四川某高层框剪结构住宅小区模板工程专项方案(附示意图、含计算书)

《四川某高层框剪结构住宅小区模板工程专项方案(附示意图、含计算书)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川某高层框剪结构住宅小区模板工程专项方案(附示意图、含计算书)（53页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、英郦庄园A区、B区模板工程专项施工方案 中国华西企业股份有限公司编制时间： 2012 年 4月 24日施工组织设计（方案）审批表（模板工程施工方案）编号： 工程名称英郦庄园工程结构形式框架、剪力墙结构面 积22.6万平方米层 数329层建设单位绵阳高新区新盛房地产开发有限公司施工单位中国华西企业股份有限公司编制部门中国华西企业股份有限公司英郦庄园工程项目部编 制 人审 核 人审 定 人审 批 人审批时间审批意见(填写讨论的主要结论包括应修改部份) 单位（盖章） 年 月 日监理单位意见单位（盖章） 年 月 日建设单位意见单位（盖章） 年 月 日目 录1 编制依据 42 工程概况 53 施工安排

2、84 模板质量计划 85 安全技术措施 . 156 施工准备与资源配置计划 157 模板工程施工方案 168 模板工程施工危险源辨识及应对措施 419 梁模板（扣件钢管架）计算书 46一、编制依据1.1 编制依据1.1.1依据规范标准1建筑施工组织设计规范GB5050220092混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、2011年版2011.8.1起实施3混凝土结构工程施工规范GB506662011、2012.8.1起实施4建筑施工模板工程安全技术规范JGJ16220085建筑工程大模板技术规程JGJ7420036建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、2011.

3、12.1起实施7建筑结构荷载规范GB500092001,2006年版1.1.2 英郦庄园总平面布置图1.1.3 根据绵阳市新盛房地产开发有限公司提供的绵阳市英郦庄园工程设计施工图纸。A区1#-34#楼；B区35#-44楼#楼1.1.4英郦庄园1-34号楼、35-44号楼施工场地岩土工程详勘报告； 1.1.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.2 主要选用图集表 1-21 主要选用图集序号图集编号图集名称105J302-1管道穿侧壁做法（西南标准）211G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图304J517-E卫生间挂到穿楼板（西南标准）405G701墙体构造柱构造设

4、计（西南标准）503J201-11卫生间透气管出屋面（西南标准）1.3 其他有关规定表 1-4 其他有关规定序号规定编号规定名称1承发包合同绵阳市新盛房地产开发有限公司和中国华西企业有限公司签订的施工合同2设计文件成都基准方中建筑设计事务所设计的绵阳市英郦庄园工程施工图纸4本公司标准文件本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。5本公司依据GB/T190012000质量标准编制的质量管理体系文件。6本公司依据GB/T240012004环境管理标准编制的环境管理体系文件。7本公司依据GB/T280012001 职业健康安全管理标准编制的职业健康二、工程概况2.1拟建的英郦庄园位于绵阳市高

5、新区石桥铺双碑九社。A区（134号楼）北面为滨河南路。南面为市政道路，相邻市政道路南侧为拟建的英郦庄园（35-44号楼）。西为飞云大道；A区东侧为在建的上河郦岛住宅小区。B区东侧为在建的美立方住宅小区，施工现场周边交通方便。2.2工程建设概况2.2.1 1#-34#楼为含1层地下室的3层建筑，各楼层含有A、B、C、C2、D等多种户型。拟建建筑物面积约42000m2。表2-1拟建物（1-34#楼）特征表拟建物名 称建筑面积（m2）结构类型层 数(层)高 度（m）地下室层 数(层)估计基础埋深（m）预计基础宽度（m）基础型式单位荷载(kN/m)单柱荷载(kN)A户型163.79框架313.7814

6、.63.0独立基础2501500B户型178.58框架314.1414.63.0独立基础2501500C和C2户型195.51和207.17框架314.83514.63.0独立基础2501500D户型274.7框架312.08514.63.0独立基础25015002.2.2 35#-44#楼规划建设8幢18-33层建筑，每幢建筑均有裙楼，2幢1-4层建筑，附属商业用房层数为1层，均设1层地下室。拟建建筑面积190000m2表2-2拟建物（35#-44#楼）特征表拟建物编号结构类型层 数(层)高度（m）地下室层 数(层)预计基础埋深（m）基础型式场地整平标高（m）单位荷载kPa最大单柱荷载(kN

7、)35号楼框剪2678.917.0筏板式基础467.30570-65036号楼框剪2987.917.0筏板式基础467.3037号楼框剪2987.917.0筏板式基础467.3038号楼框剪2678.917.0筏板式基础467.3039号楼框架213.817.0筏独立基础467.30150040号楼框剪185617.0筏板式基础467.3040号楼商业框架14.717.0独立柱基467.30150041号楼框剪247417.0筏板式基础467.3041号楼商业框架1-44.717.0独立柱基467.30150042号楼框剪2678.917.0筏板式基础467.3043号楼框剪247417.0筏

8、板式基础467.3043号楼商业框架14.717.0独立柱基467.30150044号楼框剪187417.0筏板式基础467.3044号楼商业框架14.717.0独立柱基467.301500纯地下室框剪717.0独立柱基467.3015002.3工程建筑与结构特点2.3.1工程建筑特点1 本工程A区，B区地下室均为联通是整体地下室，地下室与单位工程建筑物整体连接贯通，地下室顶板上方回填土厚度0.9m1.9m，作为绿化用地。住宅与住宅之间采用宽2.5m4m道路连接。2 A区建筑1#-34#楼均为三层别墅式建筑，结构造型各异，各楼层含有A、B、C、C2、D等多种户型。全部采用坡屋面，内外精装修。3

9、 B区建筑35#-44#为八栋18层29层高层建筑，39号楼为2层公用事业型用房。建筑物与建筑物之间采用14层商业用房相连接，区内地下室顶板上覆盖0.9m1.2m耕植土做绿化用地，宅间道路宽4m-5m。4本工程建筑造型为一梯多户，多角度点式建筑，平面呈双丄型点式建筑建筑，外形多角多边，造型复杂。3.3.2结构特点1 本工程A区地下室基础采用独立基础，1#-34#别墅建筑基础采用独立基础和剪力墙筏式基础，地下室四周挡墙采用筏板基础。地下室地面采用抗浮水板300mm厚整体浇注地下室地面后浇带与顶板结构后浇带位置相同。2地下室与分栋楼之间采用后浇带做施工缝，地下室梁板结构采用框架井字梁结构，梁高60

10、0mm900mm不等。地下室顶板厚度160mm双层双向配筋。3别墅结构为三层均为框架剪力墙结构，坡屋面斜梁板，坡度为450。部分结构有异形柱、圆弧梁、悬挑梁设计。4 A区结构混凝土强度等级分别为，基础：C30；柱、剪力墙及与其相连的连梁，基顶至屋面c35；主梁，次梁。现浇板：C30、楼梯：C30其它构建C20。5 B区地下室地下室主楼外采用全现浇框架结构，最大跨度8m，采用框架井字梁布置，框架梁主梁截面400*900，井字梁截面300*600。6 A区B区因地下是超长，采用后交带措施，后浇带长度一般约30mm左右。高层住宅平面设计不规则，竖向规则，在细腰部为（楼电梯两侧）加设不小于2m的结构连

11、接板，板厚比一般部位加厚，配筋也加强，采用全现浇剪力墙结构。7高层住宅基础采用筏板基础，以稍密卵石层为持力层。对较高的楼层，采用人工挖孔桩桩伐基础。8结构抗震等级见下表楼号（户型）用途结构形式抗震等级多层住宅框架剪力墙三级35、38#住宅剪力墙三级36、37#住宅剪力墙三级39#商业框架三级40、44#住宅剪力墙三级41、43#住宅剪力墙三级41#一单元住宅框架三级42#住宅剪力墙三级地下室车库框架三级三 施工安排3.1 施工进度计划3.1.1 工程合同工期为 700日历天。项目部将在保证质量的前提下，合理安排施工进度，计划总工期为650 日历天，计划开工时间为2012年 6 月20 日，预计

12、竣工时间为2014年3月31日，总计650日历天。3.1.2 从工期计划安排来看，施工工期是十分紧张的，项目部将依据以往的施工经验，合理安排工序，采取科学的管理措施，使资源匹配合理化，确保合同工期目标的实现。根据总工期要求，各单位工程采取网络计划管理，编制网络计划，优化施工方案，组织有节奏的流水施工。3.1.3 本工程施工采取按单位工程分区、分段组织流水施工，模板施工工序与其他施工工序之间合理搭接，在连续、均衡、有节奏的流水施工作业中完成。3.1.4 根据施工现场工程量和施工计划的要求，合理的安排和调整劳动力资源，合理安排施工作业时间，保证劳务施工队伍、专业分包队伍的技术素质和良好的精神状态。

13、根据工期进度计划安排，合理的组织双班作业，以满足总工期的要求。一期工程施工进度计划表四 模板施工质量计划4.1 模板工程质量目标4.1.1质量目标1 模板施工质量目标：一次验收合格。2 分部分项工程模板施工合格率1003 分部分项工程模板施工优良率904 质量保证资料齐全4.2 模板施工质量策划4.2.1 本工程施工项目目标控制的主要内容：进度控制、质量控制、职业健康安全与环境保护控制、成本控制。4.2.2控制任务与方法表6-1本工程项目目标控制的任务与方法控制目标控制任务控制方法质量控制1、使分部、分项工程达到施工质量检验评定评定标准要求2、时下施工组织设计中保证施工质量的技术、组织措施和质

14、量等级，保证合同质量目标的实现检查对比法数理统计法目标管理法进度控制1、施工工序合理、工艺关系合理、施工均衡有节奏2、实现合同工期网络图法横道图法成本控制1、实现施工组织设计中的降低成本措施2、降低各分项工程的直接成本33、实现项目部总成本目标4、实现公司成本、利润目标和合同造价价值工程法估算职业健康安全与环境保护控制1、实现职业健康、无职业病发生2、实现施工全过程无重大伤害事故，一般轻伤害控制在3以内3、控制操作人员、操作手段和操作对象，保证人的行为安全4、保证施工现场机械设备的完好率，保证机械设备使用安全5、控制环境污染，消除环境污染源。安全检查法因果分析法4.3 质量保证控制措施4.3.

15、1 技术交底施工过程中，除严格按分部分项专项施工方案组织施工外，更要严格技术交底制度。技术交底应包括施工组织设计交底、各分部分项工程施工技术交底、原材料取样及试验交底、施工难度大、节点复杂、操作有困难和对施工质量很难保证施工质量的关键部位进行施工技术交底。要做到先交底后施工的原则，确保施工质量。4.3.2 质量分析会根据施工进度完成情况，在每一流水段分部工程施工完成后，项目部技术负责人要及时组织召开施工质量分析会，总结上一流水段分部分项施工过程质量控制情况，分析质量偏差产生的原因，寻找有效的纠偏措施和预防措施。预测下一流水施工段分部分项工程施工中可能对质量有影响的施工环节，有可能产生质量问题的

16、关键部位，对预测结果在施工过程中加以预防。4.3.3 质量检查1 施工过程中，严格执行分部分项工程施工结束后的班组自检、互检和工序交接检查制度。2 分项工程施工完成后，班组经自检合格，由项目专业技术负责人组织专业检查验收，检查验收重点是执行规范情况，检查验收重点应是框架梁、框架柱交界处模板结构尺寸，清水混凝模板接缝是否严密；对拉螺栓间距是否符合清水混凝土模板设计要求；螺栓紧固是否符合要求；脚手架支撑体系是否符合施工方案要求，结构构件尺寸是否符合设计要求，框架柱的垂直度、现浇板的平整度是否符合验收规范标准等。 3 施工质量检查验收标准是本工程施工图纸，国家施工质量验收规范、施工质量标准规程等为依

17、据。检查过程中要认真填写检查验收记录，分部分项隐蔽工程记录，验收合格后填写分部分项工程报验单报项目监理机构复检。4 特殊施工过程和关键节点、关键施工部位、危险性较大的施工部位，严格按施工作业指导书组织施工，施工操作人员须经项目部统一培训，具备熟练施工操作技能或经培训考试合格后方可进行施工作业。4.3.4 施工项目目标控制流程英郦庄园工程项目事前控制事中控制事后控制投标-签约-施工施工-验收保修-结算英郦庄园1-44号楼施工管理4.3.5 工程质量总体控制流程项目经部项目部总工程师土建专业工程师通风专业工程师电气专业工程师抽检施工单位项目部监理单位建设单位监督施工质量检测施工班组自检项目部专业质

18、检专业监理工程师验收建设单位施工单位监理单位设计单位4.3.6 工程质量验收规范制支撑体系统一标准及各专业工程质量验收规范施工工艺检验标准评优标准工艺标准规范标准管理标准试验方法标准现场检测标准优良工程评优标准4.3.7 模板检验批工程检验报验程序质保资料、检验批数据汇总项目部检验批自建自评报项目监理机构（工程报验单）监理内业资料验收监理现场验收监理签署验收意见资料归档、登录台账开始下道工序施工返工整改4.3.8 模板施工质量保证体系组长：魏健 副组长：郑超副组长：饶辉 组员：黎运红组员：张家利组员：唐辉组员：五 安全技术措施5.1高处作业施工遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范的规定。5.2

19、上层和下层支柱在同一直线上，模板及其支撑系统在安装过程中必须设置固定设施。5.3模模板支撑全部安装完毕后，应及时按照模板设计要求沿横向和纵向加设剪刀撑。5.4模板拆除时严格遵守安全操作规定，高处、复杂结构模板，在1.8M以上的作业时应搭设可靠的作业平台，并设防护栏杆。5.5 高处施工或立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。5.6 高处拆除模板施工时，拆除物料堆放应平稳，临边和洞口附近不堆放拆除物料，以免妨碍作业和人员通行。5.7 高处拆除模板作业施工前，应向施工班组逐级做好安全技术交底，并检查安全防护措施落实情况。对所使用的现场脚手架

20、材料、机械设备和电气设施等进行安全检查，确认其符合要求后使用。5.8 模板支撑操作平台搭设在梁周边，铺设两块脚手架板（脚手架板采用木质板，规格为400030050mm），两端采用4mm铁丝绑扎固定。5.9 在模板支撑脚手架平台下部，采用60001000mm水平兜网满铺，并与脚手架水平横杆捆绑固定。5.10拆除模板施工操作人员应正确使用双扣安全带，并遵循安全带高挂低用的原则，严禁违章作业。六 施工准备与资源配置计划6.1 施工技术准备6.1.1项目部专业工程师和施工班组长及技术骨干熟悉设计施工图纸，领会设计意图，掌握工程结构的形式与结构特点，符合各主要结构主要尺寸，专业设计有无误差等。同时核查设

21、备及水电、通风、空调和建筑智能化施工预埋、预留洞口有何特殊要求。对于设计中的不详之处，疑点、难点及时与设计沟通解决。积极与建设单位，设计单位，监理单位沟通，做好图纸会审工作，把设计问题尽可能在开工前解决。6.1.2 在项目部对整体方案认真研究讨论后，编制模板专项施工方案。对主体结构工程的特殊部位、特殊节点、施工难点的施工方法现场进行专门的技术交底，制定出切实可行的施工方案及末班工程施工作业指导书，进行技术交底指导施工。6.1.3 项目部专业工程师和模板施工作业班组全体施工操作人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用新工艺、新技术，吸收先进的施工经验，充分利用已有的先进施工技术和经验，提高模板施

22、工技术，将地英郦庄园工程建成为精品工程。6.1.4 将设计施工图纸进行二次深化设计，针对本工程结构较复杂的特点为更好的配合设计和优质高效的施工，施工中项目部专业工程师应对模板施工图进行详细的二次深化设计，项目部专业工程师将结构中较复杂的节点、机电专业管道空间排列进行三维排列布置，在充分理解设计意图的基础上，利用AutoCAD专业制图软件，深化施工图纸的设计，解决施工图纸在设计中存在的问题，并及时与各专业分包单位进行信息沟通，提高施工进度。6.1.5 施工重点部位采用AutoCAD绘图技术绘成立体图形，对较复杂的细部重要节点做出3D模型，指导施工，施工中与其他专业施工遇到问题时，及时与建设单位、

23、设计单位、监理单位取得联系，把预见的问题解决在施工前。6.1.6 采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水段施工，合理安排工序穿插、工序搭接，实行科学、有计划的管理，对施工进度实行计划实行优化管理。组织各专业施工各班组交叉施工、立体作业，使关键线路上的关键工作的工期压缩至最短。6.2 资源配置6.2.1 人力资源准备6.2.2 施工现场劳动力计划表 表6-1 人力资源计划表序号工种名称基础阶段结构阶段进场时间进场人数进场时间进场人数1木工2012.7.15202012.8.1002架子工2012.7.1542012.7253起重吊装工2012.882012.884机械工2012.762012.8

24、85管理人员2012.3152012.8256普工2012.71002012.1006.2.3 施工机具计划表 6-2 小型施工机具计划表序号机具名称规格单位数量1木工台式电锯台22手电钻套63手提式割圆锯台106.2.3 检验、测量仪器计划表6-3 检验、测量仪器计划序号器具、设备名称型号、规格单位数量1全站仪台12经纬仪台13自动安平水准仪台14激光扫描仪台15游标卡尺把16钢卷尺把57水平尺把58直角尺把39线坠个106.2.4模板、支撑材料及消耗材料计划1、由于A区、B区同时开工，A区、B区地下室剪力墙模板、框架柱、框架梁、现浇板模板，支撑体系满堂脚手架钢管、扣件，加固体系的40mm*

25、60mm钢木方，60mm*90mm木方,钢管、高强螺栓等消耗材料按一层配备。2、A区地下室以上（含夹层）0.000以上剪力墙模板、框架柱、框架梁、现浇板模板，支撑体系满堂脚手架钢管、扣件，加固体系的40mm*60mm钢木方，60mm*90mm木方,钢管、高强螺栓等消耗材料按三层配备。3、 B区地下室以上0.000以上剪力墙模板、框架柱、框架梁、现浇板模板，支撑体系满堂脚手架钢管、扣件，加固体系的40mm*60mm钢木方，60mm*90mm木方,钢管、高强螺栓等消耗材料按四层配备。五层以上采用周转使用，不足部分及时补充。7 模板工程施工方案7.1 模板体系设计：7.1.1 剪力墙模板体系：1 模

26、板竖向背肋（483.5钢管），间距200mm。2 模板水平背楞（2483.5钢管）间距：406.7mm。对拉螺栓（M12），间距406.7615mm。墙体外墙单跨模板配板（丝杆布置）见下图：7.1.2 梁模板体系：底模、背楞采用50*100方木，间距100mm；梁侧模面板背楞采用40*60钢方木（立放）：净距200mm；所有超过600mm以上的梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，加设立杆支撑间距900mm；底模横肋采用40*60钢木方；间距：200mm； 梁高超过500mm到800mm以下时，梁中间加设一道对拉螺栓，间距不超过500mm时，可不设对拉螺栓；当梁高超过800mm时，对拉螺栓垂直于梁高

27、度间距不大于400mm设置。7.1.3 柱模板体系：模板背楞采用60*90木方：间距200mm；柱箍（2483.5钢管，M12高强对拉螺杆组成）间距：500 mm；柱宽超过500mm达到800mm以下时，柱中间加设一道对拉螺栓，间距不超过与柱箍在同一位置设置，当柱宽超过800mm时，对拉螺栓垂直于柱宽度间距不大于400mm设置。7.1.3 顶板模板：1 面板背肋（4060钢木方、立放）间距：间距200mm；2 主龙骨（2483.5钢管）间距：1000mm3 支撑间距：900900mm4斜梁板（A区屋面梁板）采用支双模板留浇筑洞口的施工方法施工。7.1.4 后浇带：1筏板后浇带：筏板后浇带由于设

28、置止水钢板，A区地下室筏板后浇带模板采用在止水钢板上下各通常焊接12钢筋，用铁纱网与焊接钢筋和上下排筏板板钢筋绑扎做模板。2地下室顶板后浇带做法3 框架梁后浇带支模做法：当有后浇带的框架梁拆模时，应在后浇带框架梁两侧700mm范围内设置六根钢管支撑见示意图，支撑支牢固后再拆框架梁、和屋面板。7.2 清水混凝土模板设计7.2.1 模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的要求。外墙模板分块设计应以轴线为对称中心线，剪力墙外墙模板上下接缝按蝉缝接缝处理。内墙模板分块应以墙中心线为对称中心线。墙面板的设计分割时，应考虑梁的位置和模板的配置高度，位置等确定，所形成的蝉缝，明缝水平位置应交圈。竖向应顺直有规

29、律。当模板接高时，接缝不应错缝排列，橫缝应在同一标高位置。群柱竖缝方向应一致，当矩形柱较大时，竖缝应设置在柱中心。柱模板横缝应从楼面标高开始向上均匀布置，余数应放在柱顶。7.2.2 为保证清水混凝土的效果与其他蝉缝一致，闭合墙阴角与非闭合墙体阴角设置阴角模，可保证阴角部位模板的稳定性，角模不变形，接缝不漏浆；角模面板采用斜口连接可保证阴角模部位清水混凝土的饰面效果。7.2.3 角模与大模板之间不应留有调节余量；闭合墙体阴角模与大模板面板之间采用明缝的方式处理调节余量，可以避免破坏混凝表面。非闭合墙体阴角模处理示意图如下图5.1。所示1型材边框 2模板夹具3密封条 4对拉螺栓 5型材龙骨图7-.

30、1非闭合墙体阴角模处理 7.2.4 斜口连接时角模面板的两端切口倒角略小于450，切口处涂刷防水胶粘结，平口连接时，切口处刨光并涂刷防水材料，连接端刨平并涂刷防水胶粘接。7.2.5 阳角部位采用两端面板直接搭接的方式，可保证阳角部位模板的稳定性。搭接处用与模板型材边框相吻合的专用夹具连接，并在拼缝处加密封条，可防止漏浆，保证阳角质量。阳角节点处理示意图见5-37.2.6 模板面板竖向拼缝设置在竖肋位置，并在拼缝处涂刷密封胶；水平拼缝位置一般无横肋（木框模板可加短木方）。模板接缝处背面切85坡口并涂刷密封胶，或用高密度密封条沿缝贴好，再用胶带纸封严。7.2.7 角模与大模板之间不应留有调节余量；

31、闭合墙体阴角模与大模板面板之间采用明缝的方式处理调节余量，可以避免破坏混凝表面。闭合墙体阴角模处理示意图 图 7-2 阴角模面板处理节点 1多层板面板 2模板夹具 3平口连接 4斜口连接 图7-3 阳角节点处理示意图1 型材边框； 2 模板夹具； 3 密封条； 4 型材龙骨 图7-4 蝉缝的处理 图7-5 龙骨与面板连接示意图1 模板夹具 2自攻螺钉 3型材 4连接扣件 5木胶合板6角钢 7边框型材 8螺栓 9双向槽钢背楞7.2.8 模板面板与肋的连接一般采用螺钉从背后固定，螺钉间距150300mm。弧度较大的模板，面板与肋采用沉头螺钉正定连接，钉头下沉23mm，并用铁腻子将凹坑刮平并涂刷清漆

32、。7.2.9 为保证清水混凝土整体饰面效果，“L”型墙，丁字墙或梁柱上常设有对拉螺栓孔眼，当不能或不需要设置对拉螺栓时，采用设置假眼的方式处理 图7-6 假眼的位置示意图 1穿墙螺栓 2内侧模板 3外侧模板 4假眼 5混凝土墙 6螺栓 7螺母8混凝土墙柱 9堵头 10清水混凝土模板 11混凝土柱 12柱模7.2.10 洞口模板一般应采用木模板，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板采用比较容易拆除的材料，一般采用梯形塑料条或铝合金等材料。洞口模板的企口、斜坡应一次成型。当采用钢模板或钢角木模板时，施工中容易在清水混凝土模板面板上造成划痕，当模板周转使用到其他部位时，此划痕会影响清水混凝土

33、饰面效果；7.2.11 模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为防止漏浆在模板接合处贴密封条处理。 图7-7 明缝与楼层施工节点做法1铝梁 232钢筋与槽钢焊接 3方木 4三角形支架与槽钢焊接 510号槽钢 6对拉螺栓 728钢筋 8钢垫片下垫密封条 9PVC套管 1010号槽钢 1120mm宽、10mm深明缝 12贴密封条 13模板7.2.12 墙体端部堵头模板设置不好，很容易造成漏将、跑模等现象，影响清水混凝土饰面效果，施工时采用内嵌端部模板的做法可以解决。边框为型材的清水混凝土模板用模板夹具加固，边框不是型材的清水混凝土模板采用槽钢加固。加固方法见下图 图7.8 堵

34、头模板处理 1边框模板 2模板夹具 3勾头螺栓 4堵头模板 5加海绵条 6 铸钢螺母 7 背楞 图5.9 堵头模板处理二 1模板竖楞 250mm100mm木方 310号槽钢 4贴透明胶带纸 5海绵条嵌缝7.2.13 对拉螺栓有三种规格，根据工程特点和要求选用，一种为通丝型，一种为三节式，另一种是锥形螺栓。当采用通丝型对拉螺栓时，穿墙套管采用硬质塑料管或PVC套管，套管堵头与套管相配套有一定的强度，可避免穿墙孔眼变形或漏浆。为防止因施工原因造成漏浆和保护面板，施工时，在套管堵头上粘贴密封条或橡胶垫圈，并使之与模板面板紧密接触。三节式对拉螺栓的锥形接头与模板面板的接触面较大，可加海绵垫圈或塑料垫圈

35、防止漏浆。 1埋入螺栓 2接头螺栓 3 锥接头 4止水片 5模板 6背楞 7铸钢螺母 8垫圈图7-11 三节式水止螺栓示意图7.3 模板制作7.3.1 模板制作时应符合模板的定型化、整体化、模数化、通用化的要求进行，模板下料尺寸应准确，切口应平整，割角应符合模板设计要求。模板大批量制作前应按每一种构件制作一组模板，对加工完成的模板进行预拼装，对模板表面的平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高度差以及对拉螺栓组合安装等进行校核，并根据模板预拼情况在模板背面进行编号（批量制作时模板编号应与预拼装模板标号相同 ），确认加工制作的清水混凝土模板符合设计要求后再批量加工制作。7.3.2 模板龙骨不宜有接头

36、，当结构构件较大时，模板龙骨确需接头时，有接头的主龙骨总数量不应超过模板主龙骨总数量的50。当接头超过50时，在接头处增加龙骨的方法处理，确保清水混凝土模板整体刚度，保证清水混凝土表面饰面效果。7.3.3 模板打孔应根据模板规格确定，打孔前应考虑清水混凝土整体饰面效果，同时还应满足模板整体刚度需要。本工程模板采用2440*1220mm涂膜胶合板，模板打孔应根据结构部位，剪力墙打孔时，孔间距不应大于500mm。框架柱、框架梁模板打孔时，当梁、柱截面尺寸在500mm以内时可以不打孔，加固时采用高强螺栓或卡具进行加固，当梁、柱截面尺寸大于500mm小于900mm时模板应增加对拉螺栓进行加固，对拉螺栓

37、间距度应大于500mm。模板打孔时，应从模板内侧向外侧打孔，防止模板打孔处破损影响清水混凝土饰面效果。7.4 模板安装7.4.1 模板安装施工工艺流程1 剪力墙模板安装工艺流程安装前检查安装门窗洞口模板安装内侧模板安装斜撑安装穿墙螺栓安装外墙模板安装穿墙螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓 固定斜撑连接相邻模板 2 框架柱模板安装工艺流程 搭设安装脚手架安装柱模检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板柱模板垂直度校正柱模板加固3 框架梁、板模板安装施工工艺流程弹出梁轴线及水平线搭设脚手架搭设梁模板支架安装梁底模板安装侧向支撑或对拉螺栓梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检

38、查梁口、符合模板尺寸与相邻模板连接7.4.2 清水混凝土模板安装工艺要点1安装时，483.5钢管的竖向背肋采用特定合金套箍固定于面板上，水平钢楞采用2根钢管，间距615mm，对拉螺栓采用M12的对拉螺栓，间距406.7615mm。2 外墙螺栓为M12防水螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚4040mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙，其一端头为金属内丝套管。剪力墙内墙、0.000以上剪力墙采用M12通丝型螺栓，支模时，通丝型螺栓外侧DN16mmPVC塑料管，拆模后通丝型罗栓可重复使用。 3 剪力墙模板安装：模板穿墙螺栓设置，横向间距615mm，竖向间距406.7mm，距模板上下口均为203.3mm

39、；先竖向后水平设置双排双483.5钢管，固定钢管采用蝴蝶扣，然后使用M12的对拉螺栓固定。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙体支模时,先穿好带内衬螺栓丝杆，在上好两边橡胶堵头后，将对接丝杆拉紧，拆除模板后取出混凝土中堵头，使用同配比的水泥砂浆抹平。4 框架柱模板安装：框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚木胶合板，用40*60钢木方做竖向背楞，净距200mm。柱箍（2483.5钢管，M12高强对拉螺杆组成）间距：600 mm。当截面600时，间距500mm； 柱模支撑采用48

40、3.5钢管架。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 安装柱模板：先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上双面胶海绵条，防止漏浆。安装柱箍：采用双48*3.5mm钢管，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为500mm，用高强螺栓对拉固定。5 框架梁模板：梁底模、侧模采用18mm厚木胶合板，40*60mm钢方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.5钢管。梁支撑使用483.5钢管搭设满堂脚手架，立杆间距900mm*900m

41、m，步距1.8m。由于本工程地下室单层层高超过5.7m，混凝土框架梁截面大，施工荷载大等因素，框架梁支模时，在两立杆间距900之间沿梁的轴线方向增设两道支柱，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向水平拉杆，并设扫地杆与其他脚手架扫地杆连接。（框架梁底下增加立杆支撑，间距900mm），立杆连接后形成整体。立杆间于框架主、次梁平行方向设置一道剪刀支撑，剪刀撑与立杆间角度不大于60度。在距框架梁主梁下1.0m处，全部设置水平剪刀撑（垂直于立杆方向）。立杆接高时应采用直接扣件，当采用直角扣件时，直角扣件不应少于2个。施工时，严禁在横管上接高立管，必须接立管时，接立管的横管应与其他立管采用绑扎剪刀撑

42、的方式卸荷。当框架梁跨度大于4m时、框架梁与顶板模板跨中应起拱1-3。梁起拱与梁板支撑见示意图设计简图如下：平面图立面图支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，立管下垫150*150*5mm厚钢板垫板，钢板垫板下垫50*250的通长木板。6 顶板模板:采用18mm厚木胶合板，40*60mm钢方木作次龙骨（立放），净距200mm。483.5钢管作主龙骨，间距900mm。相应的支撑系统为钢管架，立管间距为900900mm。钢管支撑系统纵横剪刀撑按6000mm设置。支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线（包括加腋线）弹在墙上口，保证接触面在一条水平

43、线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。立管下垫150*150*5mm厚钢板垫板，钢板垫板下垫50*250的通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。水平横杆步距1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。7 楼梯模板：楼梯底模板采用涂膜胶合板、踏步采用封闭式定型木模板，利用对拉螺栓防止踏步模板上浮。由于浇混凝土浇筑时产生的模板位移，在模板施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结

44、使其变形得以控制。楼梯模板支模示意详见下图：8 电梯井内剪力墙模板：电梯井内剪力墙支模时，在剪力墙内搭设满堂脚手架进行模板安装与拆除施工，同时利用满堂脚手架做剪力墙模板的加固体系。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）对落地式钢管脚手架搭设高度有一定限制，B区高层建筑电梯井钢管脚手架搭设高度为地下室底板至四层顶板，第九层、第十四层、第十九层、第二十四层顶板高度的两侧剪力墙上各预埋两块钢板，在预埋钢板上焊接16号工字钢，做上一层满堂脚手架的支撑。预埋钢板为200mm*250mm*12mm厚，预埋件采用422圆钢与钢板焊接钢筋长度为剪力墙厚度减50mm。 （1）筏板后浇带做

45、法见下图： 7.5 模板安装工艺要点7.5.1剪力墙模板安装工艺要点在下一层墙体混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，安装上一层模板时，利用下一层墙体螺栓孔眼安装挂架。 先安装外墙内侧模板按照模板上的墙体位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模前将钢筋、水电、预留孔洞等预埋件进行隐检 。安装外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，模板安装时应按预拼装模板编号进行安装，模板与模板之间贴密封条，连接牢固，防止出现错台和漏浆现象，影响清水混凝土整体饰面效果。7.5.2 框架柱模板安装工艺要点柱模板安装前，安设计标高抹好水泥砂浆找平层，按框架柱位置线做好定位墩台，定位墩台高度一

46、般为50mm，定位墩台使用细石混凝土应与框架柱混凝土标号相同，配合比相一致，以保证柱轴线与标高的准确 同时保证清水混凝土整体饰面效果。在框架柱四边离混凝土墩台5080mm的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。柱模安装前应将柱墩台上杂物清理干净，并用清水清洗。柱模安装前在柱墩台四周贴好密封条。安装通排框架柱时，先安装两端柱模板 ，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。柱子模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋临时固定，安装就位后用卡具将两片模板卡紧，安装完两片后安装另外两片模板。安装柱箍：柱箍可使用成品卡具、角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、模板侧压力大小，在

47、模板设计时确定柱箍尺寸和间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边至少设立两根立杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45角，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。7.5.3 框架梁模板安装工艺要点在柱子混凝土上弹出梁的轴线和水平线，并符核。安装梁模板支架时，若首层为土壤地面时，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板。楼地面上的支架立杆宜加可调支撑，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般应为双排，间距600900mm为宜，支柱上的纵肋采用100mm100mm的木方，横肋采用40mm60mm的木方。支柱中间加横杆或斜杆连成整体。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求

48、后，拉通线安装梁底模板并校正。在梁底上绑扎钢筋，经隐检合格后，清除梁底杂物，安装梁侧模板。梁侧模安装后，安装上下锁口楞并用卡具固定，附以斜撑。斜撑与卡具间距一般为600mm，当梁高度超过600mm时，在上下锁口楞中间加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉通线找直，用钢管与高强螺栓固定。复核检查梁模板尺寸与相邻梁柱模板连接固定，安装楼面模板时，在梁侧模和剪力墙模板上连接阴角模，与楼板模板连接固定，由外向内铺设楼板模板。7.5.4 清水混凝土模板安装时应注意的问题 1 清水混凝土面板表面必须清洁，表面不清洁或脱模剂涂刷（喷涂）不均匀会影响清水混凝土饰面效果。支模前，对遭雨淋、水浇或脱模剂失效的模板

49、，应进行清洗，清洗后从新补刷脱模剂。同时，对清水混凝土面板上的墨线痕迹、油污、铁锈等进行清洗。2 清水混凝土模板安装时，模板之间的连接处缝隙处理不当容易产生漏浆，错台、密封条挤压后凸出板面等现象，为防止清水混凝土模板安装出现上述问题，模板安装适应采取如下措施。 为防止密封条挤压后凸出板面，粘贴密封条时在模板侧边后退13mm粘贴；将竖向模板下部的缝隙封堵严密。木梁胶合板模板之间加连接角钢、密封条，并用螺栓连接，或采用背楞加芯带的做法，面板边口应刨光处理，木梁应缩进510mm，面板与面板相互之间的连接靠芯带、钢销紧固。 对拉螺栓安装不正确，容易造成模板的损伤和对拉螺栓孔眼处漏浆，安装时调整位置，确

50、保每个孔眼都装有塑料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的对拉螺栓孔眼。拧紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用力应均匀，保证塑料垫圈与模板面板正确接触，避免混凝土浇筑后孔眼发生不规则变形。 支模过程中，模板面板与清水混凝土表面、钢筋等发生刮碰而破损，影响清水混凝土饰面效果，施工时，采用地毯、木方或胶合板等与钢筋隔离，牵引入模等措施。7.6模板拆除7.6.1 清水混凝土模板拆除时，应考虑适当延长清水混凝土的养护时间可提高混凝土的强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏，模板拆除时，采取在模板与墙体间加塞木方拆除等保护措施。胶合板模板面板拆除后破损处用铁腻子修复，打磨后涂刷清漆，钢面板拆模后及时清理干净并做防锈处理。7.5.2 剪力墙模板拆除1 单块就位组拼的剪力墙模板先拆除剪力墙两边