污水处理工程施工组织设计

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1、亚龙湾小区-污水处理工程施工组织设计目 录一、编制依据1 施工合同 2 施工图3 主要法规4 主要规程、规范5 其他二、概况1 建筑设计概况2 工程概况 3 结构设计概况一三、施工组织部署1 施工总方针2. 施工组织管理21 项目组织机构图22主要施工管理人员配置3 质量目标及管理4 工期目标5 施工总平面布置6 施工顺序及验收安排7 岗位培训四、施工准备1. 材料要求2 主要机具3 作业条件 五、主要项目施工方法 1 预埋套管 2 管道安装 3 配件、附件 4 填料支架 5 中水管道试压 6 设备房设备安装工程 7 设备系统调试 六、技术管理措施1 施工资料管理措施及目标设计2 施工资料目标

2、设计5. 其他技术管理措施七、施工质量管理措施八、工期保证措施1 保证工期措施 2 工期保证体系图 九、安全保证措施一、编制依据1.1招标文件本方案编制主要依据四川省成都市新津县安西镇连片村环境综合整治项目（污水整治系统）施工招标文件，以及相应招标图纸。1.2主要标准及规范方案编制主要依据的标准及行业规范如下：室外给水设计规范GB50013-2006；建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）；环境控制质量标准+修改单GB3095-1996（2000年）；恶臭污染物排放标准GB14554-93；声环境质量标准GB3096-2008；工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-

3、2008；工艺企业设计卫生标准GBZ1-2010；工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2007；采暖通风与空气调节设计规范GB500192003；通风与空调工程施工及验收规范GB502432002；民用建筑设计通则GB 50352-2005；建筑设计防火规范GB50016-2006；建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95（2001年版）；市政工程设计文件编制深度的规定（2008年版）；建筑结构荷载规范（2006年版）GB500092001混凝土结构设计规范GB500102002建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JG

4、J79-2002给水排水工程工程构筑物结构设计规范GB50069-2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程CECS138：2002混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008公共建筑节能设计标准GB50189-2005；10KV及以下变电所设计规范GB50053-94；供配电系统设计规范GB50052-2009；低压配电设计规范GB50054-95；建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版）；电力工程电缆设计规范GB50217-2007；建筑照明设计标准GB50034-2004；民用建筑电气设计规范JGJ16-2008；31

5、10KV高压配电装置设计规范GB50060-2008；电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T50062-2008；交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997； 交流电气装置的接地DL/T621-1997；35KV及以下客户端变电所建设标准DGJ32J14-2007。中华人民共和国仪表及控制有关标准，ISO、IEC标准，参照中华人民共和国化学工业部2000年9月1号实施的仪表及控制有关标准。化工装置自控工程设计规范HG/T:2063820639工业计算机监控系统抗干扰技术规范CECS81:96二、工程概况2.1工程概况 本工程位于四川省成都市新津县安西镇连片村内，项目为环境

6、综合整治项目。该工程拟建6座污水处理设施及污水管道。根据设计图纸，工程采用现浇钢筋混凝土结构，基础形式为独立、筏板基础。本次勘察拟建各污水站的概况及建（构）筑物特征见表2-1、2-2、2-3。 6座污水处理设施概况 表2-1序号名称（长宽）m处理体积0.00标高基础埋深（m）占地面积1蔡埂村（一）25.0012.0075m3/d460.20-4.03002蔡埂村（二）25.0012.0075m3/d460.50-4.03003永丰村25.0012.0075m3/d460.20-4.03004月花社区（一）25.0012.00100m3/d460.70-4.03005月花社区（二）25.0012

7、.00100m3/d459.00-4.03006月花社区（三）25.0012.00100m3/d459.20-4.03007污水管道全长2950污水管径D300/2.00-2.50/蔡埂村（一）、 蔡埂村（二）、永丰村建构筑物特征一览表表2-2 序号名 称规格（长宽高）m单位数量结构类型基础类型1设备间4.54.53.3m座1砖混浅基础2格栅井1.01.03.0m座1钢筋混凝土浅基础3隔油池1.01.03.0m座1钢筋混凝土浅基础4沉砂池1.01.03.0m座1钢筋混凝土浅基础5调节池3.04.04.0m座1钢筋混凝土浅基础6MBR反应池3.02.54.0m座1钢筋混凝土浅基础 月花社区（一）

8、、（二）、（三）建构筑物特征一览表表2-3 序号名 称规格（长宽高）m单位数量结构类型基础类型1设备间4.54.53.3m座1砖混浅基础2格栅井1.01.03.0m座1钢筋混凝土浅基础3隔油池1.01.03.0m座1钢筋混凝土浅基础4沉砂池1.01.03.0m座1钢筋混凝土浅基础5调节池3.04.04.0m座1钢筋混凝土浅基础6MBR反应池3.03.04.0m座1钢筋混凝土浅基础三、施工组织部署3.1施工总方针1施工总方针。以“优质、安全、高效、低耗”为施工总体方针，本着“统筹计划，设备精良”的施工组织原则，优化资源配置，发挥科技先导作用，狠抓工程质量，确保兑现投标承诺及优惠条件，令建设单位满

9、意，交优质工程。2 狠抓重点、兼顾全局。根据本工程的“单项工程多，质量要求高，工期紧”的特点，重点抓好基础工程、主体工程、砌体工程，为全面展开粗装饰和装璜创造条件。在保证工程质量的同时确保工期。3 优化资源配置。工程施工尽可能提高机械化程度，配备精良机械设备，充分发挥设备优势；调配专业技术工人配合，确保工期和优质工程。4 技术先进，科学管理。充分发挥我公司的技术优势，采用先进的施工技术、工艺方法，运用管理信息系统软件，对工程进行全面的科学管理。3.2施工组织管理1组织机构本公司现场项目经理部领导班子由项目经理、土建与安装技术负责人、水电安装及土建施工现场施工管理人组成，主管技术、质量、生产、安

10、全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策等重大事宜。（具体详见项目组织管理结构图）项目组织管理机构图材料员质检员 电气设备安装班组金属结构设备安装班组土建施工班组安全员 施工员 资料员 项目经理现场安装负责人设备调试技术、劳动力、材料供应2项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设现场安装负责人、指挥、调度管理安装系统，负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。3.3 质量目标确保污水处理工程质量优良,争创省优工程。3.4工期目标本工程工期为50天，根据我公司的各

11、种资源条件，我公司承诺尽可能在规定工期内达标竣工。（详见附表 施工进度计划网络图）3.5施工总平面布置1施工平面总体布置（详见附表 污水站总平面布置图）2施工用水 施工用水源要同供水部门协商后就近接入，必要时经过报批,准备水车拉水, 保证施工用水的需要。3施工用电 本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。具体施工用电拟在进场后，根据现场实际情况就近搭接。电源采用三相五线制, 供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护, 做到一机一闸, 并就近设开关箱。电缆采用350+216的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体, 酚醛布夹层绝缘板, 单面配线。电线过马路时做穿管

12、绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台, 满足工程临时用电需要。4临时设施布置 在施工围挡内，根据现场需要搭设700m2的办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存料场地和加工场地。3.6岗位培训1管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训，学习掌握新规范、新法律、法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管

13、理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。四、施工准备4.1 技术准备1 现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。 2 现场三通

14、一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。3 临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。4 施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。5 机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养

15、及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。4.2设备及物资准备 1 工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。2各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。3 商品砼、沥青砼、厂拌石灰、粉煤灰、砂砾混合料的供应要事先与搅拌站取得 联系并提交供应计划。4 材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。五、主要项目施工方法5.1土石方开挖1 根据工程特点：土方开挖将采用机械挖土，人工配合的施工方法，基槽开挖时由坡上方自上而下的顺序进行，弃土放至开挖线的距离不应小于5

16、M，在无桩地段挖至设计高程30时，用人工清槽至设计标高，有桩地段。将预留60，待桩基施工完工后清槽至设计标高，在桩基施工期间将建立完善基槽的排水系统，必要时用塑料布复盖，确保基槽土质稳定。2 另外对基坑应采取相应措辞，在施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护，喷浆、锚固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留15-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞3 挖深侧边按1：0.5放坡，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。基坑开挖按施工顺序进行，所挖出的土方为弱膨胀土，不可作回填的，必

17、须全部外运存放。4 基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随及进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。5.2土方回填1 当建筑物达到设计强度时，即可进行土方回填回填，首先清除基坑内杂物、积水等不适宜材料，填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。2 对回填粘性土须做压实最佳含水量测试，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措辞，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或用大功能压实机械等措辞，3在回填过程中，要特

18、别注意防止泄水孔堵塞，并根据设计和规范要求，墙背用透水性好的材料（如卵石、砂砾石等）做滤水层，厚度不应小于30，辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果，填压过程中应按整个宽度水平分层进行，填方每层铺料厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能确定，或按下表选用。填方每层的铺土厚度和压实遍数表5-1压 实 机 具每层铺土厚度（）每层压实遍数（遍）平 辗20030068羊 足 辗200350816蛙 式 打夯机20025034人 工 打 夯不大于200344另外根据设计要求,在最低泄水孔的下部夯实至少300厚的粘土隔水层,在墙顶面下300以下回填300厚的2：8灰土层,墙后土必须分层夯实,压实系数

19、不小于0.96.土 方 回 填 工 程 质 量 预 控确定回填方案学习图纸和技术资料准备工作测量仪器准备学习操作规程和质量标准回填机械准备书 面 交 底清理现场，做好排水技术交底清除基底杂物和草皮操 作 人 员 参 加回填分层，控制厚度中 间 抽 查灰土拌合均匀施 工自 检清除大土块和生石灰块分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理现场，文明施工执行验评标准质量评定回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20501组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m1组；室外填土每层按1005001组；场平每

20、层按4009001组。取样部位在每层压实后的下部自 检 记 录资料整理质量评定记录隐蔽验收记录施 工 记 录5.3混凝土工程1 模板施工（1）各主要结构模板设计。为确混凝土结构物的施工质量和进度，结构施工主要采用钢模板和大型胶合板及其相配套的支承系统，局部用木模板。（2）钢模板使用前，根据结构形状与尺寸进行配板设计，准备足够的不同规格钢模板与配件，未经修复的钢模板与配件不得使用。（3）钢模板表面要平整，清理锈蚀等杂物，涂刷脱模剂，以保证混凝土结构表面光滑平整，颜色一致。（4）钢模板安装前，应设定一个安装测量控制点，以利模板组装准确顺利地进行。（5）在结构底板混凝土浇筑中按池壁模板设计斜撑底部固

21、定点予埋铁件，切勿遗漏。在池壁底部位置，混凝土底板上要创造立钢模板的有利条件。（6）钢模板安装要边就位，这较正，边设连接件。墙模板安装中还应随时支撑固定，防止倾覆。（7）墙体对拉螺中间应加方型止水铁板，两侧螺母应加润滑油，防止拆模时因扭矩过大而使混凝土中的对拉螺栓旋转而破坏墙体的防水性能。（8）模板接缝严密，如缝隙较大，应在模板里侧粘贴胶带密封，以防止混凝土漏浆。（9）模板安装完成后，必须会同监理检验验收，合格方可进行下道工序。（10）模板拆除时，应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸，模板逐块拆除。拆除时细心操作，不得损坏混凝土与钢模板。（11）拆下的钢模板与配件应清理干净，分类堆放整齐，防止钢

22、锈蚀。2 钢筋施工（1）钢筋运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。（2）钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：一级钢筋不大于4%二级钢筋不大于1%（3）一级受力钢筋未端需作弯钩，弯钩直径180。；二级钢筋未端弯折按设计要求，或做成90。；或做成135。（4）加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。（5）钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。（6）钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍钢筋的直径d。焊接表面要光滑平整，及

23、时清渣。（7）为保证钢筋安装位置的准确性，钢筋安装前在底板垫层混凝土上，墙模板一侧上划线，并标出予埋件的位置。（8）受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开。（9）钢筋焊接引弧需在焊接部位进行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋烧伤。焊接地线在钢筋网上的接触要良好，也为防止引弧焊接时烧伤主筋。（10）电焊工必须持有合格的资格证书才能上岗。（11）混凝土底板双层加“马凳”支托，以保证上层钢筋的正确位置。“马凳”间距各3m。（12）为保证钢筋保护层的厚度，在混凝顶、底板钢筋下、墙、梁、柱、钢筋的外侧，均垫与结构混凝土同标号的砂浆块。砂浆块的尺寸按设计厚度先预

24、制，其上予埋铁绑丝，以方便固定。3 混凝土施工（1）本工程混凝土质量要求高，为保证工程质量，便于管理，工程重要位将采用商品砼，并对砼厂商将进行考察 ，做书面的技术交底。确保供应的砼质量能达到工程设计要求。（2）混凝土浇注前，对钢筋、模板、支承结构全面检查，无误后方可进行下道工序。（3）在规定的施工缝处，混凝土必须连续浇注，间隔时间不得超过120分钟。（4）底板混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；墙壁混凝土分层周圈地均匀上升浇注。（5）混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板的位置是否变形移位，尤其是模板的支承结构，随时检查随时加固。（6）混凝土采用50振捣。在有予埋件处，要细心操作。混凝土振捣中，不得碰撞模

25、板、钢筋。以防变形移位。（7）混凝土施工缝继续施工时，必须凿毛并清理干净，用水润湿后再铺一层2030厚同混凝土同配比的去碎石水泥砂浆，再浇注混凝土，细心振捣。（8）混凝土浇注完成后12小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。浇水养护时间不得少于7天。（9）拆模时根据混凝土表面强度与气温之差，在大于15。C的情况下方可拆模。4 脚手架施工按安全规范规定：脚手架施工前必须编制专项外脚手架搭拆施工方案，经批准后实施。（1）脚手架的选择：主体施工时外墙采用双排金属钢管脚手承重兼防护外架，室内顶棚施工时采用满堂脚手架，外脚手架均应沿主体四周进行封闭施工，外挂绿色聚乙烯密目安全网。（2）脚手架的搭设程序：搭设准备

26、基底土层夯实浇筑砼面层、排水明沟砌砖排立杆间距线铺垫板放底座竖立杆安放大横杆安放小横杆拉设临时斜撑和连墙杆铺脚手架板安放护身栏和挡脚板安放剪刀撑铺挂安全网。（3）搭设准备：对现场的障碍物及地面杂物，施工前一定清理干净，松软地基要进行夯这处理，面浇筑60厚C10砼随打随压光，并做好排水沟。投入搭设的钢管，扣件要进行逐一检查和验收，严禁使用已变形、裂纹带损和锈蚀的料架，进场经验收合格的架料应按品种、规定和使用先后顺序堆放整齐。（4）外脚手架搭设：本建筑脚手外架仅供施工安全和装饰用。立杆横向间距1.2m，纵向间距离1.5m，里排杆距墙宽0.35m，扫地杆离地高200mm，横杆间距第一步高1.8m，以

27、上步高1.8m，小横杆间距1.5m。内外排的立杆同时竖立，及时与大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣紧，然后按规定的间距绑上临时斜撑和扫地杆。立杆接高和横杆接长均采用对接扣件错头连接。（5）临时斜撑搭设：底层外架开始竖立杆时，应每隔六跨设一道斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。纵向顶撑的斜杆由架子外侧立杆高度距地面约三步架位置撑至架外地坪，斜撑呈三角形布置，与外架上的立杆或大小横杆用旋转扣件相接。立杆与地坪夹角为45-60度。（6）连墙件拉设：连墙件采用钢管，一端与脚手架连接另一端与建筑物内的砼框架柱、梁等结构部位拉接，连墙杆呈水平设置，水平间距每一大开间或每3根立杆高2步横杆设一根。（7）扫地

28、杆搭设：扫地杆采用直角扣件固定于纵横向距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（8）剪刀撑搭设：剪刀撑设于外排架外侧两端头处，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m，且不大于7跨。建筑物高度小于24m时每处剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m。剪刀斜杆与两侧立杆或大小横杆相处采用斜杆长度不够长时，可采用短管搭接接长，两管搭接长度不得小于1m，且不是少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（9）脚手架搭设应注意事项：立杆竖

29、立第一步架时，必须有专人负责校正内外排立杆的垂直和大横杆的平直度，立杆的垂直用旋转扣件，偏差不大于架高的1/200。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头直杆为准穿直即可，其它立杆，大小横杆可按上述操作要求进行搭设。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接立杆的接头位置应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步架高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。外脚手架必须设置连墙件，连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始呈矩形设置，连墙件第二步高，水平横向每三跨与墙体设一点拉接点(即每根

30、连墙件覆盖面积不大于30m2)，连墙件的连墙杆采用加长的小横管穿过墙面在墙背一端与上下端顶撑楼板面的立杆用旋转扣件相接固定。操作层高度脚手架板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度不应大于300mm；脚于板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。外架的搭设必须满足施工操作和防止碎石杂物坠落外，外架的高度必须高于操作层1.5m；架内每10m即五步架高满铺一层木架板，做为水平防护。外架每层水

31、平横管搭设完一层即应满挂密目安全网封闭一层。外脚手架立杆一般都在回填土层上，搭设前基土必须分层回填夯实，且须在立杆底部浇不少于60厚的C10砼基础，上垫50厚木板，并在立杆底部垫钢板底座，架基外作排水沟，防止水浸泡外架地基。悬挑出架外的接料平台搭设应支承在主体结构上，与外架完全脱钩，独立搭设接料平台架必须经过验算，现场验收后方可使用。5.4屋面工程5.5砌体工程1 施工准备材料及主要机具：（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3

32、）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。作业条件：（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。(4) 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2、施工工艺(1)工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评(2)砖浇水

33、：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。(3)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. (4)砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数

34、时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水

35、平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝

36、，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿

37、墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3、成品保护 （1）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 （2）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（3）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5抹灰工程1、施工准备 （1）主要材料和机具： 石灰

38、膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 水泥：32.5目矿渣水泥硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单。 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。（2）主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钉子等。 2、作业条件：（

39、1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。（3）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。3、施工方法（1）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不

40、应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。（3）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。踢脚抹好后，一般应凸出石灰

41、墙面57mm。（4）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（5）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（6）墙面

42、冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（7） 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（8） 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改

43、抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（9） 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。5.6屋面工程1、施工安排（1）工程进度安排本工程屋面工程：屋面在主体封顶女儿墙施工结束后进行。（2）施工队伍安排本工程屋面工程设二道防水，施工前将运用一支我公司内部具有类似工程经验专业队伍进行施工，均持有上岗证。2、原材料要求和堆放屋面原材料的质量是保证施工质量的前提

44、，屋面施工前将对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。（1）原材料的要求用于本工程屋面的水泥选用大厂32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。SBS改性沥青防水卷材按屋面技术规范GB50207-2002，关于进场材料抽样复验条文的要求，以及本工程所需的卷材数量，抽取2卷卷材进行规格和外观质量检验，并对卷材的物理性能（拉伸性能、耐热度、柔性和不透性）逐项进行检查，合格后，方可进场使用。屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师、现场见证抽样送检合格后方能使用。（2）原材料的堆放

45、水泥进入现场内水泥库房堆放，水泥库房四周设截水沟。防水卷材应在库房内堆放，卷材采取直立堆放，其高度不超过2层，库房内应阴凉通风，远离水源和热源，并设有灭火器。砂、石堆放在砼地面上，四周砌筑1000mm高的围墙，并覆盖防水油布。3、屋面施工方法（1）屋面防水施工： 1）施工材料： 材料：氯丁胶乳沥青，属新型环保无毒、具有耐磨的防水材料 2）施工准备： 防水涂料进入现场，必须按国家标准进行复验、材料合格后方能使用。 使用工具：扫帚、刮板、小桶、小批刀、钢尺、剪刀、壁纸刀。 施工人员操作时要穿工作服，戴手套，穿软底鞋。 3）施工工艺 厚度要求：防水层为氯丁胶乳沥青防水。 基层处理：基层表面必须平整光

46、滑，不得有坑凹不平现象不得有松动、砂眼或孔洞存在。如有上述现象应修补光滑平整后再施工，表面必须干燥，有管道根处理收头必须抹成圆弧角，管子必须牢固。大面积涂刷间隔10小时，收一次底，共计收底三遍。 第一遍完全干燥后方能在涂刷二遍，直至达到设计厚度。 4）涂膜防水层质量要求： 涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚，过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。 涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、沙眼、脱层等现象的存在。 5）成品保护： 防水层完工后进行蓄水试验，水的深度不小于5公分，经过24小时试验无渗漏时，方可进行下道工序施工。 施工人员认真保护已经做好的防水层，严防施工机具或尖硬损坏防

47、水层，不允许穿带钉子鞋的人进入现场。 施工交叉作业时应注意保护防水层，如不慎碰坏应及时修补。 6）安全生产注意事项： 非工作人员严禁进入施工现场，以免破坏防水层。 施工人员带好安全帽，以防事故发生。 （2）SBS改性沥青防水卷材1）施工顺序：防水基层表面清理修补涂刷基层处理剂节点附加层增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查、修整质量检验。2）防水基层处理a.将基层表面的尘土、砂粒，砂浆硬块等杂物清扫干净。b.基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除，清理掉。对凹凸不平处，应用1:2的水泥砂浆修补，找顺平，对阴阳角、管道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面，圆弧半径为50mm。c

48、.基层含水率不得超过818%，现场采取干铺试验，在基层铺盖1m2卷材，静置35h，如卷材内侧无结露则认为基层基本干燥。d.施工前，应将分格缝清理干净，不得有异物和落水。3）基层处理剂的涂刷涂刷要薄耐用均匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底干油，待其表干，再刷一遍快挥性冷底子油。涂刷时间宜在铺设卷材前12d进行，使油层干燥而不粘灰尘。4）防水卷材铺设a.卷材铺贴采用满粘法，在大面积铺设前，应先在水落口、天沟，屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。b.大面铺贴卷材时，卷材平行建筑物的纵向方向铺贴，由低向高进行铺贴。铺巾时根据基层上所弹线涂刷粘结剂，涂刷要

49、厚薄一致，厚度约0.81mm，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥（一般约20min）才能开始铺贴卷材。铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚碾，在卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材间的空气。c.卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接。搭接缝部位应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。d.天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，铺至女儿墙处的卷材应端头裁齐后压入凹槽，并采用压条固定。5）质量检验防水卷材施工完毕7d后，做落水试验，静置时间不小于24h，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合

50、格后，方进行防水保护层施工。（3）屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。4、屋面排水管（1）工艺流程：找线定位安装固定。（2）具体作法1）女儿墙落排水斗根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出排水斗口孔洞，水落口的排水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石砼嵌固，填塞严密，外侧为粘贴面砖时，应按排砖贴砌与外侧缝子一

51、致。2）吐水管安装：吐水管管材为PVC110硬塑料管，用件粘胶连接。安装吐水管随外抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线附坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，排量出固定卡位置，间距为4000mm一节，设在下面一节管的上端，用电锤在墙上找眼，半园形卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定或固定在木塞上，雨水管若遇建筑凹凸时，应以钝角折弯连通，并在折弯处加卡固定，待水泥砂浆达到强度后，再安装吐水管。吐水管第一节必须压进落水斗嘴内5-6cm，并在弯管接槎处加钉一个卡子。安装下一节吐水管时，套入上节吐水管的长度应不小于4cm。半园卡子的另一半卡子用昆丝拧紧，卡口紧固前缠裹胶皮保护带。3）最下一

52、节管子要待勒脚、散水做完后才能安装，主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个，弯嘴与吐水管之间接头必须加箍；吐水管经过带形线、檐口等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的折角应为钝角。4）排水斗弯管出水口处在散水位置，需用M5水泥砂浆砌保护砖墩，表面采用1:2水泥砂浆抹灰。5.7管道安装本工程管道安装工程包括：柔性防水套管 DN100、柔性防水套管 DN400、焊接钢管（污水） DN65、塑料管De32以及穿墙套管Dn200的安装。根据本工程特点，制定了一下管道施工方法：1、工艺流程安装准备清扫管膛管材、管件、阀门等就位管道连接灰口养护水压试验管

53、道冲洗2、施工前准备（1）施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。（2）沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。（3）焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。（4）建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。（5）焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97执行。（6）禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。（7）管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。（8）焊

54、缝应符合下列规定：、焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。、焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。、咬肉深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。、表面加强高e1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。、焊口错位e20.15S，但最大为3，S为管壁厚度。（9）有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。3、钢管安装（2）根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔

55、子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。法兰连接应保持平行，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100mm，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。4、 管道管件施工（1）阀门及连接件施工每台阀门出厂前均应进行压力试验，压力试验的目的是检验阀体和阀盖的致

56、密性，以及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力，其各项检验指标均应符合规范要求。阀门的采购应从经过批准的制造厂家购买，这些阀门应与其控制的液体相适应，并且按最大工作压力进行设计。阀门上所有可拆卸元件包括销钉、主轴和垫圈等应由抗腐蚀材料制成，在选择阀门所用的金属材料时应小心谨慎地进行以便尽量减少双金属腐蚀效应的不利影响，任何可能因灰尘而受到磨损或损坏的零部件应采用防尘罩完全封闭进行保护。所有的闸阀、蝶阀阀门应适用于双向水流，同时所有阀门既适合经常的开关操作，也适合于长时间地处于开放或关闭状态。阀门的制造工艺和一般表面质量应具备一级商业质量标准并符合最佳加工惯例的要求，阀门的所有类同零件及

57、其组件应具有完全的互换性，可更换部件的加工配合面应精确地符合规定的公差要求，以便按照阀门制造厂家的图纸所加工的更换件能够方便地进行安装。阀门的设计应做到在其管道系统里的任何一点不会产生气蚀和振动，以便在开放状态时产生尽可能小的水头损失，并在关闭状态时能够完全切断水流、阀门的工作，主轴的口齿合元件上应设置足够数量的润滑油孔。阀门进场时，要求供应方提交所有阀门的润滑方法的全部细节，所有必要润滑设备，润滑油脂和其它润滑剂，以便使阀门正常工作，所有标准阀门均应适用于温度在45以下的自来水或污水，并保证阀体表面无砂孔或其它缺陷。阀门安装前，应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，或者按前述的选用原则能否满足使用要求，检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，检查阀杆是否灵活有无卡涩和歪斜现象。阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放，禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。所有的阀门应使用木箱或纸盖进行牢固的包装，以