新乡某电厂吸收塔改造工程吊装方案(750t吊车)

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1、华电新乡宝山电厂2660MW机组烟气脱硫大修工程1#吸收塔改造吊装方案新乡宝山电厂2660MW机组烟气脱硫增容工程1#吸收塔切割吊装方案编 制： 审 核： 审 批： 青岛华拓科技有限公司新乡项目部 二OO八年五月目 录1、编制依据2 2、主要施工内容33、作业准备和条件34、施工程序和方法65、作业质量要求106、吊点的设置及相关计算117、安全施工注意事项表13附录1：750t履带式吊车参数表附录2：部分国产钢丝绳主要技术规格表1、作业任务1.1工程概况华电新乡宝山电厂2660MW机组，机组同步建设脱硫设施，脱硫工艺采用石灰石石膏湿法工艺，采用一炉一塔系统配置，共两套脱硫系统，由于各种原因，

2、脱硫系统无法全部脱硫，只能部分烟气脱硫，造成脱硫设施无法正常运行。而且原设计存在较多的问题，所以脱硫系统必须进行增容改造，提高脱硫效率，达到目前的环保排放的要求。现在为了增容需对吸收塔进行增高。1.2 作业项目范围 本方案使用于1#吸收塔增容改造工程。1#吸收塔为直径16米，高约37米的筒体，现在先对其标高27.5米至29.1米部分进行切割，此处1.6m高的壁板更换为两圈2.2米高的壁板。更换壁板后塔体净增高2.8米。然后再恢复改造后的出口烟道及吸收塔顶部。由于塔体体积较大，和施工场地限制，吊装难度较大，采用整体切割吊装，从27.5米层切割吊装。1.3 工程量a）塔内淤泥清除；b）塔体内外脚手

3、架搭设；c）出口烟道膨胀节拆除；d）新增壁板预制组对；e）塔体27.5米层划线定位；f）吊装设备及切割前准备；g）塔体内部设备及防腐层保护；h）塔体27.5米层切割；i）塔体顶部吊卸；j）预制后的新壁板吊装组对；k）改造后的出口烟道吊装；l）塔体顶部吊装恢复；m）塔内设备安装更换。2、编制依据2.1 华电新乡宝山热电2*660MW烟气脱硫工程1#吸收塔改造方案；2.2 施工现场平面布置及土建的具体情况；2.3 DL5009192电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.4 DL5000-2000火力发电厂设计技术规程；2.5 DL5000-2000火力发电厂烟气脱硫设计技术规程；2.6 DL

4、/T 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）2.7 DL/T 5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)2.8 GB 50224-95建筑防腐工程质量检验评定标准；3、作业准备和条件3.1作业人员a）所有参加塔体吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；b）吊装人员作业前应认真熟悉图纸并学习相关资料和作业指导书，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；c）各级质检、安检人员到现场检查督促工作；d）专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；e）必须有专人负责现场协调指挥工作。 作业人员表 表1岗位/职务人员备注总负责1人专职工程师或技术员3人质检员

5、1人安全员1人大件吊装、安装工10人起重工4人持特殊工种上岗证操作工8人持特殊工种上岗证配合架子工5人持特殊工种上岗证电火焊工10人满足施工要求电工1人持特殊工种上岗证3.2技术准备3.2.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。3.2.2吊装前报审作业指导书。3.2.2所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底 。3.2.3 安装人员必须进行图纸学习和参加技术交底活动,熟悉和掌握吊装方法和工艺要求。3.3材料准备3.3.1所需吊装设备已经到货。焊机，气割设备经检验合格。3.3.2吊装设备检验证明书齐全。3.4

6、主要机具 施工机具计划表 表2序号工机具名称规格、型号单位数量备 注1履带式起重机750T台12汽车式起重机250T台1配合组装履带式起重机3汽车式起重机50T台14平板汽车25t台15手拉葫芦10t个46手拉葫芦20t个47钢丝绳6*37+1*43米2008卸扣15t 个109千斤顶16t个410滑动小车10t个411钢板=35 m22制作吊耳11对讲机个4说明：1.所有工、器具必须经过检查，确认是完好的； 2.常用工具现场准备。3.5作业条件a） 750t履带吊车进场就位，并检查无故障；b） 吊具准备齐全，布置完成并检查合格；c） 机、工具配备齐全，施工人员资格审查合格；d） 施工人员已经

7、过安全技术交底；e） 脚手架搭设完毕，验收合格；f） 大风、雨天、等恶劣天气不得作业；g） 吊装工作位置平台扶梯及栏杆必须搭设好，无关脚手架及栏杆等杂物必须拆除；h） 零米地面区域妨碍吊装工作的积土，模板、杂物、设备等必须清理干净；运输通道畅通无障碍物。i） 测量塔体标高27.5米处直径误差，并做好详细记录；j） 做好筒体防变形措施。 4、作业程序和方法4.1作业主体方案1#吸收塔为直径16米，高约37米的槽体，现在对其标高27.5米层进行切割，此处以上1.6m高的壁板更换为两圈2.2米高的壁板。更换壁板后塔体增高2.8米。由于塔体体积较大，和施工场地限制，吊装难度较大，工期紧张，采用整体切割

8、吊装。然后在地面进行原标高29.1米层壁板切割。塔体吊卸完毕后再拆除要修改的净烟道并吊卸至地面。新增两圈2.2米高壁板，先预制组对成4.4米高壁板后再整体吊装。改造后的净烟道采取整体吊装方式，并采取相应的固定措施。最后原塔体顶部整体吊装复位。吊装采用一台750T履带式吊车。以下是切割部外形尺寸：序号塔体部位构件名称重量kg小计127.529.1m层壁板6317.718045.6除雾器梁11727.9229.134.5m层壁板13425.133456.8除雾器梁11727.9加强圈8303.83顶盖顶板12881.421405.0加强筋7734.3顶圈789.34烟道壁板11486.919381

9、.5加强筋6930.0支撑柱964.65其他构件10000.010000.06吊勾、索具等5000.05000.07总重107288.94.2 吊卸方法和步骤4.2.1基本施工程序切割部固定 切割前准备工作 切割 吊装 吸收塔加装部分安装 改造后净烟道安装 切割段吊装复位. 4.2.2吊前准备工作a） 组织各级有关人员全面认真地检查起吊用承重构件和机械的承载性能及完好状况（包括电气），对不合格品要认真地整修或更换，确保起吊承载达到设计要求。为确保吊装工作，吸收塔附近停止作业；b）吸收塔保温层拆除，27.5米层以上部分管道、平台拆除；c) 吸收塔内外气割操作平台搭设完毕；d）净烟道拆除部位临时平

10、台搭设完毕；e) 净烟道膨胀节拆除；f) 防止塔体切割变形，在塔体标高27.2米处增加加强圈；g）切割设备，及吊装设备准备完毕；h）新增壁板组对完毕，并运至现场；i）吊车组装完毕；j）吊耳焊接完毕；k）切割部位防腐层清除，并做好防腐层防火措施；l）吸收塔旁边的管架做好防护工作：管架上面打设脚手架，并在顶部铺设竹条板，捆绑牢固。4.2.3 吊装过程 a）吊车组对完成，检查无故障，各部位运行灵活，吊车作业半径为23.3米，伸主杆至64米，操作工穿好钢丝绳，卡环锁紧牢固，钢丝绳不打结，不绞起。 b) 现场由专业起重工指挥，吊车主杆伸至约64米，主杆和地面夹角约68。吊车作业半径23.3米，回旋半径1

11、1.5米；待吊车钢丝绳拉紧之后，检查无异常，由6名气割工人，在塔内同时向外切割，平均每人切割8.4米，切割速度均匀，割缝平直。c）在塔体标高27.5米层处设置8个限位装置，以免切割后塔体移动。d）待壁板切割完毕后，气割工全部撤出塔内，吊车将塔顶提升0.5米，吊车主杆中心线和塔顶边缘距离2.5米，再平稳吊至地面。如图： 4.3 新增部分安装及塔体恢复4.3.1 壁板吊装新增4.4米壁板，采用整体吊装方法。在地面先预制4.4米高壁板，内部支撑架安装完毕。待塔顶吊下后，把原除雾器梁切割下后重新组装在新壁板内。新增壁板重量表序号构件名称重量kg备注1壁板17373.6除雾器梁14271.3喷淋管梁87

12、11.9加强圈1943.52其它构件5000.03吊勾索具5000.04总重52300.0为防止吊装变形，壁板内做好临时支撑，塔壁焊接8个吊耳，以塔顶吊卸方法为参考，用750吨履带吊整体吊装。4.3.2 净烟道安装吊装前做好临时操作平台，改造后的净烟道，采用整体吊装方法，为防止吊装过程中发生变形，预先做好支撑架。由于塔体提升2.8米，净烟道由原来的直烟道改为弯烟道，所以必须增加烟道支撑架。4.3.3 塔顶恢复 塔顶恢复吊装前，新增壁板应焊接完成，并做好焊接平台及限位装置。塔顶恢复参考吊卸方法。5、作业质量要求5.1 作业质量要求8 _- ) C; 2 Y/ , 6 r, N为了保证此次检修的施

13、工质量，做好检修过程中的重点控制和有效监督，同时依据此次检修的施工特点，特制定以下质量保证措施。5* e8 g5 l5 k$ Z, ?4 v5.1 质量保证目标：5.1.1 检修项目验收合格率达100%，优良率达100%。5$ r5 Z& y& c& F& L) Y55.1.2技术资料齐全，达到档案化管理标准。4 j5 JL$ T( E555555555.2 5.2质量管理控制程序, 5.2.1 质量保证程序检修会议召开编制检修方案质量规划目标管理主材（设备）鉴定单项工程施工技术交底班组施工方法、工艺落实班组自检车间二级验收设备部验收。 5.2.2 质量控制方法： P3 p# Q$ h8 3

14、D3 F5.2.2.1 人员控制： a.参加检修人员必须是专业施工人员，经考核合格。锅炉工、焊工及金相人员全部具备施工资质。 b.检修前专业人员必须熟悉检修方案及技术交底，按检修工序认真组织施工。 + m% _- p: i% ?( o3 wd: hc.专业质检人员、班组长、技术员严把质量关。5.2.2.2 施工机具、材料控制： ( K0 a) R( n) N; o1 S% r 所有检修用机具，检修前必须进行检修试验，经相关部门校验，确认合格后方可使用。; b6 |# C0 F0 U5 n材料使用前必须进行质量检验，防止错用。v 5.2.2.3 过程和方法的控制： a.严格按照本施工及技术规范和

15、验评标准进行施工。 2 o x$ / _& J% Yb.施工前必须进行技术交底，明确施工范围和质量要求，做好施工技术记录。 c.上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。9 9 j( P1 R% U- E; V x5 施工班组要认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。$6、吊点设置以及相关计算6.1 钢丝绳选用 塔顶总重107.3t，以110t计算塔顶共设10个吊耳，钢丝绳选择36米/付，共5付，总长180米，如图所示：吸收塔顶重力G=110000kg*9.8N/kg=1078kN；根据受力分析，钢丝绳所受拉力L=1078000/10/sin60=1

16、24.48kN每根钢丝绳破断拉力Sb =L*k1*k=124.48kN*1.1*8=1095.42kN动载荷系数 k1，安全系数 k查表所得：钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，钢丝绳破断拉力为1095.42kN，选用直径43mm，型号为6*37+1*43。后附国产钢丝绳主要技术规格表。6.2 吊耳设置 a) 吊耳选用板式吊耳，焊接在塔壁板加强圈上，吊耳用35mm钢板制作，如图所示塔体设置10个吊耳，。b)吊耳受力分析计算：1、吊装重量110T，每个点平均11t，考虑其他的因素，单个吊耳的受力总重共计约11t*1.2=13.2t，吊耳的根部和吊耳中部受拉力，吊耳下部受剪切力。2、吊耳根部拉应力=

17、13.2/220=330kg/cm2，吊耳采用Q235-A、=32mm的钢板，其屈服强度s=2300kg/ cm2，安全系数为n=s/=2300/375=6.962.7，安全。3、吊耳中部拉应力=13.2/（(20-8)（1.6+1.6）=344kg/cm2，安全系数n =s/ =2300/344=6.682.7，安全。4、 吊耳下部剪应力=13.2/（2（20/2-8/2）（1.6+1.6）=344kg/m2，允许剪应力为=0.6=0.6s/n=0.62300/344=42，安全。5、 该吊耳设计为（如图）23020032mm。c) 配重计算根据主视图，依据杠杆原理：吊车配重M=110t*2

18、3.3m/6m=427.2t。7、安全施工注意事项7.1、吊装前必须对作业人员进行安全和技术交底，吊装前，需各方作业人员进行确认。7.2、起重机械、钢丝绳、卡环等起重工具在使用前必须经检查确认安全可靠后才能正式投入使用。7.3、设置吊装隔离区域，无关人员不得进入危险作业区。7.4、吊装作业时必须统一思想，统一指挥，起重指挥信号明确方可行。7.5、正式起吊前应进行试吊，起吊离地100mm左右应停止，检查力点的情况是否安全，确认安全可靠后才能继续起吊。7.6、若有异常情况必须立刻向领导小组报告，妥善处理后方可进行吊装。7.7、遇有五级以上大风或其它恶劣天气停止作业。7.8、高空作业人员必须系好安全

19、带。7.9、施工临时用电，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电；7.10、工地配置泡沫灭火器、消防桶、安全帽等各种器具和备品、备件。7.11、交叉作业安全防护a）、施工中合理安排各工序桁接，尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。b）、必须进行交叉作业时，各施工操作层应上 、下错开，并设满铺式操作隔离防护，严禁抛掷任何物品。视具体情况对各交叉作业区实行封闭隔离。7.12、施工机械安全措施a）、施工机械进场后，施工技术人员应事先进行安装和使用期间安全技术交底，所有机械均应指定专门负责人。b）、所有机械安装完毕后，应进行试运转，确认其性能已符合所有安全技术要求后，

20、方可投入使用。c）、所有操作人员必须身体健康，并经过专业培训后，方可独立上岗操作，严禁违章作业。d）、现场使用的电焊机应具有完整的防护外壳和可靠的接地。e）、严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃易爆器材时，必须采取特殊的消防安全措施。附录1： 750t履带吊定额起重量表主杆长度作业半径21m28m35m42m49m56m63m70m77m84m660066.66006006.675765745707850750550550349689442458450448434403

21、910399408406403385360339319101137337136836634632430628927425111123423403373343132942792642512391214289287285279261247235223213204141624224624423722221220219218417616182122112102051941841751681611641820181181180173171162155148142139202215815615515214413813213613122241401381361341321251181101082426125

22、13312111911611110610297262811110910710510196928828301009896949287837830329189878584787672323482797776726965343675737169666360363869676563615654384064625958565349.540445351494744.541.544484441.539.537.534.548523835.533.531.528.6525630.5282622.7566023.621.419.4606419.917.515.5646814.813.1687211.59.172

23、766.676附录2：部分国产钢丝绳主要技术规格表6*37+1钢丝绳直径（mm）钢丝总断面积（mm2）参考质量（kg/100m）钢丝绳公称抗拉强度（MPa）钢丝绳钢丝1550170018502000钢丝破断拉力总和（KN）21.51.0174.27163.8270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1529.0580.5631.5683.

24、032.51.5392.11368.6607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4780.5856.0931.01005.039.01.8564.63530.8875.0959.51040.01125.043.02.0697.08655.31080.01185.01285.01390.047.52.2843.47792.91305.01430.01560.052.02.41003.80943.61555.01705.01855.056.02.61178.071107.41825.02000.02175.060.52.81366.281284.32115.02320.02525.065.03.01568.431474.32430.02665.02900.016