FANUC维修问答功能介绍

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1、1：FANUC系统是否可以实现主轴任意角度定向？定向角度可以任意调整。如果要实现同时多点定向：对于0iC系统是基本功能。对于18i是选择功能（主轴定向位置外部设定）2：尊敬的专家:请教,取消软极限工作状态是同时按住字母“P”键及“CAN”键起动电源,还是同时按住“POST”键及“CAN”键起动电源.谢谢!按住字母“P”键及“CAN”键起动电源3：1 GE fanuc O-M系统的pmc的类型是什么? 2 0-M系统的PMC从EPROM里面读出来,用什么设备? 3 PMC梯形图放在主板那一块EPROM芯片上?1。两种：PMC-L，PMC-M2。用FANCU专用PMC-WRITER。3。可以检查上

2、面标有PMC-L，或PMC-M。（由于0系统有很多系列，都不同，比如0-MA，MB，MC，MD，ME 等）4：专家您好，我想问一下北京fanuc 0-mc诊断参数中G119.0的具体含义，现在机床上的G119.0是1，是否会导致梯形图不能在屏幕上显示，还有就是所有诊断参数中，有哪些是可以更改的，有哪些是不可以更改的。G119.0 就是梯形图是否显示的地址。诊断参数从300号开始到大概600之间的是PMC参数，可以更改。但需要依据机床厂家说明来正确修改（调整）。5：各位专家好，我们想试用下无档块回参考点方法回参考点，可是在设置后由于速度太快显示超差，现在问下专家，如果要使用这个功能有什么方法可以

3、让它在离参考点一定距离下以参数1245中的速度回参考点？或者说如果不用档块怎么样可以使其在规定的位置减速？怎样更好的实现此功能.谢谢!无档快回零，就是没有减速前的快速移动过程。相当于你自己找那个粗定位点（有档快回零，减速档快就是粗定位）。此时回零速度取决于1425参数设定值。6：编辑方式按程式键软件显视程序列表操作按操作软件软件显视搜索搜索搜索返回按连续软件显视软件读入传出删除按连续软件显视软件按下软件显视软件，但没有这个软件请问这是什么参数设置不当，还是系统文件没有安装好请问专家如何修复3204#0 PAR PAR 使用小键盘时，“”和“”字符0：作为“”和“”使用1：作为“（”和“）”使用

4、3204#2 EXK 是否使用输入字符扩展功能0：不使用1：使用（显示软键CEXT）请确认以上参数7：各位专家您好： 我想问一下，我在看机床的PMC程序时，发现机床在高低档转换的程序段时，他用了一个信号“TLMH换档期间，需要电机轻微的转动（有利于齿轮的啮合），但不能力量太大（防止打齿），所以需要对电机的扭矩进行限制。G70.1为1时限制扭矩。8：三菱M50加工中心的FANUC 18MB是不是1997年的产品.PC卡的插口在电柜中的CNC板子上,问(1)PC卡的参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)对PC卡的要求.FANUC 0I使用的FLASH PC卡能否使用? 谢谢你的回答.(1)使

5、用老的FLASH卡，参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)使用老的FLASH卡的型号,规格,大小.什么地方能买?是否在旧货商店有?(3)操作SRAM备份（BOOT画面）的步骤?1.不需要设定参数。2.可以在我公司购买。3.BOOT画面进入：开机前按住显示器下方右边两个键进入。注意，如果对菜单项不清楚意义，不能随便操作，以免系统文件丢失。9：三菱M50加工中心的FANUC 18MB是不是1997年的产品.PC卡的插口在电柜中的CNC板子上,问(1)PC卡的参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)对PC卡的要求.FANUC 0I使用的FLASH PC卡能否使用?18MB不支持PC卡。那个

6、卡插槽只能用于对SRAM备份（BOOT画面）并且只能使用老的FLASH卡，新卡不能用。系统开机进入正常画面后就不能使用该插槽了。10：FANUC系统可以使用USB接口与软驱功能吗？对于开放式系统（180i，310i等）可以。对于一般系统（0i-C/18IB等）可以使用软驱（软驱对FANUC所有系统适用）和PCMCIA卡。11：各位专家: 你们好. 我想请教几个问题,我公司有台加工中心换刀时声音有点大,检查发现回零换刀时X轴位置有些过(每次换刀都是在原点换).我想请教1850参数里参考点位置偏移和栅格偏移区别在哪里.可否解释具体点.非常感谢.都是将零点偏移一段距离。栅格偏移是在回零之前将偏移量直

7、接加到计数器容量里计算。所以数据不能太大，只能在计数器容量的一半左右。参考点偏移是回零后，将零点再偏移一段距离。所以不能设定负数。但可以很大。12：你们好，我已向贵公司买了软件，传输线我有，但在编好程序后传输时会发生软件恻（），请问下这应该是软件问提还是传遍全国输线问提，该注意些什么？LADDER II不能用于PMC-L传输。PMC-L只能用LADDER 0 传输。13：专家您好：系统型号为BEIJING FANUC 0i-Mate-TC，PMCSA1 请问能否或如何实现OVERRIDE功能0i MATE 系列不能实现“OVERRIDE”，只能强制自由状态的I/O信号。14：您好： 我想问下刚

8、性攻丝给G4.3的结束信号为什么是G61.0通过TMRB延时（比如300ms）后获得呢？不是都是辅助功能完成之后才去给的么？谢谢解答。M29完成，只要PMC接受到M29，就应该结束。剩下的就是PMC的事情了。否则系统一直等待，不会再去执行攻丝指令了。15：请问专家.从FANUC18IMB BOOT SYSTEM中传输下的FDB文件用什么软件可以打开,谢谢!FDB文件为二进制备份的SRAM文件，无法打开16：你们好，我有个问提问你们，系统，丢失，我有个到脚，脚到电脑脚的连线，对脚的连线是对，对，脚的脚对脚的脚，其它的是脚的短接，短接脚的脚短接，短接，电脑是系统，我编好梯形图，编译，方式，停止位，

9、电脑显示发送完毕，可处没反应，到底哪里错了，参数是，号参数，号参数是是，急不对系统的PMC支持17：你好胡年先生请问与的功能曲别是什么呢？另有机床轴运行到某一点时间差的问题，当加工模具时，走接近于平面的曲面需用以度角来回运动，可曲面中间隔断距离会出现一条拉深的度斜线，调整机械，问题不能消除从个认为可能是三轴运动动同一点时有时间差。秩后的问题，请问可否调整三轴马达反映灵敏度可否改善？AICC与AI NANO 区别是后者比前者高级（比如0i只能选择AICC，而18i可以选择AI NANO）。加工曲面有 问题，有可能是参数调整不合适，也有可能是机械问题（比如背隙等）。马达灵敏度体现在负载惯量，加速度

10、，速度增益等。18：麻烦问一下！PMC功能指令SUB27 CODB指令具体怎么用 用在手动移动速度倍率信号G10上 NO DATA 0 0 1 -101 . 30 -12001 这个数据表对吗？着急谢谢了！这个功能指令就是对一个数据表的查表，根据前面的数查表得出表中的数，比如如果第一个地址是001，查出数据为-101。G10表示倍率信号，以补码表示，你的梯型图应该是对的。19：请教该系统有无象西门子系统一样的系统优化软件？怎样知道系统和机械配合最优！FANUC SERVO GUIDE 可以简便地实现对伺服、主轴进行调整的综合软件。SERVO GUIDE 有以下特点。特点 与NC的连接简单 具有

11、程序执行、测量数据和参数调整为一体的操作环境。 在同一时刻，可以实现伺服和主轴的测量。 可实现自动调整功能的调整引导功能。20：你好我的问题是数控车床刀塔撞车后经过重新调整刀盘位置,需修改X0,请问该如何修改该值是在钻孔时X轴直接走到X0位置即可钻孔重新对刀即可如果设使用刀具补偿可在刀具补偿画面设定21：因为我们自己做机床机床，我们领导做一个开机界面，能自己做吗？都是需要什么资料，什么软件？希望老师能给于详解。1.对于简单的界面(厂家英文名,机床型号等),通过参数设定就可以实现（但开机结束后，自动跳到系统画面）。参数8940-8949。2。通过红执行器来实现。（需要选择功能），使用宏编译器软件

12、（FANUC）来编辑。3。对于18i还可以用FANUC PICTURE来实现。22：0i-mc黑屏保护按下那俩键?恢复按那个键?不需要按任何键，通过参数3123设定没有按任何键多少时间后自动屏保。恢复按任意键就可以（但注意不要按导致机床动作的键，如复位等）23：操作面板上的速度倍率最小刻度为10%，如速度参数41号设为800，那么，最低控制速度就为80，但是我单位该台特种设备在某种功能运行状态下需要更低的速度，甚至小到10.而且我也不想通过手动修改NO.41的值来满足这种需求。请问还有没有别的方法可以解决这个问题？是不是可以通过梯形图MOVN功能指令来调用数据表实现这种高低速的自动转换？如果可

13、以，那个数据表应该发送到哪个地址？（假设Ym,m值为40）速度倍率只能从10%-150%（每隔10%调整）。只能从参数和倍率上来想办法了，可以通过窗口功能修改参数41号。24：请问在诊断I/O画面FORCE强制功能怎么不能用，是否还有参数设置，谢谢在PMC的设定画面修改“PROGRAM ENALBE=1”25：您好，感谢贵公司上次所给的答复，今天我还想再请教几个问题，麻烦给予解释，谢谢。 1.CNC单元中的SERVO CARD和CPU CARD的作用有什么不同? 2.“0-C(32位)”中的32位指的是什么意思？ 3.在编制梯图时，需要对I/O MODULE进行设置，其中的GROUP、BASE

14、、SLOT和MODULE都是什么意思，怎样理解，如何设置，遵循什么原则？1. 是CNC模块化组织中的各个硬件，取不用的作用。2。32位，即运算位是32位的。3。GROUP：组，BASE：座，SLOT：槽。就是一种定义比如，每过一个JD1B/JD1A都算一个独立的组。而座和槽只有在I/O UNID MODLE A有。有1座，2座之分。每个坐上由1-10槽。26：各位专家你好：我在你们的参数说明书时，有关加减速的控制参数时，老提到预读控制方式，我想问一下什么是预读控制方式？谢谢对于0i系列而言。就是AI-APC（AI先行控制），AICC（AI轮廓控制）。是一种针对模具加工用的功能。27：请问为什么

15、早期FS-18iPB系统用CF卡导入导出参数时必须用4M的CF卡,而大于4M的CF卡系统不识别.是否有什么参数应该不会。对于18iB系列的都支持CF卡。对于18iA早期的只能识别4兆FLASH卡（而不是CF卡）。28：您好，我想请问一下关于CODB指令的问题，如我现在编辑一个 CODB指令，数据类型为0002，数据表数0016，R2作为转换数据输入地址，R4作为输出地址。假设R2数据现在为 0000 1111 数据表 15为 12600， 此时CODB的ACT为1，那么现在R4中的数据为多少？ 是不是 0011000100111000 ，我把这个数据取反送到G10G11，此时快速进给倍率是 1

16、26 但是按照原梯度的设置， R2为 00001111时 倍率应该为 150。我不知道我上面的算法那里出了问题，请指导，谢谢。请问15的12600是作为什么类型的数据去转换为二进制数的？CODB就是一个查表指令根据第一个地址（表号）查找表中的数，输出到第二个地址里按照你的例子，由1111（15）查出表中的数应该是12600。所以R4就应该=12600（而进制的0011000100111000）。即倍率为126% （进给倍率的单位为0.01%）29：非常感谢专家的回答!还有问题如下: 1.我们正在设计一台大型数控车床,需要有4个进给轴(1个是X轴驱动22Nm,另外3个是呈120度均布的3个铣头的

17、进给驱动3NM),铣头本身由变频电机控制,主轴是30kw伺服主轴电机,带外装的位置编码器,实现位置控制.该机床用于加工大型钻井机械用的排屑杆(类似大螺纹),与普通的挑罗纹不同,该螺纹是3个铣头铣出来的,精度要求不高(导向用),但螺纹导程为1m,X轴的进给为F1m,即主轴只能以0.2r/min的转速旋转,这样的指令格式能实现吗? 2.虽然有4个进给轴,但在3个铣头进刀的时候最好能实现3轴联动,这样的话用0i-mate-tc能实现吗?是否需要PMC轴控制?用0i-tc如何做? 谢谢专家!1。主轴如果直联，很难做到0.2转/分，一般40转以下都回很难保证。只能通过减速来实现。2。0i Mate TC

18、三轴联动没有问题，但可能您要求的联动不能直接实现。NC所说的联动是指按指令走出轨迹，比如，三轴走直线/圆柱等。30：用闪存卡传送参数及梯形图正确完成后,正确载入系统后,出现SYSTEM LABEL CHECK ERROR:CLEAR ALL SRAM MODULE 的信息.系统什么都操作不了.不知道什么原因.急.闪存卡格式化后,一样如此.不能直接从SRAM拷贝参数到系统。可能这个系统SRAM容量和你原来被拷贝系统不同。只能将参数从系统里面输出，再输入（I/O=4）31: 对不起！上次的系统是18iM，麻烦再给解释一下。谢谢！18i-m 不准确( 只是在显示器上看到的），要看系统控制器上写的很详

19、细。一般如果只是18i-M可能是 18i-MA，如果20号参数不能改4就不能使用存储卡。（18i-MA早期的不能使用存储卡，后期的改了可以用了）。32：PMC轴能否与其它伺服轴同时运动？（这里的“同时运动”不是指联动或进行插补运动） 谢谢！PMC轴就是通过PMC发指令。但系统必须有相应的配合。比如，使用B/T/M代码发送到PMC，然后由PMC试该轴运动，只要将B/T/M完成信号先发送给NC，NC就可以走其他轴了，而PMC轴还可以继续运动（这样看来，也就是您所说的同时运动）。33：各位专家您好： 我们有三台钻削中心，是从日本直接买过来的，但是他的PMC程序带有密码，我用CF卡把程序传了下来，我把

20、密码给解了，但改完了密码后，又把改完密码的PMC程序用CF卡传回系统，但是系统不认我的密码，说我的密码无效，我想问各位专家一下，是不是有一些参数在控制它呢？怎样才能让我改完后的密码生效呢？要不我不能在线看到梯形图。谢谢各位专家。请问你解开的密码是多少？按道理，用户不能随便解密码的。因为带密码的程序是不允许用户看的（机床基本PMC,不需要用户在线看）而第三级以后的PMC用户是可以看的，不需要密码。34：1）V5.2以下的版本编辑时都不支持鼠标中间滚轮滑动，非常不便，不知道什莫版本已经升级此处功能？ 2）现在的PC已经没有9针接口，我用USB-9PIN电缆PC默认CON3接口，而LADDER3只认

21、COM1，COM2接口，不知道什莫版本已经升级此处功能？（好在有CF卡，但是影响在线功能！） 以上2点问题正困扰我的工作，请专家先生给与指导。谢谢！1. 都不支持。2.如果要在线，可以使用以太网在线。35：您好，我有几个概念不明白，想请教您一下，麻烦给予解释，谢谢。 1.在半闭环中,工作台的实际位置是靠装在电机或丝杠上的位置编码器反馈,间接的测量工作台的位置,所以丝杠的螺距误差是影响工作台的移动距离产生误差的重要因素,对螺距误差进行补偿,有利于减小这一影响;而在全闭环中,实际位置是靠装在工作台上的光栅尺反馈,工作台的位置可以直接的测量,所以我觉得不需要进行螺距误差补偿.请问可以这样理解吗? 2

22、.在计算N/M时,分母为“100万”,这里的“100万”为电机每转产生的位置脉冲数；在半闭环中,伺服参数画面下的“12500”也为位置脉冲数;我想问您一下，这里的12500起的什么作用，和上面的“100万”有什么不同？ 3.若要给日本钻削中心加A轴，是否要处理为夹紧后伺服的励磁关闭？如何加这一项功能？ 4.功率继电器线圈的两端总是并接一个二极管,请问这个二极管的作用怎样理解?1。可以这么理解，但光栅也有一定的精度等级，所以有时也需要补偿。2。二者没有关系，用于计算实际增益。3。可以，取决于转台。4。二极管起续流作用。36：该机床不能通过存储卡进行DNC加工，但用232串口却可以。NC也可以和存

23、储卡互相传送程序。参数1387已改为1，但I/O CHANNEL 系统提供选择范围却是03，但输入4时系统也没有任何提示。我们通过M198调用存储卡的程序，但无法实现，机床也没有任何提示或报警。请问专家这是由于系统没有这一功能，还是参数调整有问题。还需要修改哪些参数？谢谢！如果20号参数不能改4，应该是没有功能。对于系统来说，18i-B可以使用存储卡，如果你的系统是18M,可能是18MC。肯定不能使用存储卡DNC和传输加工程序。而只能对SRAM进行备份和恢复。37：您好，请教一下如何编制同时执行三个M代码的梯形图。我打开了3404#7，梯图中使用了F7.0、F8.4、F8.5来分别译码，但就是

24、不能执行，不知道为什么。是不是还有其他什么参数控制？或者有特殊的梯图编制方法？还请不吝赐教！请检查梯形图执行情况。根据每个M代码的执行情况（译码是否完成，或辅助功能是否完成）38：专家帮帮忙 现在好没找到问题啊晕 JOG MDI 伺服轴不动 但手轮模式时轴可以动 设原点没问题 原点回也正常 M6 M3都可以用检查诊断0-20，看看什么地方变为1了。有可能是：互锁，倍率，速度等影响。39：在“TOOL”下，找“OPTION”，再找“LADDER”第一行，将“8”增大就可以了。有一台三井16iM系统加工中心，用G68时出010报警，同一条程序在同样的机上就不报此警号，此台机曾有参数丢失，重输入参数

25、后就不能用G68，请问哪里出问题？010 IMPROPER G-CODE 指定了一个不能用的G 代码或针对某个没有提供的功能指定了某个G 代码。修改程序。也就是所G68所对应的功能未打开，请重新确认出厂参数。40：各位专家您好： 我想问一下你们的SERVOR GUIDE伺服调试软件对于0I-B的系统也能用么？在利用SERVOR GUIDE 的软件进行调试时传输接口用主板上的RS232口可以么？0ib可以使用不能用232口，只能用以太网口（可使用PCMCIA口+FANUC LAN卡）41：FAPT LADDER ： DOS版的FAPT LADDER在WIN98下如何安装,怎样使用?1、直接把文件

26、COPY到计算机的硬盘上，双击FLADDER.EXE即可； 2、在config.sys文件中，加入：device=c:windowsansi.sys(您在自己的计算机上搜索一下，看ansi.sys文件在哪个目录下，就写上这个路径）42：编程和对刀的问题 (BEIJING-FANUC Power Mate O)： 我公司最近购置了两台贵公司的BEIJING-FANUC Power Mate O 数控车床，我在浏览FANUC系统编程和操作说明书时，发现有很多问 题都跟贵公司的机械有关。比如移动指令和T代码在同一程序段时， 移动指令和辅助功能在同一程序段时，如何动作等。 另外，这两台机床在执行T指令

27、时会移动一个刀具偏置值；G50 X_ Z_ T_ 的详细说明；还有，刀架不在操作者的对面，这跟国际标 准相反，不知G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右 手定则； 介于以上的问题如果没搞清，在调试机床的时候有一定的危险 性。我非常希望得到您们的指导，如果有一两个从图纸到编程到上 机的实例请发到我的邮箱，先谢了。移动指令和T代码不能在同一程序段，须分开。 移动指令和辅助功能在同一程序段时，依照参数设定，可以先执行移动或同时动作。 另外，这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值，这是对的，T代码本身就是执行刀具偏置的 G50 X_ Z_ T_ 的详细说明看操作说明，那上面说

28、的比较详细；还有，刀架不在操作者的对面，这跟国际标准相反，可设定伺服参数改变X轴移动方向，就可使G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则43：关于光栅尺 (FANUC 16M)： 机床上各轴安有位置编码器和光栅尺,因某种原因我想暂时不用光栅尺,不知应如何设置系统1、 1815#1=02、伺服参数设定画面：Number of velocity pulses: 8192Number of position pulses: 125003、设定flexible feed gear(N/M）原则：直到移动距离与实际距离一致。44：咨询一下怎么使用 (FANUC 16i) ： 请问

29、老师 用HANDY FILE将系统内的多套程序一次拷出来如何操作 谢谢输入0-9999，再按PUNCH45：请教 (0-C系统) ： 一、CRT显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际移动值，即编码器反馈值？ 二、FANUC系统中的SRAM，DRAM。FROM是什么类型的存储器？ 三、0-C系统PMC梯形图怎样才能修改？现已有FAPT LADDER，是否还要编辑卡；0-C系统梯形图是否固化在EPROM中，是否还需要专用写入器才能修改？1、实际值。实际上，指令值与实际值相等。2、SRAM：静态RAMDRAM：动态RAMFROM：Flash Rom ,可读写，不用电池保持；3、修改条件

30、：1）编辑卡2）写入器及电缆3）PMC程序固化在EPROM中46：机床联网 (FANUC 16iM)： 您好： 我们单位现有15台加工中心，全部使用的是FANUC系统。分别为：FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、FANUC18iM，它们是不是都有内置的以太网卡，假如我现在想对他们进行联网，还需用什么软件。硬件方面如何连接。如果是16/18IMB 本身都带内置网卡，其他的就看有没有网卡了，你可以观察一下又没有标准网卡插口，如果有，就可以联网，如果没有，可以追加一个网卡就可以了，软件有很多，看你们的需要，比如有BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC S

31、CREEN DISPLAY 等47：关于CF卡 (FANUC 0i A) ： CF卡传输参数是不是要先进行格式化，请详细叙述 CF卡传输pmc过程。谢谢一起按下软键右端的2个键，并同时接通电源1 从SYSTEM MONITOR MAIN MENU中选择7.MEMORY CARD FORMAT。2 系统显示以下确认信息。请按YES键。3 格式化时显示如下信息。4 正常结束时，显示以下信息。请按SELECT键。详见维修说明书 附录C48：请问PMC-SA1类型编写的梯图在FLADDER 111软件中怎样转化成SB7类型的? (0i MC)你好,请按下述步骤就可以了. (1)运行FANUCFAPT

32、LADDER_编程软件。(2)点击File栏，选择Open Program项，打开一个希望改变PC种类的Windows版梯形图的文件(PMC-SA1)。(3)选择工具栏Tool中助记符转换项Mnemonic Convert，则显示Mnemonic Conversion页面。其中，助记符文件(Mnemonic File)栏需新建中间文件名，含文件存放路径。转换数据种类(Convert Data Kind)栏需选择转换的数据，一般为ALL。(4)完成以上选项后，点击OK确认，然后显示数据转换情况信息，无其他错误后关闭此信息页，再关闭Mnemonic Conversion页面。(5)点击File栏，

33、选择New Program项，新建一个目标Windows版的梯形图，同时选择目标Windows版梯形图的PC种类(PMC-SB7)。(6)选择工具栏Tool中源程序转换项Source Program Convert，则显示Source Program Conversion页面。其中，中间文件(Mnemonic File)栏需选择刚生成的中间文件名，含文件存放路径。(7)完成以上选项后，点击OK确认，然后显示数据转换情况信息，All the content of the source program is going to be lost. Do you replace it?，点击是确认，无错

34、误后关闭此信息页，再关闭Source Program Conversion页面。这样便完成了Windows版下同一梯形图不同PC种类之间的转换，例如将PMC_SA1的KT13.LAD梯形图转换为PMC_SA3的MM.LAD梯形图，并且转换完后的MM.LAD梯形图与KT13.LAD梯形图的逻辑关系相同。49：建议 (0i-b0i-c等)： 请问: 关于FAUNC系统,能否对参数写保护加以控制,因经常碰到参数被改现象.如对这一现象进行控制,将会减少机床厂很多不必要的麻烦谢谢1.一般写保护为PMC 中KEY信号处理。2.SETTING画面PWE=03.参数32080可以锁SYSTEM SKY The

35、 function key SYSTEM on the MDI panel is:0 : Enabled.1 : Disabled.50：DATA SERVER 边传边加工问题. (18MC) ： 友佳公司一直习惯把程序GET到硬盘.在硬盘做DNC.现在客户信息要求用网线实现边传边加工(跟RS-232一样).当地服务人员电话咨询贵公司服务部确认是可以的. 请问:1.此是否为DATA SERVER以外的特殊功能? 2.如果可以实现.在参数的操作有什么特殊方法? 3.FTP软件是不是有特殊软件,或是有推荐软件.1，这种方法确实可以，将方式改为FTP就可以了，但最好使用卡进行加工，因为直接通过网络加

36、工可能会丢字节，而且速度较慢。2。参数不用修改。3。没有特殊软件，使用WINDOWS2000里面的IIS设定。51：参数恢复 (Oi-MB)： 1.在机床调试过程中，勿将3208#0位SKY设为1，致使操作面板上SYSTEM按键不能使用，只能将参数全部消除重新输入。 我想请问：除了将参数重新输入外是否有其他办法将3208#0位由1恢复为0？ 2.机床正常状态下，一起按操作面板上:restet+shift+can三键能否将参数清除？ 希望能够给与解答！谢谢.进入SETTING画面可以直接修改，3208#0 1052：利用个人电脑中的FAPT-LADDER 3软件，实现PMC程序的回传 (18M)

37、： 技术部专家您们好： 我有个问题想请教您们，如果用FAPT-LADDER 3(V2.2)在个人电脑上编辑好的PMC程序，想利用个人电脑直接上传回NC系统，该如何操作？上传程序对机床参考点、原点有没有影响？不用编辑卡，直接用个人电脑中的FAPT-LADDER 3(V2.2)编程软件，是否可以实现回传？ 非常感谢！FAPT-LADDER 3软件侧操作:1 Select File - Open Program to open the program into whichdata is to be loaded.2 Select Tool - Load from PMC.The Program tr

38、ansfer wizard Selection of transferred method screen appears.选中NEXT-STORE TO PMC-一路NEXT下去到FINISHNC侧操作：SYSTEM-PMC-I/0-CHANNEL=1 DEVICE=OTHERFUNCTION=READDATA KIND=LADDERFILE NAME=-1检查SPEED设置，按exec试一试53：FANUC i系列 2021负载惯量比 (0i MB)： 询问一下FANUC i系列 2021负载惯量比是不是: 2021负载惯量比=(负载惯量/电机惯量)256 ? 一般情况工作机的负载惯量比电机

39、的惯量大几倍最好?The load inertia ratio is displayed in percent.Speed gain = (1+LDINT/256) *100(%)要根据实际情况，越大越好，不震动为好。54：关于梯形图 (0i-A) ： 梯形图传下来后如何用LADDER-3打开，详细步骤是怎样的打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入文件-导入（import), 选择Memory card file 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了。55：要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FO

40、RMATE=1？ (FANUC 0i-TB) ： 请问FS10/11格式程序什么含义？它有什么特点？如何进行参数设定? 我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述 通过设定参数（No.0001 #1），可执行FS10/11 纸带格式的程序。说明 Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从Oi 系列。当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时，出现报警。对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见B-63844

41、C/01 编程 18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行56：伺服HRV控制 ： 请教HRV控制的概念与普通的伺服控制有何不同及其特点HRV是高响应矢量控制（High Response Vector)的英文缩写，是在FANUC的数字伺服系统中通过对电流环控制环的技术改进，从而改进了伺服电流环的特性，改善了伺服的性能。在采用HRV以后，减少了电流环电流的延迟时间，提高了电机在高速旋转时的速度控制特性，同时提高了Alpha L和Alpha M的最大扭矩并且增加了强切削时的OVC报警极限。使用HRV功能后，最突出的特点是伺服系统在高增益环境下能够保证伺服系统的稳定运行，从而实现了伺服系统的高精

42、度的加工。57：主轴电机 (0i)： 1) 请问贵公司的主轴电机和驱动器可否不配任何FANUC控制器之情况下单独使用只用? 2) 车床C轴的控是否也用主轴电机作为进给驱动器?1) 不可； 2）是。58：HRV1、HRV2、HRV3的区别 ( FANUC 16i 18i 0i )HRV1,HRV2 区别不大，主要是对电流的控制不同，HRV1 250微秒，HRV2 125微秒。 HRV3 是更高速的电流控制，使用的放大器和位置检测器以及DSP 都是高精度高速的硬件来保证的。同时 在程序中要增加G05.4 Q1.G05.4Q0来激活HRV3功能。59：坐标系求助？ (FANUC 0i-B)： 你好：

43、首先，在以前的工作中，感谢贵公司给予的解答！ 因现在，工作地点的变更，重新学习FANUCOIB系统。在学到坐标系这一章节时，有了下面的疑问。G54G59在FANUC15MB系统中是为了五面加工而设定的，在FANUC0iMB中有何作用？在什么情况下使用附加坐标系G54.1P1或G54.1P2或或G54.1P48（共计48个），已经有了6个坐标系，为何还要用48个附加的？谢谢！工件坐标系只是定义的一个坐标基准点，是为了编程方便而设定的，基本的坐标只有一个，g54-g59是6个，而G54.1P1-G54.1P48是扩展的48组，都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如，在一次装夹48个工件，或在同

44、一个工件上有48个地方相同，编程时只要改变一下工件坐标系就可以了，你说的15MB的工件坐标系也是 同一个道理，并不是只用于五面体。60：OiMate MB (OiMate MB)： 您好，询问一下Oi-Mate-MB是否有AIAPC(AI advanced preview control)这项功能？如何使用？是否要打开9000多号参数？具体是哪个参数？该指令是否为：./；因为我看见FANUC的功能表中明显表明Oi-Mate-MB的此项功能为标准配备！有，叫AI先行控制，有基本参数控制。61：I/O LINK轴与PMC轴的区别 (0i系统) ： 1、硬件上的连接方式 2、软件上的编程方法I/O

45、LINK轴是一个和系统独立的单轴放大器，通过I/O LINK 和系统相连，和系统之间的通信是通过I/O点进行的，而PMC轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的，只是控制信号能通过PMC进行控制。编程和其他控制轴相似，但是要注意他们所控制的对象。62：MARCO编程中遇到问题 (FANUC 0i MA)： 1.MARCO编的程序为何一般都放在80009000之间，如何在程序列表中看到 这些程序。是否需要更改参数，如是，如何改。 2.MARCO中一些名词不知为何意思，烦请给我答疑。 EQ NE GT GE1.可以使用任何程序名，只是8000-9000可通过参数锁住，如果锁住了，就不能看到了。2.

46、参数是3202.4,3202.03.EQ:等于,NE不等于,GT大于,GE大于等于63：JOG方式下工作，有补偿吗？ (FANUC-0i-MA)： 首先感谢贵公司对我问题的答复！ 我想再次请教几个问题： 1，在JOG工作方式下，机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗？我如何从机床上看出来。 2，在FANUC 0i-A功能手册第304页上，指数型加减数的图上虚线代表什么意思？Tc的加减数时间为什么没有设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零的位置？ 3，加减速速度的控制是用加减速时间来控制的吗？可否用加速度值来控制，如何控制？1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型

47、加减数的图上虚线代表理想的加减速图形，实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目前不能用加速度值来控制。64：0i与0i mate区别 (0i mate) ： 0i与0imate 在实际使用有何区别，加工精度两种控制系统会有差异吗？ 使用这两种系统所配套伺服电机是否相同。0imate在加工中心上能否实现三轴联动，在数控车床上能否实现两轴联动。1.实际使用时，区别很大，首先使用的电机不同，（alfa i/beta i),其次，轴数不同（）如果要加工模具，加工精度会不同，如果要加工产品（没有联动），基本一样。还有，i 有很多特殊功能可供选择，而0i- mate

48、则基本没有，所以如果要求不高时，可使用i-mate,如果要求高，则要选择0i.2. i可以到轴联动（选择）， 0i-mate三轴联动（加工中心），或两轴联动（车）。具体可看网页上的产品说明。65：请教问题 (0 PB)： 你好！ 我初次接触FANUC数控，有很多问题请教。 1、对于FANUC数控需要做哪些程序和参数备份？除零件加工程序、PMC程序、CNC参数、螺距补偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗？对于一台数控机床或加工中心，是否有一套完整备份要求？ 2、可以插在0i-PB系统CNM1B接口上备份或传送程序的PCMCIA卡叫什么名称？我在备份时，I/O设备不知道是选择F-ROM，

49、还是选择M-CARD？ 3、机床的主轴和伺服轴的运动，是由谁直接来控制它的驱动放大器？是CNC？还是PMC？它们之间是什么关系？ 4、零件加工程序中的指令如G01、M32、T01、S1000、F200等是怎样起作用的？和PMC有关系吗？还是直接作用于NC，然后NC控制SPM和SVM，由SPM和SVM来驱动伺服电机？PSM是什么？起什么作用？ 5、PMC信号给NC的信号，例如G8.4，NC接着怎么处理？NC的信号例如F3.4是哪来的？在NC和PMC之间是否有相互共同可以读写的存储区？ 6、维护手册上有的参数前加DGN的诊断参数，它们具体的作用是什么？和参数（范围000016748）有关系吗？ 7

50、、在参数（范围000016748）内设置的内容是怎么起作用的？PMC会用到吗？如果会，那是怎么样起作用的？ 我在工厂是名设备维护电气工程师，工作10年有余，熟悉西门子PLC等，但没有接触过数控，厂里新购进一台数控冲床，不知道如何学习，请你帮帮我。感觉数控非常复杂，是我不懂组成数控系统部件之间的相互作用，顺便给我简单讲解一下好吗？谢谢！ 南京依维柯汽车有限公司车身厂机动科1.零件加工程序、PMC程序、PMC 参数，CNC参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份，对于数控机床，以上数据都要备份。2 。M-CARD，或者CARD。3。直接来控制伺服驱动放大器是CNC，主轴是CNC通过PMC来驱动的。4。除

51、M，S，T，B以外的代码都是CNC直接处理的，而M，S，T，B代码是CNC送到PMC处理的。PSM是电源模块，给SPM，SVM提供电源的。5。CNC和PMC之间打交道是靠G，F地址来实现的，G地址是PMC给CNC的，F地址是CNC给PMC的，至于这些地址的相互关系，就是靠梯形图（PLC程序）来实现的。6。诊断地址是用来诊断CNC，机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。7。参数就是CNC使用在不同的机床，使用不同的放大器等特性所设定的。也有和PMC相关的参数。8。最好参加我公司的培训班学习一下。（CNC初级教程）66：梯形图语言编程 (FANUC 0i MB)： 首先谢谢彭工的解答。

52、我想再问一个问题：FANUC 0i MA和MB的区别在哪些地方。它们的梯形图是否一样，我现在想要0i MB的梯形图说明书，有没有地方可以下载。处理时间不一样：0iA有两种PMC:SA3(0.15s) SA1(5s)0iB有两种PMC:SB7(0.033s) SA1(5s)67：(FANUC 0i-TB) ： FANUC0i 宏程序多数车床用局部变量，加工中心用公共变量，请问它们的区别? 我看到的哈挺车床的宏程序有一句 GOO W0; 显示114格式报警，请问格式错误的原因？ G76 螺纹多重循环中，交错进刀方式的完整格式是什么？ G36 G37 它的功能和实际的操作作用？ FANUC0i车床中

53、，刀具寿命如何设置参数，使其能进行计数计算？ FANUC0i中编程引导详细的操作说明书？ FANUC0i中BOOT SYSTEM引导系统中，如何打开存储卡上的文件？如存在密码，请问密码是什么？1.局部变量就是只在当前程序里面有效,而公共变量可以在不同的程序中共同起作用.2.出现114报警,是宏程序错误,要看整个程序.才能判断错在什么地方.3.G76的具体使用,可以参照操作说明书.4.是自动刀具补偿使用的代码.5.刀具寿命管理,最好由机床厂家在出厂时候配备好.6.编程引导在操作说明书中有.7.无密码.68：位置显示 (FANUC-0M) ： 位置显示故障,位置显示由原来小数点后三位变为四位参数修改： No. 0001#0 SCW 1改为0 即可