北京某多层框剪结构别墅钢筋工程施工方案

《北京某多层框剪结构别墅钢筋工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某多层框剪结构别墅钢筋工程施工方案（24页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、长辛店3#地远通越洋项目 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1. 编制依据：1） 长辛店3#地远通越洋项目工程施工图2） 11G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图3） GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范4） JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程5） 简明钢筋混凝土结构构造手册（2003版）6） JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 2. 工程概况：本工程由 开发公司投资兴建，该工程位于北京市石景山区，。该项目主要有四栋多层和六栋别墅构成，其中多层建筑结构体系为框架剪力墙结构，地下一层，地上六层，基础形式为筏板基础

2、；别墅为地下一层，地上三层，其中地上为框架结构体系，基础形式为筏板基础。本工程框架抗震等级为二级、剪力墙抗震等级为一级。3. 施工总体安排3.1施工准备3.1.1 测量准备根据平面控制网，在防水层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后项目部测量人员必须组织测放墙、柱位置线（每跨至少两点用红漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.1.2 机具准备（1） 剥肋滚压直螺纹机械连接机具钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：项目参数加工钢筋直径（mm）16-32主轴

3、转速（r/min）50额定功率（kw）4.0电压、频率380V/50Hz外形尺寸1000X470X1000重量（Kg）455（2） 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。（3） 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。（4） 扳手（5） 辅助机具：用于钢筋端面平头的砂轮切割机；用于检验钢筋丝头的专用量具。3.2 施工手续 现场所有钢筋工必须教育培训合格方可上岗，焊工必须具备合格证。剔口钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.3 材料进场计划 材料进场计划随工程进度。3.4 施工图审查 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对

4、应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3.5 管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周利用简短时间，由班组长向钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由技术、质量、施工科参加。4. 主要施工方法4.1原材料采购和要求 钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳级级级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 主要结构材料：HPB235级钢筋（）fy=210N/mm2 HRB335级钢筋（）fy= 300N/mm2 HRB4

5、00级钢筋（）fy= 360N/mm2焊条：E43用于HPB235级钢筋及型钢、钢板焊接。E50用于HRB335级钢筋及型钢、钢板焊接。E55用于HRB400级钢筋及型钢、钢板焊接须予留准确，4.2 配筋及设计要求4.2.1本工程采用混凝土结构施工图平面整体表示方法制图，未注明的按（03G101-1）执行。主筋保护层，筏板顶面25mm；筏板下部钢筋40mm；剪力墙外墙内侧、内墙15mm，剪力墙外墙外侧25mm；地下室外墙外侧50mm，地下室外墙内侧、内墙20mm；水池侧壁内侧50mm。框架柱35MM4.2.2 框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋采用焊接接头，其余构造柱纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头

6、范围内箍筋按加密区间距设置。4.2.3 接头位置及接头数量a 在接头位置在受力较小处在同一根钢筋上应尽量少设接头。b 受力钢筋的接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头：受拉区25%，受压区50%；机械连接接头：焊接接头受拉区50%，受压区不限。c 板的底部钢筋伸入支座=10d且应伸至支座中心线；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩尺度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La；双向板的底部钢筋短跨

7、钢筋支下排，长跨钢筋支上排；当板底与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内须至于梁的下部纵向钢筋之上。板上予留空洞避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，当孔洞尺寸小于等于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断。当1000mm=洞口尺寸=300mm时应在板底设洞口加筋，板筋遇洞口切断，并于加强筋焊接（见施工图M758-4-7G-1，图2）。d 后浇板钢筋不断，待设备安装完毕浇注比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。e 楼板上后砌墙的位置应严格遵守建筑施工图不可随意砌筑，对墙下无梁的后砌隔墙，墙底加筋未注明者均按建筑施工图所示位置在墙下板底设两根16的纵向加强筋（沿

8、墙通长两端锚入支座250mm）。f 板内分布筋图中未注明者板厚120厚单向板120厚双向板120h180单向板120h12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004.4.2 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每三根底板钢筋位置线用墨线弹

9、出，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上钢筋绑扎完后，在其上（用红漆点标识）放出墙柱、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模板端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.4.3钢筋绑扎及安装（1） 底板、基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线 南北向板钢筋下筋放置 东西向板钢筋上筋（板端水平筋绑扎）放置、绑扎 底板放置垫块 搭设基础梁脚手架 梁钢筋放置、绑扎 拆除基础梁脚手架 调整、固定基础梁 二排柱上板带放置、绑扎 放置马凳 放置并绑扎底板中间层16双向钢筋 东西向板钢筋面筋放置下

10、部、绑扎 南北向板钢筋面筋放置上部、绑扎 墙柱筋放线 绑扎、固定墙柱钢筋a 底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下筋在下，上筋在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间b. 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c. 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d. 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（d、25）。e. 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f. 对于1000mm、2000mm厚底板里墙、柱定位钢筋

11、绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上施工时留置一个下人口，待施工完底板里墙、柱定位钢筋后再将下人口附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。（2） 柱钢筋搭设柱钢筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接(绑扎)竖向受力筋 画箍筋间距线 绑扎箍筋1） 搭设柱筋支撑脚手架：主筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3） 焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头，焊接质量应符合设计及有关规范要求。4） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5） 柱

12、子箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形。箍筋与主筋要垂直。6） 下层柱竖向钢筋漏出楼面部分，用柱箍筋将其固定。7） 柱截面有变化时，下层柱筋漏出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8） 柱主筋封头处理详见03G101-1 9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求 。（3）墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架 连接竖向筋 绑扎横向梯子筋 绑扎竖向筋 绑扎横向筋1) 摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已经画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2) 绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出

13、混凝土面的钢筋上绑扎竖向筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3) 绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向筋的位置。4) 绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5) 墙体钢筋位置、保护层按图施工。（3） 梁与板钢筋绑扎及安装钢筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎1) 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋的脚手架。2) 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与柱梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下

14、。相同箍筋接头交错不止在两根纵向架立钢筋上。纵向受力钢筋多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3) 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 4) 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3 范围连接。(4) 板筋绑扎： 清理模板 模板上画出位置线 绑扎下层受力筋 绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布钢筋在上。1） 板中钢筋从距墙边或梁边5cm开始配置。2） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。3） 箍筋：从距

15、墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见施工图。4） 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接（1） 工艺流程 钢筋就位 拧下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验（2） 操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：连接用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。5. 技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1 原材方面（1） 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢

16、热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GBl3013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499）的规定。（2） 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60吨可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30吨可作为一批，但每批应6个炉号，每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合技术条件。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、

17、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2配料加工方面（1） 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2） 成形钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3） 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净

18、尺寸+10mm弯起钢筋的弯折位置+20mm弯起点高度+5mm箍筋内净尺寸+5mm5.2 现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋安装位置允许偏差项目项

19、次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽+102绑扎钢筋网网眼尺寸+203绑扎钢筋骨架宽度、高度+54绑扎钢筋骨架的长度+105受力钢筋的间距+106受力钢筋的排距+57钢筋弯曲点位置208绑扎钢筋、横向钢筋间距+209焊接予埋件中心先位置5水平高差+3，010受力钢筋保护层基础+10梁、柱+5墙、板、壳+35.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验5.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交的型式检验报告。5.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2） 接头试件的钢筋母材应进

20、行抗拉强度试验；（3） 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。5.3.3.现场检验现场检验应进行拧紧检验、接头外观质量检查和单向拉伸试 (1) 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为；连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。 (2) 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 (3) 对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规

21、程（JGJ107-2003）中级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符和要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。（4）现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.4质量管理与措施5.4.1钢筋安装（1） 钢筋堆放a. 施工科根据实际进度计划

22、提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b. 由于本工程采用的极、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2） 定位钢筋的安装与绑扎1） 底板部分定位钢筋a. 底板内柱的插筋放置三道柱箍筋。b. 墙体底板插筋时，2000mm底板放置三道水平筋，1000mm厚底板设置二道。c. 底板上口墙柱定位筋直接插于底板内的墙柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两个方向相遇时附加

23、筋在同一平面焊接），在此部位墙柱定位钢筋与该附加筋焊接。2） 底板钢筋支撑马凳：筏板马凳由钢筋及角钢焊接而成，每1.8m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。3） 柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4） 墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋。位置在距离墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设置一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5） 钢筋保护层a. 底板混凝土保护层用水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每隔0.8米梅花型摆放

24、。b. 柱子混凝土保护层采用水泥垫块挂在柱子四角竖筋外皮上，每0.8米设置一道。c. 梁混凝土保护层用水泥垫块，每0.8米设置一道，每道设置六块（含两侧）。d. 墙混凝土保护层垫块按每隔0.8米梅花型摆放。e. 板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，按每隔0.8米梅花型摆放。6） 板钢筋支撑（200厚）顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，小于150厚板采用单只马凳。马凳置于两层钢筋网片之间。（3） 后浇带防污染、腐蚀后浇带处钢筋的保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨胶带。后浇带端头砌240厚砖墙封住。在后浇带两侧砖墙上铺旧木模板（纵向用木方子连接）。为防止后浇带处积水，配置1台真空吸水泵随时抽

25、水。（4） 其他a. 较为复杂的墙柱梁节点由配属的技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进详细的交底。b. 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c. 底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d. 柱子钢筋浇注前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇注混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。5.4.2 钢筋机械连接（1） 制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2） 制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺

26、纹被碰伤或被污物污染。6. 安全消防措施6.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。6.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。6.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。6.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。6.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处 严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。6.7高空作业时，下面不能站人。6.8所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7. 环保与文明施工措施7.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。7.2为减少对工地周围居民的噪声污染。避免在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆放场地的钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。7.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存现场。 第 24 页 共 24 页