钻孔灌注桩作业指导书

《钻孔灌注桩作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩作业指导书（18页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、钻孔灌注桩作业指导书一、适用范围适用于新建拉萨至日喀则铁路站前工程TJ标标段桥梁工程钻孔灌注桩施工。二、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。三、技术要求1、场地平整好后，应对桩位进行精确放样，桩基中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备对桩位进行复核。2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。3、护筒埋置深度符合下列规定：黏

2、性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米左右。4、开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机冲击造浆，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.11.3，坚硬大漂石、卵石层1.4，岩石1.2反循环钻机泥浆比重可为1.051.15粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：

3、不小于95%。PH值：大于6.5。三、施工程序与工艺流程1、施工程序为施工准备钻孔成孔终孔清孔钢筋笼加工与安装安放导管浇注水下混凝土桩基检测2、工艺流程（见下图）四、施工要求1、安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。2、钻进开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锤，向孔中倒入粘土，再放下钻锤，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。泥浆补充

4、与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进1m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明地质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锤经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钢筋笼检验监理认证监理检查、认证监理检查、认证安装围堰成孔检查记录验算泥浆性能检测测量深度、地质记录设置泥浆池及循环池填筑作业平台拌制泥浆下道工序施工测量放样桩基检测破桩头水下混凝土灌注终孔钢筋笼安装钻孔钻机就位施工准备(水下)钻

5、孔灌注桩施工工艺流程图孔底标高孔底地质描述坐标位置、垂直度导管密水实验、安放制作试块、测坍落度3、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深。4、清孔钻孔达到要求深度后采用笼式测孔器或超声波检测，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。清孔禁止采用掏碴筒,建议采用换浆法。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于30cm

6、、柱桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。五、钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面焊或闪光对焊，当需要吊装搭接时采用单面焊或冷挤压套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层采用16钢筋“耳环”，钢筋“耳环”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离

7、开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架的制作及安装允许偏差为：骨架在承台底以下长度100mm；骨架直径20mm；主筋间距0.5dmm；箍筋间距20mm；骨架垂直度1。六、混凝土灌注1、安装导管导管在平面上的布设根数和间距，应根据每

8、根导管的作用半径和桩底面积确定。导管内壁应光滑，内径一致，接口严密。导管直径采用20-30cm钢管，中间接长度以为2m等长，底节可为4m，漏斗下可用1m长导管。导管使用前先试拼，并做水密承压和接头抗拉试验，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管应连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。2、首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1

9、m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m33、灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出规定，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m。足够的冲击能量能够把

10、桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。导管直径为20-30cm。在混凝土灌注过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，一般宜保持导管埋深在26m。当混凝土内掺有缓凝剂、浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。水下混凝土应连续浇筑，严禁中途停工，每根桩的浇筑时间宜安排在8h内完成，混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的护筒，应在混凝土初凝前拔出。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中

11、，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作

12、要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，或使用缓凝剂等增大其流动性。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内

13、混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5100cm，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、孔径及成孔方法确定，以保证桩顶混凝土的质量。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏

14、出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20米以上者不少于3组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。4、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经沉淀后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。5、质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变或声波

15、透射法进行检测。灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状呈锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于2kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和

16、泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差1孔 径不小于设计孔径2孔 深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计岩层3孔位中心偏心群桩100mm4倾斜度1% 孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩300mm柱桩100mm表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度100 mm2钢筋骨架直径20 mm3主钢筋间距0.5d mm4加强筋间距20 mm5箍筋间距或螺旋筋间距20 mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%注：d为钢筋直径，单位为mm。七、钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括

17、清孔时）事故及处理方法分述如下：1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂层中钻进进尺太快。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清

18、孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可

19、免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。（1）偏斜原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（2）预防和处理 安装钻机时要使底架平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头与护筒中心成一直线。发现钻头向一侧斜，应立即停钻，用碎石将孔回填，再行冲孔，直到钻头不偏为止。3、掉钻落物钻孔过

20、程中可能发生掉钻落物事故。（1）掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 钢丝绳锁扣接头不良或滑丝、断丝。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）预防措施 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锤打捞，然后在护筒口加盖。 经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。（3）处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锤被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锤。4、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锤摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌

21、而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锤焊补不及时，严重磨耗的钻锤往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锤上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或

22、露筋.5、梅花孔（或十字孔）冲击锤钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。（1）形成原因 锤顶转向装置失灵，以致冲锤不转动，总在一个方向上下冲击。 泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。 操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锤刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。 有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。（2）预防办法 应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。 选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。 用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填

23、钻孔，重新冲击。6、卡锤（1）原因 钻孔形成梅花形，冲锤被狭窄部位卡住。 未及时焊补冲锤，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锤大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锤。 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锤脚或锤顶。 孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锤。 在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锤被吸住。 大绳松放太多，冲锤倾倒，顶住孔壁。(2)处理方法 当为梅花卡钻时，若锤头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锤转动一个角度，有可能将钻锤提出。 卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下

24、。 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锤提出。 在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。 用其它工具，如小冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或把冲锤碰活动脱离卡点后，再将冲锤提出。但要稳住大绳以免冲锤突然下落。 用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。 用以上方法提升锤无效时，可试用水下爆破提锤法。将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆，震松卡锤，再用卷扬机和链滑车同时提拉，

25、一般是能提出的。8、钻孔漏浆(1)漏浆原因 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。(2)处理办法 凡属于第一种情况的冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。9、混凝土灌注过程中导管堵塞（1）堵管原因导管法兰盘漏水（渗水）。导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管

26、内混凝土不能流动，导管被堵塞。导管内混凝土中间被气包隔离。同样出现导管内混凝土不能流动，导管被堵塞。导管裂缝。导管管壁太薄在施工中扯动过激，使管壁出现裂缝，出现裂缝后，孔内水压较大，水势必将管内混凝土稀释、离析，使混凝土失去流动性而增加混凝土对导管壁的摩擦力，从而出现堵塞问题。混凝土施工所用的砂、石等原材料级配不合格或水灰比不正确而出现混凝土离析，使石料与砂沉积在导管底端，水泥浆上浮；还有在施工中要求不够严格，与实际要求发生较大偏离，更使得沉淀离析速度加快。混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程的时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。初灌时，隔水栓堵塞导管。这些原

27、因都会使得钻孔灌注桩混凝土灌注施工不能正常进行。 （2）处理措施 若刚开始灌注混凝土时，压水后发现导管有渗漏水现象，应马上提出导管进行处理，重新清孔后再重新进行混凝土浇筑。 若导管底端处在混凝土中深的部位时，导管堵塞，可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管也可以用附着式振动器对导管进行振动，一般可以使管内的混凝土灌注下去。 若灌注水下混凝土不太深时（例如34m），发现导管堵塞，无法灌注混凝土，应尽快提升导管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除原灌注的混凝土。不能强行灌注，以免出现断柱现象或是桩底的混凝土强度不够，影响整个桩的施工质量。

28、若灌注的混凝土面离设计桩顶距离不太大的情况下（小于5m），出现导管堵塞混凝土无法灌注，混凝土未初凝时，应及时提出导管，在导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水、泥浆的浮力），导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞压出，然后继续灌注。也可以根据实地情况，调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等办法，直接抽水进行旱地接桩。 八、安全及环保要求8.1一般规范要求1、搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人、临时上场人员进行安全培训。2、进入施工场地必须带好安全帽。施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用

29、电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。3、场区生产用电设备需派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。4、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。 5、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。 1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。3、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠触电保护器灵敏有效。泥

30、浆池应设警示牌，在有行人处应加设遮挡措施，以防路人掉入泥浆池中。8.2施工过程要求4、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。5、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。 6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。7、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。 8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 9、钻孔时，严禁用手清除钻头上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。 10、作业后，清除钻头上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。九、环水保要求1、根据地形、工程分布及施工部署，在施工中制定防水资源破坏、污染规划及实施方案。2、施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施。3、施工中产生的废泥浆，在排放前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的泥浆车运弃至指定的弃浆池集中处理，防止遗洒，污染江面，防止污染工地区域水域。4、施工机械的废油、废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。尽量减少施工机械维修等油品的跑、冒、滴、漏，防止油污染地表水体，恶化环境。文档可自由编辑打印