混凝土工程施工方案1

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1、工程混凝土施工方案 第29页共26页混凝土工程施工方案1.编制依据序号名称编号1北方交通大学附属中学综合楼图纸、图纸会审记录2北方交通大学附属中学辅助教学楼等5项工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018资料管理规程9建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300-200110混凝土质量控制标准GB50164-9211混凝土强度检验评定标准GBJ107-8712北京市结构

2、长城杯验收标准13施工现场安全防护标准2.工程概况2.1设计概况本工程位于北京市海淀区皂君庙清华南路东侧，南临皂君庙南街。该工程由辅助教学楼、综合教学楼、体育馆、学生公寓、地下车库及其它等五个部分组成，总建筑面积为31940.46平方米，其中辅助教学楼11层，建筑面积8215.30平方米；综合教学楼11层，建筑面积11110.40平方米；学生公寓6层，建筑面积3485.70平方米；体育馆2层，建筑面积1967.50平方米；地下车库及其它，建筑面积7161.56平方米。结构形式为框架剪力墙及框架结构。详见下表：1建筑面积（平方米）总建筑面积31940.46地下每层建筑面积地下一层3242.34地

3、下二层（含坡道）3919.22占地面积25788.12层数地下2地上211层3层高（米）详见本方案2.24高度基础标高-12.600m基坑深度13.360m檐口高度框架剪力墙及框架结构建筑总高47.900m5结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙及框架结构6地下防水结构自防水地下室底板及外墙采用防渗混凝土，抗渗标号不低于S8，内掺UEA。材料防水SBS聚脂胎35#防水卷材构造防水汽车坡道与地下车库相接处、地下车库3-7轴D-E轴、地下车库6-8轴M-S轴、地下车库12-18轴H-N轴的变形缝处采用橡胶止水带；0.000以下楼板与地下室外墙处施工缝采用橡胶止水条筏板基础与地下室外墙水平施工缝

4、采用金属止水带7混凝土强度等级详见本方案2.38结构断面基础底板厚度（mm）500、600基础梁4001200、6001300、7001300、8001200、8001300、8001400、8001500、9001200外墙厚度（mm）300、350、400内墙厚（mm）300、350柱断面（mm）500500、600600、600700、650650、700700、700850、7001000梁断面（mm）主梁300500、300600、300700、350600、350750、350790、400600、400700、4001050、500700、600700、600800次梁20030

5、0、200400、250450、250500、250600、300450、300600、400900楼板（mm）100、120、140、150、160、180、2009钢筋类别及规格HPB235 6.5/8/10/12HRB335 12/14/16/18/20/22HRB400 16/18/20/22/25/28/3210变形缝位置3-7轴/D-E轴 6-8轴N-S轴12-18轴/M-N轴辅助教学楼11层、体育馆1层、体育馆2层采用预应力楼板，预应力设计参数采用北京市建筑工程研究院BUPC体系。浇筑混凝土前应检查预应力筋矢高和承压板的位置是否正确。混凝土入模时，应尽量避免预应力钢筋受到过大的冲

6、击，以防预应力钢筋移位。振捣器不得直接振击预应力钢筋，防止因振捣混凝土而引起预应力钢筋的矢高变化，而影响预应力施工质量。辅助教学楼11层采用空芯楼板，空芯楼板采用北京市建筑工程研究院专利技术现浇大跨度预应力空心楼板技术。空芯板要合理布置抗浮控制点，控制点设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，相邻抗浮控制点间距为1米左右；对空芯管必须采取专门的保护措施，要防止坚硬金属剐碰，同时电、气焊作业不得紧贴空芯管进行，避免烧出孔洞。若空芯管表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的轻质管。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在空芯管上作业。本工

7、程地下车库部分墙、柱静高大于4.5m，为大空间墙、柱。浇注时应加工溜管下料，分层浇注。2.2本工程各层高详见下表。 辅助教学楼1层4.2m2-9层3.9m10层3.95m11层4.46m综合教学楼1层4.8m2-3层4.2m4-9层3.9m10层3.6m11层3.71m体育馆1层2.2m夹层6.3m2层3.35m2层挑台4.25m学生公寓1层3.45m25层3.3m地下车库及其它（1-6轴/E-S轴、3-15轴/A-D轴）-2层7.1m（1-6轴/E-S轴、3-15轴/A-D轴）-1层5.39m8-18轴/N-S轴 -2层7.1m8-18轴/N-S轴 -1层4.4m12-18轴/H-M轴 -2

8、层5.6m12-18轴/H-M轴 -1层3.3m本工程地下部分混凝土总量约为6380 m3，地上部分混凝土总量为12639m3，结构施工使用的混凝土强度等级从C15至C45。地下室采用防渗混凝土，底板及侧壁抗渗标号不低于S8，内掺UEA。混凝土中各种掺和物总含碱量与混凝土体积比不得超过3Kg/ m3。优先采用低碱水泥（氯离子含量在0.2以下）。混凝土的最大水灰比、最少水泥含量、最大氯离子含量必须满足规范中混凝土的耐久性要求。2.3 混凝土强度等级见下表柱墙梁及顶板综合教学楼 （辅助教学楼）地上1-4层C40C30C305层以上C35C30C30学生公寓地上1-2层C35C30C303层以上C3

9、0C30C30体育馆地上1-2层C35C30C30地下车库及其它1-6轴/E-S轴C45C35C353-15轴/A-D轴C40C35C3512-18轴/H-M轴C40C30C308-18轴/N-S轴C35C30C30预应力梁板C40基础（1-6轴/E-S轴、3-15轴/A-D轴）C35基础（12-18轴/H-M轴、8-18轴/N-S轴）C30垫层C15注：地下室全部采用防渗混凝土（S8），内掺UEA2.4 钢筋保护层序号部 位保护层厚度下层上层1基础40252地下室外墙30（外侧）15（内侧）3与土壤接触的地下室顶板25（迎水面）15（背水面）4与土壤接触的地下室顶板梁35（迎水面）25（背水

10、面）5其它梁256柱子307各层楼板，楼梯板和其他混凝土墙158梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度30注：1、满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径。 2、钢筋保护层墙柱拉勾外皮不小于10mm，端部要点防锈漆。 3、楼板、梁底水平方向用细石混凝土垫块（保护层厚度8080）；其他如墙、柱、梁侧等竖直方向采用塑料垫块。 2.5 各部位构件截面尺寸序号部 位截面尺寸（mm）1梁板式筏基基础底板500、600基础梁4001200、6001300、7001300、8001200、8001300、8001400、8001500、90012002墙体外墙300、350、400内墙300、350 3柱50050

11、0、600600、600700、650650、700700、700850、70010004梁框架梁300500、300600、300700、350600、350750、350790、400600、400700、4001050、500700、600700、600800次梁200300、200400、250450、250500、250600、300450、300600、4009005板120、140、160、180、2002.6地下及地上平面图。3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2006102020061150.000以下2006116200712

12、0 0.000以上20071212007620顶层及风雨间200762120077153.2混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，由北京中冀华夏建筑工程有限公司混凝土搅拌站提供。商品混凝土的管理必须按照北京市及我公司关于商品混凝土的管理规定执行。3.2.1混凝土材料的要求混凝土材料要求详见附件1（商品混凝土技术要求）。3.2.2配合比的要求混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）和混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比，把试配结果报送到公司实验室确认，再报监理审查认可后，方可施工

13、。3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层负责人地下车库及其它1-6轴/E-S轴、8-18轴/N-S轴；综合教学楼；体育馆由刘磊负责。地下车库及其它3-15轴/A-D轴；辅助教学楼由李于鸿负责。地下车库及其它12-18轴/H-M轴；学生公寓由吴文博负责。3.3.2劳务层负责人地下车库及其它1-6轴/E-S轴、8-18轴/N-S轴、12-18轴/H-M轴；综合教学楼；体育馆；学生公寓由姜洪春负责。地下车库及其它3-15轴/A-D轴；辅助教学楼由李春日负责。3.3.3工人数量及分工施工阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况2006.102006.112006.122006.112006.122007

14、.12007.32007.42007.5结构施工混凝土工406060606070505050架子工204040404040404040放线工101010101010101010电工444444444普工2020202020202020204施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作。现场养护室分操作间和标准养护室，标准养护室内温度要求在202，湿度 95。设备为试模20组，振动台一个。通过温控仪控制温度和湿度。所有仪器须有出场合格证和年检。4.1.2预防碱集料反应措施4.1.2.1 本工程地下室混凝土要求必须采取预防碱集料反应措施，混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加

15、剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。4.1.2.2混凝土碱集料反应的三个必要条件： 混凝土中具备相当数量的碱活性集料；混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。4.1.2.3 混凝土碱集料反应的具体控制措施检查搅拌站提供的材料含碱量和混凝土碱含量评估报告，严格控制混凝土碱含量3kg/m3。加强振捣、养护、防止混凝土产生裂缝。混凝土表面处理：混凝土浇注完毕后终凝前，及

16、时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每层板混凝土浇注完后、终凝前，必须顺南北方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。4.2机具准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ60211广西2001.888结构施工2塔式起重机QTZ50151广西2001.751.53混凝土输送泵HBT-802沈阳2004.4904混凝土布料机KVM10-1252北京2005.935插入式振动棒ZX-508北京2006.41.56插入式振动棒ZX-302北京2006.41.57平板振动器HB-116北京2

17、006.41.54.3材料准备材料设备名称按工程阶段投入主要材料设备情况基础工程主体工程预拌混凝土6380m312639m3 4.4质量目标本工程的结构质量目标为: 北京市“结构长城杯”。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度等级100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求；外观观感达到清水混凝土要求。混凝土结构必须达到结构长城杯要求。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，地下结构施工及主体结构施工时划分为A、B、C、D、4个大段（详见附图1）。A段划分为2个小流水段，B段划分为2个小流水段，C段划为2个小流水段

18、，分别组织流水施工，以利施工组织和管理。混凝土浇筑顺序：根据平面区段划分，按设计图纸分割成段，逐段进行施工；框架柱、剪力墙在各区段范围内按小流水段划分依次进行；楼面梁板不划分小流水段，按一定的方向进行浇筑。竖向各层结构先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。5.2混凝土的工艺流程施工准备商品混凝土运送到现场混凝土现场验收混凝土运送到浇注部位混凝土浇注混凝土振捣混凝土养护5.3混凝土的运输5.3.1本工程混凝土由北京中冀华夏建筑工程有限公司混凝土搅拌站提供，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中，考虑施工现场处于联想桥南，易发生堵车现象，为保证混凝土连续浇注，应根据每次浇注混凝土量和时间确定

19、车数及每车间隔时间，保证施工现场地泵（泵车）始终停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证3-4辆混凝土罐车。现场调度人员要与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。5.3.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.3 .3每次浇注混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定）。商品混凝土进

20、入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.3.4现场混凝土输送方式的选择序号部位方案1框架柱2层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模2层以上采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。2外墙、内墙2层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模2层以上采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。3梁、板、楼梯2层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模2层以上采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。4塔吊配合浇注墙、柱高等级部分混凝土5.4施工机械根据本工程建筑

21、物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，采用1台混凝土输送泵及一辆47m汽车泵。根据现场情况，在不同的施工阶段布置在建筑物的四周。地下施工阶段及主体施工阶段混凝土泵的布置如附图1所示，根据每台混凝土泵的实际平均输出量（35m3/h）泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为125。施工面层上敷设的水平管道末端配用长度不小于2m的软管，以利于混凝土浇注和布料。5.5混凝土浇注5.5.1浇注前准备5.5.1.1浇注混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、保护层和预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规

22、范（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇注。5.5.1.2对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并将墙柱内的碴土用高压空气清理干净。5.5.1.3依据定位墙、柱控制线和施工平面再次校核各楼层墙、柱轴线及边线，预留洞口位置在规范范围内。5.5.1.4浇筑混凝土用的架子及马道已搭完毕，泵管已搭设完毕并经过检查合格。5.5.1.5配合比由实验室根据试配确定，做到配比准确，不得乱用经验配比。并且派专人和商品混凝土搅拌站

23、随时联系。搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车的行走路线，保证混凝土的连续供应和连续浇筑。5.5.1.6检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。5.5.1.7在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5.5.1.8浇注混凝土的人员（包括试验、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等要安排就位。浇

24、注前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。5.5.1.9施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。5.5.1.10管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生

25、位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。5.5.1.11泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。5.5.1.12泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇注尚未收平的混凝土内。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后

26、的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇注的混凝土中。在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。本工程大部分墙、柱浇注高度超过2m（地下二层墙、柱混凝土浇注高度超过4.5m），应采用钢板加工溜管下料。混凝土浇灌申请浇注混凝土前，工长应预先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇注时间等。混凝土会签单如下所示：工长申请单（混凝土使用申请单）工程名称北方交通大学附属中学辅助教学楼等5项工程搅拌站名称施工日期施工部位 方量（m3）强度等级塌落度其它

27、技术要求/搅拌方式浇筑方式同条件试块制做要求（龄期、组数）申请日期工长技术负责人试验员检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度要求。浇注混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇注。5.6混凝土浇注5.6.1混凝土浇注与振捣的一般要求5.6.1.1在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。5.6.1.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。5.6.1.3混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不

28、应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。5.6.1.4基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5.6.1.5 振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇注顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动

29、棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：5.6.1.6振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇注混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5.6.1.7浇注混凝土

30、时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇注层厚度控制在200mm。5.6.1.8 墙、柱浇注混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇注厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇注完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇注后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇注楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局

31、部荷载太大,造成模板支撑失稳。5.6.1.9开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。5.6.1.10浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修整好。5.6.1.11从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.6.1.12 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落

32、在未浇注的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.6.2柱混凝土浇注5.6.2.1柱混凝土采用汽车泵或布料机浇注，柱浇注前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇注质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇注密实度，如有问题应立即处理。5.6.2.2 柱子、墙体混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及

33、松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示： 5.6.2.3 对于附墙柱，同墙一起浇注。5.6.2.4 柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。5.6.3 地下室外墙、内墙的浇注5.6.3.1墙体混凝土采用采用汽车泵浇注或地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇注。墙体浇注前先在底部均匀浇注50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。5.6.3.2本工程地下部分外墙施工流水段布置图设置竖向施工缝，施工缝处采用200mm宽4mm厚钢板止水带防

34、水。浇注混凝土时在墙体竖向加两层1515目钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木胶合板封挡混凝土，混凝土初凝后及时清理铅丝网外的混凝土；外墙水平施工缝位置地下二层设置在基础底板（反梁）顶标高350mm位置处（混凝土浇注时浇至高出反梁390mm位置处）。当拆模后，在距施工缝40mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证接缝质量。如下图所示： 楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底35mm，外墙应在此处埋设缓胀型止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇注

35、前采用木方留设凹槽，底部深度应控制在其它将剔凿面下5mm左右）。5.6.3.3 墙体要连续浇注，每层浇注厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5.6.3.4 墙体底部施工缝处理同柱底。5.6.4梁、板混凝土浇注5.6.4.1梁、板混凝土应同时浇注，浇注方法由一端开始先浇注梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇注成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇注与振捣必须紧密配合，

36、第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。5.6.4.2 浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇注，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇注方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇注方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。5.6.4.3 浇注楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇注高度

37、。5.6.5楼梯混凝土的浇注5.6.5.1楼梯间剪力墙混凝土浇注时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇注。5.6.5.2楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。5.6.6泵送混凝土特殊情况处理5.6.6.1如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）。添加时，搅拌站应向项目部提出

38、申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。 5.6.6.2 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。5.6.6.3 泵管进入楼层后沿框架柱边楼板预留300300洞到施工作业面，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇注时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接

39、缝两侧设置支撑，见下图 在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示：5.6.7 预应力混凝土浇注5.6.7.1浇筑混凝土前应检查预应力筋矢高和承压板的位置是否正确，普通钢筋、埋件、模板支设等是否符合要求，检查合格后，方准进入下一道程序，如发现问题应及时处理，经复查合格，方可浇筑混凝土。5.6.7.2混凝土入模时，应尽量避免预应力钢筋受到过大的冲击，以防预应力钢筋移位。5.6.7.3混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其是梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。5.6.7.4振动器不得直接振击预应力钢筋，以防止因振捣混凝土而引起预应力钢筋的矢高变化，而影

40、响预应力施工质量。5.6.7.5及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。5.6.7.6混凝土浇注过程中振捣要密实，尤其在梁端头、框架梁与次梁交接处等钢筋密集的部位，应加强振捣，必要时改为直径小的振捣棒或使用同强度的细石混凝土。5.7混凝土试件制作规定5.7.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。5.7.2混凝土应在现场按每100m3取样制作四组（墙柱二组）试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）一组为标养试块。墙柱

41、可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。5.7.3抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。5.7.4 根据国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)规定，在混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下，由施工单位项目技术负责人组织实施。5.8混凝土养护

42、5.8.1应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。5.8.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。5.8.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。5.8.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。5.8.5混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上

43、踩踏或安装模板及支架。5.8.6当日平均气温低于5时，不得浇水。5.9混凝土拆模底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土构件拆模具体事宜详见模板施工方案。6.季节施工的要求6.1雨季施工的要求6.1.1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。同时

44、加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。6.1.2雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。6.1.3混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。6.1.4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。6.1.5在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过35时，必须有隔热措施。6.2冬季施工的要求 在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混凝土的缓凝

45、时间，以确保工程质量和施工进度。项目试验员应提前配合搅拌站实验室进行冬施混凝土的试配工作，由公司实验室对冬施混凝土配合比进行审核。6.2.1冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥标号不低于P.O42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。6.2.2外加剂的掺量由试验确定，但应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应

46、用技术规范（GBJ119）以及其他相关标准的规定，要求低碱性。要求混凝土中氯离子含量不大于0.002、碱含量不大于3Kg/m3，混凝土塌落度为161cm6.2.3混凝土在达到临界受冻强度之前，不能受冻。混凝土的临界受冻强度：当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。6.2.4混凝土的运输和浇筑： 6.2.4.1混凝土的出机温度不得低于15，混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混凝土温度不得低于10，入模时混凝土的温度不得低于5。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。6.2.4.2浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。

47、清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净。 6.2.4.3混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。 6.2.4.4在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。6.2.4.5分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。 6.2.4.6混凝土浇筑过程中，按事先绘制的混凝土测温布置图（详见附图1、2、3）预留测温孔或预埋管。 6.2.4.7密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。6

48、.2.4.8混凝土的养护 a冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。b柱混凝土蓄热养护的计算 由于钢筋混凝土柱，截面尺寸600mm600mm，表面系数最大，最容易受冻，因此根据此柱进行蓄热养护计算。混凝土用P.O42.5水泥拌制，预计养护期间室外平均气温为-10，模板采用钢模板，要求混凝土温度降至0时达到50的抗冻临界强度，求保温条件、构件冷却时间、平均温度。 柱的表面系数计算： （0.60.6）2 M= =6.67 0.60.6 查建筑施工手册缩印本第1344页图22-29得，K=1.5W/（m2K），冷却时间为5天，平均温度为9.5。根据K值查表选用木模板，外包岩棉毡30mm厚进行保温。拆模后采用外包黑色塑料布，再外挂2层阻燃稻草被进行保温。c楼板混凝土蓄热养护的计算楼板厚度以120mm为例，以此楼板进行蓄热养护计算。混凝土用P.O42.5水泥拌制，预计养护期间室外平均气温为-10，模板采用木模板，要求混凝土温度降至0时达到50的抗冻临界强度，