技术部规章条例

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1、技术部部门职责部门名称技术部编制日期审核日期编制人审核人批准人1. 负责公司各类技术文件的管理。2. 负责新产品过程策划的管理。3. 负责产品及过程更改的控制。4. 负责组织在过程策划过程中识别相关产品的特殊过程及特殊特性， 并在相关过程控制文件中加以标识，并对特殊过程及特殊特性进行确认。5. 负责选择和确定产品标准、材料标准、工艺标准及检验和试验标准。6. 负责确定产品工艺流程，编制下发控制计划。7. 负责与顾客及供方签订相关技术协议。8. 负责制定每一产品、自制零件的工时定额。9. 负责组织实施工艺分析及工艺改进工作，持续改进制造过程质量，降低成本。10. 负责各类工装、工位器具及其它非标

2、设备的设计、开发。11. 负责生产设备的选型及提出技术改造方案。12. 负责组织相关部门实施新设备的采购、入厂验收和安装调试验收。13. 负责及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行。14. 配合各部门解决现生产出现的问题。15. 按时完成公司领导交办的其他工作任务。16. 负责相关的软件和必备的知识学习。1、 技术部设计生产流程图技术部的主要日常工作任务负责完成销售部的订单 【设计准备设计产品图审图修改复审画三维图并审查修改（由参与人员签字方可生效）软件编程下工艺生产计划单检查加工进度检验产品是符合格】以上生产计划单根据中冶公司生产计划单的内容为准，如需发货销售部

3、门应提前填写中冶公司发货申请单（申请时间应保证在允许的生产进度期中）。注：以上流程通用于中冶公司所有订单且每环节由相关负责人员及经理签字方可生效，不允许有私自改动图纸或其他相关的生产内容，如有私自改动应及时通知参与人员，否则导致产品报废的，由私自改动人员承担。技术档案管理制度 1 总则 1.1 为了健全公司技术档案工作，完整的保存和科学地管理公司的技术档案，充分发挥技术档案在公司建设和发展中的作用，更好地为公司各生产技术部门服务特制订管理制度. 1.2 本公司的技术档案是指个技术部门（包括车间）在生产技术科研成果、质量、设备、基建等技术活动中形成的应归档保存的图纸，文字材料、照片等技术资料以及

4、外来、外购的图纸、资料、图书等。 1.3 公司技术职能部门、车间要把技术档案工作纳入本单位的技术业务管理中，保证其技术文件材料的积累，达到收集齐全、整理系统，并按制度及时归档，以保证全公司技术档案工作的顺利开展。 1.4 按照集中统一管理技术档案的原则，公司技术部设综合档案室，并配备专职人员管理。综合档案室在技术主管的直接领导下，集中统一管理全公司的生产、开发、质量、设备、基建等技术档案，建立健全档案工作达到全公司技术档案的完整，准确系统安全和有效利用。2 技术文件资料的归档 2.1 每个技术项目完成或告一段落后，确保有完整准确系统的技术文件资料，并按公司形成技术文件子来哦的归档范围和要求，将

5、所形成的技术文件资料加以系统的整理，组成保管单位（卷、代、册、盒），有技术主管审查后及时向公司综合档案室移交归档。 2.2 各部门或技术人员在移交技术档案或技术文件资料时，交接双方应按照规定办理交接手续。签字归档备查，凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的管理人员有权拒绝接收。2.3 凡需归档的技术文件资料，应尽量符合国标、部标和企业标准的规定，做到书写材料优良、字迹工整、图纸按规格绘制，图样清清晰，严禁用铅笔、圆珠笔和复写纸打印。2.4 凡各部门的图纸文件营描制底图一份，并经技术责任签字后，向档案室交归档。3 综合档案室的任务和管理人员的职责 3.1 综合档案室的任务 3.1.1 集中统一科学

6、地管理好技术档案，维护技术档案的完整系统准确和安全，并及时准确地提供利用。 3.1.2 协助各部门和有关技术人员做好技术文件资料的形成积累和正确地整理立卷归档工作。3.1.3 承担技术文件资料的接收、复制、借阅、发放和建档，提供技术资料为全公司有关单位和技术人员服务。 3.2 技术档案管理人员的职责 3.2.1认真贯彻公司技术档案工作的方针政策。钻研业务，提高管理水平。保证技术档案工作任务的完成，积极主动地为生产开发提供技术资料。 3.2.2 科学地管理公司技术档案，承办技术资料和技术档案的接收、分类、编目、登记、保管、复制、发放、签字、统计及绘制检索工具等工作。 3.2.3 遵守公司保密制度

7、，做好安全保卫工作 3.2.4 严格执行技术档案的保管、借阅、发放制度。4 技术档案的保管和借阅 4.1 对接收的技术档案进行分类、编目、登记、统计和必要的加工管理，编制档案查阅目录做到定位存放，妥善保管方便使用。 4.2 认真执行技术档案的保管检查制度，每年年底全面检查清理一次，做到账档一致，并与12月30日前整理出检查报告，叫技术主管根据检查结果，对出现的问题勒令档案管理员进行整改，并对检查报告的真实性进行复查。 4.3 做好技术档案安全保密工作，并履行批准和借阅手续，经常保持档案室内清洁、通风、注意防尘防火、防水、防潮、防晒和防盗，防止档案被虫咬、鼠咬、霉烂等，如有破损或变质的档案，要及

8、时修补和提出复制。4.4 技术档案的保密制度 4.4.1 全公司职工必须严守机密，维护技术档案的安全，凡借阅重要的档案（包括外来。外购的资料、随仪器、设备回公司的文件资料、原始底图）要有技术主管批准签字后方可借阅，借阅者必须妥善保管，不得遗失。 4.4.2 技术档案如有丢失，被盗、泄密等情况，应立即上报并采取措施作妥善处理。 4.4.3 非工作人员未经允许不得随意翻阅技术档案。4.5 技术档案借阅 4.5.1 凡本公司技术人员，工作人员。因生产需要都可借阅技术档案，有管理人员填写文件借阅登记表，借阅人员签字后，方可使用，用后按期归还，经管理人员检查后，方可办理注销手续。 4.5.2 技术档案和

9、各种设备说明书等均在公司内控制使用，档案原件不得借出档案室，尽供在室内查阅，若需要借出档案室应办理手续，如无副本时，需经技术主管批准后方可借出。 4.5.3 经同意借出的档案，每次最长时间为三天，如工作需要到期后，需继续使用的应办理续借阅手续，如遇假期，必须将所借技术档案退回，到期未归或未办理续借手续者，由档案管理员负责催收，并要求其限期归还。 4.5.4 借阅者应保持档案的完整、安全、整洁、不得转借，拆散、涂改、抽换和丢失。接还双方应共同清点份数、页数并检查完整情况，做到认真负责，如发现问题或有损坏者及时向主管领导汇报。6 技术档案的复制和技术资料的发放 6.1 凡归档的技术文件资料一半应存

10、档一份，重要的和使用频繁的应复制备一份，供日常借阅或发放使用，备份文件发放后，应及时复制补充完整。 6.2 需加工制作的工装类图纸文件，应晒三套，一套用于技术员做工艺后发放采购部备料，以及转交工程部进行工件检查；一套发放生产部或采购部用于加工订货，一套用于档案室存档，供日常借阅使用。 6.3因工作原因，需要发放各使用场所的技术资料，应在技术档案交接后，次日发放至各使用场所，未规定发放场所的文件应编制文件发放清单，发放清单邮件要求发放各使用场所，发放时注明发放场所，发放号，发放日期，是否受控等，并有接受人员签字，其他需要文件的单位或个人，应提出申请，填写文件领用申请单，经主管领导审查，文件编制部

11、门主管批准后可签名领取。 6.4 发放各使用场所的文件资料，使用者应妥善保管，不得损坏或丢失，因受条件限制，破坏或污损至无法使用时，可到档案室换取新文件，原破坏或污损的文件资料由档案室收回后报废处理，7 技术档案和受控技术文件的更改7 技术档案和受控技术文件的更改 7.1 当文件编制部门需要对技术档案实施更改是应有更改通知单，对用户提供的文件资料进行更改时，还应有用户同意更改的书面证明，并存档备查，更改人员根据通知单的内容，对技术档案实施更改，修改时统一做好修改标记，坚持技术责任签字，标明日期，同时修改单中更改级别，并将修改保留备查。7.2 技术档案更改后，资料管理人员应及时将更改通知单发放各

12、相应的文件受控场所，以保证文件的使用得到有效控制。 7.3 为了防止各使用场所的受控文件失控，各类受控技术文件自发放之日起，其使用期限为一年，过期自动作废，需要重复使用，给文件归口管理部门审查后，盖上确认印章，审查人员签字认可后方可再次使用。8产品质量检验制度 1 为了加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务范围，职责，特制订本制度。本制度在公司范围内实施，工程部负责监督执行。 2 技术部的基本职责 2.1 负责原材料外购、外协件、毛坯件、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验，质量反馈，质量统计分析工作。 2.2 严格执行“三按”（按图纸、工艺文件、操作规程）和三不准（不合格不准

13、入库、上道工序不合格不准转到下道工序、产品不合格不准出厂），保证产品在各个流程，工序中采用正确的检查方式和制定标准，使产品在质量要求上得到满足。3检查工作应贯彻自检和专检相结合原则，以预防为主，坚持进料检验，重视过程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用，加强各相关主要零部件的质量检验并填写零部件主要项目检验记录表。4 检验人员要努力做到三员（质量宣传员、质量检验员、质量分析员），协助车间，检查工艺操作规程贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向车间领导反映迅速采取措施。5 不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品，成品考察检验工作质量。6.做好计量理化工作，严格计量器

14、具周期检定，计量器具维护工作，保证方法正确。7 参加新产品试制鉴定工作，对新产品能否正式投产提出意见。8 定期组织人员培训，做好产品质量宣传工作，增强员工质量意识。9 原（辅助）材料、外购件、外协件检验 9.1 原（辅助）材料、外购件、外协件进入公司都必须按进料检验管理程序，材料检验制度规定、进料检验规范规定，依据图纸、工艺文件或采购合同要求对材料的性能，规格尺寸，外观和缺陷等进行检验，部分主要材料或产品须附有合格证或质保书，并做好零件主要项目检验记录表。9.2 凡要求附有合格证或质保书的主要材料、外购件、外协件，供应商如没有提供的检验员可以拒检。9.3 凡检验不合格的员原（辅助）材料，外购件

15、、外协件、检验员要及时以“退货通知单”的形式通知采购，由采购部办理相应的退货手续或让步手续。9.4 外购件，外协件，在签订订购货合同时，要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产验收依据。9.5 原材料、外购件、外协件代用，应有采购部提出申请，经技术部同意签字批准后，方可投产使用，并进行跟踪。10 生产过程的质量检验 10.1 各生产环节的检验人员，都必须按过程检验管理程序规定，依据产品图纸，工艺文件要求进行检验，检验合格后开具检验结算单，并做好标识，方可流入下道工序，入库或转出车间；不合格按不合格控制管理程序规定处置。 10.2 实际产品生产过程自检首件检验制，首件必须执行检查，操作

16、者自检后应主动交检，本道工序结束后认为合格时应主动报检，经检验员检验合格后方可转入下工序。 10.3 检验员应加强巡检，做好“自检、首件、巡检记录表”，发现不符合要求的产品，须随时指出纠正质量问题，情况较为严重的有权责令其停止生产，并反馈给车间，分析原因，制定解决措施，防止产品成批。对不听劝阻的员工检验员应立即想有关领导汇报。 10.4 车间检验员除了对车间产品质量巡回检查以及质量跟踪外，应对外协、外购的辅助配件的质量进行监督检验，确认各方面均符合产品质量要求之后，方可进入车间使用。 10.5 实行产品自检、互检制度，树立下道工序即顾客的观念，对不接受检查，未经检验或自检不合格而故意转入下工序

17、的班组或个人，检验员有权制止并立即向有关领导汇报。10.6 完工检、工序终检、零去毛刺，铁屑，油污后进行检察员按抽样检验判定规定，对该产品进行抽检后填写零部件主要项目检验记录表并做好状态标识，抽样检验时如发现不合格品，则应加倍抽查复查，若仍不合格则退回车间，自行处理，重新交检，否则检查员可以拒检。11 全公司各生产环节都应坚持不合格品的原（辅助）材料、外购件、外协件不准使用，不合格零件、部件不能转下道工序、入库或转出车间。不合格品的产品不准出厂。12 计量器具、工艺装备检验12.1 外购的量具附有出厂合格证，凡无合格证，计量室可拒检。12.2 外购的工具、刀具、刃具经检验合格后方准入库。12.

18、3 自制得量具、工具、刃具经检验合格后方准入库。12.4 未经检定或不合格的工具、量具、刃具一律不准发放使用。12.5 为保证量值正确传递，全公司所有计量器具从入库领用，使用直至报废，均有计量室负责验收、建档、周检、修理和处理。按规定执行。12.6 工装、夹具辅具、模具的检验按工装器具管理程序规定执行。12.7 新制工装夹具、辅具、模具投入使用时有使用单位负责会同技术部、质保部、进行验证，验证后应填写工艺装备验证书，各方签字，以备查考。12.8 未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废，质量事故有使用单位负责。12.9 工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证，零件以磨损或缺件的工艺装

19、备，不允许使用，使用中工艺装备若发现类类似情况，使用单位予停用并及时向技术部提请修理或补齐。12.10 经检查验证不合格而需使用的使用的工艺装备，由技术部，会同有关单位协商、办理让步手续。13 设备的修理检验13.1 机床设备应按生产设备管理程序规定实行维修、保养和修理。使用单位应及时想设备科提请修复。13.2 设备大修后应按设备出厂精度要求严格检验，并填写检验记录，受检合格后在大修设备完工通知单上签字。13.3 使用中的高精关键设备配合设备科进行精度定期检验。14 凡检验不合格或未经检验的原材料，毛坯、外购件、外协件、自制件等，任何人不得领用，否则产生的一切后果有采领人（或受领部门）承但。14 附则本制度由技术部解释、修改；本制度自发行之日起执行。