箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工组织设计

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1、机 电 安 装 处 土 建 工 程施 工 技 术 组 织 设 计 单项工程名称_单位工程名称 古蔺县宏能煤业有限公司箭竹坪煤矿 井口房、绞车房 施工项目部_编 号_中煤第三建设集团机电安装工程处二O一二年三月目 录第一章 施工组织设计编制依据第二章 工程概况第三章 总体施工布置第一节 施工管理目标第二节 施工前期准备工作第三节 项目组织机构第四章 施工技术方案第一节 基础施工方案第二节 主体工程施工方案第三节 砌体工程施工方案第四节 架子工程施工方案第五节 装饰工程施工方案第六节 门窗安装工程施工方案第七节 水电工程施工方案第八节 电气工程施工方案第五章 施工工期及进度计划保证措施第六章 施工

2、平面布置图第一节 平面布置说明第二节 施工现场用水用电第三节 施工平面图第七章 施工质量保证措施第一节 主体工程质量保证措施第二节 装饰工程质量保证措施第三节 安装工程质量保证措施第四节 冬雨期施工质量保证措施第八章 安全文明施工保证措施第一节 安全施工管理措施第二节 文明施工管理措施附件一 用于本工程主要施工机械装备附件二 投入本工程劳动力计划表附件三 施工进度网络计划图附件四 施工平面布置图古蔺县宏能煤业煤矿有限公司箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工组织设计第一章 施工组织设计编制依据1、古蔺县宏能煤业有限公司箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工图纸S1571-611-结112，S1571-611-建1

3、7。2、国家现行施工验收规范：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002（4）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（5）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002第二章 工程概况 本工程为井口房、绞车房，位于四川省古蔺县。井口房建筑面积为418m2,地上一层，建筑高度10米，绞车房建筑面积为439 m2，地上三层，建筑高度15米。建筑结构安全等级一级，结构设计使用年限50年。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，抗震设防烈度为

4、六度。结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础设计为钢筋混凝土柱下独立式基础，基础垫层厚度为100，采用C10混凝土，基础、主体混凝土强度等级为C25，圈梁、构造柱采用C20混凝土。填充墙为非承重墙，采用MU10页岩砖，0.000m以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000m以上采用M7.5混合砂浆砌筑。本工程0.000m相当于绝对标高1100.000m。由四川省煤炭设计研究院设计。第三章 总体施工布置第一节 施工管理目标1、质量目标达到合格等级标准。2、工期目标工期为170个日历天。3、文明施工目标争创矿区安全文明施工标准化工地。4、施工安全目标杜绝重伤以上安全事故，轻伤率在3以下，安全管理达标10

5、0。第二节 施工前期准备工作施工前准备工程综合现场施工情况，做到有条不紊。施工准备的基本内容，包括人力资源准备、技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和协调工作准备等。1、技术准备1）内部会审图纸会审编制施组制订工作计划2）作好与设计的结合和配合工作2、物资条件准备1）市场调研，落实货源2）材料准备2）构配件加工订货准备3、施工组织准备1）、建立健全组织机构，选派精干人员组建项目部。2）、现场设施布置：见(施工总平面布置图)3）、施工机械配备计划:见（主要施工机械设备表）4、施工临时用水用电1）、提供需用的施工用水。2）、施工用电均采用配电箱连接，满足施工用电。5、施工现场准备1）、进

6、入现场准备大临生活设施，确保现场四通一平。2）、施工机具进场：根据施工现场及材料加工的要求，组织提升设备、搅拌机、钢筋切断机等机械进场，并进行相应的保养和试运转等工作。3）、测量控制接收、布控工作。4）土方开挖前按塔吊基础设计图做好塔吊基础。第三节 项目组织机构1、 项目组织机构的设立公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理，其项目部各职能机构见“项目部机构职能部门网络图”。项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精

7、干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。 完善的项目管理组织机构的设置，是实现施工目标的组织保证。根据本工程的特点，结合我单位现有的管理水平，我们选派综合素质好、办事能力强、施工经验丰富的项目经理、项目技术负责人，建立一个整体水平高、部门齐全、专业配套的、高效能的项目组织机构。2、项目组织机构图项目组织机构图项目经理 材料员技术员安全员保管综合组木工组钢筋工组砼工组技术经理3、项目组织机构主要人员主要施工人员表详见附页。第四章 施 工 技 术 方 案第一节 基础施工方案一、 基础及主体工程施工方案编制依据1、古蔺县宏能煤业

8、有限公司箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工图纸。2、混凝土结构施工及验收规范GB50204923、混凝土质量控制标准GB50164924、混凝土强度检验评定标准GBJ107875、砖石工程施工及验收规范GBJ203836、建筑工程质量检验评定标准GBJ301888、初步确定的基础持力层为中风化砂质泥岩层，其承载力特征值为1580Kpa。二、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用经纬仪翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱

9、外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在柱上测出1000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出1000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。三、基础工程施工顺序土方开挖垫层C10砼浇筑独立基础支模、扎筋、浇筑砼独立柱施工回填素土回天素土基础梁支模、扎筋、浇筑砼土方回填四、基础施工方案（1）、土

10、方开挖(一)土方开挖技术措施1场地清理后即可进行土方开挖。2基坑开挖确定的施工顺序采用机械开挖，机械装土，人工清理，自卸车运土的方式施工。3土方开挖先测放基坑开挖白线，挖至近基底标高时采用人工开挖，并进行修正清理，技术人员准确侧放基底标高，轴线，基础外型尺寸。经自检无误后，作好基坑隐蔽工作，并请监理工程师复核。4基坑回填采用机械夯实。回填注意控制含水率，采用甲方指定土填筑，分层回填，虚铺厚度每层控制在250mm以内。5基坑开挖工作顺序：施工工艺流程：平整场地测量放线机械开挖人工清槽布钎点、针探验槽地基处理回填3：7灰土。6基坑开挖应防止对基层土的扰动。采用机械开挖，为避免破坏基层土，应在基底标

11、高以上预留一层300人工清理。、土方开挖至设计标高后，周围开挖集水沟，300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。7开挖后进行验槽，进行钎探，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告不符时，应与有关研究人员及时处理。 (二)施工机具装载机，挖掘机，震动打夯机，压路机，拌合机，自卸车。(三)施工方法基底设计标高为1.5m ,垫层为厚100mm的C10混凝土,基础要求开挖至1.6m.但是根据现场实测记录统计，,其中0.00相对于绝对标高1100.000，故基坑开挖深度约1.6m。现场采用一台反铲挖掘机、ZL

12、50的装载机一台、配合两台8吨的自卸汽车进行弃土外运工作。基坑采用放坡系数为1：0.5。一次性的开挖到比基底标高以上100mm处，预留的土方再人工开挖到设计标高处。开挖的全部土方运至业主指定的地点堆放。（2）土方回填（一）、施工工艺流程：基槽清理淤泥检验土质配料分层铺摊、夯实根据现场的实际情况，回填土采用甲方指定的土方。回填前，填方施工应清除基底上的木屑、混凝土块、淤泥等杂物；除去表面松散、软弱土，并且无积水。基础混凝土；强度应达到规定的要求，方可进行回填。当基础底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0

13、.51.0m放坡或阶梯形比例为1：2。基础回填应分层铺设，分层夯实，基坑内预先安好5m5m 网格标桩，控制每层土的铺设厚度。回填土每层虚铺厚度为250mm 左右，最优含水量为1520%，用压路机机分层夯实。振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振压。夯实遍数、振实时间应通过试验确定，拐角处采用震动夯机打夯。（二）、夯实时，掌握好回填土的含水率；每层夯实后及时按规范规定验收合格后，方可进行下层填土。（三）、基础C10垫层砼施工方案基础垫层浇注，采用强制式搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用塔吊运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，8钢筋L60cm打入土中固定模板。（四

14、）、基础模板施工方案、 基础模板采用组合木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定木；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用木模，支撑采用48钢管支撑。、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础木模，前均打扫干净、满刷隔离剂；b、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模； c、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行评定，达到优良标准。（五）、基础钢筋

15、施工方案、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；、钢筋加工方案a、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷

16、拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1；d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135;调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d.e、 钢筋焊接：水平方向采用搭接焊，竖直方向采用电渣压力焊。调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正

17、式成批焊接；、钢筋的运输成品钢筋在地面采用铲车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；基础柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；、基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。（六）、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用商品砼，采用

18、插入式振动器振捣。A、 施工要点：1、砼浇筑前的准备a、捣动器等机械无故障；B、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼浇筑方案：a、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。6、砼浇筑基础时做到

19、“换人不停机”连续作业；7、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；8、砼浇筑过程中，严格按规定取样；9、砼浇筑成型后，注意后期养护和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。D、砼浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。四、安全保证措施1、施工作业范围内严禁非生产人员进入工地。工作人员佩戴安全帽，夜间要保证有足够的照明。2、基坑边缘两米处设置1.2m的护栏，采用483.5钢管立柱，两道水平钢管，钢管涂上红

20、白相间两种颜色。4、机械设备完好，司机必须持证上岗。5、施工时，现场必须设有专人统一指挥。五、文明施工保证措施1、施工场地周围的渣土，外运到业主指定的堆放场地要整齐，严禁乱倒。2、运输车辆设备完整，运输道路如有掉土，要随时清理。保证道路的清洁卫生。3、实施环境卫生制度。狠抓落实，挂牌施工创建文明工地作为系统工程，全方位的开展文明建设。第二节、主体工程施工方案一、主体工程施工顺序测量放线底层柱钢筋、柱模板、柱砼、一层梁板模板一层梁板钢筋绑一层砼浇注二层柱钢筋二层柱模板二层柱砼浇注二层梁、板支模二层梁、板扎筋浇筑二层梁、板砼测量放线顶层梁、板支模顶层梁、板扎筋浇筑顶层梁、板砼二、主体柱、梁、板、模

21、板工程施工方案1、 工程概况：本工程为钢筋砼框架结构。2、 模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用木模、竹胶板和架子管相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。3、 材料进场堆码：模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。4、 支模方法：、 方柱模板采用组合木模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中60cm安放二根16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100100钢垫板，16螺栓固定；柱模板500用钢管抱箍箍紧；、梁底板及侧模均用钢模，梁底模4m，按

22、21000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.81.0M；横杆间距1.21.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍600箍紧；、板底板采用10厚竹胶板；顺梁起拱，跨度大于4米是，起拱度高度按跨度的1/500，且不小于20毫米，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80100木枋，300以保证底模刚度和强度；、主体模板梁、，以保证结构设计尺寸；、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。5、 模板支撑操

23、作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。7、模板安装检验评定（1） 保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。（2）基本项目模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2

24、000cm2合格，1000cm2 优良。（3）允许偏差项目轴线位移不大于5mm基础截面尺寸不大于10mm相邻两板表面高低差2mm（4）检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB502049进行，达到优良标准。（三）、钢筋工程施工方案1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；3、钢筋加工方案a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成

25、型成品堆放i、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；c、钢筋调直延伸率6.5、 8 4%d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接

26、；调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。L、电渣压力焊注意事项、电焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、电焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用铲车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用 C4513

27、塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100 14定位筋固定；梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板15001500用10钢筋焊接以确保护层厚度；其余垫块按规定设置；7、主体钢筋施工质量检验评定（1）保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规

28、格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。（2）基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。（3）允许偏差项目钢筋网的长度和宽度10mm绑扎网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm，排距5mm（ 4）、检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。（四）、主体砼工程施工方案1、砼的搅拌：本工程砼采用商品砼，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，搅拌过程中严格计量工作，后

29、台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。2、砼的运输采用罐车从搅拌站运到施工，为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。4、砼的浇筑砼采用汽车输送泵，浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣

30、密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；3、 主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫510cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；4、柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；5、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇11.5天，再继续浇筑；6、砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；7、砼浇筑过程中每按规范要求取试块；8、搅拌机由专人负责操作，使用完毕

31、后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；9、主体砼工程施工质量检验评定；（1）保证项目水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。（2）基本项目任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。（3）检验评定按混凝土结构工程施工验收规范GB5020492进行，达到优良

32、标准。第三节、砌体工程施工方案1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊 、，水平运输采用人力手推车运至施工点；3、砌体砌筑（1） 砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；（2） 对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成

33、斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500；（3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；（4） 墙与构造柱沿墙高每500 mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；（5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；（6） 在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。5、砌体工程质量检验及评定按砖石工程施工及验收规范GBJ20

34、383进行，达到优良标准。 第四节、架子工程施工方案1、外脚手架施工方案：（1）、外脚手架采用483.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；（2）、外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；（3）、外脚手架搭设方法a、 将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上；b、搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安最后一步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺钢脚手板绑扎防护栏杆及

35、挡脚板，并挂立网防护。b、 双排管小横杆离开墙面50100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm；d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm；e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；f、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；在第二层结构面沿建筑物四周及主要通道口设一道宽3m的水平防护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。2、内架施工方案：围护墙内隔墙的砌

36、筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。3、架子工程质量检验及评定按建筑施工安全检验及评定标准进行，达到优良标准。第五节、 装饰工程施工方案一、装饰工程概况1、 楼地面：楼地面均为水泥砂浆楼地面。2、 踢脚水泥砂浆。3、 内墙面：混合砂浆抹灰，平光乳胶漆墙面。4、 顶棚：采用混合砂浆抹灰，平光乳胶漆。5、 门窗采用钢制成品门和防火门，窗采用塑钢窗和百页窗。6、 油漆：管线采用银粉漆，其它的采用棕色的普通调和漆。7、 外墙：喷涂涂料墙面。二、装饰工程编制依据1、古蔺县宏能煤业有限公司箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工图纸。2、建筑地面工程施工及验收规范

37、GB50209953、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73914、建筑工程质量检验评定标准GBJ301885、现行国家及四川省施工及验收有关文件。三、装饰工程施工顺序装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。四、内装饰工程施工方案1、 内装饰施工内容砌筑工程完成后插入内装饰，图纸设计装饰内容详工程概况。2、 内装饰施工顺序内装饰按先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。3、抹灰工程施工方案、施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工

38、；、施工工艺流程及顺序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹墙裙踢脚线底糙灰抹墙裙踢脚线中层糙灰设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）润湿墙面抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。、施工过程A、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；B、检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰

39、相同。基平面尺寸为3030毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致；C、 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让

40、801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏1：1：4混合浆.。D、 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比

41、采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰；F、 抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。G、抹灰工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工验收规范JGJ7391进行，达到优良标准。

42、4、涂料、油漆工程施工方案 、施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。 、施工工艺流程先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平刷第一遍涂料（油漆）找补腻子，并用砂纸磨平刷第二遍涂料（油漆）刷第三遍涂料（油漆）。 、施工过程a、 基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10，石膏板基层事先修补

43、缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。b、 涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或

44、工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。 、涂料（油漆）施工注意事项

45、：a、 基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出23mm厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整；b、 涂料（油漆）属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；c、 涂料（油漆）完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；d、 已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。 、涂料（油漆）施工检验报告及评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391进行，达到优良标准。7、其它零星工程（略）第六节、门窗安装工程施工方案铝合金门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到

46、洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。第七节、 水电安装工程施工方案一、工程概况井口房、绞车房给、排水工程主要包括：给水总系统、消防给水系统、排水系统、热水系统、给水管道、管径d40采用高结晶聚丙烯管，消防给水管道采用镀锌钢管，室内排水管道采用无缝钢管，焊接，热水管采用水煤气输送钢管。电施工程：。本工程按三类防雷建筑设计，采用联合接地地极，接地电阻不大于1欧；在屋面及四周女儿墙装设避

47、雷带，屋面上所有金属构件均与避雷带连接，并利用建筑物的柱内两根钢筋作引下线，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置。讯施工程。二、编制依据1、，给排水及电气系统图纸。2、现行有关国家、行业规范及标准。3、经调查工程所备的施工条件。4、我公司自身的经济、技术、装备实力及施工能。三、给、排水工程施工方案（一） 设备、管材、管件、阀门等具有制造厂出具的合格证明书等有关的有效证件，方安装使用。安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等，外观应完好、无裂纹、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺陷。（二）给水管道安装1、铝塑料安装（1）、按实测施工图进行配管、预装配。（2）、断管使用专用工具，断口平整，无毛剌并垂直于

48、管轴线。（3）、管道敷设严禁轴向扭曲。（4）、管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。下料准确，严禁勉强连接。拧紧管件的力度要合适，不过度用力，避免损伤管件及管材。（5）、支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。2、热镀锌钢管安装（1）、镀锌钢管不用气割的方法加工，应以管割刀进行切割，断口进行修整、打磨。（2）、管螺纹加工以机械套丝为主，套丝时加强乳化液，使板牙及管螺纹加工处保持润滑和冷却。（3）、加工DN25以上的管材应分成23次加工成形，DN25以下的管材以一次加工成形，不出现烂丝、缺丝现象。（4）、螺纹加工的长度以螺纹尾在23牙为度，加工后螺纹必须有一定的锥度，表面清楚、完整、光滑、无毛

49、刺，其断丝量不大于该丝的10，不出现连续断丝。（5）、管道安装时使其处于自然状态，不强行连接，连接处的填料使用聚四氟乙烯生料带。（三）、阀门、消火栓等安装安装前对阀类部件进行抽检（按10进行强度试验和严密性试验），消火栓箱有消防部门制造许可证及合格证。1、UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装（1）、UPVC管的加工采用钢锯或木锯，切口光滑、平整且与管道轴线垂直。（2）、UPVC排水管采用承插粘接，管材与管件用同一生产厂产品，以满足粘接的需要。（3）排水横管满足设计要求的坡度，不出现倒坡。（四）、管道安装1、配管安装，先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。2、 管道的安装位置正确，平稳不歪斜，

50、托架平稳牢固且与洁具接触紧密。3、排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求。（五）、试压及灌水试验1、给水、消防给水管道系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。2、消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。3、排水管道系统进行灌水试验和通球试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。第八节、电气安装工程施工方案（一）、电气配管1、镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或液压煨弯机进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后

51、用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。2、按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。3、管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌U型卡将管道固定在支节架上。4、应配合土建切实作好预埋工作。（二）管内穿线。1、穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。2、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。3、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降

52、低原机械强度。（三）、电缆敷设1、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。2、电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。（四）、设备安装1、设备具有产品合格证，外观检查合格，设备上的电气器具及仪表牢固、平整、清洁、间距均匀、端子无松动、启闭灵活、零部件齐全。2、设备安装按常规进行，用螺栓固定在支架上，支架用电焊定在预埋铁件上或用膨胀螺丝栓固定在砼和砖块结构上。设备安装调校采用精度较高的水平尺和线锤吊线，用钢板尺进行测量，确保偏差在规范允许的范围内。3、设备的PE线的规格、材质、敷设符合设计要求。（五）、防雷接地系统安装1、材料的质量符合设计要求，接地

53、位置准确且连接牢固，接地电阻1。2、接地分支线不得串接，接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满,无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。（六）、照明器具等安装1、灯具规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。2、小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上，吊扇及大型灯具（3kg以上）必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。3、导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。4、安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。（七）、电气调试应按规定的电气设备、元器件的调试方法及试验内容，用相应的试验设备、仪器、仪表进行调试并作好调试记录。2、质量检验与评定（1）、检验与评定标准：工业管

54、道工程施工验收规范金属管道篇GB5023597采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996电气装置安装接地装置施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091现场临时用电安全技术规范JGJ4688（2）、检验与评定要求：达到优良标准。第五章 施工工期及进度计划保证措施（一） 施工工期及进度计划按建设单位的要求，该工程的总体施工工期2012年4月15日至2012年10月5日，共

55、计170 天，经我司负责该工程的专家认真研究，结合我司现有先进的施工技术和项目管理水平，具体安排如下：基础： 30天主体： 70天装饰： 40天水、电安装工程：40天（含预留、预埋）收尾工程：5天竣工验收：5天注：基础、主体、装饰及水电安装工程全部进行搭接（具体分部分项工程施工进度详施工进度计划表）。（二）、 工期进度计划保证措施为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目，由公司富有经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施如下：一、建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩

56、的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。二、建立项目部例会制。按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。三、定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。四、编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体

57、工期目标的实现。五、准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间。六、加大投入，实施分段施工。 加大机械化设备的投入量，现场除布设1台C4513塔机外。现场设立1台500型强制式搅拌机。一台350滚筒搅拌机，保证砼工程施工的连续性及阶段计划工期。 配备3层全套模板及支撑架料，确保该阶段计划工期的实现。 充分利用本工程的特点，及时组织后续工程所需全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉流水作业。做到科学管理均衡施工，为及早插入安装及装饰工程创造条件，确保总体工期的实现。 施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。 提高机械设备的完好率，避免因机械故障造

58、成的工期损失。 冬季施工砼配合比中加入早强剂，加快砼强度的提高。八、主体施工采用两班制作业，24小时连续施工；十、加强劳务工人的配备管理1、挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工。2、劳务工人与管理干部一样，政治上平等、待遇上平等，生活上关心，以提高一线生产工人工作积极性。3、加强班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长，班组长内实行民主管理。定期举办专业知识讲座，提高人员的专业水平。4、发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，工会要维护职工的利益。协调班组与项目部的关系。5、实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人

59、的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情。十一、施工中抓好各专业交叉配合管理，密切配合安装；绑扎钢筋时，作好预留预埋，不因预留预埋拖延砼的浇灌；十二、定期与甲方、监理、设计单位碰头，及时解决工程施工中所遇问题；十三、装饰、水电安装、暖通设备等材料提前与建设单位、设计单位定厂核价，力争尽早进场，确保工期；十四、公司将在人、财、物上大力支持该项目，及时解决施工中各方面的调配问题； 第六章 施工平面布置图第一节平面布置说明施工现场场地道路、办公区及材料堆放地面做硬化处理。施工现场设门卫室、材料库、工具房、养护室以及为建设单位、监理、施工单位现场办公所用的办公室；周转材

60、料堆放地和钢筋存放加工区。生活区在施工现场以外建设方指定位置布置。现场主要设施具体布置详见施工平面布置图。第二节 施工现场用水用电现场供水总管管径按100mm考虑，接入指定水源。施工用电：我方施工负荷基本上分为照明用电和动力用电两部分。根据建设部JGJ59-99规定施工现场实行“三级配电，两级保护”，现场采用TN-S供电系统，实行“一机、一箱、一闸、一漏”的基本配电原则进行配置；并接入业主指定电源。第三节 施工平面图现场施工总平面布置图详见附件。（一）、施工大型机械布置：根据施工需要及现场具体情况，1台JDY350强制式搅拌机以保证砼的浇筑；砌体及装饰阶段现场根据需要设置具体布置详施工总平面布置图）。（二）、临设工程施工平面布置：根据工程现场办公需要，设置现场办公室 ；根据现场加工钢筋的需要，设置钢筋加工车间；根据砼浇筑的需要，设置水泥库房、砂石堆场、砼现场搅拌站；根据木做加工的需要，设置现场木工加工房；根据现场材料需要，设置材料库房、周转材料库房、架管、架料堆场；根据劳动力配备情况，设置劳务工人住房、工人娱乐室；根据现场供电系统的需要，设置配电房和发电房；根据现场文明施工的需要，设置食堂、厕所、浴室、宣传栏、洗衣台、蓄水池、。第七章 工程质量保证措施第一节 主