《TOC管理技术急单插单的计划与过程控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TOC管理技术急单插单的计划与过程控制（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、TOC管理技术-急单插单的计划与过程控制一、 参加对象：总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等二、 培训讲师：何凯华工学学士、经济学学士、上海交通大学工业工程硕士世界500强企业工厂厂长，经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位，经历过计划调度、技术管理、质量管理、设备管理等工作内容。民营上市公司副总经理。TOC管理技术执行专家，指导执行TOC改善企业超过10家，均取得良好效果。精益生产实战派专家，亲身带领团队推行精益改善，指导执行精益改善的企业有20多家，对精益在企业内部的推行有切身体会。员工管理导师，经历过一线员工、班组长等过程，有着一线经历，了解不同阶层
2、员工的想法和追求，深刻体会不同阶层员工的内心冲突。绩效管理导师，经历从低到高的管理岗位，理解如何站在企业全局的整体下进行绩效设计和绩效推行，并深刻理解如何进行绩效面谈和绩效改善。三、 课程背景:1、 在品种不断增多，单批订货量越来越小，客户能忍耐的交 期越来越短的环境下，您是否正在承受以下种种痛苦？2、 销售部门报怨，“我们接来了单，你们却做不出来，让我们怎么跟客户交待？”，生产部门抱怨，“你们的订单批量这么小，品种规格还不一样，交货期又这么短，让我们怎么做？”生产部与销售部互相指责，矛盾重重，难以裁定对错？3、 市场需求预测永远不准，计划变来变去，现场一片忙乱？4、 急单插单出现频率高，订单
3、次序调来调去，交期无法确保，次品率上升？5、 理论上产能是足够了，但实际运作起来，交期还是有问题，即使备了库存也没有用？6、 生产过程总有突发事件发生，停工待料，设备停机，质量有问题等等，导致所有订单变成急单？7、 为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生？8、 各部门都要求你加设备加人手，您投入了不少，但问题仍然没得到解决？9、 各车间的效率都挺高，各方面绩效指标表现也不错，但公司却没有多赚钱？10、改善项目做了很多，效果却不大？或者改善项目在现场推不动？大家不支持？四、课程收益：本课程将详细讲解TOC（Theory Of Constraints）限制
4、管理方法，这是由以色特高特拉持发明的管理方法，应用在排程与生产过程管理中，是一种不必追加投资，在现有资源情况下达到交期最快，品质稳定的最佳管理方法！您不必担心在您的企业实施不了：本课程还将告诉您变革的艺术！让你的员工在不知不觉中开始改变点。五、课程大纲:1、工厂的目标应该如何衡量？1.1、赚钱-现在和将来赚更多的钱1.2、工厂绩效评估的故事1.3、工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE1.4、工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突1.5、工厂管理中的系统观与局部观2、生产计划与运作管理的困惑与根源2.1、为什么按单生产？按单生产的困惑2.2、为什么备库生产？备库生产的困惑2.3、为
5、什么预测生产？按预测生产的困惑3、最佳生产排程与过程控制的解决方案3.1、生产运作的系统观3.2、影响系统工厂绩效的关键因素瓶颈3.3、TOC限制理论排程方法-DBR排程方法3.4、瓶颈的定义，如何寻找瓶颈3.5、如何设定生产的节奏，3.6、如何设定下料时间3.7、如何设定中间品库存4、缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤4.1、找出瓶颈4.2、充分利用瓶颈4.3、非瓶颈配合支持瓶颈4.4、提升打破瓶颈4.5、找出下一个瓶颈4.6、模拟生产改善过程，体验改善的成果5、企业推动TOC管理方法实施指南5.1、变革从认知开始认识系统问题的根源和机会5.2、有效的执行力来自共同的认知广泛沟通取得共识5.3、如何说服生产系统关键人物实施DBR计划执行系统5.4、如何在客户下单行为方式无法改变的情况下，如何避免对我们的影响？六、学员问题讨论与解答
TOC管理技术急单插单的计划与过程控制
