海尔集团企业标准标准间自攻螺钉

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1、Q/HR 0506 001海尔集团标准化委员会 发布2002-10-实施2002-08-12发布标准件 自攻螺钉Q/HR 0506 001代替Q/HR 0506 001-2000Q/HR海尔集团企业标准1Q/HR 0506 001前 言由于有关自攻螺钉的机械性能、品种、规格的系列新版（2000版）国家标准（分别等同采用相应国际标准）对原版作了较大改动，并为了规范集团自攻螺钉类产品的规格，达到提高质量、降低成本的目的，本标准对原版作了如下修改：-强调优先采用商品紧固件品种，集团所用此类产品应逐步更换为标准件；-旧企标中“与塑料连接自攻螺钉”品种，按国标要求，归入到带刮削端部结构的自攻螺钉类别中（

2、此端部结构专门用于攻入易碎裂的材料中，以减少阻力）；-按新的维氏硬度试验方法要求，规范了维氏硬度的标记方法与要求；-自攻螺钉和自钻自攻螺钉试验板厚度选用其产品标准“适用范围”中的厚度以增强其实用性；-增加入厂检验拧入试验时，用实际生产中使用自攻螺钉的板材作试验板以达到实验模拟现场的要求，保证其实用性；-“自攻锁紧螺钉”按新国标规定改为“自挤螺钉”；-不锈钢自攻螺钉是本集团为确保外观紧固件耐蚀性能的一种特定产品，为确保其使用性能，其用材按 GB/T 3098.6-2000 调整为硬度强度较高的冷加工性能等级，规格参照标准件。-自攻螺钉用十字槽为保证其板拧性能，采用优选槽型H型十字槽，并增加其插入

3、深度要求与检验；-保留用于塑料件等软材料的不经热处理（渗碳淬火）的自攻螺钉（详见本标准中 3.3.11）。本标准由海尔集团标准化委员会提出。本标准由海尔集团标准化委员会起草本标准主要起草人：吴 楠 颜志龙 宋淑姣 王 艳 李 颖标准件 自攻螺钉1 范围本标准规定了家用电器产品的标准件-自攻螺钉的要求、检验方法、检验规则、抽样方法、标志、包装与贮存运输。本标准适用于自攻螺钉（包括自挤螺钉与各种垫圈的组合件和自钻自攻螺钉）的入厂检验和型式检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，

4、然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装 （eqv ISO 3269-1984）GB/T 944.1-1985 螺钉用十字槽 （eqv ISO 4757-1983）GB/T 1237-2000 紧固件标记方法 （eqv ISO 8991：1986）GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 （idt ISO 2702：1992）GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓螺钉和螺柱 （idt ISO 3506.1：1997）GB/T 3

5、098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉 （idt ISO 7085：1999）GB/T 3098.11-1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 （eqv ISO 6507.1：1997）GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 （eqv ISO 9227：1990）GB/T 13806.2-1992 精密机械用紧固件 十字槽自攻螺钉 刮削端3 要求3.1 自攻螺钉的规格、头部（板拧端）和端部（攻入端）分类及十字槽深度（所列规格皆为商品品种，应优先采用，且

6、十字槽应为H型）。3.1.1 规格及外观自攻螺钉规格：ST 1.5 、ST 2.2 、ST 2.9 、ST 3.5 、ST 4.2 、ST 4.8 、ST 5.5 、ST 6.3 、ST 8 （ST 为自攻螺钉代号，后面的数字表示螺钉螺纹最大外径的圆整值，其外径最大值依上表顺序分别为 1.52 、2.24 、2.9 、3.53 、4.22 、4.8 、5.46 、6.25 、8 ）。自挤螺钉规格：M 2 、M 2.5 、M 3 、M 4 、M 5 、M 6 、M 8 、 M 10 、M 12自攻螺钉能在预制孔上挤出宽螺纹。自挤螺钉具有低拧入力矩、高锁紧性能，能在预制孔上挤出普通（米制）螺纹。各

7、类螺钉不应有漏镀、变形、毛刺等缺陷。3.1.2 标记方法螺钉规格公称长度表面处理要求螺钉相应的国标号螺钉名称 表面处理标注可简化，表面镀层或材料（非碳素钢制造者）有特殊要求或不需渗碳淬火处理时，应特别注明。例：螺钉规格 ST3.5 、公称长度 l16mm、H 型槽、镀锌钝化的 C 型十字槽盘头自攻螺钉的标记：自攻螺钉 GB/T 845 ST 3.516螺钉规格 M5、公称长度 l20mm ，表面镀锌钝化的六角头自挤螺钉的标记：自攻锁紧螺钉 GB 6563 M 520（由于该螺钉规格仍执行原标准，所以名称仍为“自攻锁紧螺钉”）3.1.3 各种螺钉头部类别与十字槽（H型）的插入深度（mm）（插入深

8、度太小，影响板拧，插入深度太大，破坏头部坚固性）数值见表1。表1 自攻螺钉十字槽插入深度头部形状螺纹直径自攻螺钉（自钻自攻螺钉）刮削端自攻螺钉头部形状螺纹直径自挤螺钉盘头沉头半沉头六角头盘头沉头半沉头盘头沉头半沉头ST 1.5/0.50.70.70.90.91.1M 20.91.2/(ST 1.9)/0.70.90.81.01.01.2M 2.51.151.551.41.81.51.85ST 2.20.851.20.91.21.21.5/0.851.20.91.21.21.5M 31.41.81.72.11.82.2(ST 2.6)/1.11.51.31.61.41.8M 41.92.42.1

9、2.62.73.2ST 2.91.41.81.72.11.82.20.911.321.41.81.72.11.82.2M 52.42.92.73.22.93.4ST 3.51.41.91.92.42.252.750.951.431.41.91.92.42.252.75M 63.13.633.53.54ST 4.21.92.42.12.62.73.21.41.91.952.352.12.6/ST 4.82.42.92.73.22.93.41.82.33/ST 5.52.63.12.83.32.953.45/ST 6.33.13.633.53.542.362.86/注：括号内规格为非商品品种，尽量

10、不采用。“六角头”表示“十字槽凹穴六角头”，另外还有六角头、法兰面六角头和凸缘六角头等型式。3.1.4 各种螺钉头部形状及名称见图1、端部形状及名称见图2。图1 自攻螺钉头部（板拧端）形状盘头沉头半沉头十字槽凹穴六角头凸缘六角头法兰面六角头图2 自攻螺钉端部（攻入端）形状自攻螺钉自钻自攻螺钉自挤螺钉刮削端C 型F 型3.2 防腐蚀层渗碳钢制造的自攻螺钉应按要求进行电镀，镀层外观应清洁光亮，颜色均匀一致，镀层无特别要求的，其最低要求不应低于 GB/T 5267-1985 中的 2 级，经 24h 盐雾试验（NSS）无腐蚀物出现（需最后涂层处理的例外）。不锈钢自攻螺钉经 48h 盐雾试验（NSS）

11、无黄色锈蚀物出现。3.3 机械性能自攻螺钉和自钻自攻螺钉（见 表2 ）、自攻螺钉与垫圈组合件（见 3.3.5 ）、自挤螺钉(见 表6 )、不锈钢自攻螺钉（见 3.3.10）的机械性能要求如下：表2 自攻螺钉与自钻自攻螺钉机械性能要求要 求机械性能性能要求（各类）自攻螺钉自钻自攻螺钉3.3.1硬度表面硬度（min）450 HV 0.3560 HV 0.3芯部硬度ST 3.5 270390 HV 5ST 4.2 270390 HV 10270425 HV 53.3.2拧入性能按 4.4 规定，当自攻螺钉拧入试验板时能攻出与其匹配的内螺纹，而螺钉的螺纹不应损坏，试验板厚度及预制孔径见 表3 。按 4

12、.4 规定试验，结果要求同3.3.2，试验板厚度及拧入时间要求见表4。3.3.3破坏扭矩按 4.5 规定试验，自攻螺钉的破坏扭矩应等于或大于 表3 的值。3.3.4钻孔性能/按 4.6 规定试验，钻出的底孔直径不应大于 表5 的值。表3 自攻螺钉拧入性能试验板厚度和孔径规格分类ST 2.2ST 2.9ST 3.5ST 4.2ST 4.8ST 5.5ST 6.3ST 8孔径（d+00.05）1.902.402.903.404.04.705.456.85板厚1.200.0520.103.200.1050.10破坏扭矩（Nm）0.451.52.74.46.31013.630.5注：试验板应为 130

13、170HV 的低碳钢冷轧或热轧钢板钢带。表4 自钻自攻螺钉试验板及拧入时间螺钉规格试验板厚度（0.05）（mm）轴向总推力 Nmax拧入时间 smax自攻螺钉转速（r/min）ST 2.91.2150318002500ST 3.52150418002500ST 4.23250518002500ST 4.84250718002500ST 5.553501110001800ST 6.353501310001800注：试验板为 GB/T 716-1991 中的半软（BR）冷轧钢带（HV 105145）表中轴向总推力值供实际装配时参考，如超出此值可使自攻螺钉钻头部分损坏。表5 自钻自攻螺钉所钻出底孔直

14、径 mm螺钉规格ST 2.9ST 3.5ST 4.2ST 4.8ST 5.5ST 6.3钻出孔直径2.42.93.74.24.95.9试验板厚（0.05）1122223.3.5 自攻螺钉与垫圈组合件的特殊要求自攻螺钉与垫圈组合件的机械性能应符合 表2 中的各项要求，配套的各种垫圈在自攻螺钉上应转动自如而不脱落。表6 自挤螺钉的机械性能要求要 求机械性能性能要求3.3.6硬度表面硬度450 HV 0.3芯部硬度290370 HV 103.3.7破坏扭矩按 4.5 规定试验，破坏扭矩应符合表7。3.3.8头部坚固性按 4.7 方法试验，当螺钉头部下支承面产生永久变形并与垂直于螺钉轴线的平面之间的夹

15、角达到 7时，头杆结合部不能出现裂缝，在此情况下，即使在第一扣螺纹处断裂，仍为合格。3.3.9拧入性能按4.4方法试验，在试验板上能挤出与其匹配的内螺纹，在挤压螺纹过程中，拧入扭矩不超过 表7 规定的值，试验板厚度及预制孔径见 表7。表7 自挤螺钉性能指标值螺钉规格破坏扭矩 （Nm）拧入扭矩 （Nm）试验板厚（0.05）（mm）预制孔径 （+00.03）（mm）M 20.50.321.80M 2.51.20.62.2.25M 32.11.132.75M 3.53.41.73.53.15M 44.92.543.65M 510554.50M 6178.565.40M 8422187.30M 108

16、543109.20M 12150751211.10注：试验板应由碳钢板制成，硬度 140180 HV 30 ，厚度等于螺纹公称直径。3.3.10 不锈钢自攻螺钉的性能要求为保证不锈钢自攻螺钉的耐腐蚀性、必要的硬度和韧性，其材料应采用 GB/T 3098.6-2000 中的 A2-70 和 F1-60（奥氏体钢和铁素体钢的冷加工产品）制造。按 4.4 方法进行拧入性能试验，能在试验板的预制孔中挤出与其匹配的内螺纹而螺钉螺纹不损坏，试验板用生产线上实际使用此螺钉紧固的钢板制作，预制孔按 表3 规定。（试验板也可使用 表3 规定的厚度 1.21.5mm 的板材）3.3.11 不进行热处理（渗碳淬火）

17、的自攻螺钉塑料等软材料上用的自攻螺钉允许省去热处理工序，保留加工硬化表面，经表面防腐蚀处理后使用，其规格和防腐蚀要求按本标准执行，且经 60弯曲试验不折断，规格按标准件规定执行。4 试验方法4.1 十字槽插入深度的检验用 H 型十字槽测深表或十字槽塞规测量，误差应不大于 0.13mm 。4.2 耐腐蚀试验按 GB/T 10125-1997 中 NSS 方法试验。4.3 硬度试验按 GB/T 4340.1-1999 方法进行试验。4.4 拧入性能试验将螺钉试件拧入试验板的预制孔内，直至有一扣完整螺纹完全通过试验板。自挤螺钉使用扭矩扳手拧入，扭矩扳手测量误差应在规定扭矩值的 3 以内；自钻自攻螺钉

18、拧入性能按 GB/T 3098.11-1995 中 6.6 规定进行，也可用电动或风动扳手试验，但仲裁试验须按规定进行。4.5 破坏扭矩试验按 GB/T 3098.5-2000 中 6.2.2 规定方法试验。4.6 钻孔性能试验自钻自攻螺钉钻孔按 GB/T 3098.11-1995 中6.7规定进行试验或在台钻上进行钻孔试验。4.7 自挤螺钉头部紧固性试验按 GB/T 3098.7-2000 中 5.5 规定方法试验。4.8 自攻螺钉的规格表面质量和垫圈组合件的质量表面质量在 9：0015：00 晴好天气自然光下目测，组合件质量以手转动垫圈检验。4.9 弯曲试验将不经热处理的自攻螺钉夹持在台钳

19、上，用手锤打弯 605后检验不应折断。5 检验规则与抽样5.1 检验分入厂检验和型式试验，有下列情况之一应进行型式试验。a. 首次供货或停止供货半年以上又恢复供货时；b. 质量部门认为有必要时；c. 工艺、材料有重大改变时；d. 正常供货时半年一次。5.2 检验项目与抽样见表8表8 检验项目与不合格分类要求检验项目试验方法不合格分类入厂检验型式试验样本总数合格判定数表1十字槽插入深度4.1C8023.2耐腐蚀试验4.2C50表2、表6硬度试验4.3C50表2、表6拧入性能4.4B50表2、表6破坏扭矩4.5B50表2钻孔性能4.6B50表6头部坚固性4.7B503.1.13.3.5规格、表面质量及组合件4.8B8023.3.11弯曲试验4.9B50注：1 不锈钢螺钉只进行 4.2、4.4、4.8 项试验； 2 不进行热处理的自攻螺钉只进行 4.2、4.8、4.9 项试验。5.3 检验规则机械性能试验不合格，允许重新抽样进行试验，若仍不合格，则判该批不合格。6 标志、包装、贮存及运输应符合 GB/T 90-1985 第二篇要求。6