单位工程施工组织课程设计戎达园施工组织设计

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1、 单位工程施工组织课程设计 目录第1章、工程概况11.1、工程建设概况11.2、工程施工概况11.2.1建筑设计特点11.2.2结构设计特点11.2.3建筑地点特征11.2.4施工条件11.3、工程施工特点分析2第2章 施工现场总平面布置32.1 施工现场平面布置总体原则32.2、临时设施布置32.2.1施工临时设施32.2.2施工临时道路32.2.3临时用电、用水、排污3第3章 主要施工技术方案53.1地下结构工程技术方案53.1.1土方工程53.1.2 基础施工工艺流程63.1.3回填工程83.2主体工程结构方案93.2.1模板工程93.3.1钢筋工程施工113.2.4砼工程施工方法143

2、.3.5主体砌筑工程施工173.3.6 屋面工程203.3.7 装饰装修工程21第4章、施工进度计划254.1总体施工进度计划表254.2基础施工进度计划表254.3主体工程施工进度表26第5章 安全保证体系和措施285.1 安全管理制度285.2 安全管理工作285.3 制定施工现场安全防护基本标准30I 单位工程施工组织课程设计 第1章、工程概况1.1、工程建设概况 表1.1 戎达园二期工程3#楼工程概况表建设单位戎达开发公司工程名称戎达园住宅3#楼开工日期2013.10.15竣工日期2014.11.15工程概况建筑面积8052.8平方米现场概况施工用水引入建筑高度18.39米施工用电民用

3、用电建筑层数6层施工道路混凝土道路结构形式框架结构地下水位2.7米基础类型柱下独立基础冻结深度0.5米设防烈度7度气候条件-1530摄氏度1.2、工程施工概况1.2.1建筑设计特点本工程底层为架空层，层高2.19米，1-6层层高2.7米，顶层设阁楼。总建筑面积8052.8平方米，其中一至六层建筑面积：6048平方米。阳台面积：616.8平方米，架空层面积 1008平方米，阁楼面积380平方米。1.2.2结构设计特点本工程为框架结构，框架柱及楼板均为现浇，柱板混凝土均为c20, 围护结构和内隔墙采用加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。凡与结构构造柱相连的墙体，均须将构造柱内预留甩出的拉结筋砌牢与墙

4、体灰缝中。结构部分要求见结施详图。1.2.3建筑地点特征工程所在场地属类，自然地面以下0.5米深为表层人工填土，地下0.53.0m深为淤泥质土，3.05.7m深为风化岩层。钻探到2.7m有上层滞水。当地气候条件1530摄氏度；基本雪压，冻土深度，基本风压：，主导风向为东南风，雨季集中于68月份，日最大降水量为298.8mm，年最大降水量为648.1mm。1.2.4施工条件现场附近有市政给排水设施、电源及场外道路，现场已具备三通一平条件，城市交通、预制构件制作、地方经济条件具备，均可满足施工要求。施工期间所需劳动力亦能满足要求。拟建主楼地下没有水、电管线等，可直接开挖。1.3、工程施工特点分析在

5、保证工程质量和工期的前提下，抓好计划管理，确保各种资源及时供应考虑到本工程施工周期历经冬季，冬季施工不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对基础施工、结构混凝土工程的影响，因而将对进入这个季节施工项目采取具有针对性的施工措施技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。本工程为框架机构，主要控制梁柱节点施工质量，控制好混凝土质量安全文明施工：加强环保意识，落实防止尘土飞扬和噪音污染的措施，严格控制扬尘，防止夜间施工的噪声。现场材料搬运尽量慢运轻放，现场联系采用对讲机，模板加工采用封闭式木库，严格控制人为噪音，尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。 第2章

6、 施工现场总平面布置2.1 施工现场平面布置总体原则根据本工程招标文件规定及现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置，结合建设单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必对施工场地合理布置。2.2、临时设施布置根据现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置。2.2.1施工临时设施在本工程前期围护、土方施工阶段，在现场设置了部分临设。办公区设置在场地南侧，拟搭建彩钢板活动房作为办公室。生活区设置在办公区边，搭设4幢彩钢板活动房。在工程基地内搭设封闭式木库、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、工地标养试验室等设施。办公区、生活区、施工现场内应做好夜间的照明，做好亮化工作。

7、现场材料堆场仅设临时堆场，并根据施工的工况进行调整。2.2.2施工临时道路依照当地政府机关关于交通运输的规定，做好现场临时出入口和硬化处理的临时道路。工程开工前，将预先检查施工现场或邻近地方是否有市政设施，以避免因工程施工而引致市政设施任何损坏或断路。施工现场临时道路断面结构：150mm厚的C20（或以上强度等级）砼面层，路面宽6米。2.2.3临时用电、用水、排污1、施工临时用本工程施工现场临时用电根据施工现场临时用电安全技术规范实施。低压配电根据工程特点，负荷实际情况安排变压器负荷分配原则，办公用电与施工用电在配电时分开。在工程开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢

8、筋采用联合接地。根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公区域用电与施工区域分开布置。电源根据建设单位提供的位置引出。为便于现场管理和夜间施工的需要，在现场四周布置外围照明灯。2、临时用水、排水施工用水将采用外购施工用水，运水车运输，现场设置临时水箱。在上部结构的施工中，建筑消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。供水方式采用水泵与水箱结合，在设置大于50T水箱及扬程大于100M的高压水泵，以保证施工用水的稳定。为保证可靠供水，水泵房均设置一台泵使用，一台泵备用。水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位来控制水泵运转或停止。现场设置沉灰池，沉淀

9、砼浇捣过程中的施工废水。第3章 主要施工技术方案3.1地下结构工程技术方案3.1.1土方工程结合本工程结构特点，基础采用柱下独立基础，按照计算预留出回填土的土方量，剩余的土方量用推土机外运至指定地点。拟采用一台反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运土。该基础深3.0m。为满足施工要求，基坑地面尺寸在基础外每侧留0.6m宽的工作面，即长85.2m，宽13.2m，本工程设计基础坐落在风化岩层地，属于三类土，深度超过1.5m，放坡系数为0.33。因此，基坑长边按1:0.33放坡，短边按1:0.5放坡，所以基坑上围尺寸为：长87.18m，短边16.2m。（1）开挖土方量： （2）回填土的土方量： 由于基槽

10、距地下水位只有0.3米，且水量不是很大，不易发生流沙现象。所以本工程采用集水井降水，这种方法是在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟。使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟排水。根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m一个。集水井的直径或宽度，一般为0.60.8m。其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.71.0m，井壁可用竹、木等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，一面在抽水时将砂抽出，并防

11、止井底的土被搅动，并做好较坚固的井壁。沿基坑周边挖宽为300*500的排水沟，在四个角处设四个集水井，集水井尺寸为500*500*1000，排水沟采用300*500的排水沟，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入市内排水管网，基坑周边2m范围内土地采用砼硬化，并设阻水坡，按2%泄水，以防止雨水及其他生产、生活用水流入基坑。垫层施工人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。垫层：当土方清理完成后，即组织业主现场代表、设计单位代表、管理工程师及地质勘察设计院的代表共同验槽，验槽合格后，即浇筑C10的砼垫层，在垫

12、层浇筑时，尽量做到中间稍高，四周稍低，以便基地清洁。3.1.2 基础施工工艺流程1、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。2、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎

13、一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 图3.1 独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。模板1）模板按垫层砼上的基础轴线安装，模板采用回型卡环连接。支撑体系采用木方时，背楞木方用8#铁线通过模板连接孔绑扎在模上。2）在基础垫层上用墨线弹出基础轴线，标明基础上表面的砼承台、埋件、预留孔等位置。安装模板时底

14、部缝隙用砂浆堵严。3）模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。(五)混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前15h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：

15、石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(六)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防

16、止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常

17、温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。3.1.3回填工程工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入下一步施工。填土方法用手推车送土，用人工以铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水量在最优

18、含水量范围内填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步平整，打夯要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。3.2主体工程结构方案3.2.1模板工程模板工程构造要求（1）柱模板均采用183091515mm木模板，竖楞采用4565木方150，背楞采用2根48*3.0钢管450，采用14对拉螺栓进行拉接，对拉螺栓横向间距为300mm，纵向间距450mm。（2）板模板：采用15mm厚木模板，龙骨采用45mm65mm方木，间距150mm，两模板接缝处采用双面胶粘贴。梁模板采用15mm厚木模板，侧模纵向楞骨采

19、用23根45mm65mm木方，竖向间距不大于500mm，竖向背楞采用50mm100mm木方，间距400mm，梁底模横向次龙骨采用50mm100mm木方间距300mm，纵向主龙骨采用2根48*3.0钢管，间距800mm。（3）梁板支撑体系：采用48*3.0普通钢管，板模板立杆间距纵横向间距0.9m，梁模板立杆纵横间距0.91.0m，距离地面200mm高位置设置一道扫地杆，纵、横水平杆水平杆步距为1500mm，立杆上端扣U型顶托，大楞直接放在顶托卡口内，小楞放在大楞上。立杆不能直接放在地、楼面上，立杆下设置垫块。模板工程施工工序柱模板安装柱模板施工工艺流程如下：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片

20、柱模就位安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装大楞全面检查安装质量柱模支撑。模板安装前要将柱子内杂物清理干净，用定型螺栓拧紧。组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。(1)吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。(2)随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。作好支撑或固定。(3)如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。(4)自下而上安装柱套箍螺栓，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。(5)在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对

21、振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组里的专职质量员在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失(6)未浇筑混凝土时，必须要求将柱四周、墙两边的找平工作作为重点，在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑混凝土前用木楔楔紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。(7)对于跨楼层的独立柱(包括外边柱)，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面150200mm以上，以确保上下层柱面不出现错台，示意图如下：梁模板安装

22、弹线支立柱调整标高安装梁底模安装侧模和墙柱与梁接头模板板底模板铺设自检。保证梁柱的轴线位置准确，保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（4）支撑楼层高度在4

23、.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m 以上时按照步距1.5m设置纵横向水平杆，且自由端不得大于500mm。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（6）当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固（详附表）。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（8）严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。（9）不得将圆盘锯直接放在操作面，以免锯末泛滥。（10）绑扎钢筋前，将模板上的锯末面、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。（11）浇筑混凝土前，对承重架及模板加固做仔细检查

24、，发现问题及时整改加固，浇筑混凝土时，有专人负责看模。楼面模板安装（1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。模板拆除的一般要点（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆

25、承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中4.3 模板拆除的规定。 表3.1承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示:项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003.3.1钢筋工程施工操作工艺

26、1.钢筋调直钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于直径不大于14mm的钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 2.钢筋除锈浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 新锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。3.钢筋切割汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和

27、可靠性。 对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 4.钢筋弯曲成型根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎

28、工艺流程：梁钢筋安装并初验板下铁钢筋绑扎水、电预留、预埋施工板上铁及马凳安装隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋复查调整a.在框架结构楼盖中，梁分框架主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。b.主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以保持设计要求的净距。c.箍筋的接头应交错设置，

29、并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。e.板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎。绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣扣绑，要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，绑完后在底部垫上保护层的垫块。f.板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板构件，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。g.板、次

30、梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线柱立筋接头连接柱箍筋绑扎预留填充墙拉接筋保护层垫块、电气预埋柱筋隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋复查调整 a.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c.下层柱的

31、钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。e.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。梁钢筋绑扎1、工艺流程支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2、钢筋绑扎1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。2)箍筋按设计要求弯钩均

32、为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。3)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4)梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。5)箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。3、钢筋连接操作工艺(1)安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(2)安

33、放引弧用的钢丝球、安放焊剂罐、填装焊剂。(3)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。(4)施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；挤压断电：电渣过程结束，迅

34、速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.2.4砼工程施工方法1、砼生产方式：因施工场地内无建站场地，采用外购商品砼。2、砼的输送形式：本工程属于多层建筑，采用汽车泵进行混凝土浇筑。3、砼材料要求：商品混凝土塌落度控制在

35、13cm18cm之间。冬季施工混凝土内掺加抗冻早强外加剂，炎热夏季应掺加缓凝剂。混凝土浇筑方案柱混凝土浇筑1、在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下料厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。2、振捣时要做到“快插慢拔”， 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；3、振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。对于墙角部位，振捣要格外注意，严格按照要求操作。梁、板混凝土浇筑1、梁板混凝土应同时浇筑

36、，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋

37、件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。后浇带浇筑根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。混凝土振捣1、厚大型构件使用插入式振动器式、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。、

38、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内150mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。混凝土养护(1)日常养护砼养护应在浇筑后1012h内（炎热天气可

39、缩短为23h），本工程混凝土养护采用浇水养护的方式进行，利用平均气温高于5的自然条件，对混凝土表面浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。养护的时间不得少于14天。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上面来往行人和安装模板及支架。(2)冬季养护采用覆盖式养护，在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖薄膜及保温棉进行封闭养护：在构件上覆盖一层透明薄膜，厚度0.12mm0.14mm，再覆盖棉被。楼层内采用升温养护，每70-80不少于一个火炉，火炉升温不得少于40-45h，但砼表面不得有失水现象。节点处理措施及砼浇筑注意事项不同强度等级混凝土节点措施当不同强度

40、等级混凝土设计的现浇构件相连接时,两种混凝土接缝位置设在低强度等级的构件中（离柱面500处，接缝处与梁地面成45度角），在接缝位置处预先设置固定的钢丝网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。（相差1个标号不用固定钢丝网） 图3.2 图3.2 节点施工图施工缝的处理对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不应小于1.2N/mm2后才能浇注施工缝以上的砼。浇注前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加以湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应予清除。在浇注前，施工缝上浇

41、筑与砼同配比的水泥砂浆5cm厚，再浇注上层砼。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.3.5主体砌筑工程施工本工程的砌体材料主要为轻集料砼空心砌块，砌体工程的粘结材料主要为M5混合砂浆。砼空心砌块的施工(1)施工准备小砌块应按现行国家标准混凝土小型空心砌块GB8239及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放小砌块应符合下列要求：a 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排

42、水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形(6)砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。(2)施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：a龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；b应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数

43、杆，皮数杆间距不宜超过15m；c应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；d从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；e应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料

44、混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；f承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；g严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。(3)砌体的灰缝应符合下列规定：a砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；b砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；c当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；d

45、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；e拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块

46、，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。(7)小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。(8)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。(9)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。(10)砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设

47、置脚手眼；a过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；b宽度不大于800mm的窗间墙；c梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；d门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内；e设计规定不允许设脚手眼的部位。(11)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。(12)砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。(13)伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。(14)雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。(15)安装预制梁板时

48、，必须座浆垫平。(16)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(17)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。3.3.6 屋面工程（1）施工程序基层清理80厚聚苯保温板1：3水泥砂浆找平层20厚APP改性沥青防水卷材1：3水泥砂浆保护层(2)主要施工方法1、基层处理：a.屋面清理：屋面工程施工前应对屋面及女儿墙上多有垃圾，凸出屋面混凝土块等进行清理，使基层平整、干燥、干净；b.钢

49、筋混凝土屋面，结构表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理；c.所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理；d.穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实；e.找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。2、防水卷材施工顺序，本工程采用冷粘法施工程序：基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。不上人屋面构造做法如有图所示图：图3.3 施工要点：(1)基

50、层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；(2)要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；(3)必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响；(4) 铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。屋面防水及卷材搭接法及

51、屋面卷材搭接法示意图： 图3.3 图3.43.3.7 装饰装修工程（一）墙抹灰工程1. 材料水泥为不低于32.5号普通硅酸盐水泥，砂子为干净的中砂，外加剂为岩砂晶。2、墙面抹灰水泥砂浆a、基层处理：首先将凸出的砼剔平，再浇水湿润，然后，用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上（混凝土墙），直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上。此工序前混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（宽度300）；b、直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直度情况，经检查后确定抹灰层厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，做成50m见方，水平距离改为1.2-1.5m左右;c、面冲筋:根据灰饼用与抹灰层相同

52、的1:3水泥砂浆冲筋,冲筋的根数应根据层间的高度来决定；d、护角:根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹灰水泥护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm（1:2水泥砂浆）。e、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，先刷107胶素水泥一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆。应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平、找直，木抹子槎平槎毛；f、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面工作，采用1:2水泥杜拉纤维砂浆罩面（0.9Kg杜拉纤维/m3水泥砂浆）,用大杠刮平找直。抹灰示意图 图3.5 抹灰（二）门窗工程本工程采用塑钢门窗(1) 首先对进场的塑钢门窗

53、进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。(2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。(3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。(4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。(5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm

54、，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。(6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。(7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。(8) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面

55、平整，凹凸不能超过1mm。(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。（三）外墙保温工程（1）基层处理 基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。 用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。 （2）弹线按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。 （3）调制聚合物胶浆 使用

56、干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。 （4）铺设翻包网 裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。 （5）铺设保温板 保温板若为挤塑板，则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。 保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为

57、1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于1.5mm。 将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。 板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间

58、高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。 在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm 在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90靠尺检查。 第4章、施工进度计划单位工程施工进度计划是指在选定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则，用横道图或网络图对单位工程从开始施工到工程竣工，全部施工过程的时间上和空间上的合理安排。施工进度计划的作用主要有：1）安

59、排单位工程的施工进度，保证在规定工期内完成符合质量要求的工程任务：2）确定单位工程的各个施工过程的施工顺序、持续时间有相互衔接和合理配合关系；3）为编制季度、月、旬生产作业计划提供依据；4）为编制各种资源需要量计划和施工准备工作计划提供依据。4.1总体施工进度计划表总体施工进度包括：基础工程进度共23天，主体工程共46天，屋面工程20天，装饰装修工程82天，外围工程20天。一共200天。 表4.1 4.2基础施工进度计划表柱基础和地梁间技术间歇1天。工期为23天。 表4.24.3主体工程施工进度表每层层间技术间歇2天，每层层内柱混凝土与梁板模版的组织间歇1天。其中在第四层结束后可以进行架空层的

60、砌筑工程，依次类推第五层结束后进行第一层的砌筑，第六层结束后进行第二层的砌筑，第四、五、六层的砌筑可以在其梁板柱的混凝土养护达到一定时间拆掉模板后进行砌筑工程。 表4.3主体工程施工进度表时标网络图如下： 图4.1 时标网络图32第5章 安全保证体系和措施5.1 安全管理制度 （1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 （2）班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行检查。 （3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。（4）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 （5）定期检