网架的施工方法及各项保证措施

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1、网架的施工方法及各项保证措施网架施工方案一、主要施工方法及技术措施(一)、施工方法综述：结合本工程的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做防火或防腐的施工平台，一台多用。（二）、满堂脚手架平台的搭设：脚手架平台应与柱顶平齐，平台所用木板应用钢丝与钢管绑牢，扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表： （单位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横向纵向网架安装多排0.4.1.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。 1、质量要求 脚手架的制造安装质量保证适用

2、、坚固、稳定、安全、节约的原则。（1）.材料、规格和质量必须符合要求；（2）.构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；（3）.脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。2、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。（1）.必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。（2）.操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。（3）.必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。（4）.在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架

3、进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。3、钢管脚手架搭设要点：（1）.脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。（2）.脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：（a）.立杆垂直度偏差不得大于架高的1200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。（b）.横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应

4、相互错开，不宜在同一跨间内。（c）.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。（d）.脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。（e）.扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克米为宜，最大不得超过6千克.米。(三)、网架安装施工方法及技术措施：1、施工

5、准备（1）. 螺栓球节点网架安装采用脚手架平台高空散装法施工,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。（2）. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。（3）.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。（4）.保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。（5）.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 （6）

6、.运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点。（7）.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。2、施工方法：（1）.起步安装，先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，其拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两

7、名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。（2）.该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固；（3）.用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；（4）.采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。4、安装过程中所采取的技术措施：（1）.安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm；（2）.安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计

8、标高，以防挠度过大。（3）.采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。（4）.网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。二、网架安装所需的主要机具设备序号名 称型 号数 量滑轮2t6个电焊机BX3-5006台千斤顶16t6台倒链3t2个管钳450-900mm18把活扳手15、18#20把丝锥全套2套配电盘3个经纬仪2台水平仪DS32台电源线300米白棕绳100米3根代用销钉1000只屋面板施工方法（一）、屋面板的施工顺序：主次檩条铺设 铺板 定位 搭接、收边及脊瓦安装（二）、屋面檩条的施工：在以完工的网架上弦按图纸提示位置放置檩

9、条、焊接檩条安装前，对每根檩条进行目测检查，发现有变形弯曲的一定要先进行调直处理后在使用。（1）.材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。（2）.安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。（3）.檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。（4）.檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道（三）、屋面板施工方法：（1）.屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91有关标准要求。（2）.包装、运输应保护材料涂层不受损伤，保证材料不损

10、坏、变形。（3）.安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。（4）.压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。（5）.安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。由于工程复杂，各工种之配合显得异重要，主檩条之安装可网架安装后必须开始，次檩条及屋墙面板安装配合网架的安装程序，分区块进行安装。（6）.屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转0。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。操作步骤如下：铺板：为了加快屋面板安装进度

11、和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。定位及扣板：按操作手册进行。搭接、收边及脊瓦安装。（四）、屋面板安装的质量措施：（1）.屋面板压制完毕后，利用塔吊或吊架将屋面板运至屋面上按照常年主导风向确定屋面板铺设方向。（2）.压型板合缝的密封，泛水收边等细节处理。应符合图纸规范要求（3）.安装施工过程中应保证压型板表面不受损伤。（4）.屋面安装过程中污物随时清理，保证屋面清洁。（5）.输送屋面板时，施工人员必须严格按照施

12、工顺序，防止出现侧滑及折板。（6）.施工前，开工程施工方案交底会。要求每个施工人员明确施工方法及安全注意事项。（7）.施工过程中严格按照“安全工人技术操作规程”中的有关规定进行施工。（五）、屋面施工所需工具： 序号名 称型 号数 量1高速电钻560W以上3000转/分2台2切割机1台3密封枪3台4弯板手3台5开口器1台6拉铆机3台7交流焊机1台8活动扳手3台9吊车1台10卷尺15m，20m，各1个安全生产及文明施工保护措施（一）、安全生产措施:1、安全目标：严禁重大工伤事故，轻伤率低于0.22、安全保证体系：建立以项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由安全室层层落实责任制，直至每

13、个操作者，实行安全员全员负责制 3、建立健全各项安全管理制度：（1）.明确各项管理人员的安全岗位责任，并打印成册，人手一册，互相监督执行。（2）.建立安全教育制度：对所有进场的职工，临时工进行入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。（3）.坚持安全检查制度：每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天组织人员进行检查。对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。（4）.坚持安全交底制度：技术人员在编制技术措施。和施工方案时，必须编制详细的，有针对性安全措施；并向操作人员进行书交底，双方签字认可。（5）.安全事故

14、处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合接受有关部门的调查和处理。4、安全生产技术措施。（1）.认真贯彻，落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤丌故频率不得大于0.5%。（2）.特种作业务必持证上岗，且所特证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。（3）.认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。（4）.坚持班前安全活动制度

15、，且班组每口活动有记录。（5）.对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。（6）.按国家要求设立安全标语，安全色标及安全标志。（7）.所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。（8）.按规定挂设安全，由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。（9）.按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严格采用三级配电二级保护的三和五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（10）.施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。（11）.现场防火制定专门的消防器材，指定专人负责

16、，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。（12）.对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放工具袋，作业中的走道、通道和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、特别强调的安全措施：（1）.高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。（2）.所有高处作业人员必须经过体验，作业时必须挂好安全带。（3）.檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取

17、严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。（4）.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。（5）.施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。（6）.登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。（7）.紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。（8）.吊装作业必须遵守“十不吊”原则。（9）.当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（10）.高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行步时即刻扣挂历于安全缆绳上。（11）.高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘

18、板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免进将物件踢下发生坠落打击。（12）.禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。（13）.气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气焊、气割火花及发热物体。（14）.作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。（15）.各种用电设备要有接地装置，并安装漏电保护器。使用气时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。（16）.酒后不得进入施工现场。（17）.夜

19、间施工要有足够的照明。（二）、文明施工措施：1、文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。2、施工现场平面布置的管理施工现场各种周转材料、成品、半成品严按平面布置图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。3、文明施工措施 （1）.组织管理措施： (a).健全管理组织 (b).健全管理制度 (c).健全管理资料（2）.现场管理措施:(a).开展“55”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。(b)、合理定置：把全工地施工期间所需要的物在空间上同理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，标准化规范，体现文明

20、施工水平。质量保证措施我公司在同行业中率先通过ISO9002国际质量体系认证，产品质量长期保持稳定，创优质工程、精品工程一直是我公司不变的信念。 在贵工程的施工中，保证投入第一流的施工队伍、最完善的项目经理班子以及最好的设备。保质保优的完成本工程，以达到国家规定验收要求的优良工程。(一) 、质量保证体系:根据GB/T19001994质量管理和质量保证系列标准的原则和要求，结合本公司的实际情况，制定了质量手册及程序文件，并要求全体员工严格遵守质量手册及质量体系程序文件的各项规定。通过全体职员的辛勤努力，经过长达一年的时间认证工作，顺利通过了ISO9002国际标准质量体系认证，取得了质量体系认证证

21、书。 1、质量保证的组织机构质量系统的组织机构本着统一管理的原则，在公司总经理领导下，由公司分管质量的副总经理具体领导，成立质保部。2、质量方针我公司的质量方针是：网架设计，准确新颖；产品制作，精益求精；施工安装、安全可靠；服务及时，有效热情。我公司实行全过程质量监控，为全球提供了优质可靠、价格合理、顾客满意的网架产品。3 质量体系（1）. 目的我公司根据GB/T1900ISO9000系列标准建立质量体系，并编制相应的质量体系文件，目的是为了强化质量管理，对产品研制、生产的全过程实施有效的质量控制，以确保产品质量和服务质量。（2）. 责任分配体系规定的各项活动，由公司主管质量的副总经理主要负责

22、，质保部和其它有关职能部门配合。（3）. 任务与要求公司把质量方针、目标、职能分配、机构设置、资源配备、管理程序等纳入质量手册及程序文件，形成文件化的质量体系。由公司总经理批准颁发，作为公司法规，依法实施管理。（4）. 质量体系程序文件标题: 质量程序文件目录 序 号 文 件 编 号 文 件 名 称 对应IS09000 要素编号 有效 版号 1Q/FH.QM.01-01-95质量职能分配表 4.1 A/1 2 Q/FH.QM.02-01-95各类人员质量职责 4.1 A/1 3Q/FH.QM.03-01-95质量体系文件编制与管理程序 4.2 A/1 4Q/FH.QM.04-01-95合同签订

23、与评审程序 4.3 A 5Q/FH.QM.05-01-95设计控制程序 4.4 A 6Q/FH.QM.06-01-95文件和资料控制程序 4.5 A 7Q/FH.QM.07-01-95采购管理程序 4.6 A 8Q/FH.QM.08-01-95顾客提供产品的管理程序 4.7 A 9Q/FH.QM.09-01-95产品标识和可追溯性程序 4.8 A 10Q/FH.QM.10-01-95生产及安装过程控制程序 4.9 A/1 11Q/FH.QM.11-01-95设备的认可和程序 4.9 A 12Q/FH.QM.12-01-95检验和试验控制程序 4.10 A 13Q/FH.QM.13-01-95检

24、验/测量和设备控制程序 4.11 A 14Q/FH.QM.14-01-95检验和试验状态控制程序 4.12 A 15Q/FH.QM.15-01-95不合格品控制程序 4.13 A 16Q/FH.QM.16-01-95纠正和预防措施实施程序 4.14 A 17Q/FH.QM.17-01-95搬运、贮存、安装、防护、和交付程序 4.15 A 18Q/FH.QM.18-01-95质量记录管理程序 4.16 A 19Q/FH.QM.19-01-95内部质量审核程序 4.17 A 20Q/FH.QM.20-01-95人员培训管理程序 4.18 A 21Q/FH.QM.21-01-95产品服务工件管理程序

25、 4.19 A/1 22Q/FH.QM.22-01-95统计技术选用程序 4.20A A/1（二）、质量保证措施1、质量要求 按JGJ7-91规程施工和JGJ78-91 规程验收2、确保工程质量的技术组织措施（1）本工程本着“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9002：1994的要求正常运转（2） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强 质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（3）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检 的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。a 、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。

26、b 、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。（4） 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。（5）加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。（6）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强 质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程.工期保证措施为了按时完成贵工程，进行现场施工，工期保证措施如下：1、加强计划，管理和协调、做到计划周密，管理严格，并做好协调工作。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），应及时采取对策。项目组成员每天都必须在施工工地。5、准备好预备安装队员，零部件能及时到位，带足备件、施工机械和工具，以保证在现场解决问题，不会因人员问题或组织问题造成脱节而影响工期进度。6、做好加夜班的准备，准备好一些开夜工时用的工具，尤其是照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充足的照明，为夜班工作创造条件。保证工程按计划进行，工期顺利完成。