四川某广场设计方案

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1、目 录 第一篇 基坑降水、支护设计方案1.方案编制依据2、工程概况2.1、概况2.2、基坑支护深度2.3、基坑周边情况2.4、场地工程地质、水文地质条件2.4.1、工程地质条件2.4.2、水文地质条件3、基坑降水设计4、基坑支护设计4.1、方案的选择4.2、素喷支护设计方案4.3、排桩支护设计方案4.4、喷锚支护设计方案5、土方挖运设计6、质量检测7、变形监测7.1、变形监控目的7.2、变形监测内容7.3、变形监测计划7.4、变形监测信息的分析处理7.5、监测点布置7.6、变形控制措施8、应急预案9、主要技术要求9.1材料要求9.2施工要求9.3施工注意事项第二篇 施工组织方案1、施工方案和施

2、工方法1.1.编制依据1.2.总体施工顺序1.3.降水护壁主要施工方法和施工技术要求1.4.旋挖成孔灌注桩施工1.5.桩顶冠梁施工1.6.土方挖运1.7.桩间土护壁施工1.8.锚索施工2、工程质量保证措施2.1.建立项目质量管理体系2.2.加强技术交底工作2.3.材料检验措施2.4.加强过程检验3、项目部组织机构及岗位责任制 3.1.项目部组织结构 3.2.岗位责任制4、安全施工措施 4.1.安全施工一般规定 4.2.主要作业工序安全施工措施4.3. 消防措施5、环保及文明施工措施 5.1.施工现场管理 5.2.长容布置 5.3.防止水污染 5.4.防止噪音污染 5.5.废弃物处理 5.6.材

3、料设备的管理 6.7.环境节能型设备、材料选择6、施工协调配合7、基坑支护施工施工现场应急救援预案8、资源配置计划8.1.劳动力配置计划8.2.施工设备配置计划8.3.施工材料配置计划9、施工工期及施工阶段计划第一篇 基坑降水、支护设计方案1、方案编制依据1.1、建设单位提供的图纸和资料（1）、海博春天龙池广场地下室（北京东方华太建筑设计工程有限责任公司）；（2）、龙池广场地下室平面图（3）、四川天禹房地产开发限公司海博春天龙池广场项目（四川省乐山地质工程勘察院）二一三年六月；1.2、 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集（1）、建筑基坑工程技术规程（JGJ 120-2012）（

4、2）、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）（3）、岩土锚杆（索）技术规程(CECS 22:2005)；（4）、土层锚杆设计与施工规程（CECS22:2005）中国工程建设标准化协会标准；（5）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（6）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50007-2011）（7）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（8）、成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）（9）、工程测量规范（GB50026-2007）（10）、建筑变形测量规范(JGJ8-2007)（11）、混凝土结构设计规范（GB500102011）（12

5、）、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（13）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（14）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（15）、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）（16）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（17）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011） （18）混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002）2011年版 （19）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）1.3、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策及规定2、工程概况2.1、概况拟建海博春天龙池广场项目位于犍

6、为县中心城区凤凰路北段、西街及龙池街交汇段，其建筑设计由北京东方华太建筑设计工程有限责任公司承担；拟建场地总规划用地面积11542.50m2，建筑基底总占地面积7865.67 m2；拟建物由3栋高层建筑（编号24号）、栋多层建筑（编号1号）及地下室等组成，总建筑面积120239.36m2，其中：地上建筑面积100402.67m2，地下建筑面积19836.69m2。 拟建建筑特性一览表 表1.1建筑物编号结构类型层数（裙楼）地下层数/高度 (m)拟用基础形式初设荷载0标高(m)荷载标准值(kN/)单柱最大荷载(kN)1号楼框架4-6F/2D/19.6-28.6独基1205000328.502号楼

7、框支剪力墙30F(6F)/2D/99.1筏基54020000328.503号楼框支剪力墙30F(4-5F)/2D/99.1筏基54020000328.504号楼框支剪力墙30F(4-5F)/2D/99.1筏基54020000328.50广场地下室框架1D/-5.1独基50800328.50局部2D/-9.3独基1501500328.50 工程设计由北京东方华太建筑设计工程有限责任公司承担，岩土工程勘察由四川省乐山地质工程勘察院完成。2.2、基坑支护深度设计地坪0.00=328.500m，现状地面平均标高327.30m，高差1.20m；地下室ABCDEFGH段，基底标高323.00m，故基坑实际

8、开挖深度4.30m；地下室HIJK、LMA段，基底标高319.10m，故基坑实际开挖深度9.40m；地下室KL段，基底标高317.60m，故基坑实际开挖深度10.90m；2.3、基坑周边情况 拟建场地位于犍为县中心城区凤凰路北段、西街及龙池街交汇段，场地东侧与犍为县林业局及电教教义站相邻，北侧为龙池街，西侧为西街，南侧为凤凰路北段，市政道路交汇发达，环境优雅，周边情况详见基坑周边环境图。2.4、场地工程地质、水文地质条件2.4.1、地形地貌场区地貌上属岷江右岸，微地貌位于岷江一级阶地中缘，地貌成因属侵蚀堆积类型，场地原属县城城市文化广场、学校及建筑区，总体地势较平坦开阔，场地标高介于326.7

9、4328.22m之间，相对高差1.48m。2.4.2、地层岩性勘探深度内，钻孔深度范围内场地土呈两大类5层结构，第一大类为第四系全新统，由杂填土、冲洪积粉土、粉砂及卵砾石组成；第二大类为侏罗系中统下沙溪庙组岩层。由上至下分述如下：2.4.2.1、第四系全新统层：素填土（Q4-4ml）人工回填成因，全区分布；人工回填成因，全区分布；回填时间较长，在10年以上；主要由粉土、卵石、砂及建筑垃圾等混杂组成，松散，稍湿；现广场及道路区表层0.20.3m为混凝土或沥青路面，原房建区有建筑基础（类型及深度不详）。揭露厚度0.83.2m。层：粉土（Q4-3apl）冲洪积成因，全区分布；呈黄灰、褐灰色，上部稍湿

10、呈中密状，下部很湿呈稍密状，夹粘性土及砂土团块及条带，局部夹腐木，稍具粘性，韧性差，干强度一般，不易搓条；为此可分为二亚层：-1中密粉土。呈层状分布于该层上部，全区分布，湿，中密，标贯试验标准击数57击，土工试验成果：天然含水率25.228.1%，天然密度1.881.91g/cm3，孔隙比0.8330.872，塑性指数8.89.7，压缩系数0.340.37Mpa-1；实验室命名为中压缩性中密粉土。钻孔揭露厚度0.703.10m，顶板埋深1.203.20m，顶板标高323.80326.57m。-2稍密粉土。呈层状分布于该层下部，全区分布，很湿，稍密，标贯试验标准击数45击，土工试验成果：天然含水

11、率33.843.7%，天然密度1.821.85g/cm3，孔隙比0.9711.181，塑性指数7.68.8，压缩系数0.420.49Mpa-1；实验室命名为中压缩性稍密状粉土。钻孔揭露厚度1.604.50m，顶板埋深3.504.60m，顶板标高322.77323.76m。层：粉砂（Q4-2apl）冲洪积成因，全区分布；呈褐灰、灰色，松散，湿饱水，夹团块状、条带状或薄层状粉土而略具粘性。标贯试验标准击数69击，筛分实验成果：0.5mm占5.817.2%，0.25mm占18.630.3%，0.075mm占82.989.7%；实验室命名为粉细砂。钻孔揭露厚度0.602.20m，顶板埋深5.608.9

12、0m，顶板标高318.98321.71m。层：卵砾石夹砂（Q4-1apl）冲洪积成因，全区分布；呈杂色，饱水。石质成分为花岗岩、石英岩、流纹岩及玄武岩等，质硬,未风化，磨圆度较好，呈亚圆圆形，分选性差；充填物为砂例，局部相对富集（ZK62孔10.1-10.9m段为砂夹层）；筛分实验成果：60mm占059.1%，20mm占55.381.2%，2mm占63.984.5%，0.075mm占95.297.3%，实验室命名为不良级配卵石；据超重型动探试验N120及钻探揭示成果，根据其密实程度不同可分为三亚层：-1稍密卵石。呈层状分布于卵石层上部或呈透镜状夹于卵石层中上部，局部夹透镜状细砂（ZK62孔10

13、.1-10.9m）； N120标准击数410击（细砂夹层24击）；钻孔揭露厚度0.304.20m，顶板埋深6.5010.20m，顶板标高317.86320.87m。-2中密卵石。呈层状分布于卵石层中部或夹于上部稍密及下部密实卵石层中；超重型动探试验N120标准击数1019击为主（局部厚度0.51.6m的稍密夹层分布于：ZK8孔11.612.1m、ZK45孔10.110.7m、ZK51孔10.711.2m、ZK59孔10.9111.4m、ZK59孔10.911.4m）；钻孔揭穿厚度0.906.20m，顶板埋深7.1012.20m，顶板标高315.56320.27m。-3密实卵石。呈层状分布于卵石

14、层下部或夹于中部及上部， 超重型动探试验N120标准击数1830击，其厚度较大，多数钻孔未揭穿；高层区控制性钻孔揭穿厚度11.6012.80m，其余区域揭露厚度4.009.40m，顶板埋深11.0015.50m，顶板标高312.16316.28m。2.4.2.2侏罗系中统下沙溪庙组（J2xs）层：砂质泥岩基底岩层，全区分布，岩性以砂质泥岩为主，夹薄层泥岩及泥质砂岩；呈紫褐及褐红色，矿物成分以粘土矿物为主，长石石英次之，粉粒泥质结构，中厚层状构造，泥质胶结。据其风化程度不同可分为强风化、中等风化两亚层：-1强风化层。位于基岩表层，全区分布；岩石风化强烈，岩体破碎，取芯呈碎块状，无法取样试验。属极

15、软岩。多数钻孔未揭露，高层区控制性钻孔揭穿厚度0.300.60m，顶板埋深25.9026.80m，顶板标高300.98301.75m。-2中等风化层。位于基岩中上部，全区分布；岩石风化中等，岩质稍硬，岩体较破碎较完整，取芯呈柱状、短柱状，少量碎块状。岩石试验成果：天然密度2.472.51g/cm3，天然单轴极限抗压强度5.98.1Mpa。多数钻孔未揭露，其厚度较大，未揭穿，高层区控制性钻孔揭露厚度3.104.50m，顶板埋深26.4027.10m，顶板标高300.66301.25m。2.4.3、地基土的主要物理力学指标建议值 岩土物理力学指标建议见表 层 位及岩 性天然密度内摩擦角内聚力c压缩

16、模量变形模量承载力特征值天然单轴极限抗压强度g/cm3kPaMPaMPakPaMPa层杂填土1.902033.0/层粉土-1中密1.892295.0/140/-2稍密1.832434.2/110/层粉砂1.902404.5/100/-1稍密卵石2.1531025.020.0300/-1之细砂夹层2.0027012.010.0180/-2中密卵石2.2035035.028.0550/-3密实卵石2.2538050.040.0850/层砂质泥岩-1强风化2.353380/30.0300/-2中等风化2.4338800/8006.02.4.3、地下水2.4.3.1、地表水原属县城城市文化广场、学校及

17、建筑区，总体地势较平坦开阔；场区现状无明显支流沟谷及地面积水；故场区地表水以大气降水为主，其次为城市雨污水及建成后的生活排放水。2.4.3.2、地下水水位及年变化幅度据区域水文地质资料、钻探揭露及邻区降水井施工成果，场区地下水为松散堆积层孔隙水，主要赋存于卵石层中，其次赋存于砂土层中，属潜水；受大气降水入渗补给，顺层迳流往侵蚀基准面，并与岷江呈互补排关系。其卵石层富水性及透水性强，渗透系数约2030米/天，砂土层富水性及透水性弱，渗透系数约0.52米/天。勘察期间属洪水期前期，钻孔揭露地下水位埋深5.46.0m，标高321.14322.25m；调查访问及收集资料，该层地下水位年变化幅度较大，在

18、3m左右；正常年最高地下水位标高约323.5m，近期年最高地下水位标高约324.0m，历史最高地下水位标高约325.0m。另外，在填土层内，局部含上层滞水，无统一地下水位。3、基坑降水设计方案3.1、设计参数静止水位（地面以下） h03.50m含水层厚度 H16.5m渗透系数 k25.0m/d降水深度要求 降至地面以下13.00m3.2、降水设计计算（1）基坑等效半径计算：（2）降水影响半径计算：（3）基坑涌水量计算：采用面状基坑潜水完整井基坑涌水量计算：（4）井点数目计算：（5）单井井管进水长度计算： y0 1366K（2 HO - S井）S井（6）干扰单井出水量 Q= lg R3n/nrw

19、ron1（7）降水井深度按以下公式确定：HW = HW1 + HW2 + HW3 + HW4 + HW5 + HW6 式中：HW降水井深度（m）HW1基坑深度（m）HW2降水水位距离坑底要求的深度（m）；HW3ir0；为水力坡度，在降水井分布范围内宜取1/101/15, r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2（m）HW4降水期间的地下水位变幅（m）HW5降水井过滤器工作长度（m）HW6沉砂管长度（m）计算得：n24，HW20.00，即需要降水井24口，井深为20.00m。3.3、降水效果验算用面状基坑潜水稳定流计算方法：式中：R0=R+r0 rn各井点距基坑中心处的距离（m）计算

20、结果表明，24口井同时连续抽水条件下，基坑中心处的水位可降至地面以下13.00m。满足施工要求。3.4、降水井结构与技术要求 (1)降水井采用内径为300毫米的钢筋混凝土井管; (2)井结构为:每口井下部5根滤水管,上部3根井壁管。 (3)成井时要求井孔圆整垂直，井管焊接牢固,安装垂直； (4)填砾规格5-10毫米砾石; (5)洗井采用活塞和空压机联合洗井，洗至水清，出水含砂率小于1/20000。3.5、抽水设备选择 根据计算结果和设计降深,选择QY型深井潜水泵,流量30吨/小时/台泵。3.6、基坑降水对周边环境的影响降低地下水位引起地面变形的主要原因为两方面：一是降低地下水以后，在基坑附近形

21、成较大的水力坡度，当水力坡度大于临界水力坡度时，在渗透压力作用下，将细粒土带走，使粗粒土颗粒重新排列、压缩而引起地面变形。二是地下水位下降引起的有效应力增加，而使下部土体产生的附加压缩变形。大量工程降水实践表明，在保证成井质量和采用相应技术措施后，降水对其周边环境影响及小。本方案通过增大井径（600mm），增加其填砾厚度，减小填砾直径（5-10mm），减小过滤器缠丝间距（22.5mm）来控制其含砂量，降水2天后含砂量体积比小于1/20000。4、基坑支护设计方案4.1、方案的选择根据成都地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-2001规定，本基坑安全等级为一级、二级，坑壁重要性系数r0=

22、1.1/1.0。按周边环境情况，采用素喷、喷锚及悬臂桩支护方式。详见基坑支护平面布置图及其说明。4.2、素喷支护设计方案（1）基坑一二层地下室段采用素喷支护，按1:0.5放坡。（2）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（3）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（4）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。4.3、排桩支护设计方案 4.3.1、设计参数（1）坑壁重要性系数：根据成都地区建筑地基基础设计规范D

23、B51/T5026-2001规定，本基坑一层地下室坑壁安全等级为二级，坑壁重要性系数r0=1.0。二层地下室坑壁安全等级为一级，坑壁重要性系数r0=1.1。（2）岩土体物理力学参数岩土体物理力学参数根据工程地质勘察报告取值，见计算书。（3）基坑有效期：6个月4.3.2、计算模型根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）第4.1.1条之规定，其排桩支护方案设计计算模型详见下图。4.3.3、桩嵌入深度计算4.3.4、结构计算按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）第4.2.2和4.2.3条，由理正深基坑支护软件7.0版进行计算，设计结果见“计算书”和相关图件。4.3.5、桩间支护设

24、计详见桩间支护图结构图。4.4、喷锚支护设计方案基坑ABC、DEFG段坡面按1：0.6放坡，放坡后的坡面采用锚喷支护，喷锚支护设计如下：ABC、DEFG段锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。 锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排6.01548焊管1.51.312钢筋与锚杆焊接第二排4.01548焊管1.51.312钢筋与锚杆焊接第三排2.01548焊管1.51.312钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆3排，水平间距1.5m，竖向间距1.3m，自上而下长度L依次为：6.0m、4.0m、2.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用482.8焊管，打

25、入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设6.5250250mm绑扎钢筋网，同时按13001500mm设纵横向加强筋，加强筋采用12钢筋，与预埋钢管（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。5、土方挖运设计护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开

26、挖，每层开挖深度不得大于2.00m，当遇到砂层时，必须减小开挖厚度，先喷射混凝土面层，再铺设钢筋网，同时可打入12m短锚杆，进行灌浆和二次喷射混凝土。6、质量检测除钢筋、水泥、混凝土试块等常规送检外，尚应进行以下检测：（1）喷射混凝土抗压试验，试块数量为每500平方米一组。（2）必须做好每根桩的施工记录工作，并按规定留混凝土试件，作出试压结果，将相关资料整理好。提交有关部门检查、验收。（3）对养护期满足要求的支护桩，由设计单位会同业主及质检部门指定检测桩，采用有效方法进行检测并提供检测报告，验收合格后，方能进行下一道施工工序。（4）桩身完整性检测应采用低应变法，全数检测。7、基坑监测7.1、变

27、形监测内容（1）、施工前监测内容施工前，建设单位应会同施工单位、监理单位、安检站及邻近建筑物房主对基坑周边既有建筑物的裂缝等情况进行量测、拍照工作，做好周边建筑物情况的原始记录。（2）、施工过程监测内容 支护结构和被支护土体的水平位移和竖向位移。 基坑附近建筑物的沉降观测。 基坑滲、漏水和地下水变化。 降水井出水含砂率。7.2、基坑变形监测报警值本基坑属于一级级基坑，支护形式为桩锚结构，按照建筑基坑工程检测技术规范（GB504972009）要求：（一）一级基坑（排桩支护）：1、顶部水平位移报警值： 累计值： 绝对值30mm，相对基坑深度（h）控制值0.3，变化速率：3mm/d。2、顶部竖向位移

28、报警值： 累计值： 绝对值20mm，相对基坑深度（h）控制值0.2，变化速率：3mm/d。 （二）二级基坑： 1、顶部水平位移报警值：（1）喷锚支护部位累计值： 绝对值60mm，相对基坑深度（h）控制值0.8，变化速率：15mm/d。（2）排桩支护部位累计值：绝对值为50mm，相对基坑深度（h）控制值为0.7，变化速率：为6mm/d。2、顶部竖向位移报警值：累计值： 绝对值为30mm，相对基坑深度（h）控制值为0.5，变化速率：4mm/d。7.3、变形监测频率：基坑设计深度12m1.开挖深度5m， 1次/2d2.开挖深度510m， 1次/1d。 3.开挖深度10m 2次/1d， 底板浇筑后时间

29、（d），7d，2次/1d， 714d，1次/1d 1428d，1次2d， 28d， 1次3d。7.4、基坑渗、漏水和地下水变化每天随时观察基坑渗、漏水情况，并根据渗漏情况调整护壁结构的泄水孔的布置密度。观测从基坑开始开挖至基坑回填。降水井抽水前期应每天观测地下水位，抽水后一个月，每隔3天观测一次地下水位做好记录。（4）降水井出水含砂率从降水井正式抽水开始，对每口井的出水进行观测，抽水前期，每天观测一次，含砂率稳定后每隔一周观测一次。（5）特别加强雨天和雨后的检测，并对各种可能危及支护安全的因素予以充分考虑。7.5、监测点布置（1）、支护结构和被支护土体的侧向位移观测点：控制点设置在基坑开挖影响

30、范围外，按永久性点制作。位移观测点沿基坑四周布置，详见基坑支护平面布置图。（2）、基坑附近建筑物的沉降观测： 基坑开挖前在需要做沉降观测的地方布置沉降观测点，根据实际情况灵活、合理布置。详见基坑支护平面布置图。7.6、变形控制措施（1）、分层分区开挖与支护采用分区（分段）与分层开挖和支护的技术措施，避免不同地段主动土压力相差较大现象，减小其差异变形。（2）、设置排水孔将未疏干地下水和地表渗水有效地排出支护结构之外、减小水压力对支护结构的影响。（3）、管理措施委派专人进行基坑变形监测，将监测成果每天绘成图表，进行对比分析，发现异常立即决定启动应急预案。8、应急预案（1）如果出现险情，应立即停止险

31、情处的土方开挖工作，并及时疏散现场施工人员至安全地带。（2）坑壁踵部回填反压。变形过大不管是什麽原因造成的，都必须保证基坑暂时稳定，然后检查原因，再根据不同的情况采取具体治理措施。对于喷锚支护来说，保证基坑稳定的最有效的方法是在坑壁踵部堆载反压，增加坑壁抗力。（3）坑顶卸荷，如果问题是由于坑顶堆载过大产生的，应进行坑顶卸荷，清除由此对坑壁产生的竖向附加应力，以保证基坑稳定。（4）排水，水流活动是造成基坑变形过大的重要因素之一，地下水位回升，下水管道渗漏，雨水排泄不畅，都会使坑壁土体充水，进而使土体强度降低，容重增加，导致土体失稳。若遇此中情况，须采取排水措施，消除由此产生的险情。（5）补强，当

32、坑顶卸荷困难，而坑顶位移又超过警戒值时，应立即停止土方开挖，进行补强。（6）如果变形较大，原有支护体系已经完全失效，则可用机械辅助人工分层分段重新加固。9、主要技术要求9.1、材料要求 （1）灌注支护桩和冠梁混凝土设计强度均为C30。（2）桩间面板喷射混凝土设计强度为C20。9.2、施工要求 （1）支护桩主筋保护层厚度为50mm，其他不小于20mm。 （2）灌注支护桩桩顶浮浆高度可取桩长的5%；（3）主筋连接应采用对接，构造筋可采用搭接或焊接；（4）支护桩主筋伸入冠梁长度不小于35d（d为钢筋直径）；（5）旋挖桩的容许偏差：桩孔直径偏差应小于20，桩位水平偏差不应超过50，垂直偏差应小于桩长的

33、0.5%。9.3、施工注意事项（1）基坑开挖支护属临时施工措施，基坑形成后，应尽快完成基础施工，并及时进行回填，尽量缩短基坑侧壁暴露时间。（2）自基坑开挖至支护结构完成期间，应对基坑进行监测，监测应由业主委托具备相应资质的单位完成。当监测发现边坡或相邻建筑出现异常时，及时通知设计及相关单位。（3）基坑开挖必须分层、分段、有序进行，严禁无序开挖作业。以免加大施工过程中的基坑变形量。（4）出现工程地质条件与勘察报告不符或施工现场情况与设计条件、要求不符时须及时通知设计单位，以便及时调整设计。（5）支护结构施工前，应查明场地附近地下设施的具体分布位置和深度，如与本设计存在矛盾，须及时与设计单位联系，

34、以确定具体处理措施。（6）定时测定降水井含砂量，发现含沙量超标时，应及时采取处理措施。第二篇 施工组织方案1.编制依据1.1基础开挖图及总平面图。1.2岩土工程勘察报告。1.3基坑降水支护及土方挖运设计方案。（西北有色工程有限责任公司成都分公司）1.4相关技术标准喷射混凝土支护技术规范(GB500862001)；建筑地基基础设计规范（GBJ50007-2002）；成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/111-98）。建筑基坑支护技术规程（JGJ 1

35、20-99）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；1.5国家、地方有关建筑法规。2、总体施工顺序本工程基坑总体施工流程见下图：2.1降水管井施工2.1.1降水管井施工工艺流程降水管井施工工艺流程图2.1.2降水管井施工技术要求（1）成孔采用一字钻头泥浆护壁冲击钻凿成孔。.成孔直径控制：检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，钻头直径为500mm就能保证成孔直径达到600mm以上。如果钻头直径达不到500mm，就应焊钻头保证钻头直径为500mm。成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度

36、，成孔深度必须达到设计深度。成孔质量标准见下表： 成孔质量标准表序号项 目质量标准1孔径允许偏差+50mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差1.0%4孔底沉渣100mm（2）清孔成孔达到设计深度后，以比重较低(1.051.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆进行清孔。（3）井管安置井管质量控制：检查每井光壁管和缠丝滤水管数量，滤水管所下位置必须正确，缠丝滤水管在下（处于含水层内），光壁管在上。管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。井管应保持垂直和居中。（4）滤料填筑滤管下完后注清水，稀释孔内泥浆比重接近1.05后，再填入滤料，滤料必须沿四周均匀填入，填入210mm砾石滤料，井口下1m四周用

37、粘土填实封死。（5） 洗井洗井采用空气压缩机，先清除泥浆再进行抽水，待水清砂少后再安装潜水泵进行抽水，直至满足要求为止。成井后必须及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成孔后集中洗井。洗至井管通畅、水清，保证降水质量。2.1.3抽降地下水（1）降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场场地南侧设置沉砂池2个(沉砂池位置应靠近城市下水通道)，沉砂池采用C20素砼或钢筋砼底板（板厚150200mm，沉沙池位置距坑边距离小于3.0m时底板需配筋,采用配筋8200200），M7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理。（2）抽水采用每井每泵排管（可采用3寸钢管）降水

38、，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。（3）为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。（4）抽水采用规格20T扬程30m的深井潜水泵使用,具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。（5）降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天3台班。2.2旋挖成孔灌注桩施工 2.2.1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程2.2.2施工技术要求(一)钻机选型为确保工程的施工质量和施工进度，根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。选用钻机型号为：三一产SR250C型旋

39、挖钻机2台。 (二)钻孔施工 场地平整：对施工场地进行推平碾压密实，场地平整后的标高需达到桩顶标高以上0.5m。测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。护筒埋设：钻孔桩1000mm桩采用1200mm钢护筒,钢护筒壁厚=8mm，长度L=3m。埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。泥浆制备：采用泥浆护壁成孔，采用粘性土制浆，泥浆池根据现场情况确定其位置及大小集中制浆。用泥浆泵送至施工桩孔。泥浆性能指标要求如下：项 目比 重粘度pa.s指 标1.11.319

40、28在卵石层泥浆相对密度控制在1.201.25。灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至泥浆池用于下根桩的钻孔。钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正

41、常钻进。钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进1015m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。（三）钢筋笼制安 钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作，主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊

42、好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用四对轮子将其从加工房运至灌孔位置。 钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设34个，且吊点对称，整节采用25T吊车吊装入孔。误差不得大于5cm。根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见下表： 钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm（四）桩身砼浇注1）原材料选用与配合比设计本工程设计桩身砼强度等级为C30，砼的配制按水下灌注砼试配，由商品砼公司完成，并提供砼

43、配制报告。2）水下砼灌注前的准备砼导管的选择和制安砼导管选用内径为250mm的刚制导管，共制作4m长管9根、2m长管1根、1m长管1根、0.5m长管3根其中一根0.5m长管在距法兰盘20cm处开一个直径2.5cm的孔以防拔球时砼在料斗瓶颈处堵住（该短管与料斗相连接）。管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。砼导管的安装吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4m。3）砼的输送砼采用两台6m3砼罐车运输。4）灌注砼灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋入孔内砼埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌

44、注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mH埋6 m），砼面应高出设计桩顶标高1.0m时终止灌注砼，由于现场地标高与桩顶标高基本一致，为了保证桩顶砼质量，浇筑砼时不断检查桩孔口溢出的砼质量，当浮浆全部溢出，达到桩身砼质量要求后，方可停止浇筑砼。在灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。5）按有关规定及时制作试块，每个砼灌注台班或每100m3砼制作一组试块，标准养护28天，送指定试验室进行抗压试验。2.3桩顶冠梁施工2.3.1施工工

45、艺流程桩顶冠梁施工工艺流程图2.3.2施工技术要求（一）凿桩头及土方开挖凿除桩顶浮浆及多余桩身砼，并剔除桩主筋上残余砼，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。钢筋连接长度：双面焊：5d；单面焊：10d。土方开挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。（二）安装侧模（1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。 （2）模板与砼的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂。（3）模板的安装，其允许偏差见下表。 模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm（三）钢筋安装 （1

46、）根据砼结构工程质量验收规范（GB50204-2002）规定，钢筋安装位置允许偏差见下表。 钢筋安装位置允许偏差表序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm （2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。 （3）钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。 （4）绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过50。 （5）施工中高度重视钢筋保护层厚度。（6）钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后

47、，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。并详细准确地做好隐蔽工程记录。（四）砼浇注 （1）拟采用商品砼，标号C30，砼灌注前由当班技术员检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。 （2）砼运输、浇注、间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。（3）按有关规定及时制作试块，每个砼灌注台班或每100m3砼制作一组试块，标准养护28天，送指定试验室进行抗压试验。2.4.桩间土护壁施工2.4.1施工工艺流程桩间护壁施工工艺流程图2.4.2施工技术要求（一）桩间土修整土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度为

48、20mm。（二）挂钢丝网片钢筋网片外侧用12钢筋压面，12压面钢筋采用植筋方式与桩连接。（三）面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。2.5.锚索施工锚索钻孔施工拟采用哈迈YXZ-70型潜孔钻机施工。为了防止钻孔塌孔，锚索钻孔施工过程采用跟管钻进的工艺，即钻进一段压入一段套管（钢管），全过程、全深度用套管跟管护壁的钻孔工艺。钻进过程采用压缩空气做动力，驱动钻头将卵石、岩石等打碎，然后再利用压缩空气排气的过程将废渣排出。2.5.1锚索钻孔锚索采用架上施工。锚索施工前用

49、万能杆件、厚度为50mm的木板，在施工现场搭设施工平台。锚索位置用红油漆标示在护壁桩上。锚索钻孔采用MJ70钻机，干钻钻进成孔。两台空压机供气。孔口采用套管护壁。锚索施工技术要求详如下：定位偏差20mm；偏斜度5%；钻孔深度超过设计深度0.5m；2.5.2锚索制作锚索采用15.2mm钢绞线制作。在有效段内，钢绞线每隔1.0m用扩张环张开，每隔1.4m用紧箍环收束。张开与收束交错进行。25灌浆管置于钢绞线正中间。锚索最前端置于钢管导向锥内。2.5.3锚索锚索采用纯水泥浆。水灰比为0.450.50。采用PC32.5水泥，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。2.5.4锚头锚拉桩锚索的锚头由钢垫板和加

50、强钢筋网、锚具组成。钢垫板用25mm厚钢板在加工厂制作。垫板尺寸为250250mm。垫板中间钻70mm的园孔。加强钢筋网用14罗纹钢制作，间距100mm。并与桩钢筋连接，保护层厚30mm。锚索锚具采用ESM4（5）锚具。2.5.5锚索安装钻孔成孔后，应进行清孔。清孔可采用高压空气吹洗、清水冲洗的方法进行。清孔后孔内沉渣厚度0.5m。钢绞线插入孔中前，应采用钢丝刷除绣。自由段应涂沥青防锈漆加18钢绞线套管。自由段套管两端100mm范围内用黄油封闭，防水胶布紧缠两道。并应将25塑料灌浆管、透气管与钢筋扎于一起。一并插入孔中。灌浆管应插至距孔底50100mm处。锚索插入孔中长度不得小于设计长度的95

51、%。若达不到此要求，则应重新成孔。2.5.6锚索注浆锚索插入孔中后，开始注浆工作。注浆采用一次性注浆法。注浆压力500Kpa。注浆采用纯水泥浆，通过20塑料灌浆管注入孔内。注浆采用边注浆边缓慢、匀速拔管的方式进行。若孔口无溢浆，则应进行补浆。锚索锚固段纯水泥浆体必须饱满密实。自由段钢绞线应不受砂浆体影响。钢垫板上应预留透气孔和二次灌浆孔。在纯水泥浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆。2.5.7锚头安装注浆固化后，开始锚索的锚头安装工作。锚索的锚头安装尚应在锚索预应力张拉后进行。锚拉桩锚索的锚头安装应在钢板上进行。2.5.8锚索预应力锚索预应力张拉采用千斤顶进行。100KN一级。分级张拉。正式张拉

52、前、用20%的张拉荷载予张拉两次，最终张拉力为设计值的1.05倍。3.工程质量保证措施3.1建立项目质量管理体系（1）按照公司ISO9001：2000质量管理体系的各项要求进行工程施工的全面质量管理，严格执行公司各项质量管理规定。（2）按照公司岗位责任制，各岗位人员各司其职，严格履行公司的岗位职责要求。（3）质量控制网络见下图：质量控制网络图3.2加强技术交底工作施工前各级施工人员必须熟悉图纸并了解技术要求，施工组织设计经逐一落实后，进行书面结合口头交底，将各工序施工的依据、要求、质检结果以及有关事项，作好书面记录，并交底到班组。技术交底记录要列入工程资料，以备留档待查。3.3材料检验措施（1

53、）桩芯砼拟采用商品砼。商品砼厂家必须要有符合要求的资质等级，商品砼的原材料必须有合格的出厂证明，并且所用砂、石、水泥、添加剂必须经分批次的抽查复检合格方能准予使用。商品砼须由商品砼厂家提供砂、石、水泥、添加剂的合格证明材料、砼配合比、砼强度报告（每100m2砼一组砼强度报告）。砼浇注现场随机抽做砼试压块，检验其砼强度。（2）现场成孔护圈所用的砂、石、水泥必须有出厂合格证且经复检合格才能使用，现场拌合的砼也应随机取样做砼强度试验。（3）工程所用钢材须有出厂合格证，并按钢材的规格、批次随机抽样做复检，检验合格方能使用。钢材的对焊接头也应按要求取样送检，检验接头焊接质量，合格才能准予使用。3.4加强

54、过程检验项目技术人员及质检员应加强各施工工序质量的检查验收，上一工序质量经检查合格后方能进入下一工序的施工，严格把关，做好质量记录，填写施工工序质量检查表。4.项目部组织机构和岗位责任制4.1项目部组织结构项目部组织结构见下图：项目部组织结构图4.2岗位责任制项目部组成人员的岗位职责见下表：岗位责任制岗位名称人数岗 位 责 任质 量 责 任项目经理1公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任生产付经理（执行经理）1协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、

55、质量、安全负责。技术负责人1负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程资料的管理和工程质量验收。对工程质量、安全负技术责任。技术员3负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程资料的整理和工程验收工作。对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。安全员1具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。测量员2负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量质量负直接责任。施工员

56、5负责所负责工序的质量、安全管理。对所负责工序施工质量、安全负直接责任。材料员2协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。试验员1负责制定材料、试块、试件采样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。资料员1具体负责工程施工资料的编写、报审和收集汇总工作。对施工资料的质量负直接责任。5.安全施工措施 5.1安全施工一般规定（1）建立安全施工管理小组及安全生产责任制。成立项目安全管理小组，项目工程负责人任安全管理组长，其它项目管理人员兼任安全管理小组成员。安全小组按照

57、公司安全生产责任制布置安全生产任务，监督执行安全生产规定。（2）项目安全管理小组必须对各级施工人员进行三级安全生产教育，建立三级安全教育档案。并对各施工工序的生产班组进行安全交底，办理安全交底手续，把安全交底内容讲解清楚并落实到班组、个人。（3）在安全设施上重点加强对孔洞及临边的防护，如洞口应设防护钢筋网，临边应设水平栏杆。（4）在施工过程中，加强安全知识学习，提高安全意识，明确施工人员安全职责，实行动态管理和上岗前的安全交底工作，使安全工作深入人心，落实到每个施工工序上。（5）电气、机械设备的施工生产必须按各自的施工规程进行，班组长必须负责带头实施，现场施工员、安全员负责监督，使工程走上安全

58、生产的正常轨道。（6）本工程的结构支模及防护架均采用钢管脚手架，负责搭设人呀必须持证上岗，严格按照设计要求和脚手架的操作规程进行。（7）对某些新工艺、新设备在安全上重点进行管理，对脚手架、吊装等易出现事故的分部分项工程应会同有关部门共同制订详细的使用、操作规程，并对操作人员、作业班组长专门进行培训，且在施工过程中进行实时监控，无论从硬件上还是软件上都力争将事故的可能性降为零。（8）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，工具应放在工具袋内，传递物品禁止抛掷。（9）现场用电必须按施工现场临时用电规范实行三相五线制系统配置和布线。实行两级保护，配电房应昼夜值夜班。各种开关箱都应有防雨、防潮、防尘等措施。楼梯间和行灯照明，应设安全电压，现场水泵、搅拌机械、木工房、钢筋房、电气焊、宿舍等都应设置漏电保护装置。5.2 主要作业工序安全施工措施 （一）旋挖成孔桩（1）项目部设立专职安全员，专职安全员在项目经理和项目书记的领导下全面主持安全工作。（2）施工管理和生产人员，必须挂牌上岗。各种司操人员和起重工必须持证上岗。施工现场架立由监理工程师认可的警告与危险标志牌、安全与控制标志牌。（3）安全员要定期组织安全教育学习，以增强职工的安全意识使其树立“安全第一、预