除尘器之箱梁的焊接工艺焊接专业毕业设计

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1、西安航空职业技术学院 毕业设计论文除尘器之箱梁的焊接工艺【摘要】本论文阐述了除尘器之箱梁的焊接工艺。根据生产需要，选用材质为Q345钢，厚度为3.0mm的钢板。并论述了Q345钢的作用及焊接性，主要用于制造耐酸碱、大气及腐蚀介质等的结构件和容器等。通过对Q345钢板化学成分、组织、性能和二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范的不断摸索，以及对焊接过程容易出现的问题的综合分析，总结出Q345的焊接工艺特点及操作要领，并简要论述了二氧化碳气体保护焊的原理和工艺特性以及焊件的焊后质量检测原则。关键词：Q345钢；焊接工艺；二氧化碳气体保护焊；质量检测 。Abstract: This paper expoun

2、ds the filter of the box girder of welding process. According to production needs, choose material for Q345 steel,steel plate thickness of 3.0 mm. And discusses the function and weldability of Q345 steel, mainly used in the manufacture of acid and alkali resistance, such as the atmosphere and corros

3、ion medium structure and containers. Of Q345 steel chemical composition, organization, performance, and co2 gas shielded welding welding procedure specification of trial and error, and the comprehensive analysis of the problems of the welding process, summarizes the welding technology characteristic

4、s and operating essentials of Q345, and briefly discusses the principles and process characteristics of co2 gas shielded welding and welding quality inspection after welding principle. Key words: Q345 steel; Welding process; Co2 gas shielded welding; Quality inspection; Weld defects 目录 绪论41.除尘器的介绍51

5、.1除尘器按其作用原理分成以下五类51.2除尘器的性能特点51.3除尘器之箱梁的材料介绍62材料的选择73材料的分析83.1材料的力学性分析83.2材料的化学成分析84Q345钢的焊接性分析94.1碳当量(Ceq)的计算94.2Q345钢在焊接时易出现的问题95焊接方法选择96、焊接设备选择107、焊接参数的选择117.1 焊丝直径的选择117.2 焊接电流的选择117.3 电弧电压的选择127.4 焊接速度的选择137.5 焊丝伸出长度的选择137.6 电流极性的选择137.7 气体流量的选择147.8 焊接工艺卡148、除尘器之箱梁的装配及焊接168.1箱梁的制作要点：168.2箱梁的装配

6、168.3箱梁的焊接18 9、焊接检验199.1焊缝外观形状及尺寸的检验199.2焊接缺陷的检验19结束语21谢 辞22参考文献23绪论 随着改革开放的突飞猛进和社会主义现代化建设的日新月异，我们对焊接技术提出了更高的要求。在上世纪最后十年间，焊接技术在我国国民经济建设各个领域的应用在广度和深度方面均产生了质的飞跃，呈现出新的群雄并存，共同繁荣的新格局；焊接机械化自动化水品也不断提高，具有高参数，高寿命，大型化，超微细等特征的焊接制品不断出现，焊接结构设计革新程度迅速提升；焊接新工艺，新方法投入生产实际，应用周期大为缩短；高效优质焊接材料，焊接设备系列化和国产化均盘上新台阶。1.除尘器的介绍

7、除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。适用于冶金、陶瓷、化工、粮食加工、机械制造、矿业等行业的除尘治理。同时小型除尘器适用于研磨作业、包装作业、粉体投入作业、磨沙作业、切割作业、钻孔作业、切削作业、搅拌作业、粉碎作业等环境。好的除尘器粉尘处理效果可达到99.9%。1.1除尘器按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘

8、器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 （5)磁力除尘器。1.2除尘器的性能特点（1)采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。(2)箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。(3)进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 （4）采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。 （5）可实现不停机换

9、袋，检修不影响设备正常运行。 （6）采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(250)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情

10、况下，选用炭素纤维滤料等。1.3除尘器之箱梁的材料介绍除尘器之箱梁的材料为Q345钢。Q345钢是老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代，而并非仅替代16Mn钢 一种材料。在化学成分上，16Mn与Q345也不尽相同。更重要的是两种钢材按屈服强度的不同而进行的厚度分组尺寸存在较大差异，而这必将引起某些厚度的材料的许用应力的变化。因此，简单地将16Mn钢的许用应力套用在Q345钢上是不合适的,而应根据新的钢材厚度分组尺寸重新确定许用应力。 Q345钢的主要组成元素比例与16Mn钢基本相同，区别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元

11、素能细化晶粒，提高钢的韧性，钢的综合机械性能得到较大提高。也正因为如此，钢板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢，特别是它的低温性能更是16Mn钢所不具备的。Q345钢的许用应力略高于16Mn钢。根据Q345的化学成分，组织性能及特点，采用的焊接方法有：焊条电弧焊，埋弧焊，二氧化碳气体保护焊，气焊与气割，等离子弧焊接与切割，电阻焊和其他焊接、切割方法与技术等，且目前二氧化碳气体保护焊接最普遍的。二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔

12、化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。且二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。 由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。所以，Q345钢的CO2气体保护焊的焊接工艺

13、也显得尤为重要。 随着科学技术的不断发展和各种新材料的不断出现，可以预料，在推动我国的经济建设，国防建设和发展科学事业上，焊接技术起到越来越重要的作用。2材料的选择 Q345钢是一种优质的低合金高强钢（C0.2%），广泛应用于桥梁、车辆、船舶、压力容器等。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345Mpa，就是指这种材质的屈服值，在345Mpa左右。并随着材质的厚度的增加而使其屈服值减少。类同于Q235的命名方法。Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已。Q345A级，是不做冲击；Q345B级，是20常温冲击；Q345C级，是

14、0冲击；Q345D级，是20冲击；Q345E级，是40冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。 对于Q345钢材的检测，一方面是钢材的元素含量是否达到国标要求，最重要的一方面是通过专业机构检测钢材的机械性能（屈服强度、拉伸试验）是否达到标准。 Si0.55 ，P0.045 ，S0.045 ，V：0.020.15 ，Nb：0.0150.060 ，Ti：0.020.20。其中他的力学性能是抗拉强度：490-675Mpa低合金高强度结构钢牌号：Q345 即16Mn，它的化学成分有C0.20 ，Mn：1.，屈服强度：345Mpa ，伸长率：22%。 Q345-综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性

15、和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40以上寒冷地区的各种结构。 Q345（16Mn）具有良好的综合力学性能、低温冲击韧性、冷冲压、切削加工性、焊接性能等，但缺口敏感性较大，广泛用于受动荷载作用的焊接结构，如桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、大容器、油罐、重型机械设备，矿山机械和-40低温压力容器。3材料的分析 其中材料的选择分为：化学成分和力学性能。3.1材料的力学性分析Q345力学性能分析见表1-1。 表1-1 Q345力学性能分析表牌号等级拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）

16、Q345A47063034522BCDE3.2材料的化学成分析Q345的化学成分分析见表1-2。 表1-2 Q345化学成分分析表 牌 号 等 级化学成分(质量分数)(%) C Mn Si P S V Nb Ti AI Cr Ni Q3 45 A 0.20 1.00 1.60 0.55 0.045 0.045 0.02 0.150.015 0.0600.02 0.20 B 0.040 0.040 C 0.035 0.035 0.015 D 0.18 0.030 0.030 0.015 E 0.025 0.025 0.015 4Q345钢的焊接性分析4.1碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/

17、6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 按以上公式计算出材料的碳当量为0.39。由计算结果可知,试验用钢的淬硬倾向不大，焊接性优良，焊接时可不预热。4.2Q345钢在焊接时易出现的问题（1）热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。（2）冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。5焊接方法选择 除尘器有多个零件组成，并且有众多的角焊缝和许许多多的断续焊缝，还有根据板材的厚度和材质、焊缝要求、生产效率，来选择焊接方法。二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳气体作为保护气体的熔化极气体保护焊，是以燃烧于焊

18、件与焊丝间的电弧作为热源的一种焊接方法，焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。当焊丝与焊件接触后便产生电弧，在高温高压的作用下，则焊件局部熔化形成熔池，而焊丝末末端也随着熔化，形成熔滴过渡到熔池中去。同时，气瓶中送出的二氧化碳气体以一定的压力和流量从焊枪中的喷嘴喷出，在电弧周围形成了一个具有挺直性的气体帷幕，像保护罩一样，保护了熔化的液态金属，阻止外界有害气体的侵入，随着焊枪的不断移动，熔池凝固后形成了焊缝。二氧化碳气体保护焊的特点：1优点：（1）生产效率高和节省能量。（2）焊接成本低，成产效率高。（3）焊接变形小。（4）对油、锈的敏感度较低。（5）焊缝中含氢量少，提高

19、了低合金高强度钢抗冷裂纹力。（6）电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。 （7）易实现自动化。 综上所述，选用二保焊焊接最合适不过了。图6-1 松下数字CO2/MAG焊机6、焊接设备选择 在焊接HD200型钢桥工字梁的时候为了提高生产效率需采用CO气体保护焊，在我们生产中常常采用松下数字CO2/MAG焊机如图6-1。松下数字CO2/MAG焊机额定规格如表6-2。 表6-2 松下数字CO2/MAG焊机额定规格电源型号 YD-350FRYD-500FR产品序列号YD-350FR1HGEYD-500FR1HGE控制方式-数字IGBT控制额定输入电压.相数-三相AC380V输入电源频率Hz50/60

20、额定输入容量Kva/kw13.5/13.023.3/22.4输出特性-CV(恒压特性)额定输出电流A350500额定输出电压V31.539额定输出空载电压V7068输出电流范围A30-430（电阻负载输出能力）60-550（电阻负载输出能力）输出电压范围V12-35.5（电阻负载输出能力）17-41.5（电阻负载输出能力）焊接方法-个别/一元化适用焊丝直径mm实芯0.8/1.0/1.2实芯1.0/1.2/1.6mm药芯碳钢1.2药芯碳钢1.2/1.4/1.6时序-焊接/焊接-收弧/点焊焊接/焊接-收弧/点焊保护气体-CO2焊接CO2：100%MAG焊接Ar：80% CO2：20%提前送气时间-

21、0.2s滞后停气时间-0.2s点焊时间-0,3s-10s连续时间适用焊丝直径mm1.0/1.21.2/1.6焊枪YT-35KB3HMEYT-5OKB3HME7、焊接参数的选择 CO2气体保护焊的焊接参数较多，主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长度、电流极性和气体流量等。 7.1焊丝直径的选择 对于钢板厚度为14mm时，应采用直径为0.61.2mm的焊丝；当钢板厚度大于4mm时，应采用直径大于或等于1.6mm的焊丝。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。焊丝直径可根据表7-1-1选择。 表7-1-1 焊丝直径的选择母材厚度（mm）44焊丝

22、直径（mm）0.61.21.01.6注：焊丝直径常用规格有0.6，0.8，1.0，1.2，1.6mm等。综上所示：除尘器之箱梁的焊接焊丝直径为1.2mm。 7.2 焊接电流的选择（1）在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。（2）焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷度都要增加，熔宽也略有增加。（3）送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。（4）焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。（5）各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表7-2-1。 表7-2-1 焊接电流选择焊丝直径(mm)0.60.811.21.6焊接

23、电流（A） 4990 50120 70180 160200 150500（6）立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径1.0mm时，应选用较小的焊接电流。见表7-2-2。 表7-2-2 立仰、焊接时电流选择焊丝直径(mm) 1 1.2焊接电流(A) 70120 90150综上所示：除尘器之箱梁的焊接焊丝电流为130200。7.3电弧电压的选择为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12V左右。最佳的电弧电压与电流的大小，位置等因素有关。可参见表7-3-1。 表7-3-1 不同焊接时电弧电压的选择焊接电流电弧电压（V）（A）平焊立焊 仰焊75120

24、1822182213017020261824180210222818262202602536/（1）随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。（2）电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。7.4 焊接速度的选择（1)焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。 (2)半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。7.5 焊丝伸出长度的选择(1)焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。(2)焊丝伸出长度增加，将降低焊接

25、电流，减少熔深，增加焊缝宽度。(3)焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。(4)一般认为焊丝伸出长度为焊丝的1015倍。细丝时（焊丝直径1.2mm），焊丝伸出长度以815mm为宜，粗丝时，在1525mm之间。 为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。 综上所示：除尘器之箱梁的焊接焊丝电压为1828。7.6. 电流极性的选择CO2气体保护焊主要采用直流反接法。不同极性接法的应用范围及特点见表7-6-1。 表7-6-1 电流极性的应用范围及特点电流极

26、性应用范围特点直流反接短路过渡及颗粒过渡的普通焊接，一般材料的焊接飞溅小，电弧稳定，焊缝成形好，熔深大，焊缝金属含氢量低直流正接高速焊接、堆焊、铸铁补焊焊丝熔化速率高，熔深浅，熔宽及余高较大。7 .7 气体流量的选择(1)气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷 气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。(2)气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。(3)当焊丝直径小于或等于1.2mm时，

27、气体流量一般为615升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525升/分。综上所述：在焊接除尘器之箱梁采用二保焊的焊丝选用为H08Mn2SiA直径为1.2的实心焊丝；电流为130200；电压为1828；气体流量一般为615升/分。保护气体选用为co2气体的纯度为99.5%以上，含水量、含氮量均不超过0.1%。7.8焊接工艺卡除尘器之箱梁为了减小焊接变形和焊接残余应力的产生，防止焊后产生各种焊接缺陷，在保证技术条件，获得优质的焊接接头质量的前提下取得最大经济效益，在焊接前必须根据材料的化学成分、组织和性能制定相应的焊接规范参数， Q345钢角接接头的焊接为例，编制焊接工艺卡焊 接 工 艺

28、 卡产品名称除尘器之箱梁的焊接工艺接头名称角焊缝工艺评定编号工艺卡号1角焊缝简图材质Q345钢焊材及辅助材料名称牌号规格烘烤保温h用量kg规格2030mm焊丝ER50-61.2焊接位置水平位置焊接方法MAG探伤要求100%磁粉探伤或渗透探伤，三级合格焊接方法电源极性焊缝层次焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度cm/min气体流量L/min工艺要求焊接技术要求MAG直（反）1ER50-61.2160-20024501015焊丝伸长1014mm1、表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面两侧10mm内应将水、铁锈、油污、和其它有害介质清理干净。2、焊缝为连续焊缝，

29、焊缝高为5mm。3、禁止在非焊部位引弧。4、焊后应将飞溅清理干净,电弧擦伤处的弧坑要修磨平整。焊工资格编 制李瑞日 期2013.11.11审 核日 期2013.11.11更改标记处数更改文件号签名日期8、除尘器之箱梁的装配及焊接8.1箱梁的制作要点：根据箱梁的设计运行要求，箱梁的制作有以下要点： (1)侧板和盖板的材质必须是Q345。 (2)箱梁的下料排版注意焊缝应对称设置，保证焊缝收缩一致。 (3)箱梁的腹板，上下盖板组对焊接时应使用二保焊。 (4)制作对焊缝间隙为2-3mm。8.2箱梁的装配(1)箱梁的装配必须放设出箱梁的安装线；根据尺寸进行安装；考虑到箱梁的组装焊缝的焊接收缩余量，安装线

30、应比设计尺寸大10mm。(2)箱梁焊接缝调整至3-7mm，要求均匀一致。(3)安装过程中只能点焊，在箱梁未成行前，不得焊接。图2,3为箱梁的侧板和盖板。 图3 盖板图 图2 侧板图8.3箱梁的焊接 因箱梁的几何尺寸大，容易发生焊接整体变形。一旦变形就很难校正原形，所以焊接时必须注意顺序及技术要求：(1)箱梁在全部就位并组装完成后焊接；(2)箱梁焊接时必须采用断续法进行焊接（断续法就是焊一段，一段不焊等把第一段焊完后，在回过来焊接没有焊的那段）。因为箱梁的焊缝太长Q345钢板的厚度只有3mm。这样焊接是防止箱梁的焊接整体变形。(3)箱梁焊接时的焊机电压电流必须调至一样；(4)焊接中，先焊接立焊缝

31、，在焊接平焊缝；(5)焊接时，如果有的地方焊接不了（比如：仰焊，法郎等）就用行车把箱梁反过来。一个一个面的进行焊接。(6)焊后，用角磨机把焊缝打磨光，并清理焊渣，毛刺等；(7)焊后，如有变形的地方必须进行校正。常用的校正方法为火焰校正法，用气割的火焰把变形的地方考红，再用大锤锤击，最后用凉水浇。这样就校正了变形的地方。 这样箱梁就焊接完成了，最后进行交活及喷漆。9焊接检验 焊接质量检验是始终贯穿在生产过程中保证和控制焊接质量的重要手段之一。焊前检验的目的是以预防为主，积极做好施焊前的各项准备工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，焊前检验是保证焊接质量的前提。焊接过程中检验的目的是防止和及时

32、发现焊接缺陷，进行有效的焊接缺陷修复，保证焊接结构件在制造过程中的质量。由于条件限制，前两个阶段中有些检验项目还不能进行，必须对焊件进行焊后的质量检验，以确保焊件质量完全符合技术文件的要求。除尘器之箱梁，先要进行外观检查，焊接接头外观检查由焊缝外观检查员逐一进行检查，检查前先将焊缝表面的熔渣和飞溅等物清除干净，然后仔细检查焊缝边缘是否圆滑过渡到母材，是否有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，其质量检测项目及标准如下：焊缝高度为5mm，焊缝分布应对称。焊缝表面光滑，无气孔、夹渣及焊瘤等缺陷。焊缝的凹凸度小于1.5mm。焊缝应对称，其高度差小于1mm。9.1焊缝外观形状及尺寸的检验焊缝外观检验包括直接外观

33、检验和间接外观检验。直接外观检验是用眼睛直接观察测量焊缝的形状尺寸，在检验过程中可以采用适当的照明，利用反光镜调节照射角度和观察角度或借助于低倍放大镜进行观察；间接外观检验必须借助于工业内窥镜等工具进行观察试验，用于眼睛不能接近被焊结构件。焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜（不大于5倍）观察焊件外形尺寸的检验方法。在测量焊缝外形尺寸时，可采用标准样板和量规。9.2焊接缺陷的检验焊接缺陷常用的检验方法有射线检验、超声波探伤、磁粉探伤和渗透检验等。射线检验和超声波探伤主要是检验焊缝内部的焊接缺陷，磁粉探伤和渗透检验主要是检验焊缝表面的焊接缺陷。对于各大小企业的焊接缺陷的检验最常

34、见的方法是磁粉检测和渗透检测。因为：磁粉检测具有相对经济，简便，检查结果直观，易于解释等优点。它常用于检测铁磁性材料工件表面和近表面缺陷。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。 渗透检测特别适合野外现场检测，因其

35、可以不用水电。渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。 表9-2-1焊接缺陷的检验方法的特点及适用范围检验方法检验缺陷可检验焊件厚度灵敏度检验条件适用材料渗透检验贯穿表面的缺陷（如微细裂纹、气孔等）表面缺陷宽度小于0.01mm，深度小于0.030.04mm者检验不出工件表面粗糙度细，则探伤灵敏度高，对工件形状无严格限制，但要求完全去除油污及其他附着物适用于各种金属和非金属焊件磁粉探伤表面及近表面缺陷（如微细裂纹、未焊透及气孔等）被检验表面最好与磁场正交表面及近表面与磁场强度大小和磁粉质量有关工件表面粗糙度细，则探伤灵

36、敏度高，如有紧贴的氧化皮或薄层油漆，仍可探伤检验，对工件形状无严格限制限于铁磁性材料根据渗透剂和显像剂种类不同，检测方法可按照表9-2-2和表9-2-3进行分类： 表9-2-2渗透剂 方法名称 渗透剂种类 方法代号 荧光渗透检测 水洗型荧光渗透剂 FA 后乳化型荧光渗透剂 FB 溶剂去除型荧光渗透剂 FC 着色渗透检测 水洗型着色渗透剂 VA 后乳化型着色渗透剂 VB 溶剂去除型着色渗透剂 VC 表9-2-3显像剂 方法名称 显像剂种类 方法代号 干式显像法 干式显像剂 D 湿式显像法 湿式显像剂 W 快干式显像剂 S 无显像剂显像法 不用显像剂 N 结束语 本论文焊接除尘器之箱梁的焊接工艺通

37、过收集资料，编写，检查。这也是对实习期间的回顾和总结。得出以下结论： 1 通过对Q345钢的物理性能和化学性能的分析，我们可以看出这种钢种含碳量较低，焊接性能良好，应用较为广泛。但焊接中还有很多问题存在，需要我们去改善。 2 CO2气体保护焊有很多优点，广泛用于钢结构的焊接，对于提高焊接生产率发挥着重要的作用。 3 CO2气体保护焊焊接工艺要求严格，这也是保证其焊接性能好坏的关键。 4 Q345钢能够很好地利用CO2气体保护焊进行焊接，但焊接过程中会产生一些焊接缺陷，我们需要采取一些措施，尽量避免缺陷的产生，使其更好地满足生产需要。 5 通过工艺分析，施焊可以采取对焊缝位置、焊接参数、焊接顺序

38、的控制从而能很好地进行焊接。谢 辞时光匆匆飞逝，三年多的努力与付出，随着论文的完成，终于让我在大学的生活得以划下完美的句号。本论文的完成，得益于西安航空职业技术学院老师传授的知识，使本人有了完成论文所要求的知识积累，更得益于导师张凌云老师悉心指导下完成的。张老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。张老师指引我的论文的写作方向和架构，并对本论文初稿进行逐字批阅，指正出其中的错误之处，使我有了思考的方向，她的教导和思路给予我无尽的启迪，她那严谨细致、一丝不苟的工作作风，将一直激励我在今后的学

39、习和工作中不断前进。在此对导师张凌云老师表示衷心的感谢！在论文的写作过程中也学到了做任何事情所要有的态度和心态，首先做学问要一丝不苟，对于发展过程中出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，不要一遇到困难就达退堂鼓，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。而且要学会与人合作，这样做起事情来就可以事倍功半。 在这里，要特别感谢大学三年学习期间给我诸多教诲和帮助的西安航空职业技术学院的各位老师，感谢张凌云老师、惠媛媛老师、程茂军老师、靳全胜老师，你们给予我的指导和教诲我将永远记在心里。感谢西安西矿环保有限公司给了我这次实习的机会，让我学习到了很多东西，

40、也感谢我的班组长和各位师傅的教诲。感谢在大学三年学习期间给我传授诸多专业知识的焊接教研室的各位老师，给予我的指导和帮助！感谢和我一起生活三年的室友，是你们让我们的寝室充满快乐与温馨， “君子和而不同”，我们正是如此！愿我们以后的人生都可以充实、多彩与快乐！感谢我的同学们，谢谢你们给予我的帮助！回首本人的求学生涯，父母的支持是本人最大的动力。父母不仅在经济上承受了巨大的负担，在心里上更有思子之情的煎熬与望子成龙的期待。忆往昔，每次回到家时父母的欣喜之情，每次离家时父母的依依不舍之眼神，电话的殷殷期待和思念之语，皆使本人刻苦铭心，目前除了学习成绩尚可外无以为报，希望以后的学习、工作和生活能使父母宽

41、慰。参考文献1 张 淮、孙柏洲，小议CO2气体保护焊焊接工艺及其飞溅的控制,生产一线，（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2 赵琳，浅谈CO2气体保护焊，特检视窗，2009：71-723 李春国、王惜宝、孙洪玲，CO2气体保护焊实心焊丝的应用现状和发展动态(天津大学材料科学与工程学院,天津300072)，焊接技术第36卷第2期2007：1-44 李玉生，青藏线机车车辆用Q345钢材的焊接工艺研究(中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所,江苏常州213011)，机车车辆工艺，第6期 2004：29-31 5 朱张校，工程材料，M.北京：清华大学出版社，2001：163-170.6 李亚江、王娟，气体保护

42、焊工艺及应用，化学工业出版社，20097 杜国华，新编焊接工艺500问，机械工业出版社，20098 韩国明，焊接工艺理论与技术第二版（焊接工程师系列教程），机械工业出版社，20079 殷树言等，CO2焊接设备原理与调试，机械工业出版社，200010 李亚江，焊接冶金学材料焊接性，机械工业出版社，200611 杨春利、林三宝等，电弧焊基础，哈尔滨工业出版社，200312 陈裕川，焊接工艺设计与实例分析，机械工业出版社，201013 彭友禄，焊接工艺，人民交通出版社，200214 陈伯蠡，焊接工程缺陷分析与对策第二版，机械工业出版社， 200615 崔忠圻，金属学与热处理第二版，机械工业出版社，200416 殷树言，气体保护焊技术问答，机械工业出版社，200317 刘云龙，CO2气体保护焊技术，机械工业出版社，200918 李荣雪，焊接检验第二版，机械工业出版社，200719 周振丰、张文钺，焊接冶金与金属焊接性，机械工业出版社，198020 周炳森，新编焊接设备选型与焊接材料选用实用手册，中国知识版社，200624