电气仪表安装调试施工方案

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1、 电气仪表安装调试施工方案审核：编制： 2010年9月25日目 录第一章 总体概述.3第一节编制依据.3第二节工程概况.3第二章施工组织与部署.4第一节电气施工技术措施.4第三章施工方案.4第一节电气施工技术措施. .4第二节自控仪表施工技术措施.15第四章 质量目标及质量保证措施.19第一节 质量目标与质量方针.19第二节 质量管理及质量体系.20第五章 施工进度计划及工期保证措施.20第一节 施工进度计划.20第二节 工期保证措施.20第六章 安全文明施工及环保措施.23第一节 安全目标及安全措施.23第二节 文明施工保证措施.24第三节 环境保护措施.26第七章 人工机械设备投入计划.2

2、7第一节 劳动力投入计划.27第二节 机械设备投入计划.28第三节 人工、机具投入保证措施.31第八章 附件. .32附件一 项目组织机构图.33附件二 项目质量保证体系.34附件三 质量控制程序.35附件四 项目安全保证体系.36附件五 施工进度计划横道图.37第一章 总体概述第一节 编制依据1某某安装工程合同；2 本公司ISO9001质量体系文件及近年承担过多套同类工艺流程工程的施工经验和资料；3 公司的资源情况和能力及本工程的性质和特点；4 施工规范及相应文件：图纸及相应国家或行业标准序 号标 准 名 称标 准 号1电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ149902电气装置安装工

3、程 高压电器施工及验收规范GBJ147903电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148904电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ149905电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150916电气装置安装工程 盘柜及二回路接线施工及验收规范GB50171-927电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-968电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168929电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB501699210电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501709211电气装置安转工程 盘、柜及二回路接线施工及验收规

4、范GB501719212电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB502549613电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB502579614电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范GB502599615电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB502589616建筑安装工程施工图集 第三册 电气工程17自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ1319018自动化仪表安装工程施工及验收收规范GB50093200219化工自控安装图册HG/T2158195第二节 工程概况 1 现场地理及施工条件 施工现场位于XX，现场施工三通一平已基本具备，基本能满足大

5、型机具设备作业要求。临时设施可用范围大，可以就现有厂区 搭设临时设施（住宿、仓库和办公地点）。 2 工程范围2.1XX工段所有电气设备、自控设备、仪器仪表、高低压盘柜、直流系统、电力变压器安装调试。2.2所XX工段有桥架安装、电缆支架制作安装、配管、电缆敷设、调试。2.3上述所有的电气设备安装、线缆敷设、调试，应提交完整的实验验收报告2.4不包括由设备厂家负责安装、调试的电气设备。 第二章 施工组织与部署第一节 施工总体部署1 总体部署根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定其工程等级为一级。 本工程项目经理部，设项目经理一名，项目副经理一名，配备各专业责任工程师，工程由公司内多次从事焦化工

6、程安装的施工队伍承担；实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。具体工程项目划分，待施工图纸到齐后,作详细划分。项目组织机构见附件一。2 针对本工程的特点的施工准备 2.1 本工程的特点 由于本工程综合性较强，包括自控、电气、仪表工程安装及非标制作件安装。 作业面场地不甚通畅要制约工程的正常开展。 2.2 施工准备 做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人

7、员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。 第三章 施工方案第一节 电气施工技术措施1 施工程序电气安装施工工序流程图配合土建结构预埋件 支架的安装 桥架的安装 质量检查 验收支架安装1）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。2）支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松，零件齐全。桥架安装1）桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。2）桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100cm的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板）以增强连接强度。3）除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架连接处的间隙

8、不得大于12mm。4）在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象。5）在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。6）钢制电缆桥架直线不超过30m，应设置伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节。7）桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。8）严禁将桥架直接电焊在金属结构上。9）用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜。10）当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端深入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300-4

9、00mm处，应将保护管固定，固定应靠。11）标准弯头和组合弯头安装要求（a）使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。（b）在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度一般为135度，但不得小于90度。12）电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2，水平偏差不得大于2，对角线的偏差不得大于对角线长度的5。13）桥架盖板安装要求（a）盖板两端无应光滑，无毛刺或卷口现象

10、。（b）除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。（c）有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持畅通不得在转弯或立上、立下处中断。（d）盖板应卡接严密，不得虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。14）全封闭桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。15）电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：（a）接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。（b）接地线用M625镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后应增加固定点。（c）接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10，孔的高

11、低偏差不得大于+2.（d）接地线的固定螺丝应采用圆头螺栓，且圆头在桥架内侧，帽在外侧。（e）桥架接地线的两端须与接地干线连接。（f）接地线过伸缩缝应留有余量（做形）。16）喷塑、喷漆、烤漆及刷漆的电缆桥架接地连接应符合下列要求：（a）连接板、转弯件等均用镀锌护层件。（b）连接前，清除桥架边框上的油污，锈蚀抹以少量中性凡士林油，并做电气连接线，连接后，清除涂油，在连接处再补刷符合防护要求的油漆（包括镀锌连接板）。（c）屋内每隔30-50m作一次电气连接。质量检查1.主控项目1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（a）金属电缆

12、桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（b）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm。（c）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1.2电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2.一般项目2.1电缆桥架安装应符合下列规定：（a）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（b）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径：序号电缆种类最小

13、允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氧乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氧乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（c）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。（d）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。（e）电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.4m0.3m易燃易爆气体管道0.5m0.5m热

14、力管道有保温层0.5m0.3m无保温层1.0m0.5m（f）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架。按设计要求位置，有防火隔堵措施。（g）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。2.2电缆的首段、末端和分支处应设标志牌。2.3桥架内电缆敷设应符合下列规定：（a）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固点；（b）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（c）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距（）电缆种类固定点的距

15、离电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电气设备安装主要方案1.电力变压器安装方案安装工序流程图： 施工准备 验收、保管 托运就位 芯部（器身）检查 资料的填写与整理尾 变压器电气试验 附件安装（a）施工前的准备：必须了解变压器制造厂文件，掌握变压器身重，油重，上节油箱重等技术参数，填入变压器技术参数表中。组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范。施工人员组织及分工。变压器安装是一个复杂的综合性作业，施工人员的组织和分工十分重要。对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及绝缘油组、起重组、检

16、查组、试验组的负责人要分工明确、职责清除、配合协调。变压器安装技术负责人对参加变压器安装的全体工作人员进行技术交底，技术交底要有记录。（b）变压器的芯部（器身）检查和实验：1）芯部（器身）检查时应符合下列规定：检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行：器身温度不应低于周围空气温度，否则应将器身加热，宜使温度高于周围空气温度10；暴露空气中的时间（时间计算规定由开始放油时或揭开顶盖或打开一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止）：当空气相对湿度不超过75%时16小时；芯部（器身）检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。2）器身检查的主要内容与要求：运输支撑和器身各部位应无移动现象，运

17、输用的临时防护装置及临时支撑应拆除；所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏。防松绑扎完好；铁芯应无位移变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片，用摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻；各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢固，引线绝缘层包扎牢固，无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁上的阀门应灵活，指示正确。变压器附件的安装：变压器就位以后再组合安装变压器的试验

18、必须依照电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）要求完成，并整理好试验记录高低压盘柜及二次盘柜安装 施工准备 施工作业指导编制 施工技术交底 物资材料的准备 现场布置 基础复核 盘柜开箱检查 盘柜安装 线芯编号 开关柜拼装 开关柜就位 端子排接线 硬母线制作安装 断路器调整及试验 整理检查 基础复核用经纬仪、钢卷尺复测高低压盘柜基础槽钢的长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度。高低压柜开箱检查及就位二次盘柜安装前应协同监理、甲方及设备厂家对高低压盘柜开箱检查、检查其型号、规格及平面是否符合设计要求，有无损坏或脱漆、元件是否完好无损。根据

19、装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。盘柜采用人工搬运，根据安装图的顺序安装就位。盘柜安装盘柜拼装可从中建向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢电焊或螺栓连接，柜间用螺栓连接，控制盘的小母线安装前应校直，小母线两侧应有标明其代码或名称的标志牌，字迹清晰且不易脱色。线芯编号控制电缆敷设后，即可进行对芯，可采用“正反序”法对芯，若线芯上有数字编号，也可利用数字来对芯，然后核实一遍，号头要套牢，每对完一根电缆，应检查有无遗漏。端子排接线端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随便更改，芯线应从线芯后部引向端子排，并弯成一个半

20、圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠，若不是插接式端子，还应弯制成线鼻子，端子头排列应整齐，标志一律朝外，便于观看，备用芯留有足够长度。开关柜就位用8吨吊车将开关柜先内后外的顺序吊至开关柜门口，用钢管做滚筒，人工就位，各柜间应留一定间隙，以便于拼装。开关柜拼装盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。硬母线制作安装先按装事先以实验合格的母线绝缘子和穿墙套管，使用木锤校直硬母线，用母线平、立弯机弯制母线，母线搭接面人工挫磨处理，搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求，最后按照母线并涂相位漆。断路器的调整真空断路器的行程、压缩行

21、程的调整按厂家说明书规定的方法进行。检查整理每块屏接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1兆欧，小母线绝缘电阻不小于10兆欧，最后，全面整理电缆。电缆工程施工工序方框图 电缆管配置、加工、预埋 电缆桥架、支吊架安装 电缆敷设动力电缆终端（中间）头制作 控制电缆整理、剥切电缆 电缆试验 电缆头制作、线芯校直 电缆接线 电缆校线、套端子号 二次电缆接线 （）电缆管、电缆桥架、吊架的加工配制与安装：电缆管的加工及敷设：1） 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。2） 电缆管加工应符合下列要求：

22、 管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。3） 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管的连接符合下列要求： 电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺，两管口应对齐，焊缝应焊接饱满，并去掉焊渣，涂防腐漆。 引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管口应排列整齐。电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。电缆支架的加工应符合下列要求：

23、电缆支架，所有材料及层间距离应符合设计要求。钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5范围内，切口应无卷边，毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，个横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5。金属电缆支架变形进行热镀锌防腐处理。电缆支架安装:电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架及吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5，托架、支吊架、沿桥架走向左右的偏差不应大于10，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应有和电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应按设计要求安装，当无设计规定时，不宜小于下表：敷设方式电缆隧道及夹层（）电缆沟

24、（）吊架（）桥架（）最上层至沟顶或楼板300-350150-200150-200250-450最下层至沟底或地面100-15050-100100-150组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5.电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m，电缆井架间距为1米，电缆桥架支吊架间距1.5米左右，最大不超过2米。b）电缆敷设：（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。（2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方

25、向。（3）电缆及附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全：电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。电缆敷设前应按下列要求进行检查;电缆通道通畅，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风良好。电缆型号、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型号多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯电

26、力电缆15D20D注：D为电缆外径电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架或地面摩擦，拖拉。电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔510米左右处，转弯处及首末两端均应加以固定，垂直敷设时每一层支架均应固定。在电缆终端头，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆的排列应符合下列要求：电力电缆的控制电缆不应放置在同一层支架上。电缆的排列顺序自上而下为：电力电缆，直流电缆、控制电缆、计算机电缆、通讯电缆；电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护

27、措施。c)电力电缆终端头、接头的制作：电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。制作电缆终端头和接头前，符合下列要求：（1）电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不到受潮，密封材料不得失效；（3）施工用具齐全，便于操作。（4）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。（5）电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，进行保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。（6）高压交联电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。（7）电缆

28、线芯连接时，应清除线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合良好，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。（8）电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆每根铜屏蔽层和钢铠锡焊接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘、接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地。（9）电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相互一致。（d）控制电缆的接线流程及质量通病治理：盘内电缆的整理、编排 剥切电缆 电缆头制作 将盘内电缆线芯校直排列整齐 电缆校线套号 二次电缆接线电缆工程和二次接线中常见的质量通病：电缆桥架、支架安装不整齐。

29、电缆敷设紊乱，弯头不一致。电缆从设备引至构架排列混乱。底电缆未经整理就开始固定，做电缆头。盘内电缆和线芯互相交叉。固定电缆芯线的扎带，绑扎凌乱，且距离长短不一。固定电缆标示牌悬挂高低不齐，字迹模糊。盘内电缆芯线到接线端子的弯曲弧度大小不一，所留备用芯的余量长短不齐。芯线上套的异性管长度不齐，字迹模糊。消除质量通病的措施和二次接线的质量要求：（1） 电缆敷设前应清查每根电缆工程量，并统计交叉工程量，合理安排交叉次序，保证施工按合理的交叉次序进行，不进行因抢工期而使电缆敷设混乱的作业。（2） 桥架支架固定埋件应放线以校核其准确性，位置不正确部分，应予以加焊和调整，并应严格找正其标高，保证安装桥架平

30、整。（3） 施工完桥架不作脚手架使用。施工电缆只能抬起放入，不得拖入。桥架切割后，切口应去毛刺防止割破电缆。桥架不能用火焊切割，也不能用电焊焊接。（4） 电力电缆的热缩头制作时，喷灯烤制应使火焰均匀，热缩管中无气泡。（5） 线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与芯线表面接触良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接牢固。（6） 引入盘柜的电缆先按端子拍接线图进行分类，绑扎后固定排列。（7） 电缆要固定牢固，排列整齐，电缆牌子悬挂高度一致，编号清晰。（8） 同一块盘内，热缩套管内部使用的相色带颜色必须一致。（9） 线芯标号采用数码打号机打字，PVC套管应标注电缆编号、

31、回路号，字迹要清晰且不易脱色。（10） 盘内的导线不应有接头，导线芯线无损伤，配线整齐、清晰、美观，导线材质为铜芯线。（11） 每一个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（12） 备用芯线长度应至最远端子处，接线的长度留有适当余量，且各线的弯曲弧度一致，线头弯圈顺时针方向且大小合适，电气回路连接紧固可靠。（13） 盘内芯线绑扎间距为7010mm，且松紧适当，匀称形式一致。（14） 盘柜内的配线的电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其界面不应小于4mm，其它回路截面不应小于1.

32、5mm。（15） 使用静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，屏蔽层的一端在保护室或集控室接地。 e)电气调试 1 变压器试验方法及注意事项 （1）变压器的试验项目按规范的要求进行。 （2）直流电阻的测量 线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对1600KVA 的变压器，相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 （3）测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法. （4）交流耐压试验 工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频试验

33、变压器进行试验，试验接线必须正确。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并可靠接地。 （5）变压器油的耐压试验 变压器在进行交流耐压试验前，应进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验，取5 次试验的平均值作为平均击穿电压。 （6）变压器在试运行前，应进行全面检查，包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目应符合电气装置安装工程、电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）。 （7）变压器试运行 新装电力变压器，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压

34、器第一次受电后，持续时间应不少于10 分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5 次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行24 小时无任何异常情况，则可认为试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。 2 高压电机试验及试车 （1）高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油情况，对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进行检查，检查电机绕组。测量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于0.5 兆欧。绕组的吸收比应大于1.2，测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验应按规范规定进行。 （2）高压盘柜的保护继电器、油断路器等元

35、件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等）。 （3）系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。 （4）重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。 （5）在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。 （6）电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。 （7）电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。 （8）在试车前应检查通风及润滑系统是否良好

36、，其油压保护是否灵活可靠。 （9）如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。 （10） 大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。 （11） 送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。 （12） 送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。 （13） 传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。 （14） 电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停

37、车或停电，防止故障发生。 （15） 运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。 （16） 在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。 3 高压微机保护装置安装 （1） 其硬件配置 由保护板、管理板、人机接口板组成。 （2） 保护模块软件 在保护模块软件中有保护算法程序和高度程序。调试程序与保护算法程序之间以简单的规约（即数据格式规约相联系。调试程序是一个独立的通用软件包，分别置于每 一个保护模块中，可对各通道模拟量的幅值、相位、相序（，）、谐波含量（次次）进行分析，可用来检查从屏端子到保护插件的完好性。保护插件的硬件相同，配以不同的保护算法

38、软件，即可实现不同的保护功能。 4 手动试验 开机保护模块进行自检（EPROM自检，CPU内部RAM，外部RAM 区读写自检，保护定值区自检，A/D转换时间自检，出口继电器驱动回路自检，电源（）自检）。当自检有问题时， 保护程序自动切换到调试状态运行或CPU 停机等待（即进入死循环程序），同时封锁出口继电器驱动回路，发装置告警信号，输出自检信息报告。 输入被保护装置的主要参数，保护的动作电流由装置自动整定，可在屏幕上进行显示。保护装置能根据系统的实际运行方式及故障状态确定保护动作值，动作电流不是常数，但始终处于最佳状态。可通过监视器显示各量的大小和相位，检查二次接线的正确性，同时还可为一些保护

39、定值的整定提供现场依据（如过载保护，速断保护的动作整定值、定子接地保护的整定等），并对各保护出口进行手动传动试验，以检测出口回路是否正确。 5 二次回路的试验和检查，应达如下要求： （1） 控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。 （2） 仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。 （3） 二次回路的绝缘电阻符合要求。 （4） 灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。 （5） 继电保护可靠动作。 （6） 处理好电气专业与自控专业的DCS 与PLC 的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。 6 电机变频调速系统调试 （1）对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按说明书及设计规定

40、进行。 （2） “电压频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。 （3） 连续给出频率指令信号，在整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉冲的幅值、宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔，其误差只值不得超出2度。 （4） 在逆变桥输出端输入三相对称的电阻负载，由最低频率开始连续改变频率给定信号，测输出电压、频率与波形，输出电压频率变化与指令同步，波形近似正玄波。 （5） 电机空载被接入后，由最低频率开始向上提高，使电机升速，每提高5Hz 后，保持1 分钟，逐级使电机升速，无异常现象最后升至超速保护设定点为止。 （6） 电机运行在某一转速时，给出510%额定转速的阶跃信号，测取

41、转速、电压、电流闭环控制的动态响应特性曲线。 第二节 自控仪表施工技术措施1 施工流程图2 一次元件安装总体要求：2.1 确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。2.2确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、安全阀周围。2.3 一次元件、变送器应先检验后安装。2.4 仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。2.5 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工2.6 现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。

42、2.7 直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。3 取温部件的安装：3.1 热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。3.2 温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。3.3 在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。3.4 温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。4 取压部件的安装：4.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。4.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管道段上时，应安装在测温部件的上游侧。4.3 压力取源部件的顶部不应超出工艺设备或管道内壁。4

43、.4 就地安装的压力表在水平管道上取压口的方位，一般从顶部或侧面引出，按便于安装、操作及维修考虑。5 流量测量的安装：5.1安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。5.2 节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。5.3 安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。5.4 测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。6 电缆保护管的安装要求：6.1 保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍。6.2 单根保护管直角弯不应超过两个。6.3明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹

44、处涂导电膏，确保良好的电气通路。6.4 保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。7 导压管敷设：7.1 管路敷设前，管内应清扫干净。7.2 测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。7.3 测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。7.4 金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。7.5 管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为11.5M，垂直为1.52M。7.6 尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。8 电缆桥架和

45、支架的安装8.1电缆桥架包含的结构品种有：直线段、水平弯通、水平三通、水平四通垂直三通、垂直四通、上、下弯通、变径直通等。附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明提供给厂家，厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。8.2 电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下：8.2.1在敷设的构筑物上定位划线选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格型号与质量固定支架：包括立柱、托臂安装桥架，并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖完善油漆。8.2.2

46、电缆支架安装顺序为: 根椐设计图纸选料、下料制作支架并刷油安装支架焊接地线，补刷油漆安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧。当桥架超过30m时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地。电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm。托架、支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在

47、有限坡度要求一电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求。9 电缆敷设9.1 敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：9.1.1信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。9.1.2多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的

48、噪音比。9.1.3电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。9.1.4总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。9.1.5光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。9.1.6敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。9.1.7备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。9.1.8保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。10 自动化工程调试安全措施 为尽量减少故障及其造成的危害和损失，在系统试验中要采取相应的措施，保证设备和系统的安全和正常运行。10.1隔离措施 I/O接口插件烧损的常见

49、原因是信号传输回路串入危险电流电压，安装和试验中都要注意。不同系统之间、仪表与电气之间的联锁线路试验前，要核对控制对象回路中的带电接点是否通过继电器正确隔离。10.2 防静电措施 在干燥环境中，人体及化纤、塑料制品可带有几千伏的静电，释放时可以感觉到或者看到。静电通过人或物体接触插卡和某些元器件时，可以造成永久性损坏或暂时性故障。有些设计已经采用了防静电活动地板，在试验中还应注意以下事项：控制环境湿度。不用手触摸模块元件，保存模块和插卡应使用防静电包装袋。特别注意集成块的防护。测试电子模块和插卡时，采取仪器接地、工具接地、测量头放电等措施，试验人员使用防静电手套等。10.3 防干扰措施 对系统

50、造成干扰的因素有静电、雷电、动力设备和线路、电磁场、接地电位差等。防干扰的主要措施是屏蔽和接地，试验前应进行检查，并注意以下事项：高频电路就近多点接地，低频电路单点接地。不同的接地系统不能相混。交流电源接地点相互之间的电压可达数毫伏至数伏，会干扰低电平信号。高低电平线路分开敷设，在接插件中分开或在端子之间接地。10.4 保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。线路应离开动力设备、电器接点和动力线路0.81.5m的距离。试验中使用手持无线电通讯设备时不要靠近系统机柜。11 消除环境损害措施 粉尘、潮湿、机械冲击，都会造成故障，如线路接触不良，元器件损坏等在施工过程中容易发生，

51、应予以防护。系统试验应在中控室、现场控制室土建、装修、接地、照明、空调、电讯和消防施工完成后进行。12 防止误操作在安装试验过程中要避免错接漏接线路，插错插卡，错置跨接线。试验中在拆除线路和插卡后，恢复时一定要检查和插接牢固。要防止试验和操作人员的错误操作指令造成故障。还应注意保护程序不受破坏，可采取设置口令等键锁方法，限制操作人员误改程序，对程序数据备份以防意外。在子程序试验和系统程序试验中，对已试的设备特别是开关位置及就地仪表的通电投运状态应有明显的标识，试验数据和结果应按规定记录、整理和保存。 第四章 质量目标及质量保证措施第一节 质量方针与质量目标1 质量方针我公司本着对工程负责，让用

52、户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则。将此工程列为我单位的重点工程。坚持“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴企之路”的质量方针。我们的质量手册和程序文件为质量保证体系文件，选派业务精通，有组织能力的高素质管理人员，组成强有力的工程项目班子。建立完善的项目质量保证体系，严格执行程序，将工程建成高质量、高水平的建筑精品。2 确定该工程的质量目标为：单位工程一次交验合格率100，优良品率95%，达到国家规定的优良标准，力争达到省优工程。第二节 质量管理及质保体系1 质量管理总体原则1.1 建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，

53、严格执行ISO9001 标准，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。1.2实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全制保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实。以合同履约和“项目质量计划”为中心，“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任落实到人、措施到位，严格执行ISO9001 标准。1.3 运用统计技术手段和PDCA 循环，进行工艺过程和施工水

54、平的监控和改进，形成质量管理要素的受控和流动性。建立健全质量保证体系，严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到优质工程。制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停点检查认可；对质量通病及隐蔽验收，由质检工程师组织进行预防和跟踪检查；对分项工程，由质检员组织同步验评，监督检查“三检”制落实实施效果。做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理，对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施，并对不合格品进行隔离，质保工程师主持召开质量分析会，分析原因，提出对质

55、量事故处理意见，制定措施进行整改，并实施跟踪验证。实施名牌战略，以名牌战略树企业形象。制定创名牌工程质量检查验收办法，创名牌工程奖罚条例。制定检查评比和奖罚制度，抓好检查评比和奖罚挂钩，加大奖罚力度。配备具有多年质量管理经验的专职质检员2 名，实行质量否决权，执行“三检”制，对隐蔽，砼浇筑，装修执行“三令”制。严把材料的材质关、进厂关和实验检验关，材料责任师对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，实验检验不合格的禁止使用，把好材料关。在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。

56、同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。推行全面质量管理，开展TQC 小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA 循环进行管理，严格执行规范标准施工。2 第五章 施工进度计划及工期保证措施 第一节 施工进度计划1 施工进度计划见附件五。第二节 工期保证措施1工期保证措施11 组织保证：工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。公司本部各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和各职能部门的业务指导下，