比及配合比通知单送给监理单位验收批准，待监理工程师签发同意后方可进行桩身砼的浇捣。2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、

47、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。 6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。7、砼浇灌时，应采用加长管插入式振动棒，分层捣实，每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上

48、标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。D、桩基施工质量控制要点a砼材料配合比：砼的配合比由级以上资质实验室提供配合比，再由监理部中心实验室验证，方可使用。b严格控制原材料的质量：所有的原材料都有专人采购，专人验收，并按规定频率由中心试验室进行试验检测，严禁不合格材料进场。c钢筋笼加工时注意钢筋笼的尺寸，钢筋笼的焊接及焊条的规格，严格检验，其次是增加加固支撑加强筋，防止变形，同时，加焊耳筋，确保钢筋保护层，确保钢筋笼准确垂直孔位，不偏移。d砼的拌和及浇注本混凝土为商品混凝土，拌制采用电子程控配料，砼拌和应严格按照配合比，不得以体积比代替重量比。

49、严格确保砼的拌和时间，以保证砼的和易性，并及时测量砼的坍落度以保证砼的质量。(2)系梁、承台施工工艺流程：系梁（或承台）基槽开挖砼桩头凿除小应变动测检验抛填片石整平基底桩头钢筋整理及绑扎模板绑扎及固定按插墩柱钢筋浇筑承台砼承台拆模及养护基坑回填(3)墩（台）柱施工方案工艺流程：墩柱放线墩底砼凿毛并清理绑扎墩柱钢筋安装墩柱模板浇注墩柱砼模板拆除砼养护A施工准备a将成型的桩基桩顶高出设计标高部分人工凿除，凿除后桩顶宜略高出设计标高1-2cm，以利与墩（台）柱连接。b用导线控制法在桩头上放样出墩（台）柱中心位置。c在桩头上墩柱位置处绑扎或焊接墩（台）柱钢筋骨架，注意与桩基预留钢筋按图纸规定焊接紧密。

50、B钢筋加工（同前述）C支立墩（台）柱模板a模板采用组合式钢模板。b各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张巾严密，以防漏浆。c模板外侧设支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。d模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要，钢筋骨架不得紧贴模板，以防露筋。e模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。f模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。g模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。D混凝土的拌和、运输（同前述）E混凝土浇筑a桩头洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。b钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。c采取商品混凝

51、土，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。d在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。e采用吊车吊斗浇筑。浇筑中控制好每层浇注厚度，振动采用插入式振捣棒，振动防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇筑要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。f砼浇筑到顶面，应按要求修整、抹平，预埋件（预埋钢筋）位置要准确。F混凝土的拆模与养生a混凝土达到强度的70%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。b砼浇注后要及时覆盖养生至少7日，养生采用筒状塑料布，上孔设置针孔状水管盘绕，水管延伸至水泵处，多根墩柱采用同一台水泵送水的方式进行喷水养护，经常保持砼表面湿

52、润。c混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土温度、含气量、坍落度等，并随机取样制作混凝土试块。(4)盖梁施工方案施工工艺：支撑体系搭设铺设盖梁底模柱顶砼凿毛及清理绑扎盖梁钢筋支立盖梁侧模及加固盖梁模板预检、钢筋隐检浇注盖梁砼拆除模板混凝土养生墩（台）柱浇筑完成且达到一定强度后，进行盖梁的施工。A设立底模a在地面上盖梁的正投影处用浆砌片石做成支撑底座，宜略大于盖梁正投影面积。b 在距离立柱顶65处，纵桥方向预留10的圆孔，用满足盖梁模板承重的短钢轴串入预留孔中，再将顺盖梁方向的长钢轨放置短钢轴上，柱子两侧的两根长钢轨用丝扛拉紧，不得出现架空、下滑等现象，经检查安装牢固后，方可进行盖梁底模、侧模安装。c

53、在盖梁的底面高程处支立钢质底模，与墩柱接缝处应紧密，无缝隙。d底模上涂刷隔离剂。B钢筋骨架制作a在底模上放出盖梁的准确位置。b绑扎钢筋骨架，钢筋骨架的绑扎工艺同承台。C侧模支立：侧模的支立及注意事项同承台。D混凝土浇筑：混凝土浇筑工序及注意事项同承台。支座垫石与盖梁同时浇筑。E拆模与养生：拆模与养生工序及注意事项同墩台。(5)预应力砼箱梁预制、安装施工方案后张法施工工艺流程：台座、模板、张拉机具准备绑扎普通钢筋安装芯模穿波纹管安装侧模板安装端头模板检测及校正各部尺寸浇注砼砼梁体养生拆模、清理孔道穿钢绞线预应力张拉、锚固孔道压浆端头封锚起吊、存梁1、场地布置预制台座采用砌砖台座，台座地基应作适当

54、处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。 2、模板加工模板加工、底模采用台座上摸MU10号水泥砂浆面层，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模采用定制的组合型钢模板，由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及规范要求。3、钢筋加

55、工及绑扎钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，箱梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。伸缩缝、防撞墙预埋钢筋提前制作，在预制箱梁钢筋绑扎过程中及时预埋，其位置应力求精确无误，预埋钢筋的应进行点焊固定，以保证位置的准确。砂浆垫块绑扎砂浆垫块用模具制作，且

56、中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。4、波纹管、锚垫板预埋安装波纹管道，对定位钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。5、混凝土浇注砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。砼拌和砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符规范要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。砼运输砼采用商品混凝土，用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。砼灌注砼采用连续灌注法，斜向分段

57、，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。箱梁灌注时先灌底板，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。砼振捣箱梁振捣使用插入式振捣棒组结合的振捣工艺。浇注箱梁底部砼时，以平板振动器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条

58、件养护，以测定张拉时强度。6、砼养护梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。7、中横梁及跨中横梁施工方案按照设计尺寸绑好中横梁的钢筋骨架，钢筋的加工及安装方法同前各项所述。模板的制作及架立a、 制作模板采用2.0竹胶板按梁与梁间的净距分两片制作（以便于拆、装），横竖肋按中心间距30设置。每隔60设16对拉螺栓一道，以确保其中横梁的自身稳定性。为防止中横梁与预制箱梁相接处漏浆，模板的周边尺寸要和梁与梁间的形状和距离相吻合，并在其缝中粘胶条防止漏浆。、架立首先按照桥墩中心线测量出中横梁的正面投影线，并按设计标

59、高（橡胶支座顶平面）铺设好底模板，涂好脱模剂待钢筋骨架绑扎完后，支立两侧模板侧模的支架及相互连接如前所述。为防止中横梁整体模板位移，在中横梁两侧相对位置设斜支撑或拉杆。、跨中横梁底模板采取在预制横梁部分上设置钢吊件，将底模板固定在设计位置，侧模板也如前所述采用邦包底的施工方法。砼的浇注及施工方案、砼的配合比如前所述采用商品混凝土，采用搅拌运输车送到工地。、利用砼泵车垂直运输至浇注位置。、分层浇注每层松铺为30，插入式振捣器（60）振捣。振捣棒采取快插慢拔，间距30，呈梅花行插棒振捣的方法，直到砼面不再下降，无气泡泛出为止。、梁顶端主筋焊接、钢筋网绑扎、负弯距波纹管连接空隙较小，砼难以施工，形成

60、梁与梁之间砼有空洞现象，可采用先进行砼施工，再进行梁顶主筋焊接，钢筋网绑扎及负弯距波纹管连接，之后二次浇筑砼于梁顶部，随后养生，方法如前。、拆模、养生及试块制作同前部分同前所述。8、预应力施工钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出306米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。注意：钢绞线、锚具、锚垫板、夹片应经I级试验室和监理检验合格后方可使用。张拉设备校验张拉设备在首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上

61、安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。预施应力前准备工作a、测试砼强度：箱梁砼强度达到设计要求的90%时才允许施加预应力。b、清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净清除孔道口。及锚板的水泥浆和杂物。c、测定有关数据。张拉方法预应力钢绞线采用双控方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉顺序张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。张拉程序010%k105%k（持荷5分钟）记录伸长量回油锚固安全操作注意事项a、与张拉作业无关的

62、人员严禁进入张拉现场。b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。c、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。9、负弯距张拉穿束清理预留钢绞线扁锚垫板及孔道，检查是否畅通，然后将下好料的钢绞线（钢绞线的下料如前所述）按设计长度束数股数，将待穿端排成一字，点焊或捆绑在一起，并焊好拉环，为防止钢绞线划碰孔道壁，可在端头做一扁形穿束帽。在钢绞线的出口端投入8钢筋至钢绞线入口，并将其和钢绞线相接，然后采取前拉后推的方法将其穿入。管道中横梁部分的孔道接口波纹管采用比预埋波纹管略大尺寸的接头波纹管。因为它本身是扁管钢绞线不易穿进第二道梁的预留孔，所以接头管应在穿束中安装，穿束后捆绑固定。张拉钢绞线采用25T单根穿心千斤顶（液压泵同前）四个采取双向双侧对称张拉。张拉预应力及伸长值的检测同前。管道压浆及砂浆的拌和养生，钢绞线的端头割除与封锚等同预制梁。10、压浆割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。封锚