DLT5210.7电力建设施工质量验收及评价规程

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1、ICS27.100F20备案号：J10662010中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准P DL/T5210.72010火电施工质量检验及评定标准 第7部分：焊 接 20100524发布 20101001实施 国家能源局 发布 目 次 前言 II1 范围12 规范性引用文件23 术语定义34 一般规定45 焊接工程分类及质量验评等级标准86 焊接工程质量验评具备的条件197 焊接工程质量验评项目及程序208 焊接工程质量验收准则及等级评定26前 言DL/T5210电力建设施工质量验收及评价规程共8个部分：DL/T5210.1 第1部分：土建工程DL/T5210.2 第2部分：锅炉机

2、组DL/T5210.3 第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.4 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.5 第5部分：管道及系统DL/T5210.6 第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T5210.7 第7部分：焊接DL/T5210.8 第8部分：加工配制本部分是DL/T5210.7 第7部分。1 范 围1.0.1 DL/T5210的本部分规定了火力发电厂机组安装、维修、改造工程及其配套加工制作中的焊接工程质量验收及质量等级评定的方法和内容。1.0.2本标准适用于燃煤、燃气、燃油及使用其他固体燃料的火力发电机组。2 规 范 性 引 用 文 件下列文件中的条款通过部分的引用而成为本部

3、分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部风，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 DL/T7542001 铝母线焊接技术规程 DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规定 DL/T820 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T8692004 火力发电厂焊

4、接技术规程 DL/T1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程3 术 语 和 定 义3.0.1观感检查用肉眼或借助工具对焊接接头直接或间接可视部分进行的观察，以及采用触摸方式对焊接接头表面质量进行的外观检查。3.0.2测量检查用焊缝检查尺等测量工具对焊接接头表面质量进行外观检查。3.0.3二级质检员施工单位项目作业层的专业质检员。3.0.4三级质检员施工单位项目质量部门的焊接专业质检员。4 一 般 规 定4.1 总 体 要 求 4. 1. 1 焊接工程质量验评事先组织分项工程划分，经监理单位审核，建设单位批准。验评的一般程序为：施工单位内部验评：有施工作业单位申报，施工单位项目质量部门组织。监理单

5、位（或建设单位）验评:由施工单位申报、监理单位（或建设单位）组织。 4.1.2 凡汽轮机、锅炉、管道、加工配制及其他专业验评中规定焊接为“主控”性质的，应单独作为分项工程组织的质量验评，验评结果参加相应专业的分项（分部或单位）工程质量验评。其他焊接工作应单独形成焊接接头表面质量观感检查记录，并参照本部分规定随相应专业进行验评。 4. 1.3 焊接工作量较大或完成周期较长的焊接分项工程，可以按照工程实际需要在分项工程内划分验收批实施质量验收。隐蔽工程（地面组合工程）应在隐蔽（吊装）前按验收批实施质量验收。划分验收批的分项工程在汇总验收批质量验收结果的基础上组织验评。 4. 1.4 焊接工程质量分

6、批验收应符合6.0.1规定条件，分批验收以及在验收中所进行的抽样检查和复测灯影形成验收记录。焊接分项工程验评应符合6.0.2规定的条件，在分批验收合格的基础上进行。 4.1.5 按分项工程组织综合评定的焊接工程，质量等级分为合格、优良两级。 4. 1.6 在验评中所使用的量、器具均应经计量检定合格，并在规定的检验周期内使用。4.2工程建设主体各方的职责4.2.1施工单位。编制焊接分项工程质量验评划分表，完成相应的焊接施工任务和各类检测试验任务，并按本部分的规定完成焊接工程分批检验和焊接分项工程验评工作，提出质量艳萍的申请，参加监理单位（或建设单位）组织的验评。4.2.2监理单位（或建设单位）。

7、审批焊接分项工程质量验评划分表及验评申请，确认申请内容所具备的验评条件。组织焊接工程分批验收和焊接分项工程验评工作。工程建设主体各方参加焊接工程质量验评职责分工见表4.2.24.3各级人员的职责4.3.1焊接应按7.1.1的规定对本人焊接的焊缝表面质量进行外观检查。4.3.2焊接班（组）长负责组织焊接表面质量互查，参加分批验收和分项工程验收。4.3.3二级质检员负责按7.1.2的规定对焊接接头表面质量进行外观检查，参加焊接工程质量分批验收和分项工程验评。4.3.4焊接监理人员（或建设单位专业主管）负责组织焊接工程质量分批验收和焊接分项工程验评。4.4焊接工程质量验评人员资格4.4.1下列人员具

8、有焊接工程质量验评资格：经过专门技术培训，取得相应资格证书的焊接质量检查人员。经过专门技术培训，取得相应资格证书的焊接技术人员。4.4.2组织焊接工程质量验评的负责人，应由具有焊接工程师任职资格的工程技术人员或由取得焊接质量检查资格证书的焊接技师担任。4.4.3在焊接工程质量验收和评定中，承担相关抽样检测和试验的人员应具有相应资格，并应符合DL/T8692004及其他相关标准、规程的规定。表4.2.2 焊接工程类别划分及验评责任各方职责分工一览表工程类别范围分批验收分项工程质量验评施工单位监理单位施工单位监理单位建设单位A1工作压力9.81MPa的锅炉受热面管子2外径159mm或壁厚20mm、

9、工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道3外径159mm、工作温度高于450的蒸汽管道4工作压力8MPa的汽、水、油、气管道5工作温度300，且450汽水管道及管件B1工作压力9.81MPa的锅炉受热面管子2工作温度150，且300蒸汽管道及管件3工作压力4MPa 8MPa的汽、水、油、气管道4工作压力1.6MPa，且4MPa汽、水、油、气管道C1工作压力0.1MPa1.6MPa的汽、水、油、气管道2外径76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子D1工作压力0.1MPa1.6MPa的压力容器2工作压力0.1MPa容器E1承重钢结构（锅炉钢架、起重设备结构、主厂房屋架、支

10、吊架等）2烟、风、煤、粉、灰等管道及附件3一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承重钢结构等）4密封结构F1铝母线2凝汽器管板注：表示该单位有责任，表示该单位无责任5 焊接工程分类及质量验评等级标准5.0.1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量见表5.0.1。5.0.2 焊接工程质量的验评标准见表5.0.2-1表5.0.2-630焊5.0.1表 焊接工程分类和质量验收评定抽查样本a数量一览表工程类别范 围焊接接头类别质量检查、检验项目及数量()表面质量测量检查检测、试验结果及记录检查施工单位专业检查验收批抽查无损检测报告热处理曲线记录c硬度报告光谱报告A 1工作压

11、力大于或等于9.81MPa的锅炉的受热面管子2015525 2外径大于159mm或壁厚大于20mm、工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道503102020100 3外径大于159mm、工作温度高于450的蒸汽管道1005102020100 4工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道50310102050 5工作温度大于300，且不大于450汽水管道及管件20110102050B 1工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子5035555 2工作温度大于150，且不大于300的蒸汽管道及管件100510101010 3工作压力为48MPa的汽、水、油、气管道100510101

12、010 4工作压力大于1.6MPa，且小于4MPa汽、水、油、气管道100510101010C 1工作压力为0.11.6MPa的汽、水、油、气管道100510 2外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子2011055D 1工作压力为0.11.6MPa的压力容器50320b 2工作压力小于0.1MPa的容器2015E 1承重钢结构(锅炉钢架、起重设备结构、主厂房屋架、支吊架等)2015 2烟、风、煤、粉、灰等管道及附件201 3一般支撑钢结构(设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承重钢结构等)201 4密封结构201F 1铝母线1005102凝汽器管板01a 抽查样本数量

13、以DL/T869-2004规定的各类检验比例基数b 丁字接头的抽查数量不得少于其总样本量的50%。c 焊接热处理曲线及记录的抽样检查数量以实际热处理焊口数为基数，焊接热处理应该符合DL/T819的规定。表 5.0.2-1 A类工程焊接质量检验评定标准表 (mm)序号验评项目检验指标及要求 性 质部件规格质 量 标 准检查方法及器具检验指标检验要求A-1A-2A-3A-4A-5项目指标合 格优 良l焊接接头表面质量焊缝成型有有有有有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、 接头良好目测焊缝余高1)有有有有有1002.5 02目测，焊缝检测尺1003 02.5焊缝宽窄差1)有有有有有10 3 2

14、 104 3咬边有有有有有主要h0.5，I0.1L，且40 无错口有有有有有外壁0.1，且4外壁O.1，且1目测，直尺弯折有有有有有D100403焊缝宽窄差1)有有有有10321043咬边有有有有主要h0.5，I0.21L，且40h0.5，I0.1L，且30错口有有有有外壁0.1，且4外壁O.1，且1目测，直尺弯折有有有有D1001100D1003200裂纹有有有有主要无35倍放大镜目测弧坑有有有有主要无气孔有有有有无夹渣有有有有主要无2无损探伤射线有有有有主要主要达到DL/T821规定的级探伤仪器超声波有有有有主要主要达到DL/T820规定的I级超声波仪器续表5.0.2-2序号验评项目检验指

15、标及要求性 质部件规格质 量 标 准检查方法及器具检验指标检验要求B-1B-2B-3B-4项目指标合 格优 良3光谱焊缝有有有有焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪4热处理焊缝硬度有有有有合金总含量Me10：HB350硬度计注 管于壁厚；A缺陷深度，L焊缝长度；I缺陷长度；I缺陷总长；D管子外径。1) 指焊缝全长平均值。表 5.0.2-3 C类工程焊接质量检验评定标准表(mm)序次验评项目检验指标及要求性 质部件 规格质 量 标 准检查方法及器具检验指标检验要求C-1C-2项目指标合 格优 良1焊接接头表面质量焊缝成型有有一般焊缝过渡圆滑，接头良好目测焊缝余高1)有有1004031005

16、04焊缝宽窄差1)有有103目测，焊缝检测尺104对接单面焊未透2)有有D800h1.15，且2，I O.15L错口有有D800外壁O.25且4咬边有有主要h0.5，I0.21，且40h0.5，I0.1L，且30(D426，100)目测，焊缝检测尺焊接角变形有有D1001100目测，直尺D1003/200裂纹有有主要无弧坑有有无35倍气孔有有主要无放大镜，目测夹渣有有主要无2无损探伤射线有主要主要达到DL/T820规定的级探伤仪器注 管子壁厚；h缺陷深度，L焊缝长度；I缺陷长度；I缺陷总长；D管子外径。1) 指焊缝全长平均值。2) 指手工电弧焊。表5.0.2-4 D类工程焊接质量检验评定标准表

17、(mm)序次验评项目检验指标及要求性 质部件规格质 量 标 准检查方法及器具检验指标检验要求D-1D-2项目指标合 格优 良1焊接接头表面质量焊缝成型有有焊缝过渡圆滑，接头良好目测焊缝尺寸有有符合设计要求目测，焊缝检测尺咬边有主要h0.5，连续长度100，I0.1Lh0.5，连续长度50，IO.05L根部未焊透1)有单面焊h0.15且2，I0.15L单面焊h1且1，IO.1L错边有纵缝O.1且2，环缝O.2且3目测，直尺裂纹有有主要无35倍放大镜，目测弧坑有有无气孔有有主要无夹渣有有主要无2无损探伤射线有主要主要达到JB/T4730规定的级探伤仪器超声波有主要主要达到JB/T4730.3规定的

18、I级超声波仪器注 管子壁厚；h缺陷深度，L焊缝长度；I缺陷长度；I缺陷总长。1) 指手工电弧焊或埋弧焊。表5.0.2-5 E类工程焊接质量检验评定标准表(mm)序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格质 量 标 准检查方法及器具检验指标检验要求E-1E-2E-3E-4项目指标合 格优 良1焊接接头表面质量焊缝成型有有有有主要焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸有有有有符合设计要求,并符合DL/T8692004表7规定目测，焊缝检测尺咬边有主要h0.5，h0.5，IO.1L对接单面焊未透1)有h0.15，I O.1L无裂纹有有有有主要无弧坑有无35倍放大镜目测气孔有有有

19、无夹渣有有有无2无损探伤无损探伤有按设计要求探伤仪器注：管子壁厚；h缺陷深度，L焊缝长度；I缺陷长度；I缺陷总长。1) 指手工电强焊或埋弧焊。表5.0.26 F类工程焊接质量检验评定标准表(mm)序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格质 量 标 准检查方法及器具检验指标检验要求F-1F-2项目指标合 格优 良 1焊接接头表面质量焊缝成型有有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸有有符合DL/T754、DL/T1097规定目测，焊缝检测尺咬边有h1.0，I0.2Lh0.5，I0.15L错边有0.5焊接角变形有1/500裂纹有有主要无35倍放大镜目测弧坑有无气孔有有无夹渣

20、有有无焊缝表面颜色有主要符合DL/T1097的规定目测焊偏有管翻边有主要 2无损检测无损检测有有主要主要符合DL/T754/DL、T1097的规定检测仪器注： h缺陷深度，L焊缝长度；I缺陷总长。6 焊接工程质量验评应具备的条件6.0.1焊接工程质量分批验收应具备以下条件：1 参加该验收批次焊接工程的焊接人员资格证书齐全2 该验收批次所使用的焊接材料质量证明齐全3 该验收批次的焊接工序文件及过程记录齐全4 该验收批次的焊接工序的全过程已经进行完毕，各类检测工作已完成，返修工作已完成，相关记录完整、规范5 参与验收的组织落实，各方人员到位。6.0.2 焊接分项工程质量验评应具备以下条件：1 该分

21、项工程的各验收批次均已完成验收，相关质量争议已处理完毕，验收资料齐全。2 参与评定的组织落实，各方人员到位。7焊接工程质量验评项目和程序7.1.1焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，填写焊缝表面质量观感检查记录（见表7.1.1），交班组长确认，送二级质检员复查。表7.1.1焊缝表面质量（观感）检查记录表工程名称： 编号： 分项工程名称工程类别钢材牌号焊 丝部件规格焊 条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班（组）长： 年 月 日施工作业单位复查意见：二级质检员： 年 月 日注：本表仅作为表面质量

22、观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求时，以“”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。7.1.2 二级质检员按照DL/T8692004中表6规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，并对表7.1.1签署复查意见。验收批施工结束后，按照表5.0.1规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写焊接工程外观质量测量检查记录表（见表7.1.2），送施工单位项目质量部门。表7.1.2 焊接工程外观质量测量检查记录表工程名称： 编号：分项工程名称工程类别检查焊口编号接头数量类别检查测量焊口编号检 验 项 目焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露

23、缺陷检查结论抽样测量检查记录抽样汇总检验点数合格数优良数检验结论施工作业单位检查意见：二级质检员： 年 月 日质量部门复查意见：三级质检员： 年 月 日7.1.3三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并对表7.1.2签署复查意见。7.2焊缝内部质量检查7.2.1 焊接接头内部质量检查的内容、程序和方法，以及检验比例，应按DL/T8692004的规定执行。7.2.2 焊接接头的无损检测标准、各类焊缝的质量级别、焊缝硬度合格标准、焊缝金相组织标准以及焊缝金属光谱分析要求等，均应符合DL/T8692004的规定。7.3焊接工程质量分批验收7.3.1焊接工程质量分批验收，应按照4.2.2的规定分级

24、进行。提供验收的资料应包括以下内容：1 6.0.1规定的相关文件；2 完成记录的表7.1.2；3 检验报告7.3.2 施工单位内部的焊接工程质量分批验收，由二级质检员负责报验。施工单位项目质量部门组织焊接专业质检员、焊接班组张或焊接技术人员共同进行内部验收。通过现场检查、抽查检验报告、核对外观检查记录和查阅施工过程中的技术记录等，对有关内容进行确认。7.3.3 需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验。由监理单位组织监理人员、施工单位焊接质检人员、焊接班组长或焊接技术人员共同进行，验收方式同7.3.2的规定；或直接对施工单位形成的焊接工程质量分批验收记录表（见表7.3.3）中的内容

25、进行复查确认。7.3.4 焊接工程质量分批验收的现场检查，应按表5.0.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，由验收组成员（不少于2人）共同至现场进行表面质量的外观检查，并作好记录。7.3.5 分批验收结束后，由验收组填写表7.3.3并签证。表7.3.3焊接工程质量分批验收记录表工程名称： 编号：分项工程名称工程类别本批焊口编号（或验收部位）接头数量验收单位施工单位监理单位无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量检查结论文件资料情况类别检查测量焊口编号检验项目检查结论焊 缝成 型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表 露缺 陷表面质量验收抽查记录抽样汇总检验点数合格数优

26、良数验收记录事项验收意见：施工班组代表： 年 月 日作业单位代表： 年 月 日质量部门代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日7.4 焊接分项工程质量验评7.4.1 焊接分项工程质量验评，应按表4.2.2的规定分级进行。提供验评的资料应包括以下内容：1 6.0.2条规定的相关文件2 焊接工程质量分批验收资料3 检验报告7.4.2 施工单位内部组织的焊接分项工程验评，二级质检员负责报验。由施工单位项目质量部门组织焊接专业质检员、焊接班组长和焊接技术人员共同进行。主要通过现场检查、抽查检验报告、核对分批验收记录和查阅施工过程中的技术记录等方式对有关内容进行确认。7.4.3需要建设单位验评的分项

27、工程，由施工单位项目质量部门组织报验。由建设单位（或监理单位）组织工程建设主体各方的相关人员共同进行，验评方式按7.4.2的规定。也可以根据分批验收质量状况，由施工单位申请两及验评合并进行。7.4.4 对表面质量测量检查数据和内部质量检验结果有争议的，可对各项检查、检验项目进行抽查。抽查应委托具有相应资质的第三方机构进行，并应形成记录。7.4.5焊接分项工程质量验评的现场检查，主要是对焊接接头表面质量的观感检查，必要时应进行测量抽查。7.4.6分项工程验评结束后，填写焊接分项工程综合质量验收评定表（见表7.4.6），并由参与验评的各方签证。表7.4.6 焊接分项工程综合质量验收评定表工程名称：

28、 编号：分项工程名称验评单位施工单位监理单位建设单位工程类别验收批数分批验收结论合格数优良数质量评定记录表评定项目总焊口数（个）实检焊口数（个）检验比例（%）评定抽查数优良数（合格数）评定结论观感检查测量检查超声射线光谱硬度金相综合质量验收评定抽查情况记录综合质量验收评定结论：作业单位代表（签字）： 年 月 日质量部门代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日注1：对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检查： 注2：本表至少一式两份，一份送相关专业，一份作为焊接质量综合验评资料。8 焊接工程质量验收准则及等级评定8.1 焊接工程表面质量验

29、评8.1.1 焊接接头表面质量检查，检查点的划分方法如下：1 管道、管子以一个焊接接头为一个检查点。2 容器和铝母线以一条焊缝（不论长短）为一个检查点。3 钢结构以一个节点为一个检查点。8.1.2 当有80及以上的检查指标为优良，且其中的主要指标全部为优良时，该样本的表面质量即评为优良，否则评为合格。8.1.3 焊接工程分批验收时，当样本焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等表面缺陷，其余各项指标全部合格时，该样本可以验收。抽样样本全部合格则该批可以验收。8.1.4 焊接分项工程验收时，当分项工程内各验收批均达到验收标准时，该分项工程可以验收。该分项工程的全部样本合格，80%及以上样本表面质量优

30、良时，该分项工程焊缝表面质量等级可评为优良，否则评为合格。8.2 焊接工程检验结果的验评8.2.1 焊接工程分批验收时，在批次内的检验报告应100%参加验评。应按表5.0.1规定的比例对报告进行抽查，报告符合相关规程规定的，该批应予验收。8.2.2 焊接分项工程验评时，分项工程各批次验收均符合相关规程规定，该分项工程应予验收。当记录的焊接接头质量合格、报告检验结论的准确率达95及以上，该分项工程检验结果可评为优良，否则应评定为合格。当返工、返修焊接接头数量超过总数的10%时，该分项工程不得评为优良。8.2.3 在对检验结果的验评中，参与验评的任何一方均可提出对检验结果的核对要求，核对的方式是：

31、查阅原始记录或查阅射线检测底片，直至对实物质量按比例进行复测，核对或复测可委托具有相应资质的第三方机构进行。复测结果应记入验评记录。8.2.4 在对检查结果的验评中发现的一般记录不规范、漏检、误判等问题，应责成施工主体单位整改，完成整改后应予验收。对检验结果的验评中，发现弄虚作假行为的，该批及所属的分项工程应重复相关的检验过程，复检合格的可以验收，但不得参与评优。8.3 焊接分项工程综合质量等级评定8.3.1 根据焊接接头表面质量验评和各类检验结果的验评结论，进行焊接分项工程综合质量等级评定。8.3.2 在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目（无主要验评项目者，应按主要验评指标评定）全部为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格。8.3.3 单一个分项工程中含有承压管道焊口和其他类型焊口时，其综合质量等级按承压管道焊口质量等级评定。当一个分项工程中含有多个工程类别的焊接接头时，其综合质量等级按类别较高的质量等级评定。8.3.4 在质量评定过程中出现复检的，其质量等级按复检结果评定。 8.3.5 在严密性试验至机组整套启动期间出现重大焊接质量问题的分项工程，已经完成的质量等级评定结论应予取消。