锅炉施工质量验收资料

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1、DL/T 5210.220094.9 输煤设备安装4.9.1 叶轮拨煤机安装：1 适用范围：叶轮拨煤机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.1。表4.9.1 叶轮拨煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶标高偏差mm5用玻璃管水平检测轨道间距偏差主控mm5用钢板尺检测轨顶面水平度偏差mm1，长度且全长10用玻璃管水平检测两轨间顶面标高偏差mm3用钢板尺检测轨道接头两端高低偏差mm1用钢板尺检测中心偏差2用钢板尺检测轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠观察端头限位阻进装置牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用给煤机检修、安装减速机检查符合DL/T 5047-95中7.2

2、.8规定检查两链轮中心偏差mm1用钢板尺测量两链轮平行度偏差mm0.5两链轮中心距拉线用钢板尺检测链轮松弛度0.5两链轮中心距拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙mm10用钢板尺检测落煤槽中心与皮带机中心偏差mm5用钢板尺检测行走轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角观察限制调整操纵装置动作灵活，操作正确观察4.9.2 振动筛煤机安装：1 适用范围：振动筛煤机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.2。表4.9.2 振动（变倾角）筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筛煤机外观检查零部件无损伤、裂纹观察筛面平整完好，筛孔符合图纸要求外壳光洁平整，紧固牢靠轴承连接螺栓筛煤机安装纵横中心线偏差m

3、m10用钢板尺检测轴中心标高偏差mm5用玻璃水平管或水准仪检测横向水平度偏差mm1宽度筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定观察4.9.3 概率筛煤机安装：1 适用范围：概率筛煤机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.3。表4.9.3 概率筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筛煤机检查箱体外观无裂纹、砂眼观察各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧符合设备技术规定振动器外观设备完好固定牢固筛煤机安装支吊架减振弹簧受力均匀减振弹簧安装受力调整符合设备技术规定安装角度偏差4.9.4 锤击、反击式碎煤机安装：1 适用范围：锤击、反击式碎煤机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.

4、4。表4.9.4 锤击、反击式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具锤击、反击式碎煤机检修、安装各锤头与轴套配合正确、摆动灵活观察击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定用钢尺检测打击板与反击板间距mm击锤安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置观察 打击板安装反击板安装内衬板安装操作门孔密封良好、开关灵活观察反击板调整装置调整灵活、可靠观察击锤或打击板平衡重量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量观察纵横中心线偏差mm10拉线并用钢板尺检测轴中心标高偏差mm10用玻璃管水平检测纵横向水平偏差mm1用水平尺检测减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木观察接

5、触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控mm0.1用精密水平仪检测联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定使用百分表找正注：表中单位“g”表示“克”。4.9.5 环锤式碎煤机安装：1 适用范围：环锤式碎煤机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.5。表4.9.5 环锤式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具环锤式碎煤机检修、安装各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹观察纵横中心偏差mm不大于10拉线用钢板尺检测机体水平偏差mm0.5边长（宽）用玻璃管水平检测主轴水平度偏差mm0.1%0轴长用精密水平仪检测锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm20-25用钢板尺检测转

6、子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂观察锤环对应排重量差g170用称计量减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木观察接触要求与基础机座接触严密电机找正机轴水平度偏差主控mm0.1用精密水平仪检测联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定使用百分表找正注：表中单位“g”表示“克”。4.9.6 桥式螺旋卸煤机安装：1 适用范围：桥式螺旋卸煤机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.6。表4.9.6 桥式螺旋卸煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨 道安装轨顶面标高偏差mm10用水平仪检测轨距偏差拉线，用

7、钢板尺检测两轨相对标高偏差用玻璃管水平检测纵向水平度偏差mm1长度每隔10米测一点，用玻璃管水平检测轨道接头错口偏差顶面mm1用钢板尺检测侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠观察桥架升降机构安装桥架跨度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时8用钢板尺检测水平对角线mm符合设备技术文件规定，无规定时5用钢板尺检测两侧链轮中心距差mm2用钢尺检测链轮端面垂直度偏差mm1水平尺辊轮滑道垂直度偏差mm1滑道长度用水平尺检测减速机检查安装符合DL/T 5047-95中7.2.8规定观察联轴节中心找正符合DL/T 5047-95中7.2.6规定使用百分表找正4.9.7 转子翻车机安装：1 适用范围

8、：转子翻车机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.7。表4.9.7 转子翻车机转子安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具托辊装置安装设备装配标志清晰完整观察托辊道中心距偏差主控mm2用精密水平仪、钢尺检测平行度偏差2中心标高偏差对角线偏差3托辊底座安装面水平度偏差0.5边长用精密水平仪检测标高偏差3转子进、出口端盘安装组装要求应按厂家标志观察焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察垂直度偏差主控mm2用经纬仪检测水平中心线两端高度差用精密水平仪检测进、出口端盘滚道中心距差2用钢尺检测联接螺栓紧固力矩Nm符合厂家设备技术

9、要求用力矩扳手检测托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装构架上拱度偏差mm3从中心拉钢丝线用钢板尺检测构架的制作尺寸偏差符合设备技术要求规定；无规定时，5钢卷尺测量联接螺栓紧固力矩Nm符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测液压站、油缸安装符合厂家设备技术要求观察液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验靠板安装符合厂家设备技术要求观察振动器符合厂家设备技术要求观察转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨 安装进车端钢轨标高偏差mm1用精密水平仪检测错口1用钢尺检测两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为5用钢板尺检测出车端钢轨标高偏

10、差mm1用精密水平仪检测用钢尺检测错口1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为10mm用钢板尺检测传动装置安装齿块安装按厂家编号顺序装配观察相临牙齿周节差mm2用样板检测齿块与圆盘连接接合面严密良好用塞尺检测间隙mm0.05小齿轮与齿块啮合装配符合图纸要求接触面齿高%50色印检测齿宽齿侧间隙mm2.5-4.0用塞尺检测联轴节中心找正径向偏差主控mm0.05用百分表检测轴向偏差0.10用百分表检测4.9.8 转子翻车机牵车台安装：1 适用范围：转子翻车机牵车台安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.8。表4.9.8 转子翻车机牵车台安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具牵车台

11、安装牵车台钢轨两侧钢轨顶面标高偏差mm3用精密水平仪检测钢轨水平度偏差mm1牵车台钢轨长度用精密水平仪检测钢轨顶面标高mm符合设备技术文件规定用精密水平仪检测两侧钢轨中心距偏差mm3用钢卷尺检测两侧钢轨对角线距偏差mm3用钢卷尺检测两侧导向轮与侧轨间隙mm符合设备技术文件规定用塞尺检测从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定观察减速机安装符合设备技术文件规定观察从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定观察定位装置液压缓冲器行程mm车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100观察液压站安装符合厂家设备技术要求观察液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压

12、油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验四组缓冲装置控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作观察限位装置限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准地面安全止挡器符合设备技术文件规定4.9.9 转子翻车机轻、重调车机安装：1 适用范围：转子翻车机轻、重调车机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.9。表4.9.9 转子翻车机重、轻调车机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具翻车机重、轻调车机安装调车机钢轨及传动齿条安装两行走钢轨标高偏差mm2用精密水平仪检测两行走钢轨中心距偏差3用精密水平仪检测传动齿条标高偏差3用精密水平仪检测传动齿条直线度偏差全长范围内3用经纬仪检测传动齿条与两侧钢轨

13、间距偏差1用钢卷尺检测传动齿条上相邻齿间距mm符合设备技术文件规定用钢卷尺检测两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差mm符合设备技术文件规定；无规定时，1.5用钢卷尺检测偏心轮与齿条侧面间隙调整主控mm符合设备技术文件规定观察驱动电机安装小齿轮与齿条啮合齿高主控%50色印检测齿宽主控电缆滑线支架符合设备技术文件规定观察地面终端机械止挡牢固、可靠，并有缓冲装置观察液压站安装符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验牵车臂动作灵活、安全可靠观察4.9.10 转子翻车机夹轮器安装：1 适用范围：转子翻车机夹轮器安装。2

14、 质量标准及检验方法见表4.9.10。表4.9.10 转子翻车机夹轮器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具夹轮器安装夹轮器安装标高mm符合设备技术文件规定观察液压站安装主控符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验4.9.11 水雾除尘装置安装：1 适用范围：转子翻车机水雾除尘安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.11。表4.9.11 水雾除尘装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具除尘装置安装除尘水泵安装符合设备技术文件规定观察除尘水箱安装符合设备技术文件规定观察电磁阀安装符合设备技术

15、文件规定；开关灵活、可靠观察管道安装符合厂家设备技术要求；走向合理，工艺美观观察喷嘴安装符合厂家设备技术要求观察4.9.12 斗轮堆取料机设备检查：1 适用范围：斗轮堆取料机设备检查。2 质量标准及检验方法见表4.9.12。表4.9.12 斗轮堆取料机设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动台车减速机符合DL/T 5047-95中7.2.8规定检查注油泵注油良好观察夹轨钳与轨道接触严密，操作灵活转盘回转机构回转齿圈轴承无裂纹、锈痕观察蜗轮减速箱符合DL/T 5047-95中7.2.8规定斗轮俯仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定斗轮俯仰缸液压马达符合设备技术文件规定斗

16、轮及悬臂输送机斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷电动滚筒油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求油位计严密不漏输送机托滚转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好4.9.13 斗轮堆取料机金属构架组合：1 适用范围：斗轮堆取料机金属构架组合。2 质量标准及检验方法见表4.9.13。表4.9.13 斗轮堆取料机金属构架组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具门座架座圈水平度偏差mm2用水平仪检测中心线偏差mm0.5总长度用钢卷尺检测对角线偏差回转盘中心线偏差mm0.5回转盘直径用钢卷尺检测水平度偏差2用水平仪检测回转轴承与下座圈组合回转轴承与座圈装置螺栓紧固，接触严密用塞尺检测座圈接触面

17、间隙mm0.1在弧长900范围内，在200区间塞试上座圈平面倾斜度mm0.5上座圈外径用玻璃管水平检测门架组合宽度偏差mm0.5宽度用钢卷尺检测垂直度偏差mm0.5门架长度吊线锤，用钢板尺检测平行度偏差mm臂架组合对角线偏差mm5用钢卷尺检测根部铰座中心偏差24.9.14 斗轮堆取料机安装：1 适用范围：斗轮堆取料机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.14。表4.9.14 斗轮堆取料机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动台车、从动台车安装同侧车轮直线性偏差mm2用钢卷尺检测台车标高偏差3用玻璃管水平检测台车与门架接触端面中心线偏差mm0.5用钢卷尺检测对角线偏差mm门座架回转

18、轴承安装门座架与台车中心偏差mm2水平度偏差1.5 用水平仪检测焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察回转轴承中心与门座架中心偏差mm5吊线锤、用钢卷尺检测转盘回转机构安装传动齿轮啮合接触面齿宽主控65%色印检查齿高50%啮合间隙主控mm符合设备技术文件规定压保险丝或塞尺检测联轴节找中心回转油泵符合DL/T 5047-95中7.2.6规定用钢板尺、塞尺检测斗轮油泵俯仰油泵门柱俯仰缸安装门柱与回转中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢卷尺检测，以门柱中心为准垂直度偏差mm1门柱高吊线锤，用钢板尺

19、测俯仰油缸轴线垂直度偏差mm1油缸长度臂架配重架安装臂架与门柱中心偏差mm4用钢卷尺检测铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察配重架与门柱中心偏差mm4用钢卷尺检测铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察斗轮安装斗轮中心偏差mm2用钢卷尺检测轴水平度偏差2用水平尺检测挡煤板安装与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞观察联接螺栓紧固可靠，不松动观察悬臂进料皮带机安装皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差mm3吊线锤，用钢卷尺测4.9.15 动态电子轨道衡安

20、装：1 适用范围：动态电子轨道衡安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.15。表4.9.15 动态电子轨道衡安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查铸件 表面状态表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松观察油化层油化防腐层完好加工件零件外观不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤观察零件热处理热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低轨道衡安装底座安装标高偏差mm5用玻璃管水平检测上表面水平度偏差mm0.2底座长度用精密水平仪检测相对间距偏差mm1用钢卷尺检测称梁安装纵向、横向水平度偏差mm0.5称梁长度用精密水平仪检测两称梁标高差mm0.5用玻璃

21、管水平检测四根连杆水平度偏差mm0.1连杆长度用精密水平仪检测4.9.16 皮带输煤机安装：1 适用范围：皮带输煤机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.16。表4.9.16 皮带输煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础检查划线符合DL/T 5047-95中8.2.1规定钢卷尺及经纬仪测量构件安装中心线偏差0.5每段构架长度放线后用钢板尺检测标高偏差mm10用玻璃管水平检测水平度偏差 横向mm2构架长度（宽）且全长10拉线，用钢板尺检测纵向滚筒安装纵横中心线偏差mm5用钢板尺检测轴中心标高偏差10用玻璃管水平检测水平度偏差0.5用水平尺检测滚筒轴中心线与皮带机长度中心

22、线角度保持垂直拉线，用钢板尺检测拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活观察中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定托辊安装中心间距偏差mm20用钢板尺检测上下托辊水平度偏差mm0.5用水平尺检测相临托辊工作面高度偏差mm2用玻璃管水平检测托辊架与皮带机构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫观察托辊托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动落煤斗、导煤管、导煤槽部件外观各部件应平整、光滑，无漏焊、变形观察支吊架安装应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上导煤槽安装导煤

23、槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰连接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确附件安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固观察止回器安装应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净观察过桥爬梯安装美观牢固，符合图纸要求观察驱动机安装减速机检查安装主控符合DL/T 5047-95中7.2.8规定检查垫铁地脚螺栓安装符合DL/T 5047-95中7.2.1、7.2.2规定联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定皮带铺设皮带规格符合设

24、备技术文件规定观察皮带截断长度mm皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应3/4用钢卷尺测量皮带工作面选用选用覆盖胶层较厚的面观察皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径观察，用钢卷尺测量皮带胶接胶接头合口合口必须对正观察胶接头外观检查主控厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布观察胶接头强度试验主控符合设备技术文件规定试验测定4.9.17 盘式磁铁分离器安装：1 适用范围：盘式磁铁分离器安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.17。表4.9.17 盘式磁铁分离器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具盘式磁铁分离器安装悬吊

25、生根埋件符合设计要求，牢固可靠观察磁铁面与皮带距离偏差mm10用钢尺检测磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活试动滚筒水平度偏差mm0.5用水平仪检测滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查两中心应垂直拉线，用角尺测量标高偏差mm10用玻璃管与钢卷尺检测盘式磁铁分离器试验主控符合厂家说明书要求按厂家说明书要求制作铁块做试验4.9.18 带式磁铁分离器安装：1 适用范围：带式磁铁分离器安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.18。表4.9.18 带式磁铁分离器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具带式磁铁分离器安装悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠观察分离器皮带底面与皮

26、带机上皮带距离偏差mm10用钢尺检测磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活试动分离器皮带与皮带机的平行度偏差mm符合厂家说明书要求观察带式磁铁分离器试验主控符合厂家说明书要求按厂家说明书要求制作铁块做试验4.9.19 取样装置安装：1 适用范围：取样装置安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.19。表4.9.19 取样装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具门架安装立柱安装垂直度偏差mm3用线锤、钢板尺检测立柱间距偏差mm符合设备技术文件规定用钢卷尺检测对角线偏差mm3用线锤、钢板尺检测横梁安装符合设备技术文件规定观察行走装置 安装钢轨安装两侧钢轨顶面标高偏差m

27、m3用精密水平仪检测两侧钢轨中心距偏差mm3用钢卷尺检测对角线偏差mm3用钢板尺检测驱动装置安装主控符合设备技术文件规定观察取样头安装安装位置符合设备技术文件规定观察电动、液压装置安装符合设备技术文件规定观察液压管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察斗提机取样煤斗符合设备技术文件规定；固定牢固可靠取样煤斗与外壳间隙符合设备技术文件规定；且运转时两者不相互碰撞观察落料槽符合设备技术文件规定观察驱动装置安装主控符合设备技术文件规定观察螺旋输送机安装槽体安装符合设备技术文件规定观察螺旋轴安装符合设备技术文件规定观察螺旋轴与槽体间隙mm符合设备技术文件规定用钢板尺或塞尺检测驱动装置

28、安装主控符合设备技术文件规定观察4.9.20 斗轮堆取料机分部试运：1 适用范围：斗轮堆取料机分部试运。2 质量标准及检验方法见表4.9.20。表4.9.20 斗轮堆取料机分部试运工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具一般要求一般要求符合DL/T 5047-95中7.2.11规定观察行车机构驱动台车运转两侧驱动台车正反转，动作同步，运转平稳，无撞击摩擦车轮行走车轮转动灵活，与轨道接触平整，不卡边，不跑偏，不翘角行走速度快慢车速符合设备技术文件规定制动器动作两侧制动器动作同步夹轨钳与轨道夹持严密，操作灵活回转变幅机构回转角度符合厂家设计要求观察俯仰缸两侧俯仰缸活塞升降同步，高度一致，动作平稳

29、，操作指示正确，不漏油观察动作试验变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能观察运行皮带机试运转运转平稳，不跑偏，各轴承声响温度正常观察整机试运转符合DL/T 5047-95中7.2.11要求4.9.21 带式压滤机安装：1 适用范围：煤水处理间带式压滤机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.21。表4.9.21 带式压滤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装基础准备基础检查符合DL/T 5047-95中8.2.1规定观察基础强度主控符合设计要求采用试块基础表面检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净观察设备检查符合设备技术文件规定观察中心线偏差mm

30、10钢尺测量标高偏差mm10水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差mm/m2用水平尺测量压滤机安装压滤机本体安装清洁、无杂物观察底座螺栓安装mm0.5钢板尺检测地脚螺栓二次灌浆mm管道直径，且100钢板尺检测养护mm50钢板尺检测4.9.22 加药设备安装：1 适用范围：煤水处理间加药设备安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.22。表4.9.22 加药设备安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查、划线基础准备基础检查符合DL/T 5047-95中8.2.1规定观察基础强度主控符合设计要求采用试块基础表面检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净观察设备检查罐体

31、内部清洁、无杂物，罐体各部分焊缝符合设备技术文件规定观察中心线偏差mm10钢尺测量标高偏差mm10水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差mm/m2用水平尺测量助凝剂量装置安装管道安装对接管内检查清洁、无杂物观察对口平直度偏差mm0.5钢板尺检测直管段两个焊缝间距mm管道直径，且100钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm50钢板尺检测焊缝与开孔的间距mm50钢板尺检测焊缝检查主控符合DL/T5210.7中的有关规定观察阀门安装安装正确，便于操作观察支吊架安装符合设计要求观察混凝剂量装置安装管道安装对接管内检查清洁、无杂物观察对口平直度偏差mm0.5钢板尺检测直管段两个焊缝间距mm管道直径，且1

32、00钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm50钢板尺检测焊缝与开孔的间距mm50钢板尺检测焊缝检查主控符合DL/T5210.7中的有关规定观察阀门安装安装正确，便于操作观察支吊架安装符合设计要求观察4.9.23 刮泥机安装：1 适用范围：煤水处理间刮泥机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.23。表4.9.23 刮泥机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶标高偏差mm5用钢卷尺检测轨道间距偏差主控5用玻璃管水平检测轨顶面水平度偏差mm1/1000L（长度），且全长10精密水准仪配合钢尺检测两轨间顶面标高偏差mm3精密水准仪配合钢尺检测轨道接头两端高低偏差mm1用钢尺检测

33、中心偏差mm2用钢尺检测轨道连接符合设备技术文件规定要求，且固定牢固观察端头限位装置牢固、可靠，同一端的两个阻进装置应同时动作观察减速机检修外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与轴的配合符合设备技术文件规定观察滚动轴承型号符合设备技术文件规定观察内、外套光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂润滑油观察滚动体观察轴配合符合设备技术文件规定观察推力间隙mm符合设备技术文件规定用压铅丝法测量膨胀间隙mm符合设备技术文件规定用压铅丝法测量齿轮啮合齿宽%60涂红丹粉研磨齿高%50涂红丹粉研磨蜗轮啮合接触面%接触印痕在中心部位；且接触面积75涂红丹粉研磨并观察啮合间隙齿顶mm符合设备技术文

34、件规定用塞尺检测齿侧mm符合设备技术文件规定用塞尺检测机盖与机体法兰接合面接触严密，不漏油涂红丹粉研磨连接螺栓紧固力矩大小相等，安装方向一致，有防松装置使用力矩扳手组装转动检查转动灵活、平稳、无冲击、断续或卡涩现象观察刮泥机安装两链轮中心偏差mm1用钢尺检测两链轮平行度偏差mm0.5/1000L（L为两链轮中心距）用钢尺检测链轮松弛度mm2/1000L（L为两链轮中心距）用钢尺检测刮泥板底面与池底面间隙mm10，且适当用钢尺检测刮泥机中心与轨道中心偏差mm5用钢尺检测刮泥机行走轮与轨面的接触各轮均接触，不翘角观察限制调整操作装置动作灵活、操作准确观察4.9.24 电子皮带秤安装：1 适用范围：

35、输煤系统中电子皮带秤的安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.24。表4.9.24 电子皮带秤安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件无损伤、裂纹观察皮带秤支撑架焊接牢固，设备外型、尺寸符合设备技术文件规定观察，钢卷尺检查托辊检查转动灵活，无卡涩，无损伤、变形观察称重区皮带支架检查主控mm皮带机支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求，称重范围内挠曲度0.5用钢丝线及钢板尺测量设备安装皮带秤支架安装位置符合设备技术文件规定用钢卷尺检测，观察皮带秤中心位置与皮带机中心线重合吊线坠检查称重区域内皮带机托辊间距偏差主控mm1.0钢板尺测量称重区域内皮带机托辊水平偏差主控mm0.

36、5拉钢丝线测量测速滚筒安装测速滚筒与皮带纵向垂直，皮带与滚筒角度符合要求观察4.9.25 链码校验装置安装：1 适用范围：链码校验装置安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.25。表4.9.25 链码校验装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备外观检查零部件齐全，无损伤、无裂纹、无锈蚀观察支撑架焊接牢固，设备外型、尺寸符合设备技术文件规定驱动装置转动灵活，无锈蚀连接螺栓紧固牢靠设备安装链码装置框架安装主控mm对角线偏差3，焊缝符合图纸要求，全长直线度偏差3，扭曲度5钢丝线及钢板尺检查中心线偏差mm与皮带机中心线重合用线坠检查链码装置与皮带高度差主控mm符合设备技术文件规定观察驱动

37、装置位置符合设备技术文件规定，安装牢固可靠观察4.9.26 设备试运前签证:1 适用范围：输煤系统各型附属机械及输煤皮带的试运前检查。2 试运前检查及要求见表4.9.26。表4.9.26 设备试运前签证工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号安装单位技术负责人检 查 记 录检查项目检查结果备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日4.9.27 分部试运签证：1

38、适用范围：输煤系统各型附属机械及输煤皮带的试运后签证。2 签证要求见表4.9.27。表4.9.27 分部试运签证工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号安装单位技术负责人检 查 记 录检查项目检查结果备注安装记录机械部分电气部分油系统试运记录检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日4.9.28 输煤设备安装强制性条文执行情况检查表：1 适用范围：输煤皮带、翻车机、斗轮堆取料机及输煤系统内其它各型设备安装强制性条文执行情况检查。2 强制性条文执行情况检查应符合表4.9.28中要求。表4.9.28 输煤设备安装强制性条文执行情况检

39、查表 工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并应有沉淀和回收细煤的设施。2发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置。3带式输送机通道侧应设防护栏杆，跨越输送机处应设人行过桥（跨越梯），机头和尾部应设防护罩，落煤口设珊格板。除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。带式输送机应设有启动警告电铃

40、的连锁装置。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。4.10 脱硫设备安装4.10.1 一般规定：1 本节适用石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫及海水脱硫工程的验收。2 本节未给出验收表的验收项目应执行DL/T 5210.3、DL/T 5210.5、DL/T 5210.6及本部的有关表格，具体表格符合质量验收范围划分表4.2.1-1。3 新产品和新设备的验收要求，如制造厂无明确规定时，应由施工单位、建设单位、设计和制造单位共同研究制定，施工中遵照执行。4.10.2 箱罐安装：1 适用范围：各类箱罐安装。2 质量标

41、准及检验方法见表4.10.2。表4.10.2 箱罐安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筒体安装筒体圆周上任意两点水平偏差mm2用钢板尺配合水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏差主控2用钢尺配合线锤检测塔壁半径允许偏差5用钢卷尺在筒体八等分点上对称进行检测壁板环向对接间隙允许值板厚16mm23钢板尺测量板厚16mmmm12钢板尺测量壁板纵向对接间隙允许值板厚12mm23钢板尺测量板厚12mm12钢板尺测量筒体上、下对口内侧错边量1钢板尺测量筒体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值3用钢尺配合弧度样板进行测量筒体总高度允许偏差0.5H且30钢卷尺筒体铅垂总允许偏差0.5H且20用钢尺配合线

42、锤检测塔轴与垂直线偏差0.4H且20用钢卷尺、钢尺配合线锤测量外圆周长允许偏差15钢卷尺焊 接主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察内壁打磨表面粗糙度主控达到Sa2.5级观 察充水试验塔底强度及严密性主控无渗漏，强度及严密性符合技术要求观察、水准仪测量塔体强度、稳定性及严密性无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象用钢尺配合线锤在筒体圆周上进行垂直度检测、观察灌水48小时后基础沉降观测mm20或技术要求以土建单位提供基准标高为基准，用水准仪进行检测4.10.3 箱罐附件安装：1 适用范围：各类箱罐附件安装。2 质量标准及检验方法见

43、表4.10.3。表4.10.3 箱罐附件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具加固筋安装标高允许偏差mm5用水准仪进行测量加固筋与筒壁焊缝间隙3用钢板尺测量加固筋对接焊口间隙3用钢板尺测量相邻两加固筋错口允许值2用钢板尺测量管接座安装中心位置允许偏差主控mm3根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长进行计算中心标高允许偏差主控5用水准仪进行测量法兰面垂直度允许偏差主控1D且2用钢尺配合水平尺检测角度允许偏差主控度0.2用钢卷尺量弧长经纬仪进行测量计算人孔门安装中心位置允许偏差mm5根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长角度允许偏差度1用钢卷尺、经纬仪进行测量、计算内部支撑梁安装中心位置允许偏

44、差mm3根据图纸用钢卷尺从八等分点量出位置弧长中心标高偏差5用水准仪进行测量梁水平允许偏差主控1H且5用玻璃管水平测量任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差主控10钢卷尺测量4.10.4 喷淋管道安装：1 适用范围：吸收塔内部喷淋管道（玻璃钢材质）安装。2 质量标准及检验方法见表4.10.4。表4.10.4 喷淋管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备及材料检查管道、喷嘴外观检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求观 察外形尺寸检查符合图纸要求用钢尺、游标卡尺等检测材质检查符合设计要求检查产品合格证玻璃丝布外观检查无碱、无腊、无捻无褶皱且应干燥观 察选用厚度mm0.

45、10.30.5检查产品合格证配料组分配比符合设计及工艺要求第一次配比时现场见证、检查作业记录固化剂误差kg2磅秤称重使用时间min3040从加固化剂开始计时安装管道中心不水平度偏差mm3水平管管道对接处折口度mm符合技术文件要求钢尺测量管道末端与筒体距离mm符合设计要求钢卷尺测量塑料支座位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求观 察固定卡与管道间距mm35（当技术文件中无详细规定时）钢尺测量法兰连接法兰接合紧密，加垫正确观 察对接管口打磨符合技术文件要求观 察粘接固化玻璃丝布铺贴主控完全浸透粘接剂、无气泡、无褶皱目 察玻璃丝布搭接长度mm 30钢卷尺测量粘接剂涂刷主控均匀无漏涂目 察分层表面初步固化不粘手手 试固化时间根据树脂及固