中低压管道焊接作业指导书

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1、 中低压管道焊接作业指导书中低压管道焊接作业书1、工程概况 1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统。锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。 1.2 本次安装的主要工作量包括： 低压给水经给水泵升压后（给水出口压力：18Mpa设计温度：224），送到给水高压冷母管（21916），后进入锅炉低温省煤器入口联箱。2、编制依据：序号资料名称版本编号1西北电力设计院设计院图纸2火力发电厂焊接技术规程2004年版DL/T869-20043江苏电力公司焊接工艺评定2004年版4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年

2、版5焊接工艺评定规程2004年版DL/T 868-20046焊工技术考核规程1999年版DL/ T679-19997电力建设安全工作规程2002年版DL5009.1-20028中天钢铁热电厂“240吨高炉煤气锅炉”工程焊接专业施工组织设计9江苏电建公司作业指导书编制管理规定2004年版10强制性条文2004年版DL/T869-20043. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1在工程项目开工前，应准备好以下资料：施工作业指导书、施工技术交底、安全交底。3.1.2 根据图纸提供的材质选用相应的焊接材料。3.2作业人员配置、人员资格及职责：作业人员配置人数资格职责行政负责人1有组织协调能力，

3、有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。专责工程师1要求熟悉焊接专业技术，有组织才能。负责焊接专业技术工作的筹划、准备、实施。技术员1要求熟悉施工图纸，有焊接施工经验，熟悉施工技术及验收规范、评定标准。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案；4、制定施工方法、工艺； 5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料；6、负责施工过

4、程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集；7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。帮助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查；安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安

5、监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决；质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准焊接篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道

6、工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚；6、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。7、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作；8、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作；9、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作；班组长1具备施工组织协调能力，有施工经验1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工；2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作；3、做好班前交底，班后小结

7、。保证施工记录完整准确；4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改；5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录；6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具；7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工；8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育；9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所；焊工10熟悉本工种，技术熟练。所有施焊焊工均应按DL/T679-1999焊工技术考核规程或锅炉压力容器压力管

8、道焊工考试与管理规则进行培训考核取得相应级别的焊接资质。并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录；2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊；3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理；4、做好自身防护，自觉文明施工；5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底书上双签字；6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、确保他人不受伤害。下班前及时清理现场；7、不操作自己不

9、熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报；9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；10、遵重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导；3.3作业工机具：序号名称规格数量1焊口检测器40型或HCQ-1型2个2电焊钳300A20套3氩弧焊把/20套4面罩手提式20个5护目玻璃9-10号20块6白玻璃=2mm132块7钢笔手电筒/20个8焊条保温筒5kg，80110，带电源插座。20个9角磨砂轮/20个10手锤1.5磅20把11扁铲/20个12钢丝刷/20

10、把13逆变电焊机ZX7-400T20台3.4材料和设备：3.4.1 根据施工图做出焊接材料预算，焊材必须有出厂合格证明和材质证明书。3.4.2施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷等准备齐全。3.4.3焊条供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。3.4.4要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。3.4.5焊条存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对湿度小于60% 的库房内。存放时间超过一年

11、并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。3.4.6电焊机放置在集装箱内采取集中布置方式，电焊机二次线采取集束帮扎走向一致。3.4.7焊接材料选用详见锅炉范围内管道焊接采用的焊接工艺方法详见附录1。3.5 安全施工准备：3.5.1施工现场安全设施齐全，高处作业施工脚手架搭设应牢固、可靠，高处作业施工脚手架搭设后必须经安保部门检查验收合格。3.5.2露天施工现场必须采取有效地防风、雨等防护措施（其防护措施详见季节性施工措施）。3.5.3施焊现场夜间施工必须设专用照明。3.5.4施焊场所附近及高处焊接作业下方不得存放易燃、易爆物品。3.5.5高处作业所搭设的作业平台应为安装对口和焊

12、接操作提供能满足需求的作业空间，作业平台应全部用苫布覆盖能有效地防止外部风、雨侵袭。3.5.6施工现场统一采用ZX7-400逆变电焊机。电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。3.5.7对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。3.6工序交接对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标准要求。3.7 其它施工场地平整，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。 4作业程序的步骤和方法：4.1作业程序的步骤流程:中低压管道焊接作业程序及内容如下：焊工资质审查焊前练习施工交底焊材发放坡口打磨对口点固打底层焊接填充盖面焊工自检班组长及焊接质检人员外观检查无损探伤质量验

13、收评定资料收集、整理、签证、存档。注：1如焊口有焊前预热及焊后热处理等要求，应按照DL/T819有关规定执行。2如有不锈钢管道在焊接时要注意充氩。4.2作业方法:4.2.1文件准备中低压管道焊接开工前焊接技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。4.2.2焊前练习焊工进入施工现场经资质审查合格后须进行焊前练习，焊前练习合格后方可进入施工现场从事焊接作业。4.2.3施工交底焊接作业前焊接技术人员应对焊工进行焊接安全和技术交底，焊接安全和技术交底履行双签字手续。4.2.4焊材发放使用4.2.4.1

14、每天焊接作业前焊工应从焊接技术员处领取焊材领用审批单，焊材领用审批单上若没有技术人员的签字，焊条库不许发放焊材。4.2.4.2焊工领取焊材时，应核实所领用的焊材牌号与焊材领用审批单是否一致，并仔细检查焊材有无外观缺陷，如有疑问应及时与焊接技术人员联系。4.2.5坡口打磨4.2.5.1焊接前应将坡口内、外侧10-15mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽，且清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。4.2.5.2焊口组对间隙为13mm，坡口钝边尺寸为12mm。4.2.5.3对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过0.5mm。4.2.5.4 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口

15、，其局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm； 4.2.6对口点固焊工检查坡口组对质量合格后，进行点固焊。点固焊所采用的焊接材料和焊接工艺均与正式施焊相同。点焊焊缝长10mm应均匀分布在整个圆周上，点固焊后应检查各个焊点的质量如有缺陷及时清除。焊工不得在承压部件上随便引燃电弧、调试焊接电流,同时注意避免电弧擦伤母材。4.2.7打底焊打底层如采用氩弧焊打底时应注意起头、接头和收头质量，引弧时从坡口内引弧，收弧时注意应将熔池填满。打底层焊接时，当焊接3/4左右时焊工应用小手电筒检查焊接完的根部质量，如有焊接缺陷应及时用砂轮磨掉重新焊接。为防止焊缝产生焊接裂纹，严禁焊口氩弧焊打底后不及时进行盖

16、面而过夜。4.2.8填充盖面4.2.8.1 填充盖面前，焊工应仔细检查打底层焊接质量。填充盖面后应及时清除焊接飞溅。4.2.8.2焊接时严格执行焊接工艺纪律和作业指导书的各项规定。4.2.8.3焊工将装有焊条的焊条筒带到作业点后，应将电源插上，保持筒内温度维持在130左右。电焊条使用应随用随取，取完电焊条后应将电焊条保温筒盖及时盖上。4.2.9焊工自检4.2.9.1焊工的自检工作贯穿点固焊、打底、填充、盖面整个焊接过程，如有焊接缺陷，应采用机械加工法清除后，进行补焊。焊工自检合格后，在距焊缝2030mm将本人的钢印代号和焊接日期用记号笔进行标识。4.2.9.2焊工自检合格后，填写好自检记录交给

17、班组长。自检记录的填写要求部件名称、规格、材质、所用焊材、焊工姓名都准确无误。4.2.9.3自检记录要求书写工整、详细、真实，并使用碳素笔。4.2.10无损探伤4.2.10.1检验人员接到检验委托单后，应及时对焊口进行检验，并将检验结果在最短的时间内（委托后24小时）以书面形式通知技术员。4.2.10.2 对于无损检验不合格的焊口应及时进行返修，返修的焊接工艺与正式焊接相同。4.2.11焊接施工过程中，焊接技术人员应做好焊口记录，要求焊口号、日期、焊工号准确无误。4.2.12 质量验收评定4.2.12.1焊接质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及检验结果，填写质量验评并上报质量管理部进行下一

18、级验收。1.2.12.2质量部焊接质检人员根据焊工自检记录和复检情况，填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表；再根据表面质量检验评定、严密性试验评定及各项试验报告评定等级来评定分项工程焊接综合质量等级，然后汇同焊接监理进行验收签证。5质量控制点的设置和质量通病预防：5.1质量目标：5.1.1焊缝外观质量达到优良级标准；5.1.2严密性试验焊口无渗漏。5.2质量控制及质量通病预防：5.2.1质量通病及预防措施质量缺陷和预防措施见下表：序号质量缺陷预想预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。2未焊透控制接头的坡口尺寸，在

19、电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。3未熔合在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施，调整焊接手法，充分将母材金属熔化等。4夹渣减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。加强层间清理。5气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。6内凹焊条、

20、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。7咬边调整焊接手法，在焊缝两侧应保持停顿时间。在电流范围内，尽可能采取小电流、快速焊。8焊缝成型不良改善焊接手法，加强焊接练习。5.2.2作业过程中控制点的设置每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：序号作业控制点检 验 单 位班组专业公司项目质检部门监理见证方式1作业指导书、焊工资质S2焊接材料R3坡口加工及对口/W4施焊/S5焊工自检/H6质量验收WR：记录确认点 W:见证

21、点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.3质量保证措施：5.3.1 认真审查焊工资质证件，严把焊工焊前练习关。5.3.2 对焊接质量不稳定的焊工应暂停焊接作业待原因分析清楚后，再重新进行焊前练习；对职业道德低下或造成严重返工的焊工坚决清退出厂。5.3.3 技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。5.3.4 焊工在施焊前应作到四校核：一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。5.3.5 在焊接过程中要做到三检查： 一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。5.3.6 每日下岗前做到二自觉： 一自觉填好自检记录并上报班组长；

22、二自觉上报焊口数量。5.3.7焊接材枓的管理：5.3.7.1焊材库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。5.3.7.2焊材管理台帐，在库房内悬挂焊条库各种管理制度，悬挂各种焊材烘烤温度、时间表。焊条库必须有如下记录和资料：焊材入库登记台帐；焊材发放（回收）记录；焊条烘焙记录；焊材库温度和湿度记录；焊材烘烤委托单；材质证明书；焊材领用单。5.3.7.3焊条库管理人员和焊接技术人员负责统计每个部件的焊材使用量。负责数据库原始记录的录入工作。5.3.7.4焊条库管理人员负责核对焊材材质证明和焊材质量证明并对焊材外观进行仔细检查。5.3.7.5物资部对焊材按项目预算和采购技术条件进行采购时，应向生产厂

23、家要求提供每一种焊材的质量合格证明书及材质证明书。对每一批号的焊材，同一批号不同时期进货的焊材均应要求厂家提供质量合格证及材质证明书。以供参考和查询。5.3.7.6焊条库应干燥且通风良好，库房内温度不低于5，湿度不大于60%。焊条摆放在货架子上，架子离地面和墙壁距离不小于300mm。焊材堆放时应按牌号、批次、规格、入库时间分区码放，并做出明显标识。5.3.7.7保管员严格按说明书和工艺要求烘焙焊条并做好记录，烘干焊条时应在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。5.3.7.8焊材领用时若没有焊条保温筒，焊条库应拒绝发放焊条。一般焊条只领用一天的用量，工作结束后统一交回剩余焊条和焊条头。5.3.7

24、.9对焊工交回的剩余焊条，焊条库保管员应仔细检查，对于不合格焊条应做降级使用或报废处理，对于合格焊条必须进行重复烘烤后方可使用，焊条重复烘烤不超过两次。6.作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求和措施6.1.1 电焊机有良好的接零保护，一次电缆线由电工布设。6.1.2 二次线接头牢固，没有破损，穿过通道，要采取隔离设施。6.1.3 行灯电压不大于36V，行灯及行灯变压器由电工布置维护。6.1.4 焊接工作间隙，焊钳不要直接放在焊件上，要放在有绝缘的木板上或其它绝缘体上，焊接工作结束后，及时切断电源。6.1.5 焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，应保持干燥完好。如有破损或潮湿，应及时更换

25、。6.1.6 手把线不要缠绕在身上，焊接施工中尽量不要倚靠工件。6.1.7 遇人触电，立即切断电源，并马上采取急救措施。6.1.8 焊接前不要随意引弧，焊工应将面罩、工作服、绝缘鞋穿戴好，以免弧光、飞溅灼伤人、以及触电。6.1.9 搭设的工作平台牢固可靠，有围栏，上下方便。6.1.10 高空作业必须三带齐全，安全带系在高于腰部以上的牢固可靠地方。6.1.11 正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。6.1.12 清渣时，应带好手套和防护镜，以免烫伤。6.1.13 服从指挥，注意与其他施工人员的配合。6.1.14 交叉作业必须有可靠的隔离和良好的配合。6.1.15坑道内、容

26、器内或其他狭窄空间内焊接时，办理安全施工作业票，必须设专人进行监护。6.1.16 参加焊接施工人员应经安全考试合格，应熟悉触电急救法和人工呼吸法。6.1.17 从事焊接施工人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接的人员，施工前应进行身体检查。凡患有严重的呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病等的人员，不宜参加该项工作。6.1.18进行焊接工作时，应采取措施排除有害气体、粉尘、烟雾等，使之符合TJ36-79工业企业设计卫生标准的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。6.1.19进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸、和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。6.1.

27、20在焊接、切割地点周围10米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。6.1.21焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。6.1.22电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。电焊机的调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩。6.1.23电焊机一次电源线应绝缘良好，长度不得超过3m，超长时应架高布设。二次线布置有序，严禁胡拉乱拽二次线，电焊机应有单独的电源控制装置。6.1.24电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。打磨钨极应使用专用砂轮机和强迫抽风装置。钨

28、极应放在铅盒内储存或运输，工作中随时使用的零星钨极应放在专用的盒内。打磨钨极处的地面应经常作湿式清扫。含有放射性物质的垃圾应集中深埋处理。电焊工应使用反射式镜片。进行氩弧焊时，焊工应戴静电防护口罩。6.1.25 焊工拉线、焊接过程中，时刻注意不要击伤钢丝绳及其它管道。6.1.26 在高空进行焊接与切割工作，除应遵守高空作业的有关规定外，还应遵守以下规定：6.1.26.1不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。6.1.26.2工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，主要在焊接过程中使用防火毯，工作中焊工互相监护。6.1.26.3不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高

29、处跨越。电焊导线或气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。在高空进行电焊工作时，应设专人进行拉合闸和调节电流工作，并监视、提醒作业人员的安全情况。6.1.27电焊线如需加长，必须使用对接接头。6.1.28任何在锅炉上的施焊均要采用防火毯，以防火花飞溅。6.2消防措施6.2.1动火防护措施：需要动火作业时，必须先开具动火作业票并清理动火区域内部及周围的易燃易爆物品，设专人对动火过程进行监护，配备足够的消防器材，严格按照动火作业的管理规定落实各项措施，并在现场防护设施完善的情况下再进行施工。施工现场严禁吸烟，悬挂禁火标志牌等内容。6.2.2一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具

30、进行灭火。火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全。6.2.3启动防火预案6.2.3.1搭建临时工棚，应遵守下列规定：1）临时工棚应分类、分组布置，其防火间距以及与施工主体建筑或永久性设施的防火间距，应符合国家工程建筑消防技术标准中有关防火间距的规定（不能少于30米）。在30米防火间距内严禁搭建其他建筑或堆放可燃材料。2）堆放易燃材料工棚、使用明火工棚，禁止采用可燃材料作屋面和隔墙。3）临时工棚在工程竣工的同时必须拆除。6.2.3.2不得在施工现场内设置

31、宿舍住人。工地上通常使用和库存的易燃、可燃物有氧气、乙炔、生活驻地电线线路等。6.2.3.3进行电焊、气焊等作业的人员和自动消防系统的施工人员，必须持证上岗（焊工资格证和焊工操作证），并严格遵守消防安全操作规程。6.2.3.4组合场用电必须符合电力规范要求，并遵守下列规定：1）用电线路、电器设备必须由具备相应资质的电工统一安装。2）750W以上大功率照明灯具应用支架支撑，照明灯具下方不得堆放可燃物品，其垂直距离必须距可燃构件和可燃物水平间距50以上，电源引入线应有隔热防护措施。3）用电设备使用后应及时切断电源。6.2.3.5组合场使用易燃易爆化学物品，必须符合易燃易爆化学物品消防安全管理要求，

32、并遵守下列规定：1）临时存放易燃易爆化学物品，不得超过一天用量，应专库存放，专人负责保管。2）使用易燃易爆化学物品，必须定量领取，当天未使用完的，应及时交库，不得随意堆放。3）不得在易燃易爆化学物品的存放和使用场所吸烟和使用明火。4）乙炔气钢瓶必须同氧气钢瓶分开放置，其间距一般不小于5米，并与明火现场保持规定的安全距离（不少于15m）。6.2.3.6工地消防用水，必须有足够的消防水源，能保证在火灾延续时间内消防总用水量要求。6.2.4接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场。6.2.5火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，

33、并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。6.2.6火灾事故后，事故单位要尽快向上级部门如实上报事故损失情况并调查和对有关事故责任人的处理意见。6.3安全应急措施为了应对施工中的突发事件如：高空坠落伤人、触电伤人、火灾事故等，应设立应急预案小组，针对本次施工主要是医疗救护紧急预案。需建立一个医疗救护小组，由项目负责人担任组长，安全保卫部门人员为副组长，组员有医疗人员，综合部门人员。当在施工中出现人员损伤时，可以根据人员的损伤程度向相关机构进行救援，第一时间应通知医疗救护小组，组长带领组员并携带救护物资迅速前往事发现场，对受伤人员进行初步的救护，受伤比较严重

34、者必须首先通知项目部应急预案小组，并对伤者进行进一步的救护，项目部应急预案小组达到现场后，助项目部应急预案小组转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。7、强制性条文火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004第3.3.1.1条 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。第4.1.2条 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。第4.1.

35、3条 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。第4.1.6条 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： a) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 b) 孔边不在焊缝缺陷上。 c) 管接头需经过焊后消应力热外理。第4.1.8条 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物

36、。第4.1.10条 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。第4.2.3条 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。b) 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合图纸要求。第4.2.4条 管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直.其偏斜度f不得超过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求图 例管子外径（mm）f（mm）f60601591592192190.511.52第4.3.2条 焊件组对时一般应做到内壁(根部

37、)齐平,如有错口,其错口值应符合下列规定: a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%,且不大于1mm。 b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。第5.1.1条 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为:A-类为-10；A-、A-、B-类为0；B-、B-为5；C类不作规定。第5.3.2条 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量3%或合金总含量5%）管子和管道对接焊时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。第5.3.3条 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。第5.3

38、.11条 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。第5.3.13条 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。第5.3.14条 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。第5.3.15条 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修.但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐热钢不得超过两次,并应遵守相关规定。第7.1.4条 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定； a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm。7.3.1条 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：合金总含量3%时布氏硬度值270HBW合金总含量3%10%时 布氏硬度值300HBW合金总含量10时 布氏硬度值350HBW第7.3.3条 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。第7.4.1条 焊缝金相组织合格标准是： a) 没有裂纹。b) 没有过烧组织。c) 没有淬硬的马氏体组织16