仪表自动化工程施工方案

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1、18. 17仪表自动化工程施工方案内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60 万吨 /年煤制甲醇项目施工承包（第一标段气化装置）仪表自动化工程 施工方案编 制：苏海军 孟汉卓审 核：陈永宏审 定：梁孝平中化二建集团有限公司2007年 7月 22日1. 制说明及依据1.1 本施工方案为内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司 60万吨/年煤制甲醇项 目生产装置建筑安装工程施工招标文件中第一标段自动化仪表工程编制。1.2 编制依据：1.2.1 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司 60 万吨/年煤制甲醇项目招标文件 (第一标段气化装置) (BY2007-41-1)1.2.2工业自动化仪表工程施工及验收规

2、范 (GB50093-2002)。1.2.3石油化工仪表工程施工及验收规范 (SH3521-1999)1.2.4化工自制仪表安装图集 (HGT/21581-95)。1.2.5自动化仪表安装工程质量检验评定标准 (GBJ131-90)1.2.6计量器具检定规程 (JJGI-37-89)1.2.7爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图 (HG21508-92)1.2.8火灾自动报警系统施工及验收规范 (GB50166-1992)1.2.9石油化化工工施工安全技术规范 (SH3505-1999)2. 工程概况2.1工程简介 : 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司 60万吨/年煤制甲醇项目， 依托当

3、地丰富的煤资源为原料，工艺主线为经过原煤转运破碎、煤浆制备、气化制备 煤气，净化处理(高硫变换、低温甲醇洗、氨制冷及硫回收)制取精合成气，再经压 缩合成甲醇。2.2工程名称: 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司 60 万吨/年煤制甲醇项目2.3 建设地点：本工程位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗无定河镇蒙大新能源化工基 地，处于陕蒙交界处，也是鄂包呼金三角地带的组成部分；地处天然荒地，地势平坦 开阔。2.4建设规模： 60万吨甲醇。2.5 工程特点 该工程具备化工生产的高温、高压、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要 求高、消防安全防火等级高。工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行 相关

4、施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。确保施 工质量达到标准要求是我们施工过程中贯穿始终的目标。本工程施工面广，施工量大，施工难度较高，因此施工单位必须与业主及设计单 位密切配合 ,保证工程质量 ,并按期顺利完成。2.6 工程施工应具备的条件2.6.1 现场具备“三通一平” ，建设单位按时提供水、电源。施工现场道路畅通， 场地平整。2.6.2甲、乙双方负责采购的材料按期供货，并具有合格证书或质量证明书。3.施工部署3.1施工组织机构本工程实行“项目管理法”管理，建立以工程进度、质量、成本有效管理的高效 管理层和各专业精湛的施工队伍。技术管理成立三级技术管理层，即以合同

5、总工程师 为首的配以安装、电气、仪表。高级工程师组成的专家层，负责技术咨询，重大方案 的审批，组织图纸会审工作，解决技术难题；项目部技术、质安部门负责施工组织的 编制，施工技术方案审批，组织图纸会审工作，解决技术难题，工程质量安全把关。 各施工队技术、质安人员负责施工技术方案编制，进行技术交底，指导现场施工，工 程质量把关。保证工程高速、优质、按时完工。3.2施工程序：321满足建设单位施工进度和质量的总体要求。3.2.2合理组织施工、统筹安排、科学管理地安排施工程序，施工中与甲方密切配 合，保证工程顺利进行。3.2.3施工中严格按照施工图纸及有关规程规范及施工方案施工，随时接受建设单位及监理

6、单位对工程质量的检查和监督。严格按照公司的质量体系文件要求组织施工， 加强质量管理，确保工程质量。4.主要施工程序及施工技术措施4.1施工程序：仪表施工总体工序安排（见下图）4.2主要施工方法4.2.1仪表施工总体要求4.2.1.1为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员在施工前应全面仔细核 对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术交底。4.2.1.2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案； 关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理公司代表及厂方专家确认后，方可执行。421. 3严

7、格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工 质量检查请求书，提前书面通知监理公司现场工程师和有关QC人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。4.2.1.4严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工 序作业；重要仪表工程工序交接必须通知管理公司现场工程师检查，并形成书面记录。421.5严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。4.2.2仪表设备、材料的检验、接收和保管4.2.2.1仪表设备和安装材料运至现场后， 立即开箱检验，逐

8、一清点。检查设备型 号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说 明书及有关技术文件，立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料 存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装材 料，必须及时存放于专用仪表库。4.222对于DCS重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理公司现场代表 和供货方到场，并做好开箱检验记录，四方签字认可。4.2.3控制室仪表盘（架）、现场盘柜及集散控制系统（DCS）的安装4.2.3.1机柜基础制作安装DCS操作台、机柜、端子柜、现场盘柜、UPS电池柜基础用热轧等边角钢、热 轧不等边角钢和槽钢制作，

9、各支架基础作为一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应 以保证总体尺寸符合要求为原则，支架定位后与预埋件焊牢。 支架上的安装孔需在现场按到货的台、柜底座开孔尺寸加工。控制室盘柜基础 必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。基 础安装偏差见下表。项目允许偏差mm/mmm全长不直度15水平度15位置误差及不平行度54.2.3.2系统盘、柜安装DCS系统的安装工序:DCS系统的安装工序图DCS系统的运输DCS属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措 施。运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如果有障碍应 提前排除；运输过程中，

10、应保证车辆平稳行驶，车速不得超过 20公里/小时，且严禁急 刹车；DCS设备在装卸车过程中，应使用16吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应 整齐，严禁叠放。设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条至少1.5米宽的橡胶皮路道，防止运输过程中损坏地板和设备；在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法， 严禁在地面上拖拉移动。423.3开箱检验会同业主、监理公司代表共同进行，检验后签署开箱检验记录；开箱前，对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施，检查设备外包装是否 完整；开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防震等措施是否良好；开箱时应使用专门的工具，按层次、按顺序打开包装；做到

11、小心谨慎，严禁猛烈 敲打；开箱后按照装箱单逐一清点所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格，应 与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、尤其脱落、受潮锈蚀等缺陷；资 料、说明书、图纸齐全。4.2.3.4安装条件土建工程施工完毕，机柜基础、支架安装完，符合设计要求；空调系统安装调试完，处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求； 系统电源及室内照明投入正常运行；接地系统施工完，接地电阻符合设计规定（W 4Q）0423.5仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接。仪表盘柜安装的允许偏差见 下表：仪表盘柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏

12、差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24.236内部电缆敷设接线控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固；检查本安回路，确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合 要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离；安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工，设备内部接地 网不应形成回路并保证单点接地。423.7外部设备安装、连接外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和连接参照设计文件和随机资料；系统硬件检查时，应记录制造厂设置的 DIP开关设置位置及硬件地址开关，插拔 卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应

13、采取防静电措施。4.2.3.8现场盘柜安装现场就地盘应安装在光线充足、环境干燥的地方，安装应垂直、平整、牢固，垂 直度允许偏差为3mm/5m，水平方向的倾斜度允许偏差为 4mm/5m。4.2.4 仪表电缆槽及接线箱安装4.2.4.1电缆槽应按施工图施工，先主后支。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺 设备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及 设备冲突，指导施工作业人员正确施工。4.2.4.2线槽必须有支架支撑、固定，支架间距宜为2米，转弯处必须有支撑，支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。4.2.4.3线槽接口应用连接件和螺栓连接，并预留适当的膨胀间隙，所有螺栓半圆

14、 头应在线槽内侧。4.2.4.4线槽进入控制室应有防火、防水措施，在线槽外填充防火密封胶泥以阻止易燃易爆气体进入控制室。4.2.4.5 线槽需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边 缘应打磨光滑，并及时补漆。4.2.4.6 线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于30m。4.2.5 接线箱安装应安装在光线充足、环境干燥的地方，环境温度不宜大于450C，箱中心距地面高度为 1100mm 左右；应有良好的密封措施，并标明编号； 不应影响操作、维修和通行，宜设在线槽的两侧。4.2.6 电缆保护管配制4.2.6.1 仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备， 避开油管线，避开

15、振动设备， 美观整齐便于安装的原则进行施工。4.2.6.2 从各现场检测仪表和阀门经现场接线箱至汇线槽的单根电缆采用穿管形 式， 220VAC 电源线则须全程穿管敷设，同轴电缆室内暗敷，室外穿管埋地敷设。4.2.6.3 保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于900，穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当穿铠装电缆及暗敷时，弯曲半径不应小 于管外径的 10 倍。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不应超过两 个。4.2.6.4 保护管之间以及保护管与连接件之间， 应采用螺纹连接， 管端螺纹的有效 长度不应小于管接头的 1/2，并保证其电气连接性。426.5保

16、护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m,拐弯、管端300mm处应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。4.2.6.6 保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防 护帽，保护管与检测元件或就地仪表之间， 采用挠性管连接，管子应低于进线口 250mm， 保护管从上向下敷设时，在管末端应加防水三通。4.2.7 电缆敷设及校接线4.2.7.1 电缆运到现场后， 应核对电缆数量与规格是否与图纸相符， 作外观和导通 检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于 5M Q。4.2.7.2 电缆敷设前，必须检查电缆槽的安装是否符合设计要求， 而且应清扫线槽， 保证内部平整

17、、光滑、无杂物、无毛刺。4.2.7.3 电缆应集中敷设，先放主电缆，后放分电缆。敷设过程中，必须有专人统 一指挥，并停止线槽上空的吊装、焊接等作业。敷设完毕后及时盖好板，电缆两端挂 好标志牌。4.2.7.4 电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆 的弯曲半径应符合规范规定4.2.7.5 电缆从户外进入控制室时，弯头应用防火密封胶泥，用以防火。4.2.7.6 电缆敷设后应制作电缆头， 用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后应立即对线， 并套上号码管。4.2.7.7 配线前应核对配线图与仪表、 电气元件说明书以及设计图纸， 电源、输入、 输出及其他信号线必须一致，极性正确。4.2

18、.7.8 在盘、柜内明敷的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线 必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用 正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。4.2.7.9 盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布 线时在终端要留有余量，不要有应力。电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。4.2.8 导压管路敷设4.2.8.1 检查导压管所用管材、 部件材质和规格是否符合设计要求， 并有质量合格 证，敷设前，应清除因焊接和弯曲产生的焊渣、锈、铁屑或异物，并进行防腐处理。4.2.8.2 从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工

19、合格证书。428.3导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，一般长度不宜大于15m，管子弯曲采用冷弯，切割采用机械加工，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的 弯曲，弯曲半径不小于管子外径的 3 倍。4.2.8.4管路与工艺设备、管道或建筑物的表面距离大于 50m m，不应平行敷设在 油、可燃、易爆介质的管路及热表面的上方，与其间距大于150m m。导压管水平敷设时，应按不同介质的测量要求有 1: 101: 100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气 体或冷凝液。4.2.8.5 导压管用角钢和 U 型管卡固定，并用橡皮板进行隔离，支架水平敷设间 距为11.5m，垂直敷设间距为1.52m。4.2.

20、8.6 导压管敷设完后，应做吹扫、试压、气密试验。气压试验:试验压力为 1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，保压 5分钟，无泄漏为合格。水压试验:试 验压力为 1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，保压 5分钟，无泄漏为合格。4.2.9 气源管的敷设4.2.9.1 供气系统采用的管子、 阀门、管件等，在安装前均应进行清洗， 不应有油、 水、锈蚀等污物。4.2.9.2 气源管切割后，除去端部铁屑，管端平滑磨光。螺纹连接时，不应采用密 封焊，用生料带密封。终端连接的管子应有足够的余量，减少振动和应力的影响。4.2.9.3 气源管应利用管廊、结构、不可移动的设备加以合适支撑，终端在 0.9m

21、内加以牢固固定，支架间距2m。管路不可支撑在以下设备或工艺管线上：可能移动或 运动的物体，如热交换器、控制阀等；直径小于 3的工艺管、保温工艺管、1000C以 上的高温液体工艺管。4.2.9.4 在可能拆卸管道的地方， 应提供一个活接头。 在布设每条管道时， 应安装 最少和可行数目的管件。长距离垂直供气管在管线底应有一排污阀。4.2.10 现场仪表安装总要求所有仪表均应单校合格后安装 ,施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件 及材料，对照设计图纸检验仪表位好、型号及测量范围应正确无误。直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向 应和表体上箭头流向一致。节流元件

22、安装前应检查其前后只管段长度，孔板内径应符合设计要求，安装时应 检查其与工艺管道同心度应一致。分析仪表安装前应仔细阅读说明书、随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点 后进行。4.2.10.1 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质。4.2.10.2 仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方， 同时应避免腐蚀介 质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。4.2.10.3安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫 完后再重新安装。4.2.10.4 每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执行。4.2.11 取源部件安装 在工艺管道和非标设

23、备上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接的必须做好专业间 的协调。由仪表工号技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、 焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控 制要求。4.2.12 温度仪表安装 测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管 道中心线垂直或垂直 45 度，倾斜时方向与流向相反。插入深度顶端应处在管道中心， 管道直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温度计安装时，刻度盘面 应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。压力式温度计安装时， 应使温包全部浸入被测介质，毛细管应附设在角

24、钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细 管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于 50mm 周围环境不应有机械振动，且温度变化 不应过大。4.2.13 压力仪表的安装 压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件 的上游，压力变送器安装、接时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。安装在高 压设备和管道的压力表， 如在操作岗位附近， 安装高度宜距地面 1.8 米以上，否则应在 仪表的正面加防护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施4214物位仪表的安装浮球开关安装时应保证浮球垂直动作自如，无卡阻。音叉开关安装时应使音叉全部插入设

25、备内，并使音叉两极处于同一水平高度。 带毛细管的液位变送器安装方式参见下图：4.2.15流量仪表的安装转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被侧介质的流向应由上而下，上游管道 的直管段应大于管径的5倍。电磁流量计的安装应按说明书的要求安装。质量流量计应安装在水平管道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方， 转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中。节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁 应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前 侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。检查所用垫片的材质、 厚度及内径：材质应符合设计要

26、求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔 板上、下游侧端面的距离为25.4土 0.8mm；内径不应小于工艺管道的内径，孔板安装时方向应正确。阿牛巴流量计有孔的一侧应迎着流体方向，直管段应符合要求.4.2.16可燃气体探测器的安装位置根据检测气体的密度确定。密度大于空气时，检测器应安装在距地面 200300mm的位置；密度小于空气时，检测器应安装在泄露域的上方位置。4.2.16分析仪表的安装分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过 程的位置。分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿减压以及对有害和干扰成分 的处理是否完善。分析仪或取样系统的安装位置应尽量

27、靠近取样点，并符合说明书的要求。分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境 不应有磁场。检测探头的安装位置应根据所侧气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面 0.30.6 米的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器 应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠 接地。4.2.17 调节阀及其辅助设备的安装4217.1调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm,安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID） 一致；本装置采用了较多的配带电磁阀和阀位开关的气动 调节

28、阀，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。4.2.17.2 带阀门定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察 和维修，定位器的连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。4.2.17.3 执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持 适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不 可松动。4.2.18 报警系统探测器安装4.2.18.1探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m,其周围0.5内不应有遮挡 物，探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，探测器宜水平安装。4.2.18.2 探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接

29、。当采用焊 接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4.2.18.3 探测器底座的外接导线不小于 15cm 的余量，入端处应有明显标志，探 测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。4.2.19 电气防爆和接地4.2.19.1 安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现 行国家或行业防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书” ；其外部应无 损伤和裂纹。4.2.19.2 敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护管，应采用圆柱管螺纹连接，螺 纹有效啮合部分应在 6 扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，使连接处保证良好的连续 性。保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、

30、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连 接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封，还应采用防爆金属软管连接。4.2.19.3 线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当 工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应 在其下方。4.2.19.4 在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电 气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。4.2.19.5 在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做 保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地， 当规定接地时，应

31、直接与关联设备接地的接地极连接。4.2.19.6 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可 靠，不应串联接地。4219.7保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4Q，且两接地电极间距必须大于 5m。4.2.19.8 仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型 仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线 之间，应彼此绝缘。4.2.19.9 DCS 系统工作接地同电气保护接地间距要符合设计要求,以免造成系统工作的不稳定。4.2.20 仪表调试工程4.2.20.1 调试环境及人员资质 设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积

32、、室内环境要求及所配置的标 准仪表设备必须满足工程调试的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其 基本误差绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3，调试人员应持证上岗。提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必 须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标有调试日期、调试人员姓名及仪表位 号的合格标签。4.2.20.2仪表单校仪表单校应按说明书及有关规程进行。校验前，均要按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。校验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被 校表基本误差的

33、绝对值的 1/3。仪表调校的基本方法 调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，调反行程时， 应先使信号值略超过量程最大值 5%后进行。 零位调整：当仪表指示误差出现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范围余 量为 3%5%。 范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试 后应留有一定余量，并核对零位，如果不正确则反复调整。 变差调整：变差产生原因主要是放大元件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低， 或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调整灵敏度或调整机械部位。3.3.1.5仪表单体调试注意事项 对于仪表内部关键性元件不得随意拆卸， 如必须拆卸，应经有关技

34、术人员同意。 需要焊接时应选择合适的电烙铁，对待特殊组件应停电操作，焊后仔细检查，焊接质量不应有虚焊、假焊现象。 安装在现场的仪表已具备送电、供气条件的，应注意定期保养。 仪表校验完毕后要认真填写校验记录，并保存好原始记录，以便向业主出具检 定证书。3.3.1.6现场主要仪表单体调试的校验项目如下：.智能式压力、差压、温度变送器a软件生成、输入、调试。b 基本误差、变差检验。热电阻基本误差检验 在室温至校验条件允许的最高温度范围内进行三点检查。.就地压力表、就地温度计。基本误差检验。各类开关接点动作检查。.开关阀（包括电磁阀及位置开关）。a 膜头、气缸的气密性试验。b 开关阀开关动作检查。c

35、电磁阀动作检查。d 行程开关接点动作检查；e事故全行程时间。.调节阀（包括转换器、定位器、电磁阀）。a 行程基本误差、变差调校。b 电磁阀运行检查。c事故全行程时间。e 膜头气密性试验。智能式流量计 软件生成、输入、调试。对于随机仪表未提到的常规仪表设备的单体调校项目，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目4.2.20.2 温度仪表的校验 双金属温度计作示值校验，校验不得少于两点；工艺有特别要求的温度计，应作 4 个刻度的试验。 热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。4.2.20.3 压力仪表的校验 压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行

36、校验，校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误差在允许范围内即为合格。 对压力开关，先判定是低报还是高报。对低压报警，先加压至仪表正常工作 压力，再缓慢降至报警点，观察输出回路是否跳变，记录跳变时的压力值，与设定值 相比较，观察误差是否在允许范围内；对高压报警则反之。4220.4物位仪表的校验 对浮球开关，用手使浮球上下动作，观察输出接点跳变是否正常；对音叉开 关，将其两极缓慢放入水中，观察输出接点是否跳变，再将其离开水面，观察输出是 否回到原来的状态。 液位变送器，计算因毛细管内硅油产生的压力，对变送器量程范围进行迁移， 再对负压室法兰加压进行量程和零点校验。4.2.20.5可燃气

37、体检测器用标准气体标定，标准气样中可燃气体含量应在仪表测定 范围内，并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。4.2.20.6调节阀应进行气密性试验、阀体强度试验、泄露量试验和行程试验并做好 记录，对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。气密性试验：将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后 5分钟内，气 室压力应不下降。 阀体强度试验在阀门全开状态下进行， 试验压力为最大操作压力的1.5倍，保 持5分钟压力不下降为合格。 泄露量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的 入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质，测定阀的出口的

38、泄露量，其值不得大于规范要 求。 行程试验：用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加 420mA的电流信号， 测量调节阀的行程，如有误差可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零 点和量程旋钮纠正。调节阀行程试验图如下：4.2.20.7智能变送器的校验与检查带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程 范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查，调试接线图如下：es24VDC电源一 +T+ 标准表 L D专用手持通讯器/HART仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端 子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及

39、减小方向施加测 量范围的0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出信号相应为 4、8、12、16、 20mA，测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格。4.2.21 DCS系统调试4.2.21.1 DCS系统调试上电前系统检查项目：检查设备保护接地电阻和系统接地电阻是否小于4Q，且是否独立；检查各盘设备接地和系统接地是否正确；检查电源柜开关容量是否符合设计要求，以及各盘内开关是否处于OFF状态；检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地绝缘电阻、线间绝缘 电阻以及负载电阻是否符合要求；检查系统内部连接是否牢靠、准确、且无遗漏；检查电源柜至各设备的电压是否与设计或设备所需电压

40、一致。系统上电：电源系统、接地系统检查一切正常后，在 UPS正常运行后，在FCS专家、厂家、监理公司代表共同参加的情况下，可以上电。上电前，必须检查所有开关是否在OFF状态，在FCS专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、 指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。DCS的功能检查项目：在CRT上调出各种应显示的画面，确认无误；把检测回路逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位、报警上、下限值等， 经确认后，在现场加模拟信号，CRT显示值符合精度要求即合格；对有报警要求的检测回路，作模拟报警试验；对调节回路，在键盘上手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要

41、求； 对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。调试应具备的条件a. 所有设备、一次仪表、部件、电缆必须安装完毕。控制室所有机柜内、机柜之 间配线完毕，卡件位号标签清楚。b. 供电系统正常供电，不可用施工临时用电作为正式电源。c. 开机调试，控制室空调要运行，以保持控制室温度、湿度。空气中含灰尘量及 地面的清洁符合厂家规定的标准。e. 设置必要的消防设施。f. 从事机柜内部（控制站、过程接口等）调试工作的操作人员应佩戴静电防护装 置。g. 备齐有关技术资料、图纸，参与调试的人员必须具有合格调试资格，并熟悉本 机各种性能，方可从事 DCS 调试工作。接地系统检查a. AC 接地 防

42、雷接地电阻应符合设计要求。 安全接地所有箱柜及供电装置的机壳都要安全接地，接地电阻符合设计要求。b. DC 接地信号接地、屏蔽接地系统端子接地严格按设计要求，接地电阻W1Qoc. AC接地系统和DC接地系统在接入大地接地极之前，是互相绝缘的，不得用裸 导线敷设干线和支线。 DCS 配电盘检查（包括上电启动、电缆接线及空气开关） 应确认下列内容：确认配电盘内空气开关置于“ OFF”状态； 确认空气开关铭牌、位号； 确认全部机柜、操作站、电源开关置于“ OFF”状态；分别将空气开关置于“ ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ ON”状态 DCS 设备性能检查符合下列规定：所有相关的DCS硬件

43、设备、电源开关均置于“ ON”状态； 从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库； 启动操作站，确认系统正常； 向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确 认系统状态显示正常；网络通讯试验应符合下列要求： 在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK ；在系统状态显示画面上，确认网络通道的电缆 A 与电缆 B 状态显示为绿色； 除去电缆 A 或接线端子，检查电线 B 可否切换，电缆 A 颜色同时变成黄色，且不 影响网络通道正常运行；恢复网络通道的电缆 A ，按上述步骤检查电缆 B。 控制站冗余试验应符合下列要求： 在操作台上调出系统状态显示画面， 确认控制站 O

44、K 。在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，送420mADC信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP） 和输出值（0P）值；主控制站电源开关置于“ OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PV、SP和0P值保持不变；主控制站电源开关恢复“ ON ”状态，再确认PV、SP和0P值保持不变； 对冗余控制站重复步骤 13，其结果与应主控制站相同。 冗余控制站的 I/O 卡试验 应符合下列要求：在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部 I/O卡状态0K。在另一个操作站 上调出一组画面且含有同一位号，输入 420mADC信号给该位号，记录 PV、SP和 0P值；主控制站的I/O

45、卡电源开关分别置于“ OFF”状态，确认冗余控制站I/O卡自动投 入控制运行，控制站细目显示画面状态正确对待，确认其PV、SP和OP值保持不变；主控制站的I/O卡电源重新置于“ ON ”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变； 重复步骤 13，对冗余控制站全部 I/O 卡作切换试验。11DCS 回路试验应根据 DCS 回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中 运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。A 检测回路一一模拟输入应按下述要求进行： 输入 4 20mADC 信号至相应位号的模拟输入卡； 增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中 PV 值响应

46、； 确认细目上的该回路信号描述；确认细目上的该回路量程； 输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上 PV 值变化及颜色变化； 输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上 PV 值是否有“”或“BAD ”状态信息。确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果；对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。B 检测回路数字输入应按下述要求进行： 输入 ONOFF 开关信号至相应位号的数字输入卡； 在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述； 改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符合的变化； 当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报

47、警记录； 对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。C.单回路控制检查按下述要求进行：输入420mADC信号至相应位号的模拟输入卡；连接毫安表至相应位号的模拟输出卡； 在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述； 在细目画面上，确认被试验控制点的 PV 值和 SP 值； 将控制方式置于“自动”状态，增加、减少输入信号值， PV 值显示是否响应和流 程图画面是否变化，同时确认 SP跟踪PV值（工艺要求时）；将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用（正作用或反作用）；改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警 信息是否显示，同时确认报警笛音响效果；改变输入

48、信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“一一”或“ BAD ”状态；在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息； 调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确认报警笛音响效果。 4.2.22系统调试 系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元、设备零部件和线路，对系统和仪表 的检测、控制、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除 了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求。 系统调试是仪表调试中最关键的一环， 它的质量将直接影响整个仪表工程的安装质量， 而且直接影响以后的生产质量，一定要认真做

49、好这项工作。系统试验是对整个装置控制方案的检验，应按照检测调节系统、报警系统、联锁 保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由甲方 有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整 定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不 宜超过两个月。4.2.22.1 系统调试进行条件 仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，核查回路接 线正确无误后，可进行系统调试。4222.2检测系统试验在检测系统的信号发生端输入模拟信号，在操作站的CRT显示屏上检查PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单

50、元仪表允许基本误差平方和的平方 根值：A B= V( A1)2+( A2)2+ ( An) 2式中：A B-检测系统的系统误差A A1A An-系统内各单元仪表的允许基本误差系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%、50%、100%。 带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作是否正常，报警笛是否响， 以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。4.2.22.3调节系统试验在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出420mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器动作应良好，精 度合

51、格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。4.2.22.4报警系统试验由现场仪表的输入端加入模拟信号(或开关量信号)，根据设计数据设定报警值， 同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内 所有仪表(包括DCS软件)、电气元件及检查线路或管路。4.2.22.5联锁保护系统的调试可通过假动实现。所谓假动，就是在切断机组主动力 电源的情况下，将系统内全部仪表投用，模拟开车条件，用接触器的吸合与释放模拟 机械设备的开、停。逐一模拟开车中可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀 门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系统各 回路至待开

52、车状态。4.2.22.6仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合 试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职技术人 员和熟练工人，确保安全和质量。4.2.23火灾报警系统的施工4.2.23.1基本要求火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统 图以及其它必要的技术文件。4.2.23.2 布线报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的 规定，对导线的种类、电压等级进行检查。管内或

53、线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管 内或线槽内的积水及杂物清除干净。同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一 孔内。线在管内或线槽内，不应与接头或纽结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端 子连接。设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装户口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应 套锁母。吊顶内敷设各类管路和线槽时，已采用单独的卡距吊装或支撑物固定。 线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施， 导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。灾自动报警系统导线敷设

54、后，应对每回路的导线用 500V 的兆欧表测量绝缘电阻， 其对地绝缘电阻值不应小于20血。4.2.23.3探测器的安装点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 探测器至墙壁、两边的水平距离，不应小于 0.5m； 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离， 不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水 平距离，不应小于 0.5m；宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时， 宜居中布置。感温探测器的安装间距， 不应超过10m ;感烟探测器的安装间距，不应超过 15m。探测器距端墙的距离，不应 大于探测器安装间距的一般。测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于

55、45o。测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得 使用带腐蚀性的助焊剂。测器的 “”线应为红色， “”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色 区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm的余量，入端处应有明显标志。 测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(11)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、 防腐蚀措施4223.4报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度 1.5m处。手动火灾报警按钮，应

56、安装牢固，并不得倾斜。动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显 标志。4.2.23.5报警控制器的安装火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度 不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地平 0.10.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪 色；端子般的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于 20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线

57、管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源 应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。4.2.23.6消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于 0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒 （箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有 明显标志。5. 施工工机具及标准仪器仪表进场计划5.1主要施工机械一

58、览表:序号机械或设备型号规格单位数量序号机械或设备型号规格单位数量1电焊机台86冲击电钻台22气焊工具套47台钻16台2序号机械或设备型号规格单位数量序号机械或设备型号规格单位数量3电动套丝机台28液压开孔器个24磨光机 100台89电动切割机台25电锤 18- 35台4试压泵16MPa台15.2标准仪器仪表一览表序号名称规格型号单位数量1.FLUKE综合校验仪747套22.活塞式压力计1-6 MPa 0.2 级台13.综合校验仪D-063台24.数字万用表PF-56台55.数子电压表PZ 38台26.精密交直流稳压电源台17.无线电调频对讲机付38.数字兆欧表BM-2061000 M Q台1

59、9.精密标准电阻箱ZX-54台110.电动空气压缩机0.6 m3/min台111.标准压力表0-0.1、0-0.16、0-0.25、0-0.40-0.6、0-1、0-6、0.35 级块各16. 劳动力计划安排电仪项目经理：1名 仪表工：45人项目副经理：1名质安员：1名施工员：2名电、气焊工：各2名技术员：2名供应人员：3名7. 保证工期技术措施7.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的管理方针、目标，从开工到竣工，实 行全过程、全方位的项目承包。保证领导上权威性，统一性及实现工程目标的一致性。7.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具。7.3统筹确定施工流程，编制切实可行的施

60、工方案、技术措施，通过网络同步有序 优化施工，控制协调各工序进行。7.4认真做好劳动力的调配和组织工作， 加强定额管理，优化劳动组合，充分发挥 青年突击队的作用，积极开展劳动竞赛，提出劳动生产率，提高工效。7.5 服从大局，服从统一指挥， 对外对内绝不扯皮， 不拖拉，办事果断，雷厉风行。7.6 充分做好各项技术准备和交底工作， 做到施工有方案、 管理有标准、 安全有保 障。7.7 抓住施工主要矛盾，积极开展平行流水，立体交叉作业，关键部位确保进度。8. 工程质量保证措施8.1 质量保证体系：8.1.1 建立以项目部为首的质量保证体系， 项目经理亲自组织计划实施本工程项目 的质量管理工作，对本工

61、程项目施工全面负责，确保质保体系正常运转。8.1.2 建立项目部工程质量保证程序按集团公司管理体系文件 CCESCC/WI-16 工程质量检查验收管理规定制定质 量保证体系 ,并严格执行。8.1.3 在经营计划管理，施工技术管理、质量检查、检验、测试以及物质机具管理 等方面全面贯彻执行 ISO9002 标准化程序。8.1.4 人员落实、思想落实、贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专 职技术人员、质量检查人员，根据进度及控制点明确各质量目标，制定质量预控实施 细则。8.2 技术保证措施8.2.1 建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳 动生产率，确保工程质量。8.2.2 确立工程质量控制点，施工中根据工程具体情况详细编制质量预控计划，控 制施工全过程。8.2.3 认真掌握设计文件、图纸。做好图纸自审、会审。编制科学、合理的施工方 案。8.2.4 做好班组技术交底工作，使工作人员明确施工方法、施工要求、技术标准、 熟悉施工图纸。8.2.5 质量预控计划下发班组，质检人员认真负责层层把关，上道工序不合格决不 进入下道工序，实行 A、B、C 三级质量控制。8.2.6材料质量控制 设备、材料必须具备合格证、材料从采购定货到验收入库、保管发放、材料使用 要全过程控制。8.3 施工过程控制措施：8.3.