铁路桥梁工程节点拼装56m简支箱梁施工组织设计

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1、节点拼装56m箱梁施工组织设计第一章 工程概述大桥桥跨布置为332m+556m+132m全长430.61m，全桥共二台八墩，桩基采用1.5和2.0m挖孔桩，1#、2#、3#、8#为变截面矩形实心墩，其余均为变截面圆形空心墩，最高墩97m，32m梁全部为T形梁， 56m简支箱梁采用造桥机节段拼装法建造。第二章 主要施工方法和施工工艺第一节 造桥机节段拼装法施工简述节段拼装法施工的56m箱梁（专桥(02)2081-图），56m箱梁分为11段。所有梁段均在龙台左侧制梁场预制。预制场设置3个台座，3套钢模，底模采用8mm 钢板焊制。箱梁混凝土振捣以附着式振动器为主，辅以插入式振捣棒联合振捣。预制场架设

2、两台10吨简易龙门吊，用来进行模板组拼、钢筋吊装及混凝土垂直运输作业。制梁场搅拌站采用二台配自动上料和自动计量装置的JS500型双卧轴强制式搅拌机拌制梁段混凝土。输送混凝土小车置于搅拌机下，混凝土通过龙门吊吊装入模。本工程拟采用铁道建筑研究设计院研制的“八七梁”型移动支架式造桥机拼装施工箱梁，造桥机在龙台端的32m边跨和台后路基上原位拼装，边拼装边向前拖拉就位。梁段从存梁场移至运梁平车上，经由沿桥纵向临时铺设的轨道，将梁段运至造桥机尾部设置的叉车下，叉车将梁段吊起并前移至造桥机落梁天窗处落下，吊放在造桥机腹内的特制移梁小车上二次拖拉移位，并按湿接缝要求的间距起顶摆放好，然后再进行梁段的纵向、横

3、向及竖向三维空间位置精调就位。竖向须按二次抛物线设置预拱度。接着穿钢铰线、连接湿接缝波纹管、绑扎湿接缝钢筋、安装湿接缝内外模板，再从两侧向中间对称浇注湿接缝混凝土，待混凝土强度达到80%后，进行第一批预应力钢绞线张拉。第一批钢绞线张拉时，必须控制好梁底高程，使梁体在合理的受力状态下脱离支架。待第一批张拉已施预应力的孔道压浆后，造桥机前移进行下一孔梁的施工。第二批预应力钢绞线张拉、压浆待造桥机通过后根据设计要求的龄期进行。第二节 梁部重点单项工程施工工艺及施工方法 一、工艺流程图梁段预制施工工艺流程图清 理 台 座安装端模、内模穿橡胶棒、芯棒模板刷脱模剂绑扎底板、腹板钢筋钢筋下料弯制焊定位网、预

4、埋件模板清理、校正吊装外侧模安装通风孔备 料试验确定配合比绑扎顶板钢筋装顶板端模、挡碴槽模板混凝土搅拌混凝土运输检查测量各部尺寸现场取样做试件浇筑梁段混凝土抽拔橡胶棒、拆模养 生梁段成品检查梁段移出台座梁段移入存梁场二、施工方法及工艺要点1.施工准备在进行梁段生产以前，必须完成以下工作:场地准备:主要工作包括制梁场的“三通一平”，制梁场硬化、制梁台座施工、修建移梁道、修建造桥机拼装场、架设32m便梁、铺设龙门吊走行轨道及龙门吊的安装等施工前的准备。材料准备：包括砂石料、水泥、钢筋、橡胶棒等各种材料、物资、机具的准备。设备进场:混凝土生产、养护设备、模板和钢筋加工设备应全部到位。设备安装:包括混

5、凝土拌合站、混凝土养护设备、龙门吊、拔棒卷扬机的安装。房屋准备:水泥库、材料库、实验室、发电机房等生产性房屋应首先建成。2.场地布置 预制场地由制梁场、存梁场、搅拌站、砂石料场、加工厂、钢筋作业场和库房等组成。根据实地勘察的地形条件，制梁场拟设在森坑大桥龙岩端龙台处。（详见制梁场布置图）制梁场主要由制梁台座、拌合站和龙门吊轨道等组成。根据工期安排及制架梁的要求，拟采用三套模板预制56m箱梁梁段。共设3个制梁台座，5股移梁道沿线路方向纵向布置。1#台座为1#梁段专用台座，其余为通用台座。台座距离适当拉开。 钢筋可直接在制梁台座上绑扎，也可在专用钢筋绑扎胎模上绑扎后吊台座的底模上。存梁场主要由3条

6、与各制梁台座相对应的移梁道组成。考虑到梁段的龄期及地形的限制移梁道长度定为40m，存放9排计18个普通梁段，含制梁台座上的2个共计20个普通梁段。料场主要由钢筋及钢绞线存放场、砂场、碎石场等组成。料场要求运输车辆进出方便，砂石料场还应靠近拌合站以方便混凝土的搅拌。碎石场考虑存放300m3碎石，砂场存放150m3河砂，以满足一孔梁所需。钢筋及钢绞线存放场考虑存放70t钢筋和90t钢绞线。3.模板体系 箱梁模板由底模、外侧模、内模和端模等组成详见箱梁模板装组图，模板采用钢制模板。底模固定在台座上，由于底板拟采用敝口灌注，插入式振捣棒可直接振捣，除1#梁段外一般情况下无须设置底振，底板灌注完成后压盖

7、木板防止反浆。外侧模采用整体式大块钢模板，顶部采用槽钢对拉固定，底部采用对拉螺栓将两扇外侧模定位，每侧腹板处还各有十二根对拉螺栓与内模架相联。内模采用整体式大块钢模板，支承在纵梁滑道上，可在纵梁滑道上移动。滑道立柱可用丝杠调节内模高度或脱开内模，内模横向丝杠可解决内模横向支承及脱模问题。为保证梁体外形尺寸的精度，端模采用内外模夹持式，端模上留有钢筋及橡胶棒预留孔。4.钢筋绑扎和拼装模板制梁场设有走行式制梁龙门吊，梁段钢筋可在台座上绑扎，底模上设置了定位措施。钢筋绑扎顺序:首先利用绑扎脚手架作定位支撑和绑扎平台，绑好底板和腹板形钢筋骨架，焊好定位网，立部分端模。然后将内模滑入定位，调好尺寸后穿入

8、橡胶棒。接下来吊装腹板外侧模并调好尺寸。最后绑扎顶板钢筋和组拼挡碴槽模板。由于梁段摆放到造桥机上以后，梁段间间距很小，因此在梁段两端凿毛后，湿接头的蹬筋、箍筋应预先挂在梁段端头并固定好。5.混凝土灌注箱梁混凝土采取底板腹板顶板的顺序灌注。底板采用敝口灌注，这样混凝土容易配制，底板容易振捣并能减少对内模的上浮力。腹板采用两侧对称分层灌注。梁段强度达到50%后拆除内外模。配合比及坍落度的选择: 预应力混凝土梁的质量除了强度指标外还有弹模指标控制，因此水泥和砂的用量不能太大，由于梁高较高，所以在灌注腹板时选择较大的坍落度，而在灌注底板和顶板时选择较小的坍落度。混凝土拌合: 混凝土搅拌机就近设在制梁台

9、座附近，用双卧轴强制式搅拌机拌合。为控制混凝土的拌合质量，砂石料、外加剂和拌合用水严格计量，控制搅拌时间，确保混凝土质量。混凝土运输: 梁段混凝土采用混凝土输送小车龙门吊提升上料。浇筑梁段底板时利用下料串筒间接下料，腹板和顶板混凝土从顶部下料入模。混凝土振捣: 底板混凝土除1#梁段设有底振外其它梁段主要采用插入式振捣器振捣；腹板混凝土的振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣器为辅的联合振捣方法；顶板采用插入式振捣器振捣。在混凝土振捣时根据实际情况控制振捣时间和振捣强度确保混凝土施工的内实外美。混凝土养护: 当新灌混凝土初凝后，即可洒水自然养护。其中前三天每个白天不得少于六次，晚上不得少于二次，以

10、后每昼夜不得少于四次。橡胶棒拔出后，孔道中也应浇水。洒水自然养护应不少于七天。湿接头应加强早期养护，由于湿接头灌注时间长，先灌注的接头应先养护，在气温较低时为了提高混凝土的早期强度梁段生产采用蒸汽养护。6.预应力孔道成形 预应力孔道采用抽拔橡胶棒成形。橡胶棒弹性韧性均较好，为增加其刚度在其中间环节穿入22钢筋芯棒。当混凝土强度达到48MPa时为抽拔橡胶棒最佳时间，抽拔太早孔道不光滑摩阻大、易坍孔，太晚则橡胶棒易损坏。抽拔棒采用卷扬机为动力，用特制夹头夹住橡胶棒头部。由于台座间距较小，应充分考虑梁段预制顺序对抽拔橡胶棒的干扰和影响。7.梁段起顶横移设计规定梁段强度达到80%设计强度后方可顶梁移梁

11、，顶梁用四台50吨垂直液压千斤顶，底模上开设四个方形孔并盖有活动起顶板。千斤顶一次起顶16cm以上，穿入活动钢轨滑道及移梁滑靴，卸顶将梁段落在移梁滑靴上，最后用TDS移梁系统将梁段从台座上移出进入存梁场存放。三、劳力组织梁段预制准备安排劳力40人（见表1），梁段预制含湿接缝钢筋绑扎和混凝土灌注人员。 预制场劳动力表 表1序号工 作 项 目人数备 注1钢筋下料制作绑扎10含湿接缝2模板作业73混凝土灌注、顶移梁等23第三节 梁部拼接施工大桥的梁部拼接，拟采用铁道建筑研究设计院研制的“八七梁式造桥机”。该造桥机已先后在“灵武黄河大桥”、和“内昆铁路老煤洞特大桥”等工程项目中顺利完成了56m以下不同

12、孔跨的梁部拼接施工。一、造桥机结构简介专用移动支架式造桥机主要由以下几部分组成：1.桁架桁架包括主梁（在其腹内拼混凝土梁），前导梁和尾梁。2.下托梁主梁下部设下托梁以承托混凝土梁段和湿接头。3.吊梁叉车在拼梁桁架尾部“阁楼”立柱内侧装有运梁小车和叉车。本叉车起重量为80t，起吊、走行动力均为电动卷扬机和滑轮组。4.梁节移送及调位装置移梁小车在下托梁纵梁上走行，以卷扬机牵引。梁节调位用双座标千斤顶进行。梁节位置调好后，用螺旋支承支于下托梁纵梁上。5.支架拖拉移位装置支架移位采用拖拉法，动力为电动卷扬机。墩顶上装有滚轮箱做为下滑道，上部由设于支架尾部的后支点小车在临时轨道上滑行。滚轮箱上装有导向轮

13、，后支点小车在已造好PC梁顶部钢轨上走行，两者都起导向作用。二、造桥机施工原理造桥机进行梁部拼接施工时，先将造桥机拖拉至需要架设的桥墩台间，再将从制梁场运来的预制梁段吊运至造桥机腹内，以造桥机下托梁的支承为依托，按规定的顺序摆放、调整就位，然后穿钢铰线、连接波纹管、绑扎湿接缝钢筋、支立模板、浇注接缝混凝土，待混凝土强度达到规定的设计值后进行初张拉、压浆，造桥机前移至下一孔即可完成墩顶原位成梁作业。其施工作业具有以下特点：a、利用移动支架墩顶原位建造PC箱梁，支架在墩顶逐孔移动，PC梁直接建在墩顶，一次到位，不再滑移或起落梁。b、以节段拼装法为主。梁段工厂化预制，墩顶原位湿接拼装，平行作业，节约

14、时间，缩短工期，保证质量。c、梁段在支架腹内拼装成梁，没有高空作业感，操作安全。d、梁节用叉车升降，腹内移动采用低高度移梁小车并用卷扬机牵引。下托梁承载梁节,支架结构简单受力明确。e、梁节调位用双座标千斤顶,钢丝束张拉为通用张拉机具。f、支架前移为拖拉式。一孔梁完成后，下托梁旋转打开，支架支承在滚轮箱和后支点小车上用卷扬机拖拉至下一孔。三、梁部拼接施工工艺流程详见梁部拼装施工工艺流程图造桥机节段拼装砼箱梁施工工艺流程图杆件运输到位搭设临时支墩梁段吊入造桥机梁段装车运输造桥机拖拉就位拼装造桥机梁段调整就位穿钢绞线、连波纹管钢绞线下料试验确定配合比备 料干混合料运输绑扎湿接缝钢筋模板清理、校正造桥

15、机尾部搅拌混凝土立湿接缝模板现场取样做试件浇注湿接缝混凝土拆 模养 生安装锚头、夹片张 拉压 浆封 端拖拉准备工作检测梁体下挠度四、造桥机制架梁的主要施工步骤及工艺要点大桥5孔56m预应力混凝土箱形简支梁采用现场预制和利用专用移动支架式造桥机在墩顶原位拼接的施工方法。其施工步骤如下：1.组拼造桥机组拼原则:a、在龙岩端台后路基和便梁处组拼造桥机；b、边拼边拖，必须保证其倾覆稳定系数大于1.5；c、与悬拼吊机的性能相适应。d、先拼杆件不妨碍后面杆件的拼装。e、拼装时应尽快将主桁拼成闭合的三角形，形成稳定的几何体系，并尽快安装横联以保证支架钢梁结构的空间稳定。f、主桁杆件的拼装，左右对称进行，以防

16、偏载。拼装前的准备工作用“六四”式军用梁搭设一孔32m临时便梁，以便拼装、拖拉造桥机和运输梁段。在8#墩及7#墩顶上搭设两个临时支墩，临时支墩墩顶标高与路基顶标高一致；在两个临时支墩上及台后20m处安装三对滚轮箱;在制梁场与8#墩间铺设临时轨道，长约60m，以便用作混凝土预制梁段、湿接缝混凝土及其它机具设备的运输通道。造桥机拼装a、拼装导梁: 在台后两对滚轮箱间采用“搭积木”式的方法，先拼下弦杆及下平联，然后依次拼装腹杆、上弦杆和上平联。b、拼装主梁: 按下弦杆腹杆上弦杆上平联下弦大节点外侧“牛腿”顺序拼装，主梁腹杆采取先在地上预拼成三角形，然后整体吊装的施工方法，节省拼装时间，提高了拼装速度

17、。悬臂拼装一定长度后，桁架下挠增大，错孔严重，此时冲钉打不进孔眼，用千斤顶在支架下弦大节点处起顶，消除自重产生的下挠，待孔眼重合后，及时打入冲钉，上螺栓。拼至一定长度能够满足倾伏稳定要求后，在支架尾部安装后支点小车，撤去下弦处的临时支撑，将支架往前拖拉，然后接拼，为了保证造桥机拖拉时的稳定性在造桥机拼装后期需要在造桥机尾部配平衡重。c、拼装尾梁及叉车。为了使各部分在拼装时互不干扰，采用的拼装顺序为：下弦杆下层腹杆中弦杆上层腹杆上弦杆轨道梁及钢轨叉车上平联d、安装下托梁。当造桥机主跨伸出桥台后，及时挂下托梁，下托梁两端分别与支架主梁下弦节点外侧的“牛腿”用钢销相连。铺设纵梁及联接系，纵梁是造桥机

18、腹内输送混凝土梁段的通道，也是直接承受混凝土梁段重量的杆件。e、绑挂安全网，铺设人行道步板。2.造桥机拖拉就位。造桥机及其附属设备总重约400t，拖拉所用滑道为两组滚轮箱。根据该造桥机的结构特点和滑行方式，采用两台8t慢速卷扬机和动滑轮组提供拖拉动力，拖拉造桥机前移。其最大拖拉力为400KN，造桥机完全组拼好并拖拉到位后，拆除墩顶临时支墩并逐层下落造桥机，使其置于墩顶。当建造完第一孔梁后，造桥机拖拉前移下落就位于下一孔跨。前移动力为造桥机自备的二台8t卷扬机，将定滑轮锚固在已建好的PC梁支承垫石处，动滑轮锚固在造桥机尾部，以滚轮箱和后支点小车为滑道前移过墩。过墩时打开邻近的下托梁，过墩后再将下

19、托梁合上，拖拉时应统一指挥，以保持两台卷扬机同步，并随时纠偏。3.梁段的运输、吊装和调位准备工作a、造桥机拖拉到位后，应马上开始各种测量及准备工作:b、测量两桥墩间距离和高差，支承垫石位置及高度。c、检查并复核桥墩的纵横向中心线。d、检查支承垫石上锚栓孔位置及深度。e、安装支座。f、检查桁吊、运梁平车的安全使用性能。g、组装好移梁小车。梁段移出存梁场地梁段的移出主要利用两台5t卷扬机，以存梁场地的移梁道为滑道将梁段移到运梁平车上。梁段组拼顺序梁段组拼顺序是根据支架本身的构造情况和施工的快捷方便而制定的，吊装顺序依次为:龙1#、赣1#、赣2#、赣3#、赣4#、赣5#、6#（中间段）、龙5#、龙4

20、#、龙3#和龙2#段。梁段的吊装梁段运至造桥机尾部叉车旁边，起顶梁段用造桥机上小车置换运梁小车，梁段前移用叉车将梁段放入造桥机腹内即可。梁段的初步就位梁段初步就位是指将梁段按顺序编号布置在造桥机腹内纵梁上。放有梁段的移梁小车以支架前端的卷扬机为动力，以支架的纵梁为轨道，将梁段运至设计的指定位置。然后将小车退出，以接运下一梁段，将梁段放在高度可调的螺旋千斤顶上，螺旋千斤顶通过扣件与纵梁扣牢，以增加其稳定性。梁段的精确就位精确就位是指梁段纵向、横向和竖向三个方向的调位。纵向和横向利用双坐标千斤顶来调节，以设计梁体中心线为基准，即要求各梁段中心线和梁体中心线重合；梁两端的一号梁段预埋支座螺栓对正支座

21、中心线，考虑预应力张拉后及后期徐变引起梁跨收缩，梁段在摆放时，纵向按设计梁长放出35mm,作为收缩预留量。梁段间按湿接缝宽度布置；竖向按二次抛物线设置反拱度。由于每一个梁段均放在四个螺旋支撑上，并且每个支撑点都有三个自由度，这三个自由度相互制约，调整其中一个必将影响其余两个。所以梁段调位是一个反复调整，逐渐趋近的过程，故在施工中按先纵向调整横向调整竖向调整纵向调整横向调整竖向调整的次序反复循环调整，直至满足设计及施工误差要求。4.穿钢铰线、连波纹管为了提高穿钢绞线的效率,采用人工和机械牵引相结合的方式穿钢铰线。即先用人工在各张拉孔道中穿上“引线”，再将一个孔道中所要穿放的全部钢铰线帮焊在引线周

22、围而成为一整束，尔后利用造桥机上的5t卷扬机将整束钢铰线通过引线牵引穿入各张拉孔道。穿钢铰线时，应随时观察和调整预先插在孔道中的波纹管的位置，以避免钢铰线端部将波纹管拉坏。钢铰线穿好后，将插在孔道内的波纹管拉出，联通孔道，两头用砂浆密封。然后检查所有波纹管有无损坏，如有应马上更换。5.梁段湿接头施工准备工作梁段在从存梁场地移至支架上之前，将梁段的湿接端凿毛，外伸钢筋理顺调直，各种构造筋放在所在位置，波纹管插入预留孔道。钢筋的绑扎湿接缝钢筋绑扎按常规方法进行。由于箱梁腹板薄、钢筋密和波纹管多、湿接缝混凝土又采用振动棒配合振捣，为保证波纹管在施工中不被破坏，要求梁段腹板接茬钢筋要上下排列绑扎，留出

23、振捣棒插入空间，以利振捣。立 模考虑模板的安装方便和操作空间的限制，内模采用组合钢模板组拼，底模和侧模采用整体钢模板。模板与梁段接触处贴上薄海绵条，以防止漏浆。立模的顺序依次为底模、侧模和内模。底模由4台5吨油压千斤顶支承，使其与梁底密帖；外侧模和内侧模用对拉螺杆拉紧与梁段密贴。模板立完之后，每一片外侧模上安装2台附着式振动器，并通电检查。灌注湿接缝混凝土由于所有的荷载均由造桥机承托，随着灌注的进行，支架必将产生一定的挠度变形，如灌注次序不当且随着混凝土的凝固可能会使湿接缝混凝土开裂，将影响到湿接缝混凝土的灌注质量。56m箱梁的湿接缝要对称灌注，依次从两端向中间进行。整孔梁所有湿接缝必须一次灌

24、注完毕，中间不得停顿。每一个湿接缝的灌注顺序依次为底板、两侧腹板和顶板，混凝土灌注也必须连续进行，中间不得停顿，以免留下施工薄弱层。养 生养生以自然养生为主，在每个接缝初凝后及时在混凝土表面覆盖棉被，洒水养护。在模板拆除后应及时在新浇混凝土表面洒水，具体要求同梁段养护。拆 模湿接缝灌注初凝以后（一般为四小时），松动内外模板之间的对拉螺杆，以免螺杆与混凝土凝固在一起而拔不出来。当混凝土强度达到70%设计强度后，拔出对拉螺杆拆除内外模板，拆模顺序依次为外侧模、底模和内模。6.预应力钢绞线张拉森坑1#大桥梁部设计为后张法预应力混凝土箱梁。张拉分两阶段完成，第一阶段预应力钢束张拉是在湿接头混凝土达到8

25、0%设计强度后进行；按设计要求距第一阶段预应力钢束张拉十五天后进行梁的第二阶段预应力钢束张拉。张拉设备的标定: 张拉设备在工地第一次使用前必须按初始预应力值、中间预应力调整值和设计预应力值进行标定，建立油压与张拉力关系图表。标定时对千斤顶、油泵和压力表配对编号，工地使用时按此编号组配。张拉设备按“规范”要求定期标定。钢绞线下料: 根据孔道计算长度并考虑锚头高度、千斤顶支撑点至尾部工具锚间长度、工具锚外富余量，从成卷钢绞线中截取。钢绞线下料场地可在铺设的临时轨道上，也可在造桥机前导梁工作平台上。预应力钢束的张拉采取两端对称同步张拉（有四台张拉千斤顶同时工作），以控制张拉力为主，伸长量为辅的双控法

26、进行。张拉顺序是：张拉初始应力做标记张拉到控制应力测量伸长量持荷五分钟回油至零锚固。预应力钢束两端采取分别锚固，当一端锚固后，另一端再补压至设计值，并测补压后伸长量，同样持荷五分钟后锚固。梁段支撑的调节箱梁在第一阶段预应力钢束张拉前，梁的全部重量弹性支撑在造桥机钢纵梁上。每个梁段梁底的四个角上对称放置四台丝杠式千斤顶，用作梁底高程调整。当预应力钢束开始张拉后，箱梁上拱，部分自重转为由梁体自身承受，同时造桥机钢纵梁反弹，上托力发生变化。随着预应力钢束逐步张拉，箱梁自承能力越来越大，最后梁的重量由原造桥机钢纵梁承受转为箱梁承受。为防止上托力过大而顶裂梁体，在张拉过程中要定时调低支撑丝杆的高度，以减

27、少造桥机的上托力。7.预应力孔道的压浆封端当预应力钢束张拉后，对预应力孔道应及时进行压浆处理。按设计要求，压浆用水泥标号不低于梁体的水泥标号，采用525#普通硅酸盐水泥。水灰比不大于0.45，工地根据实际情况按0.4的水灰比拌浆。压浆具体步骤如下:a、注水清孔:清除孔内的遗杂物。注水时同时检查梁体是否有渗漏水现象，发现有渗漏水的部位应用砂浆堵漏。b、压浆:用UB3型压浆机将拌制好的水泥浆从梁的一端压向另一端。孔道两端均设有控制阀。当出浆端排出浓浆后，先把出浆端控制阀关死，压浆端继续压浆，当孔道内压力升到0.6MPa后，持压5分钟，将压浆端控制阀关死。封 端在所有孔道压浆完成之后，对箱梁端部进行

28、清理，绑扎封端钢筋，立封端模板，灌注混凝土。造桥机施工工艺见附图。五、劳动力组织造桥机施工作业总人数为35人，分为两个工班，由于工序较多流水作业所以工班间必须相互协作，具体到各施工工序劳务分配见下表。造桥机作业劳动力表 序号工作项目人数备注序号工作项目人数备注1施工准备工作109养 护22拼组造桥机2010拆 模123拖拉准备工作2011张 拉124拖拉就位2012安全员1固定人员5梁段运输及吊装2013电 工1固定人员6调 位1014电焊工1固定人员7湿接头立模2015吊车司机2固定人员8灌注湿接缝3016技术人员3固定人员第四节 梁段预制与梁部拼装施工质量控制一、制梁台座稳固坚实的制梁台座

29、是生产成品梁的基础，台座设置妥当与否直接影响梁段的产品质量。采取的办法:如遇软弱基层则清理软弱部分更换填筑料，在压实后的地基上垫一层1020cm厚密实的碎石土，最上层浇筑C25钢筋砼，此外台座应高出场坪地面1020cm，同时搞好场内排水，确保台座稳固无恙。二、模板采用大块整体钢模，模板要有足够的强度和刚度减少接缝，增强模板平整度；加强模板清理整修，达到外净内光亮，涂合适的脱模剂存放待用。三、振捣作业采取多方位的振捣作业，底板与顶板采用插入式振捣器振捣，腹板和端隔墙采用附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器振捣为辅。严格掌握振捣强度和振捣时间，插入振捣时做到“快插慢拔，边振边拔”的原则。操作人员严格

30、按规程、规范要求作业，不漏捣，不重捣、不触模振捣。四、绑扎钢筋和预埋件人工和机械结合制安钢筋，认真核验材质和型号，严格按照钢筋焊接、制作与绑扎技术“规范”实施，加强筋网尺寸控制，保证有效尺寸和预留砼保护层厚度；按设计图精心精细预埋构件，保证其位置和几何尺寸准确无误。五、灌注施工注意事项为了使每节梁段连接平顺，无错台，无蜂窝麻面，模板与上一梁段接头处用泡沫塑料条填塞，并在内外模板间用拉杆拉紧，底板处用千斤顶拉紧吊带，模板挤压泡沫条使之与已成梁段周边密贴。灌注腹板及梁体下半部分砼时，砼是从腹板上口下料的，这时往往有一些砼过早地洒落在顶板及翼板上，待灌注顶板时，这些砼已经凝固，造成翼板和顶板出现蜂窝

31、麻面，所以，在下料时必须在腹板上口两侧用盖板盖住，防止污染模板。在支立模板、钢筋焊接、安装过程中，会有一些污物污染底板，在钢筋下冲出比较困难，应在底板最低处设一排污孔，冲洗干净，涂刷脱模剂后，予以封闭。灌注砼要求两侧对称灌注，最大灌注高差不超过0.6m，避免模板因偏载而变形。灌注每个梁节砼时，需制作不少于6组的砼试件，其中三组与梁体同条件养护测试其拆模、顶移梁、及初张拉强度，另外三组采用标准养护以测定其3天、7天、28天的强度。保持管道畅通的措施简支梁的预应力管道，最长达58.0米，且管道数量众多，因此，如何保证个个畅通，是施工中的一个难题。保持管道畅通的措施是: a加强岗位责任制，严格执行管

32、道安装操作工艺要求； b为防止管道在浇注混凝土过程中碰坏或压扁，除要求操作细致外，在纵向波纹管内插入硬塑料管； c在混凝土浇注完毕后，立即拔出塑料管检查是否满浆，并用高压水冲洗管道； d管道中间接头、管道与锚垫板喇叭的接头，必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆； e浇注混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁将震捣棒与管道接触，使管道移位受伤。湿接头混凝土施工注意事项 a湿接头混凝土浇注应在设计规定的气温较低且温差变化较小的时间内完成。 b湿接头段混凝土用微膨胀混凝土，在保证混凝土设计强度的前提下，要求早强，施工时加强施工管理，加强振捣，切实注意养生，防止混凝土表面出现龟裂缝。预应力张拉注意事项a

33、千斤顶、油泵、油压表按设计及“规范”要求在规定的时间内校验、标定；b千斤顶、工作锚、工具锚的安装做到“三同心”；c初张拉应力为设计应力的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。d预应力张拉质量应符合现行“规范”的要求。张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。e割丝用砂轮轮锯切割。有困难时，也可使用气割，但火焰应离开夹片2030cm，并用麻布包住锚具，不断浇水降温，以避免热损伤。梁段架设的拱度控制a根据专用造桥机设计的挠度曲线与设计院提供的每孔梁预留拱度确定预留拱度值。b箱梁预应力钢绞线分批张拉，分次落梁，每次落量的回调量分四次回落支承丝杆，防止箱梁上部混凝土开裂。第三

34、章 施工组织机构及人员设备部署第一节 人员配置根据本工程实物工程量及进度安排，经分析测算，本工程施工高峰期拟投入施工人员80人，组建1个桥梁施工队，各工班人员数量及任务划分情况见表。施工队任务划分表 序号施工队名称人数施 工 任 务 划 分1梁部施工一工班40梁段预制施工2梁部施工二工班35梁组拼架设施工3后勤保障人员51.2地方材料(1)工程用砂：本桥位于福建境内的汀江流域，上杭的汀江河砂丰富，砂质较好，可满足工程需要；(2)石料：线路沿线石料丰富，石场分布均衡，石质以花岗岩、石灰岩为主，能满足工程建设的需要。2.2临时供水龙台处山上有泉水可做施工和生活用水。2.3混凝土拌合站为确保工程混凝

35、土质量，降低施工成本本桥主体工程混凝土采用梁厂集中搅拌。2.4施工机械设备配置详见机械设备一览表。 机械设备一览表 表2.2.6-1序号机械名称型号单位数量设备状况1造桥机ZQ32-64t/台400/12龙门吊10 t台23混凝土搅拌机JS500台24汽车吊16 t台15发电机100GF台16DTS移梁千斤顶DTS20套27对 焊 机UN-100台18电 焊 机BX-300台49钢筋弯曲机GW40 3KW台110钢筋切断机CQ40A台111钢筋调直机GT4-10台112潜 水 泵CQ1010台413清 水 泵5DA-86台514落梁千斤顶YD200-200台515张拉千斤顶YCW250台516

36、电动油泵ZB4-500s台517压 浆 泵UB3台118附着式振动器2.2KW台4819插入式振动器1.1KW台1020卷 扬 机5t,台221卷 扬 机3t,台222卷 扬 机1t,台223顶梁千斤顶50t台824双座标千斤顶85t台525箱梁钢模56mt/套50/326运梁台车70t台127混凝土输送小车1m3台228空压机台12.5主要测量及试验仪器设备 投入到本工程测量仪器见表2.2.7-1，试验仪器见表2.2.7-2。 测量仪器设备表 表2.2.7-1序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪蔡氏010台12自动调平水准仪020A台1 试验仪器设备表 表2.2.7-2序号仪器设备名称规

37、 格 型号单 位数量1压力试验机NYL-250台22砼振动台JZT-85A台13回弹仪740HT26台14坍落度筒36cm个55混凝土试模组206砂浆试模组52.6施工队伍配备3、工期安排及施工进度计划根据现场了解情况本工程总工期为10个月。根据目前现有的施工技术力量、机械设备生产能力，结合施工现场调查的情况，确定本桥的施工总工期为6个月。即从2003年7月1日开工，至2003年12月31日竣工，施工计划详见施工进度计划横道图。5、施工保证措施5.1技术保证措施 1、 加强项目总工程师为领导的技术管理系统职能。项目部设总工程师、施工技术部、质检部、计财部、物资设备部等职能部门，技术管理系统负责

38、设计文件会审，设计变更管理，技术交底，测量考核，开工报告，编制实施性施工组织计划和施工计算定额管理。并在施工过程中调控，审定材料、半成品的性能标准，施工技术档案管理，使项目施工全过程在设计文件、技术标准、施工规范的有效的控制状态下操作。 2、由有桥梁施工经验的工程师组成工作组，负责施工技术难题的科技攻关、施工技术方案的讨论和提出施工技术措施，解决施工中出现的技术难题。 3、认真做好技术交底和加强施工技术培训，对施工队实行书面技术交底、主要工程操作，要组织技术培训，持合格证上岗。 4、做好施工现场的技术管理，在施工队配齐技术、计量和质检等人员，负责施工队的技术管理，项目部要加强对现场施工的指导和

39、检查督促技术保证措施。 5、 加强与建设单位、监理单位、设计单位等有关单位的配合、协作，在施工过程中出现设计变更，要及时报告，争取得到业主、监理单位、设计单位的指导。5.2质量保证措施 1、项目部、施工队建立以第一管理者负责的全面质量管理和以总工程师负责的技术管理网络，并建立完善的质量保证体系。 2、实行分级质量管理制，层层负责。项目部设质检部，由专人对本合同段工程质量负责，施工队设专职质检工程师，对施工队承担的分项工程质量负责；各级质检人员由富有施工经验并具有专业技术职称，熟悉规范和图纸，工作严谨的技术人员担任。 3、制定质量创优目标，分项工程合格率100%，单位工程优良率95%以上。 4、

40、认真贯彻执行技术规范，听从监理工程师的工作指令，做到监理工程师满意。 5、开展全员质量管理活动，建立质量责任制。把好施工技术关，把好原材料质量关。 6、加强测量和试验工作。坚持工序质量自检制度，在每道工序完工后，应进行工序自检，上道工序不合格不准进行下道工序施工，自检合格后报请监理工程师进行检查签认。 7、开展QC活动，选择精装模板工艺，钢筋骨架吊装工艺，箱梁现浇及预应力工艺作为创优攻关课题，实行上岗培训，施工中开展QC竞赛活动，攻破技术难关，保证质量一次成功。 8、项目部按月组织工程质量检查，在验工计价中严格执行质量否决权。5.3安全保证措施 1、在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”和“坚

41、持管生产必须管安全”的原则，项目部成立“安全生产管理委员会”由一名副经理主管，并配备一名专职安全生产干部，负责日常安全生产工作。施工队相应成立“安全生产领导小组”配备兼职安全生产干部。 2、工程开工前，根据工程特点，施工地段地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。 3、参加施工人员，必须接受安全技术教育，提高安全生产意识，熟知和遵守本工种的各项安全操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。 4、制定安全生产目标，严格控制安全事故，杜绝重大伤亡事故。 5、文明施工。施工现场应保持整洁，材料、设备堆放有序，施工道路及排水沟渠畅通等。在工地上悬挂醒

42、目的各种安全生产标语和各类机台旁竖立安全操作规章牌等。经常开展安全生产知识竞赛活动。 6、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。 7、施工现场的生活生产房屋，混凝土拌合站，临时房屋应做好防火、防汛、防盗等工作。 8、每月至少组织一次安全生产大检查，发现事故隐患立即提出并落实整改措施，对待违章造成的安全事故者，坚持“三不放过”原则，即：事故原因未查清不放过；负责者认识不清不放过；没有整改措施不放过。 9、进入梁部施工后，皆为高空作业，因此要对施工人员加强安全教育，作业人员必须严格按安全操作规程进行施工，谨防违章作业。10、对安全生产工作做出显著贡献者，给予表扬和奖励，屡犯违章者，严肃教育和处罚。