作业指导书9222250303

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1、线圈绕制作业指导书1. 范围：本守则适用于电压等级15kV及以下，容量3000kVA及以下卧式变压器，高压为多层方筒式线圈，低压为饼式线圈的绕制。2. 设备、工具与材料：2.1 设备：绕线机、撑胎、放线架、张紧装置、计数器、行车。2.2 工具：折弯工具、克丝钳、木锤、千分尺、外卡、卷尺、剪刀、打胶枪、焊接支架。2.3 材料：Nomex纸、玻璃丝粘带、H级热缩带、电磁线、硅胶、L型母排。3. 工艺准备：3.1 首先自检导线，导线的规格应符合产品图样要求。认真识图，明确技术要求和操作方法，按照图样操作。3.2 检查使用工具和设备是否完好可用，若发现工装设备有故障或损坏时，要及时检修以免在绕制过程中

2、发生危险。3.3 检查绝缘筒的几何尺寸是否符合图样规定，质量是否合格；检查合格后根据图纸要求分方，用红蓝铅在绝缘筒上做出标记，将撑条摆放整齐，一侧平面上全部打上硅胶备用。3.4 按图纸要求长度截取分接线，分接线轴向引出要求高出绝缘筒400mm,包扎绝缘，包扎厚度：0.08mmNomex纸单层半叠6层。包扎距离：超出绝缘筒端部40mm，包扎应紧密无空腔。4. 工艺过程：4.1 将绝缘筒用撑胎撑紧上到绕线机上，两人分别将一盘热缩带缠绕在绝缘筒的端部并用力勒紧，一边点动绕线机一边将撑条对准标记粘接在绝缘筒上，同时用热缩带压住撑条，高压绝缘筒会高出撑条80mm，要求放置撑条时两端部各高出40mm，将所

3、有撑条都放置到位后，热缩带继续缠绕6-8圈绑紧撑条。4.2 将电磁线由线盘拉出；按图样规定绕向折弯，（绕向原则：左起右绕向，右起左绕向），用折弯工具折成90弯出头，出头长度应达到图样规定的尺寸。出头绝缘包扎：0.08的NOMEX纸单层半叠包扎6层，包扎长度伸出线圈端部50mm。4.1 依照图纸要求在绝缘筒上标记出线圈出头位置，将出头拉至标记位置，用玻璃丝布粘带临时固定，在折弯处预压热缩带，折双斜拉住出头，长度：300mm。（待绕至第二匝时将预压拉紧带拉紧并在第二匝线上缠绕一圈后压在线匝与撑条之间，第三匝绕制此处时将拉紧带翻上来，第四匝时再翻下并剪断尾部。）4.2 首末端加包匝绝缘，采用0.05

4、mmNOMEX纸单层半叠包扎一层，包扎匝数按图纸要求。4.3 气道上第一层端绝缘与线匝固定方式用“8”字绑扎处理工艺，将端绝缘起头修剪成圆角和首匝导线用无碱带进行8字绑扎固定，绑扎不宜过紧，边绕边轴向靠紧；绕到每层最末匝时，用与起端相同的方法绑扎固定端绝缘。4.4 绕制导线到升层时，放置层间绝缘，纸的张数及宽窄按图样规定，宽度略小于线圈的轴向尺寸2-3mm。其层间绝缘各张之间端头要互相错开510，每张绝缘纸首尾搭接不小于10。（见图2）层间绝缘裹制时应抚平，绑紧，防止绕至末端时层间绝缘起皱。（照片）4.5 当绕到层间气道时，按图样规定尺寸放置绝缘纸和撑条（内外撑条位置要垂直对应），并在中部用布

5、带临时绑扎，当导线绕制到中部附近时，拆去临时布带。在升层起头处，采用0.05mmNOMEX纸双层半叠包扎一层，以撑条为中心长约50，以加强该处的绝缘，然后继续绕制。4.6 相邻升层间，端绝缘的位置应相互错开（即：端绝缘的搭头不能处于同一位置，位于小面中间撑条的两边），以免增大该处辐向尺寸。4.7 在绕制过程中，要保证导线张紧，每层的匝数严格按照图纸要求绕制，不得随意调整每层匝数。用靠板将导线靠紧，整个线圈要牢固、紧实。4.8 线圈绕至分接处，按图纸要求位置在电磁线上做好标记。4.9 线圈绕制最外一层时按图纸要求将分接头由轴向引出，首先用红蓝铅在线圈上标记引出位置，在导线上标记出每根引线的焊接位

6、置，去除焊接处导线绝缘，点动绕线机倒车将焊接处退至焊接支架上，将准备好的引线焊接端打磨尖角毛刺，将引线压在导线平面上方，搭接长度应为导线宽度（若为多根并绕，搭接长度为并列宽度），焊接处焊液应饱满，不得有虚焊，焊孔出现，焊接结束后立即撒水冷却，防止氧化，然后用棉布擦去水滴，用砂纸打磨碳化层（若为铜铝焊应避免焊接根部的折弯），将焊接处绝缘包扎，导线上包扎厚度：0.08mm Nomex纸单层半叠2层，引线上包扎厚度：0.08mm Nomex纸单层半叠6层。引线上下各垫一张0.5mmNomex纸。4.10 线圈尾头折90弯引出，包扎绝缘同分接引线，采用粘带绑扎固定。4.11 线圈绕制完成后，外表面用无

7、碱带半叠包绕一层，端部可略多绕12层。4.12 线圈各个有关尺寸偏差应符合相对应质检卡的要求规定。4.13 检查合格后将绕制低压线圈所用材料，工具备齐，在梳型撑条及辅助撑条背面涂上硅胶备用。4.14 以绕制合格的内部线圈为骨架，用H级热缩带缠绕绑扎撑条，撑条位置与高压线圈撑条位置上下垂直对应，在撑条外围裹制外线圈的绝缘筒，采用H级热缩带缠绕固定0.05mm Nomex纸来制作绝缘筒，两人各用一盘热缩带从线圈中部向端部缠绕，缠绕过程要勒紧热缩带，同时一边缠绕一边抚平绝缘纸，在端部多绕几圈后将梳形撑条以及辅助撑条放至热缩带下缠绕固定，绑扎必须牢固可靠，在开始绕线前用靠板调整各撑条间的对应位置。4.

8、15 按照图样要求，选择导线；将导线由线盘拉出；将导线的起头去除尖角、毛刺（必须打磨），在距离起头30的位置去除绝缘，将已准备好的L型母排放在导线的下方，采用磷铜气焊和导线进行焊接，焊接时，采用干净浸湿的石棉布保护好L形母排的搪锡部位，焊接部位为满焊不得在引线与母排间有焊缝。（焊接位置见图1）4.16 焊接完成后采用板锉和砂纸进行打磨处理，使导线和母排的焊接无尖角、毛刺；然后进行绝缘包扎，采用25宽的0.3厚的Nomex纸条，在L形母排的上下方加垫，然后用0.08mm Nomex纸单层半叠包扎两层，留有35mm裸露尺寸即可，保证绝缘厚度一致。4.17 按图纸要求的起头位置用临时布带固定好导线和

9、母排，开始绕制线饼。4.18 若线饼要求整体加强绝缘应在第一匝线下加垫1mm纸垫条以放大内径。4.19 当基本线段绕制完成后，按图纸要求标记中头位置，从标记处剪断导线；连同移相的导线一起和L型母排进行焊接，焊接长度各为铜排宽度的一半。4.20 对焊接处进行打磨、绝缘包扎处理后继续绕制；绕制到最后一匝时，在距离尾头30的地方去除绝缘，进行尾头L型母排的焊接。4.21 将放大内径用的纸垫条拆掉，整体包扎线饼绝缘，采用0.08mm Nomex纸单层半叠包扎一圈，外层再搭接加包玻璃丝布带一圈，包扎应紧实、平整、无空腔，线饼各部位绝缘厚度应均匀一致，不得有漏包，搭接不到位的问题，铜排下方有局部“小三角”

10、位置不易包扎到位，可用纸板加垫4.22 在L型母排上加套玻璃丝布管，长度应保证每个铜排裸露长度一致，（35mm），用热缩带将铜排与线饼绑扎在一起，包扎要牢固可靠。4.23 按照图样绕制每一小组，L型母排的焊接、绝缘处理方法相同。变压器铁芯叠码作业指导书1. 范围；本守则适用于45全斜接缝铁心的叠片工艺。2. 设备工具：铁心叠装台、翻转台、行车、夹具、水平尺、卡尺、扳手、电动扳手、金属块、锤子。3. 工艺准备：3.1 熟悉铁心叠装图和技术要求。3.2 准备好支撑平面用的槽钢和夹装工具及量具。3.3 准备好将铁芯夹件、底座、夹件绝缘、底座绝缘、夹紧螺杆等。4. 工艺过程：4.1 铺设叠片工作台面：

11、4.1.1 根据铁心尺寸，将铁芯一侧夹件、夹具，搭建叠装平台。4.1.2 用水平尺调整平台水平，通过增减板料厚度，使拉板下表面和心柱支撑槽钢上表面成同一水平面。4.1.3 用盒尺测量平台对角线，两对角线应相等，偏差1mm。4.2 叠片：4.2.1 先码第一级硅钢片，检测窗高、窗宽、内框对角线尺寸，误差应小于1。4.2.2 采用2片一叠三接缝交替码放结构，以下铁轭为准逐级叠放。三接缝叠片结构（穿心结构）如图所示： 两接缝叠片结构（穿心结构）如图所示：4.2.3 每叠厚10左右或每叠一级（级厚15mm）后，用打平垫块及定位棒轻轻敲齐一次。缩小接缝，消除搭头和参差不齐，保证孔径通畅，各标准按质检卡要

12、求。4.2.4 每叠码一级用卡尺测量一次厚度，每相邻两级必须有一正差，主级必须为正差，偏差应符合技术要求。4.2.5 叠码过程中应经常用水平尺检查叠积铁心的垂直度，避免级框偏斜。4.2.6 叠码完毕后，测量一次总厚度，偏差符合质检卡要求。4.2.7 要保证穿心孔上下垂直成直线，方便穿心绝缘管的穿入。4.3 夹紧铁心：4.3.1 叠片整形合格后放置夹件绝缘、夹件，并装上（穿心）夹紧螺杆。4.3.2 穿心拉板结构：先适当紧固铁心横向夹具，再紧固穿心螺杆；然后按照夹件内距实际尺寸，适当的紧固夹紧螺杆；将底座安装在夹件上，螺栓不要一次紧固到位以便随时调整，再次紧固铁心夹具；分多次紧固到位，防止局部受压

13、过大，导致铁芯夹紧受力不均匀，最后将穿心螺杆、旁螺杆、底座螺栓紧固到位，夹紧力参照下式计算。夹具夹紧力M=0.15Bmaxd穿芯螺杆夹紧力M=0.02Bmaxd拉带螺杆夹紧力M=0.01BmaxdM扭矩力（NM）B最大片宽（mm）d螺杆公称直径（mm）4.4 铁芯刷漆铁芯上所涂绝缘漆类别如下表名称型号颜色配比 （漆：固化剂）用途有机硅自干绝缘漆TW32-4蓝/灰5:1防锈聚氨酯清漆S685无（微黄）1:1固化铁心刷漆前应对端面进行检查：无锈迹、油污、杂质。锈迹用钢刷去除，油污、杂质可使用棉布稀料擦拭。铁芯起立前涂刷下铁轭上下端面及两侧的封片，起立后涂刷三个立柱，（上铁轭在铁芯车间不刷漆）干变涂

14、刷TW32-4防锈漆，颜色依图纸要求，油变涂刷S685清漆，刷漆时做好夹件的防护工作。油变铁芯的固化：待清漆涂刷完毕后将铁芯吊至烤炉平车上，开动平车进入烤炉内关闭炉门，将烤炉升温至120C，保温4小时。时间达到要求后吊出，铁芯表面自然降温至30C以下可拆除夹具。4.5 铁芯起立：4.4.1 确保夹件、夹具夹紧后，使用吊具挂住底座、夹件吊孔，平行吊至起立区后平稳落下。4.4.2 将支架顶住上铁轭中部，待铁芯平稳落在地面后拆下底座吊钩挂在夹件吊环上，确保周围无障碍物后起吊铁芯，同时向起立方向开动行车，起立过程应连续快速。4.4.3 使用翻转台时，应将铁心绑扎在翻转台上，并用行车吊住铁芯吊环，开动翻

15、转台使其慢速平稳的立起，铁芯重量大于六吨时使用翻转台起立。5. 铁心柱绑扎5.1 干式变压器铁芯绑扎使用pet打包带，油变使用玻璃丝无纬带。5.2 铁芯表面涂刷的缘漆表干后，在行车吊紧的状态下拆去夹具，按图纸要求量取绑扎间隔，用石笔在铁芯柱上画好标记。5.3 干变绑扎时应在钢扣位置下加垫一张环氧板隔离铁芯，依图纸要求选用。6. 使用500V兆欧表测量铁心对夹件的绝缘电阻，应不为通。7. 检查铁心柱的垂直度，倾斜度5/1000，检验合格后转下道工序。器身装配工艺1. 范围适用于干式变压器产品线圈套装、引线装配、器身整形工艺。2. 设备及工具：吊车、气焊设备、吊带、木榔头、扳手、液压钳、断线钳、锉

16、刀、壁纸刀、折弯工具、热风枪、木锤、气焊设备、卷尺3. 材料：圆形裸端子、BELDEN电缆线、尼龙扎带、长春牌热缩管、标识管4. 工艺准备：4.1 认真分析图样，检查线圈、铁芯编号是否与图号相对应，线圈绝缘是否完好，铁芯柱倾斜度是否合乎要求。4.2 依图纸要求将装配部件、电缆、绝缘准备好放至工位旁边。5. 工艺过程5.1 器身装配5.1.1 把检查合格的铁心松开夹紧螺杆，吊下高低压上夹件，放置在操作台上或规定区域，拆卸和放置时不允许磕碰划伤或污损夹件。5.1.2 由最外侧一级逐级向主级拆去铁轭片，并整齐叠放在操作台上，铁轭片下不能压放装配部件、工具等，以防铁轭片发生侧翻。5.1.3 处理好内线

17、圈上端的引出线并包好绝缘，其厚度和长度应符合图样或技术条件要求。5.1.4 按图样要求放好下铁轭绝缘垫块。5.1.5 用两根尼龙吊带挂在内线圈端面上，吊带位置应分两边均匀对称并收紧，防止线圈吊起时倾斜（大型线圈可用三根吊带），确保吊带位置不会损伤线圈绝缘，垫块。5.1.6 平稳起吊线圈，清除线圈底部杂质、漆渣，保证气道畅通，端面平整，然后将线圈吊至相应心柱的上方，对正心柱并点动行车使线圈缓慢下降，垂直的套入铁心柱上，在线圈落下前进一步调整铁轭绝缘垫块位置，使垫块端面与线圈外圆对齐，线圈端面完全的压在垫块上。5.1.7 套装注意高低压方向及A、B、C线圈出线位置，一般先套B相，后套A，C相。5.

18、1.8 微调线圈位置使线圈与铁心柱同心，并注意相见位置应相等，在内线圈绝缘筒与铁芯间打入撑板，打入位置分前后左右四方撑紧，不可一次将撑板全部打入，四根应同时均匀打入，撑板厚度可以通过加垫片或启层刨削调整，保证线圈与铁芯间无松动，矩形线圈可先将左右两侧撑板打入，前后撑板在插铁完毕后打入，以免铁芯柱偏移影响插铁。5.1.9 待三相线圈撑板打紧后，将铁轭片由主级或中部向两侧插入，每插10左右或一级（级厚15mm）后用打齐垫块敲齐，冲有穿心孔的轭片应用穿心模具棒打孔径，确保铁轭片接缝不得有搭片，离缝、参差不齐度符合质检卡要求，环氧绝缘管能够顺畅穿过。 5.1.10 检查铁轭端面合格后，将铁轭前后两侧面

19、涂刷防锈漆，（TW32-4有机硅自干绝缘漆，漆：固化剂=5：1）5.1.11 吊装上夹件，将穿心螺杆、旁螺杆稍微拧紧，压钉安装到支板上。5.1.12 按图样要求放好接地片，保证接地片一点有效接地。5.1.13 将上铁轭夹紧，先将穿心螺杆紧固，再紧固旁螺杆,逐步均匀上紧，不得一次紧固到位，将上铁轭绝缘垫块摆放在线圈上，对正下铁轭垫块拧紧压钉压紧线圈。5.2 引线装配。5.2.1 按图纸认真熟悉高、低压引线图样，搞清楚引线连接方式、明确技术要求中的引线类型（电磁线、电缆）、引线截面积（线型）、引线焊接方式（焊接、冷压）。5.2.2 按图纸技术要求领取高、低压电缆（电磁线）、热宿管、圆形裸端子、及标

20、准紧固件。5.2.3 西门子产品的特殊要求：5.2.4 低压引线、角接线均采用BELEND公司的电缆线，所有圆形裸端子均采用苏州源利产品，规格按图纸要求。5.2.5 高压绝缘子接线柱螺栓和中性点（0）接线螺栓丝扣长度要求为60， 5.2.6 螺栓规格： （1）2500KVA采用M10螺栓（不锈钢材质）；（2）2500KVA采用M12螺栓（不锈钢材质）；（3）螺帽垫片采用铜镀锡材质，并附带锁紧螺母；5.2.7 二次绕组母排螺栓：（1）采用不锈钢材质；（2）容量1750KVA采用M8螺栓；（3）容量1750KVA采用M10螺栓；（4）螺栓长度在螺帽锁紧后留出23扣，不要过长影响绝缘距离；5.2.8

21、 整流变压接工艺1) 首先按照容量选择对应规格的电缆线；按照电缆线的规格选择合适的压接工具和模具。2) 剪切：现场比对端子间的距离进行电缆线的剪切，短角接线剪切时在相间处形成150度左右的弧度， 长度比直线长度多30mm左右，长角接线长50mm左右，采用剪线钳进行电缆线的切割，剪下来的电缆线有序的依次整齐排放。3) 剥线：手持端子在电缆上比划出压接部位的长度，推出壁纸刀片；首先沿电缆线的圆周划破电缆绝缘层，再用克丝钳钳夹住绝缘皮，使其与电缆芯脱离，注意壁纸刀的下刀深度，即能脱去绝缘皮又不能损伤电缆芯，最后去除缆芯外层屏蔽，不允许出现断丝情况。4) 压接：将裸露的电缆线理顺，捏紧，取出相应规格的

22、圆形裸端子，将裸露的电缆线插入端子的压接管中，要求伸出端子口12，固定好端子的方向，将端子伸入压接模具内，一手扶住电缆一手上下按动液压钳，使模具缓缓压紧，直至两片模具咬合在一起，转动液压钳泄压螺母使模具松开，取出电缆检查压接效果，不得有虚压、松动现象。5) 压接完毕后依然有序整齐摆放，备用。6) 压接模具的选用如下表：电缆规格8AWG6AWG4AWG2AWG1AWG1/0AWG2/0AWG模具规格8mm214、16mm225 mm235mm250mm2mm270mm27) 将做好的低压角接电缆线，用螺栓固定连接起来，螺栓安装方向全部整齐一致，将每小组角接电缆在相间位置用黑色绑扎带扎紧，绑扎位置

23、应在相见中心线上，每组绑扎位置上下垂直对齐。5.2.9 整流变引线焊接1) 高压引出线、分接线与端子焊接：a) 先将端子板固定到位，再将各引出线对照端子板固定螺栓的位置折弯到位，走线应横平竖直、简洁整齐，并保证与铁芯的绝缘距离：30mm，最后将多余长度剪掉。b) 从水中取出石棉绳将端子缠绕包裹好，避免焊接时镀层被烧坏，先将端子预压在引线上，调整好端子位置，采取气焊将其焊接，焊孔内焊液应饱满，焊接时应在线圈上方作必要的防护，避免焊液滴入线圈烧坏绝缘。2) 低压引出线焊接：a) 认真熟悉图纸要求，将线圈出头按连接方向折弯，要求每副边同一位置出头折弯距离（至线圈）一致，低压引线排布共分两层：引出线为

24、外层，角接线为内层，两层距离相差：20mm。b) 将低压端子板临时固定好，用盒尺量取短角接线（视出头长度可以不配）、长角接线、星接线以及各相引线长度并记录，按副边组数计算出剪切根数。c) 按图纸要求截面选取电磁线（电缆），搬运至工位，将线轴安装于放线架上。d) 根据记录单进行下料，（下料时掌握好尺寸，亦长不亦短）剥去端部30-50mm绝缘，在原绝缘上用玻璃丝粘带单层半叠包扎一层（电缆除外）。e) 引线与端子的连接：与高压端子焊接方法相同。f) 引线间焊接：首先将短角接线焊接在一起，焊接长度为引线厚度的五倍，焊接时火焰方向不能朝向线圈，避免烧坏线圈绝缘。g) 电缆与电磁线焊接时先将电缆端部绝缘剥

25、去，然后将缆芯扎丝、打扁、预焊，最后再与引线焊接，焊接面应平整，焊液饱满、无焊孔、虚焊现象。h) 依次将每副边长角引线焊接，最后焊接各相端子的引出线。i) 引线焊接时一定要注意线圈的连接方式及连接组别，切莫搞错，以免返工。5.1 器身整理：绝缘包扎将引线焊接处尖角、毛刺用挫刀、砂纸打磨圆滑，按以下要求包扎：高压引线、分接线、封线绝缘：0.08mmNomex纸半叠包扎，每边厚度：3mm，外层加套相应规格的长春牌热缩管并用热风枪烘烤使其收缩紧实。低压引线、角接线：用电磁线做连接引线的在原绝缘的基础上半叠加包一层玻璃丝粘带，焊接处采用0.08mmNomex纸半叠包扎两层及半叠一层玻璃丝粘带，采用电缆

26、线连接可不做处理，焊接处采用0.08mmNomex纸半叠包扎两层并加套规格合适的热缩管，最后用热风枪烘烤使其收缩紧实。端子、附件安装紧固温控制作、布线5.1 按图样要求将高压侧接线板（或接线端子）用紧固件安装在上夹件的支板上，将高压引线和分接线的裸端子用螺栓紧固在接线板（或端子）上。5.2 高压引出线的长度要能够保证避雷器的拆装方便。5.3 引出线及分接线用0.05NOMEX纸包扎绝缘，包扎厚度按图样要求执行。5.4 绝缘包扎完后，从线圈出头根部到引线线鼻子处整体套一层长春牌热缩管，套装后用热风枪烘烤使其收缩紧实。5.5 高压分接封线也用螺栓固定在三个额定分接端子上，短接电缆向右弯曲，短接线长

27、度和调节方式可在三个抽头间自由调节。5.6 将做好的低压角接电缆线，用螺栓固定连接起来，连接后电缆用绑扎带固定，电缆捆扎应外观整齐，电缆扎带牢固，但不能施加过大的压力，均匀绑扎。5.7 引线绑扎5.7.1 引线绑扎时，每一小组的三根角接线AB、BC分别与CA绑扎在一起，每组绑扎4道。5.7.2 绑扎位置为每两个线圈相间正中间位置各绑扎一道，另AB和BC角接线从相间绑扎带分成两部分，距离相间绑扎带较远的一个接头从接头处算起往回返50mm处再各绑扎一道。5.7.3 绑扎时AB、BC分别与CA垂直于线圈方向绑扎在一起，相间绑扎带从纵向形成一条线，另两个绑扎带每小组接头的绑扎位置应该一致，以保证美观整

28、齐。5.7.4 引线在连接时需保证一定的绝缘距离要符合相关标准的要求。5.7.5 安装要满足以下绝缘间距：输入电压 相对相 相对地 4160V及以下 115 75 41617200V 140 100 720113800V 190 1255.7.1 引出头与铁心间保证30的距离；5.8按图样所给联结组标号检查所有接线是否正确，有疑问或错误及时提出和改正。5.9将器身用吸尘器清洁干净。5.10产品完工后，认真填写质检卡，检查合格即可交试验做半成品试验。6.注意事项：6.1中性点0和5抽头标识采用激光印刻，描红；6.2高压进线端的H1、H2、H3标识采用红色“自动喷漆”喷涂；6.3二次抽头的标识为热

29、印在热缩管上的字母标记，字体高度不低于10；6.4原边5的抽头，输入端安装在铁心的左侧，中性点抽头位于高压进线端的下方；6.5焊前应做好附近绝缘的保护工作，用浸水石棉布将出线包扎好，保证引线绝缘不烧焦；6.6引线包扎要紧密、均匀、表面平整、引线横平竖直、焊接牢固、不焦不毛、整齐清洁、美观可靠.线圈压装、干燥作业指导书范围：本守则适用于干式变压器线圈的整形压装及干燥处理。材料与设备：材料：H级热缩带、工字条、ET-90N改性耐热不饱和聚酯树脂、稀释剂TX-222设备：行车、热风循环干燥炉工具：吊具、压盘、扳手、卷尺、靠板、木榔头工艺准备;检查线圈绝缘有无破损，表面是否整洁，出头、线饼有无松动，梳

30、型撑条间距偏差3mm，撑条之间端面参差不齐1.0mm。按线圈外形尺寸选择压装合适的压盘。工艺过程：4.1 小型线圈线圈起立时可两人扶起，大型线圈采用行车起立。4.2 将线圈吊起放置于平整的下压盘上，因高压线圈绝缘筒高于线圈端面，应在压盘与线圈端面之间用木块支撑，压盘垫块数量不少于4方，以保证线圈有效压装，端面均匀受力；4.3 如线圈为高低压分开绕制垫块类型，应将高低压线圈间用长垫块分四方撑紧，保证内外线圈同心，内外线圈各方垫块上下垂直一致。4.4 先用扳手紧固拉螺杆，再检查各方木块有无松动，线圈有无压装不牢固。4.5 压装后的线圈轴向高度偏差，范围应不大于图纸设计高度2.0mm。4.6 剥离线

31、圈引出头绝缘至加包位置，整理线圈“起、尾、中”出头位置，使各自上下垂直对应。4.7 用压缩空气认真清理线圈上灰尘，纸屑等杂物，棉布蘸取稀释剂擦去线圈上的污渍。4.8 将线圈放入烤炉内，升温至120C,保温4小时。容量大于3150kVA时保温6小时。4.9 烘烤结束后开炉门自然降温，当线圈温度降至60时，按浸漆工艺执行。线圈浸漆作业指导书1. 范围:本守则适用于干式变压器线圈的真空压力浸漆、烘烤工艺处理。2. 设备：吊车、VPI真空浸漆设备、热风循环干燥炉、空气净化系统。工量具：4#杯粘度计、秒表、水银温度计、红外线测温器材料：ET-90N改性耐热不饱和聚酯树脂、稀释剂TX-2223. 工艺要求

32、：4. 工艺准备：4.1 线圈干燥出炉后要对拉紧螺杆进一步压紧，防止受热松动导致吊运时发生危险，测量线圈高度应在误差范围内。4.2 将各个低压镀锡母排涂抹上硅脂，铝线绕制的低压线圈出头也要涂抹硅脂。4.3 熟悉VPI真空压力浸漆设备的使用方法及热风循环干燥炉的操作规程。4.4 检查电控柜各旋钮是否处于关的位置，首先打开电控柜总电源，然后打开电控柜面板上的控制电源按钮。检查各仪表显示是否正常；仪表送电后，按下报警复位按钮，解除报警；将按钮旋转到手动位置；打开空压机和水泵，检查水压和气压是否正常，确保水路和气路无泄漏。1. 工艺过程将灌盖锁紧阀打开，在控制柜上将灌盖控制按钮打到“开”进入系统将抽空

33、旋钮打到开位，VP501、YV504(1) 同手动操作；注意：没有特殊情况一律采用自动系统操作。（三）、线圈固化过程：1 线圈固化工艺过程一：启动固化炉，打开热风循环，温度由室温均匀上升温度上升到130C，恒温1小时；然后继续升温，温度均匀上升到140C，恒温1小时；关闭加热电源，热风循环继续运行0.5小时后，关闭热风循环，打开炉门自然降温至6070C，准备进行再次浸漆。(2) 线圈固化工艺过程二：启动固化炉，打开热风循环，温度由室温均匀上升，当温度上升至150C时恒温3小时，然后继续升温，温度均匀上升至175C时恒温1小时；关闭加热电源，热风循环继续运行1小时后，关闭热风循环降温至4060C

34、时出炉。浸一遍漆线圈烘烤执行固化工艺二，烘烤执行固化工艺一、二；各一次；浸两遍漆线圈烘烤执行固化工艺一两次，固化工艺二一次。注意事项:：(1) 每周检测漆的粘度，由回漆阀放出漆样，漆样的温度以232C为准，不满足此温度时需要加温或冷却之后，进行粘度的测量。如果测量粘度超过65秒（232C的条件下），用TX-222稀释，用量为漆量的24，且加热搅拌1小时。(2) 绝缘漆过滤间隔以浸漆产品数量计算，浸漆50台产品后需对其进行过滤。(3) 每隔3个月，从漆罐内取300500g漆样，邮寄至制造厂家跟踪检测。 (4) 操作工人要戴上手套和防毒面罩，禁止在工作时用餐，设备运行时应打开空气净化系统，关闭大门

35、。(5) 生产现场应有粘度记录表。记录时间、粘度、温度及操作记录，要求填写实际值。(6) 如果一次浸漆后，达不到质量要求，及时同技术人员商量处理办法。 ET-90N改性耐热不饱和聚酯树脂温度粘度对照表（表1）温度（）4035302523220151050粘度（秒）30+236+243+355+560+574+594+5119+8151+10206+15注：温度粘度对照表以漆温232为依据，其它温度点时粘度数据仅供参考。用4#杯粘度计测量粘度（232C）60+5秒，可用稀释剂调节。可按表1执行。此时温度值为杯内漆的温度，以水银温度表插入测量为准，红外线测温器为参考找出差值，以便今后使用红外线测温器比较方便、快捷和准确。