金属焊接与切割作业第一章焊接与切割基础知识课题教学目标教学重点教学过程时间分配

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1、金属焊接与切割作业第一章 焊接与切割基础知识 备课人：刘昭岭课 题11焊接与切割概述第12课时教 学目 标1、 了解金属焊接与切割的基本原理、分类、发展及应用情况。2、 掌握学习焊接切割安全技术的必要性和学习方法。3、 培养安全意思和责任感。教学重点学习安全技术的必要性难点学习方法教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具创设情境导入新课 5指导学法完成目标 50我们很多朋友会使用电焊机进行电弧焊接，还有的朋友喜欢金属焊接与切割技术。那么我们现在就一起来了解一下金属焊接与切割的基本知识。一、 焊接与切割的基本原理及分类（一）基本原理1.焊接：就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用

2、填充材料，使工件达到结合的方法。焊接是一种永久性的联接。为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压（或者先加热到塑性状态后再加压），使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联结。（二）焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可将焊接方法分为三大类：即熔化焊、压力焊和钎焊。1熔化焊接：气焊、电弧焊、铝热焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、气电焊、激光焊等。2压力焊：摩擦焊、锻焊、电阻焊、气压焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊等。3钎焊：软钎焊、硬钎焊烙铁焊、高频感应

3、焊、火焰焊、电阻焊、炉中焊、盐浴焊。（三）切割的方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。1火焰切割：氧-乙炔气割、液化石油气割、氢氧源切割、氧熔剂切割等。2电弧切割：等离子弧切割、碳弧切割等。3冷切割：激光切割、水射流切割等。二焊接与切割的发展概况及应用（一） 焊接与切割技术的发展概况1考古发现：远在战国时期的一些金属制品就已采用了焊接技术。如在河南辉县玻璃阁战国墓中出土的文物殉葬铜器的本体、耳、足就是利用钎焊来连接的。800多年前的宋代科学主要采用 讲授法中的讲解教学法和讨论教学法教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具内容小结

4、5 1焊接与切割的原理、分类。 2焊接与切割的发展概况及该技术的应用情况。 3学习焊接与切割安全技术的必要性。课堂练习20 1说明焊接与切割技术有那些分类？ 2为什么要进行焊接与切割安全技术培训？家沈括所著的梦溪笔谈书中就提到了焊接方法。2气焊大约是在1892年前后出现，那时使用的是氢-氧混合气体。燃烧温度高达1000。容易发生爆炸。3到了1895年，发明了用电炉制造炭化钙（俗称电石）的方法之后，又发现了乙炔气和氧气混合燃烧，可以得到更高的温度（），年氧气乙炔气火焰被用到金属焊接上近代主要的焊接技术电弧焊是在电能应用于工业生产之后在年代初作为焊接设备的正式产品手工电弧焊问世20年代后期电阻焊和

5、40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获得应用，50年代CO2气保护焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊和60年代等离子焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平。近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊接设备开始研制。计算机应用及自动化焊接有了很大的发展。（二） 焊接与切割的应用焊接具有生产周期短、成本低、结构设计灵活、用材合理能够以小拼大等一系列优点，从而在工业中得到了广泛的应用。制造一辆小轿车，需要焊接500012000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000Km长的焊缝，一架飞机的焊点多达2030万个。三学习焊接与切割安全技术的必要性国家经贸委于1999年发布的13号主任令特种作业

6、人员安全技术考核管理办法和国家标准GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则中都明确规定：金属焊接作业是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得过节经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。1特种作业：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。2特种作业人员的培训、考核发证工作，已经成为安全生产监督管理的一项基本内容。3焊接与切割作业中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒

7、）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。还可能危及设备、厂房和周围人员等。 讲解教学法和讨论教学法板书设计：11焊接与切割概述一 基本原理及分类二 发展概况及应用三 学习焊接与切割安全技术的必要性教学后记：第一章 焊接与切割基础知识 备课人：刘昭岭课 题1-2 金属学及热处理基本知识第34课时教 学目 标1 了解金属学及有关热处理的基本知识。2 掌握金属结构、合金组织结构等基本知识以及钢的热处理方法。3 培养安全意思和全心全意为人民服务的精神。教学重点钢的热处理方法难点金属结构知识教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具创设情境导入新课 5指导学法完成目标 50一 金属晶体结构的一

8、般知识物质是由化学元素组成的，化学元素按性质可分成两大类：第一大类是金属，化学元素中有83种是金属元素。固态金属具有不透明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和导热性等特性。并且随着温度的升高，金属的导电性降低，电阻率增大，这是金属独具的一个特点，常见的金属元素有铁、铝、铜、镍钨等。第二大类是非金属，化学元素中有22种，非金属元素不具备金属元素的特征。而且与金属相反，随着温度的升高，非金属的电阻率减小，导电性提高。常见的非金属元素有碳、氧、氢氮、硫、磷等。（一） 晶体的特点晶体中的原子按一定规律排列得很整齐。而非晶体中的原子则是散乱分布的。（二） 典型的金属晶体结构1晶格：金属原子按一定方式有规

9、则地排列成一定空间几何形状的晶格子称为晶格。金属的晶格有：体心立方晶格和面心立方晶格。2铁属于立方晶格，随着温度的变化，铁可以由一种晶格转变为另一种晶格。称为同素异晶转变。纯铁在常温下是体心立方晶格（称为Fe）；当温度升高到910时，纯铁的晶格由体心立方晶格转变为面心立方晶格（称为Fe）；再升温到1390时，面心立方晶格又重新转变为体心立方晶格（称为Fe），然后一直保持到纯铁的熔化温度。纯铁的这种特性非常重要，是钢材所以能通过各种热处理方法来改变其内部组织，从而改善性能的内在因素之一，也是焊接热影响区中各个区域与母材相比，具有不同组织和性能的原因之一。二 合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识（

10、一）合金的组织合金：两种或两种以上的元素（其中至少一种是金属元素），组合成的金属叫合金。合金一般分成三类。讲解法讨论法教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具指导学法完成目标501固溶体 是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体结构。2化合物 两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的，叫化合物。3机械混合物 固溶体和化合物均为单相的合金，若合金是有两种不同的晶体结构彼此机械混合组成，称为机械混合物。（二）钢中常见的显微组织1铁素体（F） 是少量的碳和其它合金元素固溶于Fe中的固溶体。为体心立方晶格，碳原子以填隙状态存在，

11、合金元素以置换状态存在。它溶解碳的能力很差（低碳钢），强度和硬度低，但塑性和韧性很好。2.渗碳体（Fe3C） 是铁与碳的化合物，性能与铁素体相反，硬而脆，而塑性和韧性则下降。3珠光体（P） 是铁素体和渗碳体的机械混合物，含碳量为0.8左右，只有温度低于732时才存在。其性能介于铁和碳素体之间。4奥氏体（A） 是碳和其他合金元素在Fe中的固溶体。5马氏体（M） 是碳在Fe中的过饱和固溶体，一般可分为低碳马氏体和高碳马氏体。马氏体的体积比相同重量的奥氏体的体积大，因此，由奥氏体转变为马氏体是的体积要膨胀，局部体积膨胀后引起的内应力会导致零件变形、开裂。6.魏氏组织 是一种过热组织，是由彼此交叉60

12、的铁素体嵌入基体的显微组织。碳钢过热，晶粒长大后，高温下晶粒粗大的奥氏体以一定速度冷却时，很容易形成魏氏组织。使钢材的塑性和韧性下降，使钢变脆。（二）铁-碳合金平衡状态图钢和铸铁都是铁碳合金。含碳量低于2.11的铁碳合金称为钢。含碳量2.116.67的铁碳合金称为铸铁.为了全面了解铁碳合金在不同含碳量和不同温度下所处的状态及所具有的组织结构,可用Fe-C合金平衡状态图来表示这种关系。见教材12页图1-6。纵坐标表示温度，横坐标铁碳合金中碳的百分含量。三钢的热处理热处理：将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。讲解法讨论法教学过程时间分配教 学

13、内 容教学方法及 教 具内容小结51金属晶体结构2合金的组织、结构及铁碳合金3钢的热处理课堂练习20配套练习册P1：1-20常用的热处理工艺方法有以下几种：（一）淬火将钢（高碳钢和中碳钢）加热到A1（对过共析钢）或A3（对亚共析钢）以上3070，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解和合金元素的扩散而形成马氏体组织，称为淬火。淬火后可以提高钢的硬度及耐磨性。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。（二）回火淬火后再一次对钢材进行加热升温到AC1点以下的某一温度，保温一定时

14、间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火可以在保持一定强度的基础上恢复钢的韧性。回火温度在A1以下。淬火处理所获得的淬火马氏体组织很硬、很脆，并存在大量的内应力，而易于突然开裂。因此，淬火后必须经回火热处理才能使用。（三） 正火将钢材或钢件加热到AC3或Acm以上3050，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火与退火的目的基本相同，但正火的冷却速度比退火快，故正火钢的组织较细，它的强度、硬度比退火刚高。（四） 退火将钢加热到适当温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。退火的目的是降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；细化

15、晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备；消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。常用的退火方法主要有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。一般加热温度在A1以下600650保温一段时间，然后随炉缓慢冷却。亦称焊后热处理。讲解法讨论法板书设计：1-2 金属学及热处理基本知识一金属晶体结构二合金的组织、结构及铁碳合金三钢的热处理教学后记：第一章 焊接与切割基础知识 备课人：刘昭岭课 题1-3 铸铁的热处理第5-6课时教 学目 标1 知识目标：了解铸铁的热处理方面的知识。2 技能目标：掌握铸铁的热处理方法。3 情感目标：培养培安全意思和全心全意为人民服务的精神。教学重点铸铁的热处

16、理方法难点教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具创设情境导入新课 5指导学法完成目标 50 通常的热处理方法只能改变灰铸铁和球墨铸铁的基本组织，而不能改变石墨的形状和分布情况。一 消除铸件内应力退火（又称时效）铸件凝固时，各部位厚薄不同，他们的冷却速度有差异，体积收缩情况也不一致，这样就不可避免地产生很大的内应力，致使铸件翘曲，甚至开裂。因此，在铸件铸造后，切削加工前，为了消除内应力，稳定尺寸，应进行消除内应力退火。消除内应力退火是，应把铸件缓慢地随炉加热到500550，保温3h4h后随炉冷却到200出炉空冷。二 石墨化退火目的：为了降低硬度，改善加工性能。根据铸铁的原始组织和所要获

17、得的基本组织不同，可分为下列两种：1 1.低温石墨化退火 低温石墨化退火的目的是使共析渗碳体球化和分析出石墨,从而降低灰铸铁的硬度.如铸铁的原始组织为珠光体加石墨，经低温石墨化退火后，则将获得珠光体+铁素体+石墨。2 低温石墨化退火的工艺是将铸件加热到650700，保温1h4h。然后随炉缓慢冷却。保温时间应根据铸件的化学成分、铸件壁厚、原始硬度和所要求的硬度来决定。3 2.高温石墨化退火 铸件在铸造时，如果冷却速度和化学成分选择不当，铸件中会保留教多的自由渗碳体使铸件硬而脆，无法切削加工。因此，必须进行高温石墨化退火，使渗碳体在高温加热时分解为奥氏体加石墨，从而降低硬度，便于切削加工。4 高温

18、石墨化退火时应将铸件在低于300的温度下装炉，以较慢速度加热到850950，保温1h4h，然后以一定的方法进行冷却。教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具内容小结5课堂练习20三 提高力学性能与耐磨性的热处理1. 正火 目的是提高铸件的强度、硬度、耐磨性用于铁球（1）（2） (1)高温正火 目的 获得高的强度和耐磨性，但塑性和 韧性较差。工艺 880-950保温1h-3h。（2）低温正火 目的 获得较高的韧性塑性和强度。工艺 840-880保温1h-4h。5 淬火及回火 当要求高硬度和一定韧性时，采用淬火后回火。4等温淬火 获得高强度、高硬度和具有足够韧性的下贝氏体组织基体，是提高球

19、墨铸铁综合力学性能的有效途径。5. 表面淬火 一般用于灰铸铁的铸件。1消除铸件内应力退火（时效）2石墨化退火3提高力学性能与耐磨性的热处理配套练习册p1-2130板书设计：教学后记： 第二章 电磁学基础知识 课 题第一节 直流电的基础知识 第7-8课时教 学目 标1知识目标：了解基础知识2技能目标：掌握直流电的特征及其应用3情感目标：培养培安全用电意思和全心全意为人民服务的精神。教学重点直流电的基础知识难点直流电的基础知识教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具创设情境导入新课 5指导学法完成目标 50在生产和生活实践的过程中，我们经常会使用直流电焊机，所以我们要了解直流电的特性和使用

20、是的注意事项一直流电流定义1电流的分类1）稳恒直流：电流的大小和方向都不随时间的变化而变化2）脉动直流：电流的大小随时间的变化而变化，但方向不随时间的变化而变化3）交变电流：电流的大小和方向都随时间的变化而变化2直流电流：包括稳恒直流和脉动直流3电流的形成：电荷的定向移动形成电流4电路中有持续电流的条件1）电路中有电源2）电路是闭合的电路二直流电流的物理量1表示符号：I2单位1）主单位：安培-安-A2）辅助单位：千安（KA）、毫安（ma）、微安（A） 、纳安（nA）3方向：直流电流的方向与正电荷的定向移动的方向相同，与负电荷定向移动的方向相反4电路中的电流方向：1）电路中：电源正极-外电路-电

21、源负极2）电源中：电源负极-电源正极-5电流强度公式 I：电流强度 A Q：电荷量 C t：时间 s 第二章 电磁学基础知识教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具小结练习作业导出Q=It t=Q/I四电流的测量1测量工具：电流表2测量方法：（一不、二看、三要）“一不”： 电流表绝对不允许不经过用电器，就将电流表直接接在电源两极上“二看” 看清电流表的量程 看清电流表的分度值“三要” 要保证电流表与被测电路串联 要保证电流表正确接入电路，使电流从“+”流入，从“”流出 要确保被测电流超过电流表的量程电流的种类电流产生电流的方向电流的测量板书设计：教学后记： 第二章 电磁学基础知识课 题

22、第二节 电磁的基本知识第9-10课时教 学目 标1知识目标：了解电磁基础知识2技能目标：掌握磁性的特征及其应用3情感目标：培养学生科学思考问题的能力教学重点电磁的基本知识难点电磁的基本知识教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具创设情境导入新课 5指导学法完成目标 50电与磁是电学中两个不可分割却有十分重要的物理现象，所以熟练掌握电与磁的关系，对我们来说是很重要的。一磁1磁性：具有吸引铁钴镍的性质2磁体：具有磁性的物体3磁极：磁体两端的部分词性最强，称为磁极4磁极名称：N极S极5作用：同名磁极相互排斥，异名磁极相互吸引6特点：具有指向性 具有吸铁性7磁化：使原来并不带有磁性的物体具有了

23、磁性的过程8硬磁材料：磁化后磁性不易消失的物体9软磁材料：磁化后磁性很容易消失的物体10磁场：磁体周围存在着磁场11磁力线：从N极出发回S极有方向的曲线二电流的磁效应1奥斯特发现了电流的磁效应2奥斯特实验结论1）通电导体周围存在磁场2）磁场的强度与电流的大小有关3）磁场的方向与电流的方向有关3直线电流磁场方向的判断用右手握住导线，拇指方向为电流的方向，弯曲四指的方向为磁场的方向4通电线圈的磁场方向用右手握住线圈，四指方向为电流方向，拇指方向就是磁场方向 第二章 电磁学基础知识教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具小结练习作业5通电导体在磁场中受到力的作用，表达式为 F=BILsinF

24、：导体受到的力B：磁感应强度I：电流大小L：导线长度三电磁感应1法拉第发现的电磁感应2内容：闭合电路中的磁通量发生改变是，电路中产生感应电流3电动势的表达式 E=BLv sinE：电动势B：磁感应强度L：导线长度v：导线运动速度4方向：磁感线穿过右手心拇指是运动方向，四指是电流方向1磁的有关概念2电流的磁效应3电磁感应板书设计：教学后记：第三章 气焊与气割课 题 第一节 气焊与气割的基本原理第11-12课时教 学目 标1 了解气焊和气割的基本原理、适用范围与安全特点。2 掌握气焊与气割的原理特点及安全特点。3 培养刻苦钻研的学习精神。教学重点气焊与气割的基本原理难点安全教学过程时间分配教 学

25、内 容教学方法及 教 具创设情境导入新课 5指导学法完成目标 50一 气焊与气割的基本原理和适用范围（一） 气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。是一种利用化学能转变成热能的一种熔化方法。它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。气焊所用的可燃气体主要有乙炔（C2H2）、液化石油气丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）等和氢气（H2）等。氧气（O2）为助燃气体。气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与木材一起组

26、成焊缝金属。因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用从被焊板材上切割下来的条料作焊丝。焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉（熔剂），用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成型。气焊主要应用于薄班板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。（二） 气割气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使

27、金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。气割过程是；预热燃烧吹渣。只有能够满足这个过程的金属即符合下列条件的金属才能进行气割。1 金属在氧气中的燃点应低于其熔点；2 气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；3 金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；4 金属的导热性不应太高；5 金属中阻碍气割过程和提高的可淬性的杂质要少。（三） 气焊与气割的优缺点气

28、焊的优点：（1）设备简单、使用灵活；（2）对铸铁及某些有色金属的焊接有交好的适应性；（3）在电力不足的地方可以发挥更大的作用。气焊的缺点：（1）生产效率较低；（2）焊接后工件变形和热影响区大；（3）较难实现自动化。气割的优点：设备简单，使用灵活。气割的缺点：对切口两侧的成分和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。二气焊与气割的安全特点1防火灾2防爆炸3防烫伤4防中毒作业与练习：1、气焊与气割有什么优缺点？ 2、气焊与气割有什么安全特点？板书设计：教学后记：辉南县第一高级职业中学焊工实践课教案课 题第一节 焊条电弧焊设备的使用第1-12课时教 学目 标1知识目标：认识焊条电弧焊的设备和使

29、用方法。2技能目标：学会连接焊条电弧焊设备的电源，掌握它的使用方法和日常维护。3情感目标：培养安全意识，珍爱生命，热爱劳动。教学重点难点教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具创设情境导入新课 5指导学法完成目标 50一、对焊条电弧焊电源的要求1、具有陡降外特性2、适当的空载电压3、适当的短路电流4、良好的动特性5、良好的调节特性二、 焊条电弧焊电源的总类及型号1、弧焊变压器2、弧焊整流器3、直流弧焊发电机4、弧焊逆变器三、 焊条电弧焊机型号AX320、ZX5400、ZX7300、BX3500等。四、 焊条电弧焊电源的铭牌1、额定焊接电流2、负载持续率五、 焊条电弧焊电源的选用原则1、

30、根据焊条药皮分类及电流种类选用焊机2、根据焊接现场有无外接电源选用焊机3、根据额定负载持续率下的额定电流选用焊机4、根据自有资金选用焊机5、根据焊机的主要功能选用焊机六、焊条电弧焊电源的调节及用1、弧焊变压器（1）电流粗调节（2）电流细调节课 题第二节 焊钳及焊接电缆第13-24课时教 学目 标1、焊钳的选用原则2、焊接电缆的选用原则3、焊接防护面罩及玻璃护目镜片的选用原则教学重点各用具的选用原则难点教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具一、焊钳的选用原则1、必须有良好的绝缘性，不易发热烫手。2、要有高的导电性和一定的力学性能。3、焊钳与焊接电缆的连接应简便可靠接触电阻小。二、焊接电

31、缆的选用原则1、导体用多股细铜丝制成，其截面积应根据焊接电流和导线长度来选择。2、外皮必须完好、柔软、绝缘性好。3、导线长度一般不宜超过2030米。三、焊接防护面罩及护目镜片的选用原则1、亮度色号根据焊接过程所使用的焊接电流大小而定。2、为了保护视力，一般不宜太亮，以能清楚分辨熔池中的铁液和熔渣为宜。3、尽量使用现代产品和高科技产品。课 题第三节 焊条电弧焊操作技能训练(一)第25-36课时教 学目 标1、平焊位置的焊接准备工作2、焊接引弧和起焊3、直线运条的方法教学重点引弧和运条难点运条教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、平焊位置的焊接前准备工作1、电源和电路的检查2、电焊

32、机检查3、焊接电缆的检查4、焊接工具的检查5、焊接环境的检查：潮湿度、干燥度、易燃易暴物品、卫生条件、通风条件等二、引弧1、练习划擦法引弧2、练习碰击法引弧三、焊件的对接：是否开破口、破口的形式、焊件的摆放、焊件的固定四、运条的方法训练1、直线运条的方法和练习2、直线运条的注意事项3、直线运条训练课 题第四节 焊条电弧焊操作技能训练(二)第37-48课时教 学目 标1、熟悉各种姿势的操作2、适应各种焊接环境3、熟练焊接操作的基本技能教学重点熟练操作技能难点操作技能的训练教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、各种操作姿势1、蹲位2、坐位3、躺位4、靠位（身体重心在非焊接部位）二、

33、熟悉并适应各种环境1、室内2、室外3、高温4、地下三、引弧速度和成功率的练习要求：动作协调、引弧速度快、护目镜与弧光同时动作，不“打”眼睛。四、直线运条的练习要求：动作协调、焊缝要直、手稳、送条及时且均匀、焊条倾角要适当、运条速度要适当、短弧焊接、焊缝要宽度一致、余高要一致。课 题第五节 焊条电弧焊操作技能训练（三）第49-60课时教 学目 标1、掌握低碳钢板平焊位置的焊接技术。2、掌握单面焊双面成形的技术特点。3、掌握焊前装配定位及焊接方法。教学重点焊前装配定位难点单面焊双面成形技术特点教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、低碳钢板平焊位置断弧焊操作的单面焊双面成形示例和演示

34、二、单面焊双面成形的焊接技术特点“眼精、手稳、心静、气匀”八字诀。这八个字是焊工多年实践总结而得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作收效很大。“心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质的要求，在焊接岗位上，每一个焊工都必须专心从事焊接工作，“一心不可二用”才能保证焊接质量，才能不出现安全事故，只有做到“心静、气匀”，焊工的“眼精”，“手稳”才能发挥作用。三、焊前准备1、焊机的选择：BX3-500交流弧焊变压器2、焊条的选用：E4303（J422）酸性焊条，直径为3.2mm-4mm两种，焊前经75-150烘干，保温2小时。焊条在户外停留时间不得超过4h，超过4h的焊条必须重新烘干，焊条重复烘干次数不

35、能超过3次。焊条药皮开裂或偏心度超标的不得使用。3、焊件 Q235A低碳钢板。厚度12mm，长宽为300mm125mm用简板机或气割下料。开成Y形坡口。4、辅助工具和量具焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规。课 题第六节 焊条电弧焊操作技能训练（四）第61-72课时教 学目 标1、低碳钢板平焊位置断弧焊操作的单面焊双面成形的技术特点。2、焊前装配定位及焊接教学重点焊前装配定位及焊接难点教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 1、准备试板2、试板装配3、反变形4、焊接操作（1）打底层的断弧焊（2）填充层的焊接（3）盖面层的施焊5、焊接收弧6、焊缝清理7、焊缝

36、质量检查（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝表面缺陷（3）焊件变形（4）焊缝内部质量课 题第七节 焊条电弧焊操作技能训练（五）第73-84课时教 学目 标1、低碳钢板T形接头的平角焊的认识2、低碳钢板T形接头的平角焊的焊接操作教学重点低碳钢板通行接头的平角焊难点低碳钢板通行接头的角焊教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具低碳钢板T形接头的平角焊一、焊前准备1、焊机2、焊条3、焊件4、辅助工具和量具二、焊前装配定位三、焊接操作1、T形接头的单层平角焊2、T形接头单层平角焊的焊接参数试板材料；Q235-A试板尺寸：400mm150mm12mm焊机：BX3-500焊接电流：160-180A焊接层数

37、：只焊一层焊角尺寸：6mm运条方式：采用斜圆环形运条四、焊缝清理五、焊缝质量检查按JB/T7949-1999结构钢焊缝外形尺寸和GB/T12469-1990钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级为依据，评定低碳钢板T形接头平角焊的焊缝质量，焊缝允许级缺陷。课 题第九节 焊条电弧焊操作技能训练(六)第85-98课时教 学目 标1、平焊位置的多层焊2、平焊位置的多层焊的打底焊3、平焊位置的盖面焊教学重点打底焊和盖面焊难点打底焊和盖面焊教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、平焊位置的打底焊练习1、焊条直径为3.2mm，焊接电流为95-105A。焊接从始端开始，首先在始端定位焊缝上引弧年，然后

38、将电弧移至待焊处，以弧长3.2-4mm在该处来回摆动2-3次进行预热，预热后立即压底电弧（糊长约2mm），约1s的时间，听到电弧、穿透坡口根部而发出的“扑扑”声，在焊接防护镜保护下看到定位焊缝以及相接的坡口两侧金属开始熔化并形成熔池，这时迅速提起焊条，熄灭电弧。此处所形成的熔池是整条焊道的起点，从这一点击穿法焊接以后再引燃电弧，采用二点击穿法焊接。2、二点击穿法的操作过程：当建立了第一个熔池重新引燃电弧后，迅速将电弧移向熔池的左（或右）前方靠近根部的坡口上，压低焊接电弧，以较大的焊条倾角击穿坡口根部，然后迅速灭弧，大约经1s以后，在上述左（或右）侧坡口根部熔池的右（或左）前方靠近根部的坡口面上

39、，压低焊接电弧，以较大的焊条倾角直击坡口根部，然后迅速灭弧。这种连续不断地反复在坡口根部左右两侧交叉击穿的运条操作方法称为二点击穿法。3、断弧击穿法在操作中要注意三个要点；（1）灭弧的动作一定要迅速。（2）击穿的位置一定要准确无误。（3）电弧击穿根部时，穿过背面的电弧不可过长。课 题第十节 焊条电弧焊操作技能训练（七）第99-102课时教 学目 标1、掌握多层焊的填充层的焊接2、盖面层的焊接教学重点盖面层的施焊难点盖面层的施焊教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、填充层的焊接1、焊条直径为4mm，焊条与焊接方向夹角为80-85，以防止焊缝熔渣超前而产生夹渣。2、电弧长度控制在3

40、-4mm，过长容易产生气孔。3、层间焊完后，用角磨机仔细清渣，如果焊道接头过高可用角磨机打磨或采用层间反向焊接。4、当第三层焊缝（最后一层填充层）焊好后，其焊缝表面应离试板表面约1.5mm。以保持坡口两侧边缘的原始状态，为盖面层焊打好基础。二、盖面层的施焊1、使用4mm焊条。2、焊接电流为170-180A。3、焊条与焊接方向夹角为75-85。4、焊接过程中，电弧的1/3弧柱应将坡口边缘熔合1-1.5mm，摆动焊条时，要使电弧在坡口边缘稍作停留，待液体金属饱满后，再运至另一侧，以避免焊趾处产生咬边。课 题第十一节 焊条电弧焊操作技能训练（八）第103-118课时教 学目 标1、低碳钢板T形接头的

41、平角焊的焊前准备。2、焊前装配定位。3、T形接头的平角焊焊接操作教学重点焊接操作难点焊接操作教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、低碳钢板T形接头的平角焊的焊前准备1、焊机：选用BX3-500交流弧焊变压器2、焊条：选用E4303酸性焊条，焊条直径为4mm，焊前经75-150烘干，保温2h，焊条在户外停留时间不得超过4h，超过4h的焊条必须重新放入烘干炉烘干。焊条重复烘干次数不能多于3次。焊条药皮开裂或偏心度超标的不得使用。3、焊件（试板）：采用Q235A低碳钢板。厚度为12mm，长宽为400mm150mm，用剪板机或气割下料。然后用刨床加工待焊处直边（气割下料的焊件待焊处，坡

42、口边缘的热影响区应刨去）。4、辅助工具和量具：焊条保温筒、角磨机、钢丝刷、敲击锤、样冲、划针、焊缝万能量规。二、焊前装配定位装配时，为了加大角焊缝熔透深度，将立板与横板之间预留1-2mm。为了确保立板的垂直度，用90角尺靠着立板，进行定位焊接，三、焊接操作T形接头平角焊焊接方式有单层焊、多层和多层多道焊三种。具体采用那种焊接方式取决于所要求的焊脚尺寸。当焊脚尺寸在8mm以下时采用单层焊；当焊脚尺寸为8-10mm时，采用多层焊；当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。课 题第十二节 焊条电弧焊操作技能训练（九）第119-122课时教 学目 标1、低碳钢板T形接头的平角焊的焊前准备。2、焊前装配

43、定位。3、T形接头的平角焊焊接操作教学重点焊接操作难点教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、低碳钢板T形接头的平角焊的焊前准备（同上）二、焊前装配定位。（同上）三、T形接头的平角焊焊接操作1、T形接头的单层平角焊焊接电流比相同板厚的对接平焊电流要大10%左右。焊脚尺寸小于5mm的可采用短弧直线形运条法焊接。焊条与横板成45夹角，与焊接方向成65-80夹角。，焊接速度要均匀，随时调节焊条与焊接方向的夹角；焊脚尺寸在5-8mm时，可采用斜圆环形运条法焊接，焊接时，电弧在各点的速度是不同的，否则，容易产生咬边、夹渣等缺陷。2、T形接头单层平角焊的焊接参数试板材料：Q235-A试板尺寸

44、：400mm150mm12mm（长宽高）焊机：BX3-500焊条：E43034mm焊接电流：160-180A焊接层数：只焊一层焊脚尺寸：6mm运条方法：采用斜圆环形运条四、焊缝清理五、焊缝质量检查课 题第十三节 焊条电弧焊操作技能训练（十）第123-136课时教 学目 标1、低碳钢板T形接头的立角焊的焊前准备。2、焊前装配定位。3、T形接头的立角焊焊接操作教学重点T形接头的立角焊焊接操作难点T形接头的立角焊焊接操作教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具一、低碳钢板T形接头的立角焊的焊前准备1、焊机：选用BX3-500交流弧焊变压器2、焊条：选用E4303酸性焊条，焊条直径为4mm，焊

45、前经75-150烘干，保温2h，焊条在户外停留时间不得超过4h，超过4h的焊条必须重新放入烘干炉烘干。焊条重复烘干次数不能多于3次。焊条药皮开裂或偏心度超标的不得使用。3、焊件（试板）：采用Q235A低碳钢板。厚度为12mm，长宽为400mm150mm，用剪板机或气割下料。然后用刨床加工待焊处直边（气割下料的焊件待焊处，坡口边缘的热影响区应刨去）。4、辅助工具和量具：焊条保温筒、角磨机、钢丝刷、敲击锤、样冲、划针、焊缝万能量规。二、焊前装配定位装配时，为了加大角焊缝熔透深度，将立板与横板之间预留1-2mm。为了确保立板的垂直度，用90角尺靠着立板，进行定位焊接，三、焊接操作T形接头立角焊焊接方

46、式有单层焊、多层和多层多道焊三种。具体采用那种焊接方式取决于所要求的焊脚尺寸。当焊脚尺寸在8mm以下时采用单层焊；当焊脚尺寸为8-10mm时，采用多层焊；当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。课 题第十四节 焊条电弧焊操作技能训练（十一）第137-140课时教 学目 标1、低碳钢板T形接头的立角焊的焊前准备。2、焊前装配定位。3、T形接头的立角焊焊接操作教学重点难点教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具一、低碳钢板T形接头的立角焊的焊前准备。二、焊前装配定位。三、T形接头的立角焊焊接操作1、T形接头的单层立角焊焊接电流比相同板厚的对接平焊电流要大10%左右。焊脚尺寸小于5mm的可

47、采用短弧直线形运条法焊接。焊条与横板成45夹角，与焊接方向成65-80夹角。，焊接速度要均匀，随时调节焊条与焊接方向的夹角；焊脚尺寸在5-8mm时，可采用斜圆环形运条法焊接，焊接时，电弧在各点的速度是不同的，否则，容易产生咬边、夹渣等缺陷。2、T形接头单层立角焊的焊接参数试板材料：Q235-A试板尺寸：400mm150mm12mm（长宽高）焊机：BX3-500焊条：E43034mm焊接电流：160-180A焊接层数：只焊一层焊脚尺寸：6mm运条方法：采用斜圆环形运条四、焊缝清理五、焊缝质量检查课 题第十五节 焊条电弧焊操作技能训练（十二）第141-154课时教 学目 标1、T形接头的立角焊焊接

48、操作2、T形接头的立角焊焊缝质量的检查教学重点焊缝质量检查难点教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、焊接操作强化训练二、焊缝质量检查:按JB/T79491999钢结构焊缝外形尺寸和GB/T124691990钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级为依据，评定低碳钢板T形接头立角焊缝的质量，焊缝允许级缺陷。焊脚尺寸偏差：6（0+3）mm。未焊满（不满足设计要求）：不允许。咬边：不允许。裂纹：不允许。弧坑裂纹：不允许。电弧划伤：不允许。焊缝接头不良：不允许。焊瘤：不允许。未焊透：不允许。表面夹渣：不允许。表面气孔：不允许。角焊缝厚度不足：不允许。角焊缝焊脚不对称：1a+0.1a（a为设计焊缝

49、有效厚度）。内部缺陷：按GB/T33231987规定级为合格。课 题第十六节 焊条电弧焊操作技能训练（十三）第155-168课时教 学目 标1、低碳钢管的水平转动焊的焊前准备。2、焊前装配定位。3、低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作教学重点低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作难点低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具 一、焊接特点分析水平转动焊时，是在爬坡焊和水平焊之间的焊接位置完成的，比中厚板对接平焊、立焊施焊难度大，但比管+管对接全位置焊接要容易。二、焊前准备1、焊机：采用BX3500交流弧焊变压器。2、焊条：选用E4303酸性焊条，直径为2.5mm。焊前经7

50、5-150烘干，保温2h。3、焊件：10钢51mm3mm长200mm，车床加工坡口为30（0+2）。4、辅助工具和量具：焊条保温筒、角磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。5、焊前装配定位焊：将管子内外壁坡口两侧各30mm范围内的油污、锈等仔细清理干净，并使之露出金属光泽。定位焊所使用的焊条与正式焊全缝用的焊条相同。定位焊时将管件放在L50505等边角钢的组装定位胎上定位焊缝不得有任何缺陷，焊缝长小于或等于10mm。定位焊完后，在定位焊缝两端打磨成缓坡形，以便焊全缝是与定位焊缝熔合良好。待焊管件焊前定位焊两处，两定位焊点相距180，正式焊接全焊缝的起点与两个已定位好的焊缝各距180

51、。应注意的是定位焊缝不应该焊在焊缝交叉处和管道的时钟6点处。三、焊接操作示范课 题第十七节 焊条电弧焊操作技能训练（十四）第169-184课时教 学目 标1、低碳钢管的水平转动焊的焊前准备。2、焊前装配定位。3、低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作教学重点低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作难点低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具一、焊前准备（略）二、焊前装配定位将管子内外壁坡口两侧各30mm范围内的油污、锈等仔细清理干净，并使之露出金属光泽。定位焊所使用的焊条与正式焊全缝用的焊条相同。定位焊时将管件放在L50505等边角钢的组装定位胎上定位焊缝不得有任何缺陷，焊

52、缝长小于或等于10mm。定位焊完后，在定位焊缝两端打磨成缓坡形，以便焊全缝是与定位焊缝熔合良好。待焊管件焊前定位焊两处，两定位焊点相距180，正式焊接全焊缝的起点与两个已定位好的焊缝各距180。应注意的是定位焊缝不应该焊在焊缝交叉处和管道的时钟6点处。三、低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作1、焊接层次及焊接参数：51mm3mm管对接水平滚动焊，焊缝为二层二道。小直径管水平转动焊条电弧焊焊接参数如下：焊 层焊条直径/mm焊接电流/A备 注打底层2.565-75 起焊点与二个定位焊点各相距180盖面层2.570-802、打底层焊接：一手转动管件，另一手握住焊钳，焊接电弧处在时钟12点位置，原则上不动，管件坡口转到12点位置和焊接电弧接触便开始焊接。整个焊接过程中焊钳不动，只是管件转动，管件的转动速度即市管件坡口的焊接速度。焊接手法采用断弧焊一点击穿法。3、盖面层焊接课 题第十八节 焊条电弧焊操作技能训练（十五）第185-196课时教 学目 标1、低碳钢管的水平转动焊的焊前准备。2、焊前装配定位。3、低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作教学重点低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作难点低碳钢管的水平转动焊焊焊接操作教学过程时间分配教 学 内 容教学方法及 教 具三、低碳钢管的水平转