0.000以上钢筋绑扎技术交底（长城杯）

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1、技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：1、作业准备1.1机具准备1.1.1加工、施工机具：手工具、连接、检查工具等，包括张拉、切断、对焊弯构机及力距扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺寸、墨斗墨线等工具。1.1.2运输机具：说明钢筋的运输方式（垂直+水平）使用的机具1.2材料准备1.2.1钢筋：钢筋已加工制作成型。1.2.2套筒：正丝、反丝。1.2.3绑丝：采用20#火烧丝，切断长度为250。1.2.4砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种

2、拉钩、控制拉钩、定位卡或撑杆等的质量。1.3作业条件1.3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告等质量证明文件。1.3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线。1.3.3按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。1.3.4核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.3.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。1.3.6根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留连接钢筋的位置、接头

3、百分比、错开长度，如不符合要求，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。1.3.7 检查下层伸出连接筋处的混凝土表面标高（柱、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比梁底、楼板高35mm。1.3.8模板安装完并办理预检，模内杂物已清理干净。2、施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程2.1.1剪力墙钢筋绑扎工艺流程：在楼板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线根据墙线调整钢筋位移绑扎暗柱钢筋绑扎门洞连梁钢筋绑扎墙体竖向筋放梯子筋绑扎墙体水平筋绑扎墙体拉钩和垫块验收审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录

4、表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：2.1.2柱钢筋绑扎工艺流程：放柱外皮线、模板控制线 清理、剔凿、矫正钢筋 将柱箍筋叠放在预留钢筋 绑竖柱竖向筋绑定距框画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块验收2.1.3梁钢筋绑扎工艺流程：1、模内绑扎画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎验收2、模外绑扎画箍筋间距在梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿梁下层纵筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内验收2.1.4板钢筋绑扎工艺流程：弹钢

5、筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋验收2.1.5楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线绑楼梯梁钢筋铺设、焊接、绑扎楼梯休息平台下网预埋钢筋铺设、绑梯段下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设、焊接、绑扎楼梯休息平台上网预埋钢筋铺设、绑梯段上网钢筋验收2.2施工操作要点及要求2.2.1剪力墙钢筋绑扎在楼板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱

6、，先绑扎暗柱（可设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋上、中、下三道控制墙体厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），一道墙一般23个为宜，在顶部在绑水平梯子筋，然后在绑墙体竖向钢筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墙体水平筋弯勾水平段长度较大，暗柱箍筋间距小，可根据实际情况调整钢筋绑扎顺序（可采用墙柱同时绑扎的施工方法），确保绑扎质量。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎，其搭接长度、位置及错开百分率应符合设计范要求及规范要求。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填

7、写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，其间距符合设计要求，布置形式为梅花形。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。过梁箍筋严格按设计要求进行布置，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋。配合其他工种安装预埋管件、预留洞、预埋楼梯休息平台钢筋等，其位置、标高均应符合设计要求。板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁

8、止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。2.2.2柱钢筋绑扎套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的连接（机械连接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋连接，直螺纹接头连接质量、绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求，直螺纹接头连接质量。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线

9、，将已套好的箍筋往上移，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与主筋相交点均需要绑扎。箍筋、拉钩弯头成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且应大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及抗震规范要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。箍筋在叠合处的弯钩应螺旋循环布置。如下图：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.0

10、00以上钢筋绑扎技术交底交底内容：凡绑扎接头，接头长度范围内箍筋应按5d（d为搭接钢筋较小直径）及100mm的间距加密箍筋。当受压钢筋25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。搭接长度内，绑扣不少于三个。柱筋保护层厚度应符合图纸和规范要求，主筋外皮为30mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在主筋外皮上，注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢

11、筋焊制，呈“井”型定位箍筋），顶在模板内，比柱断面小2mm。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：2.2.3梁钢筋绑扎在模板侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋；放梁的上部钢筋，调整箍筋间距使间距符合设计要求，主筋与箍筋绑扎牢固。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线位置以及在端节点内的锚固长度应符合设计及规范要求。绑梁上部纵向

12、钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。如下图：箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且应大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计及规范要求。在梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度均应符合设计及规范要求。2.2.4板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用

13、粉笔或墨线在模板上划好或弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带架钢筋，再摆放板钢筋。安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。绑扣做法如下图：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：在

14、钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计要求15mm，钢筋搭接长度、搭接位置及接头百分率与梁相同。2.2.5楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。楼梯休息平台预埋钢筋的连接应符合规范及设计要求。3、质量要求 3.1主控项目3.1.1本工程各部位钢筋保护层如下表所示：为有效控制各部位钢筋的保护层，柱、梁、墙钢筋保护层采用塑料套卡控制，板、梁底铁钢筋保护层采用塑料垫块控制，塑料套

15、卡及垫块的规格必须和所控制的钢筋直径相匹配，且具有较高的强度而不易变形。塑料保护层垫块、套卡采用梅花型布置，间距宜为800-1000mm。受力钢筋混凝土保护层厚度（单位：mm）部位外露构件卫生间等潮湿环境构件其余墙板252015梁353025柱353030审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：3.1.2.钢筋绑扎应弹线或拉线，尤其是基础底板及楼板钢筋。3.1.3墙、柱钢筋绑扎：墙水平筋采用梯形定位筋；柱主筋作定位箍筋，按控制

16、线保证位置和间距。3.1.4.梁、柱受力钢筋采用滚压直螺纹接接头时，要求专业人员施工，钢筋必须采用无齿锯切割，切断端头要平直。套丝机必须使用水溶性切削冷却润滑液，滚丝器要与钢筋规格协调一致，钢筋丝头加工完后及时戴好保护帽防止丝头损坏。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：钢筋端头平直3.1.5钢筋接头安装完后，套筒两端外露有效扣不大于1个完整扣且不大于3个半扣，丝扣有效长度保证不小于套筒长度的1/2。接头套筒必须全数检查，检

17、查后刷红油漆作出标3.1.6柱、墙箍筋或水平钢筋绑扎时应避开钢筋接头套筒的位置。3.1.7当钢筋采用搭接连接时，为保证主筋绑扎到位，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲半径应增加一个主筋直径。直螺纹接头验收合格后应用红漆标识3.1.8箍筋与主筋应垂直、密贴，箍筋转角处及箍筋与主筋相交处均绑扎。3.1.9采用皮数杆控制箍筋的位置及间距（皮数杆刷红、白相间的油漆）。木质红白相间皮数杆控制钢筋间距审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：3.

18、1.10梁底铁钢筋多于一层时，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径应与主筋相同，但不小于25mm，分隔钢筋间距不大于1.5m。3.1.11钢筋绑扎后不允许踩踏，墙钢筋登高应使用梯子或操作架；板钢筋绑扎后应安放马凳并铺跳板，防止钢筋被踩踏而变形。3.1.12预留钢筋位置应准确，应使用定位箍筋、定位筋、梯子、马凳（定位筋端头上刷1cm长防锈漆）。预留钢筋高度应标准，尽量统一。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。内置式定位箍筋框 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以

19、上钢筋绑扎技术交底交底内容：水平梯格筋的设置顶板专用马凳3.1.13钢筋锚固、搭接长度、位置应符合规范、设计及构造详图的要求，受力钢筋接头位置要相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，接头位置留在受弯矩最小处，梁、板筋接头下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内。3.1.14钢筋绑扎时绑扎丝应伸入结构构件内侧，钢筋及绑扎丝不得接触模板。3.1.15.混凝土浇筑过程中应派专人检查钢筋是否位移，必须在混凝土浇筑后保证钢筋到位（按1:6纠正偏移的钢筋）。3.1.16浇注顶板混凝土时，采用塑料套管或塑料布包裹柱、墙体钢筋，以防止水泥砂浆污染钢筋，混凝土浇筑过程中及浇筑后应及时清除钢筋上被污染的

20、砂浆等。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：包塑料布保护3.1.17钢筋绑扎的验收，应按自检互检专职质检报监理验收的程序。3.1.18钢筋工程质量程序控制表审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准工长书面交底钢筋合格

21、证钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，钢筋复试检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量验收记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎安装资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：3.1.19铁丝

22、切断长度不应过长或过短，满足使用要求即可。应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。3.1.20防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。3.1.21板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。3.2一般项目3.2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2.2钢筋调直

23、宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全

24、部纵向受力钢筋截面面积的比值，必须符合设计及规范的要求。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3.2.4钢筋安装允许偏差和检验方法如下表（按结构长城杯标准）：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接

25、网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙35直螺纹接头外露丝扣外露丝扣1个目测6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固53.2.5成品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。钢模板内面刷脱模剂时，不准污染钢筋。楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。洞口构造加筋、预埋件、

26、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑

27、扎技术交底交底内容：直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。3.2.6质量要求主控项目要求：（1）当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。（2）受力钢筋、箍筋的弯筋和弯折应符合有关规定。（3）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（4）钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。一般项目要求：（1）施工用钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈等。（2）钢筋连接接头位置搭接长度符合

28、要求。（3）钢筋安装控制的主要允许偏差：受力钢筋间距、排距、保护层厚度、箍筋间距等。3.2.7应注意的问题1柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。2露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。3钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5水平钢筋位置、间距不符和要求：按要求布置竖向梯子筋，高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架

29、施工，以免水平筋发生位移。6下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。7浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。8梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。9箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d（且75mm）。10梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。1

30、1绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。绑竖向受力筋时要求搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：12在钢筋配料加工时要注意，端头有绑扎搭接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入直螺纹接头。13剪力墙竖向钢筋与墙体大模板穿墙螺栓位置重叠：在顶板施工完毕放线时放出剪力墙大模板穿墙螺栓位置线并用红油漆标识，如与剪力墙竖向钢筋位置重叠，将剪

31、力墙钢筋局部调整绕开穿墙螺栓的位置。14在柱筋采用缠扣绑扎，同时用两根钢管在相互垂直的两个方向与柱纵筋、操作架临时固定，防止柱筋在绑扎的过程中发生扭转。15严格执行“七不准绑”要求：未放4条线（墙柱外皮线、模板50mm控制线）不绑；未清理混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。4、注意事项4.1文明施工措施4.1.1作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐， 4.1.1作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐， 4.1.2严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷

32、物料；4.1.3使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；4.1.4要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；4.1.5使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；4.1.6运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；4.1.7作业前应检查运输道路和工具，确认安全；4.1.8绑扎完的多余材料及时回收到加筋加工场：4.1.9不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；4.1.10脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送：4.1.11施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。4.2施工过程中安全

33、注意事项4.2.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带；4.2.2严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；禁止酒后作业；4.2.3在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编 号01-C2-23工程名称xxx交底日期2011年07月01日施工单位xxx分项工程名称钢筋工程交底提要0.000以上钢筋绑扎技术交底交底内容：4.2.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格

34、者，不得上岗作业；4.2.5绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；4.2.6在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；4.2.7绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.2.8六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；4.2.9作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。4.2.10搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；4.2.11运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.2.12用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。4.1.13施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写