91模板施工方案

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1、航天二院91号楼项目部 91号研发楼模板施工方案目 录1、编制依据12、工程概况、12.1总体介绍12.2建筑概况12.3结构设计简介23、施工安排33.1.主要施工部位的工期要求33.2.劳动组织及职责分工34、施工准备44.1.技术准备44.2.机具准备44.3.材料准备45、模板施工方法55.1流水段的划分55.2.模板设计65.3.隔离剂的使用135.4.模板制作与加工135.5.模板安装施工135.6.模板的拆除185.7.模板的维护与修理195.8.模板施工技术控制措施206、模板质量要求、标准216.1.大模板加工质量标准216.2.模板安装允许偏差和检验方法226.3. 模板施

2、工质量控制措施227、安全、成品保护、环保措施237.1.基本要求237.2.成品保护247.3.环境保护措施248、模板计算258.1.墙体竹胶模板计算258.2.顶板模板及其支撑系统的验算27i1、编制依据序 号名 称编 号1工程施工图纸结施、建施2施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ018220045建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T016920036建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T012620037建筑安装工程质量检验统一标准GB50300-20018建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑工程大

3、模板技术规程JGJ74-200310建筑工程资料管理规程DBJ0151200311图纸会审记录2、工程概况、2.1总体介绍序号项 目内 容1.工程名称91号研发楼（施工）工程2.工程地址北京市海淀区永定路50号3.建设单位中国航天科工集团第二研究院二十三所4.监理单位方圆建设监理有限公司5.施工总承包中天建设集团有限公司第四建设公司6.质量奖项北京市结构长城杯2.2建筑概况 序号 项目内容4建筑面积建筑总面积43864m2，其中：地上36639 m2，地下7225 m2；5建筑层数地上十一层，地下一层；6建筑层高地下一层层高5.85m；首层层高为4.5m、二层至十一层层高为3.9m；7绝对标高

4、本工程0.000，相当于绝对标高（黄海高程）为58.70m。（开工前需对该标高进行现场复合方可最终确定）；8建筑高度绝对标高（m）+0.000=58.70室内外高差（m）-0.75基底标高（m）裙房筏板厚度400mm,基础埋深6.85m；主楼筏板厚度600mm，基础埋深7.25m；建筑总高度（m）45米；9建筑平面横轴编号1轴20轴纵轴编号A-G轴2.3结构设计简介 表4-3-1序号项目内容1结构形式基础结构形式主楼采用筏型基础；局部采用柱下条形基础。主体结构形式主体结构形式采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；屋盖结构形式整体现浇 ；局部为轻钢屋面； 2结构构件尺寸（mm）底板400、600框架

5、柱7001450、7001200、700900、700700、600600框架梁6501200、6002500、6001200、5002500、5001400、5001200、5001000、500900、500600、550600、500600、450550、350600、300800、400550、400600楼板 400、350、300、250、200、120、墙体外墙400、500内墙200、250、300、400、5003钢筋保护层厚度地下室底板：有垫层40、上部钢筋30；地下室外墙：外侧（迎水面）40、内侧20；柱：30、梁：地上部分25、地下部分30；楼板和其它混凝土墙：地上部分

6、15、地下部分20；暗柱及剪力墙：地上部分15、地下部分20；3、施工安排3.1.主要施工部位的工期要求本工程质量奖项要求为结构长城杯。混凝土施工部位为地下及地上结构。根据施工进度计划安排在2006年7月完成基础底混凝土、在2006年11月完成地下结构混凝土、在2007年5月完成主体结构混凝土，根据混凝土施工时间安排模板施工，具体施工进度安排详施工进度计划。3.2.劳动组织及职责分工3.2.1 总包负责人 项目经理： 邱金端总工程师： 梁英占质量负责人： 梁志平生产经理： 廉立权 木工工长： 李仕会 材料负责人： 孙燕成安全负责人： 金永刚3.2.2 劳务分包人员安排技术负责人： 质量负责人：

7、 木工工长： 木工施工层分两个作业班组进行施工，竖向结构一个班组，水平结构一个班组；每班组安排施工人员分别为40人、80人。4、施工准备4.1.技术准备4.1.1图纸审查熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。4.1.2 技术交底在每分项工程施工前，技术员向木工工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。4.1.3放线根据平面控制线，在板面或垫层上放出控制线，对墙、柱放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。4.2.机具准备序号机具名称数 量1电锯2台2电刨2台3压刨2台4手提圆盘锯8台5电焊机2台6手提电钻4台4.3.材料准

8、备地下室墙体模板面板15mm多层板；方柱模18mm多层板；顶板模板10mm竹胶合板。100100、50100木龙骨材料平直，上下两面刨光，不带表皮、干燥、截面尺寸、平整度等满足要求。有防水要求外墙采用工具式止水螺栓，直径为14。普通螺栓选用直径14，两端各套丝不少于70mm。螺栓丝头配垫片及双螺母，具体螺栓长度按墙厚配置。支撑系统采用碗口架，可调托的调节范围为0600mm。隔离剂采用专用隔离剂（水性和油性）。所有材料由木工工长提前10天提交材料计划，需现场加工的在加工前10天提交材料计划，外加工模板在使用30天前通知加工厂家。模板材料用量表材料名称数 量单 位100100mm方木500m350

9、100mm方木400m3碗扣支撑架1000t48钢管300t10mm厚竹胶板20000m215mm厚多层板5000m218mm厚多层板1000m2100100mmU托27000个穿墙螺栓6000根5、模板施工方法5.1流水段的划分5.2.模板设计5.2.1模板设计原则 本工程根据施工图及现场条件确定模板方案。 模板设计必须满足强度刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单易于拆卸。 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一平整。5.2.2模板设计 底板混凝土砖模：底板混凝土施工外围采用砖模（即外防水护墙），做法为：在垫层上放

10、出基础外边线，向外返出防水层及保护层厚度弹出护墙内边线，砌筑240mm页岩砖墙，砖墙砌筑高度为地梁上300mm高度（即1550mm），做完防水后抹水泥砂浆进行保护，与底板外边线平齐，做为底板混凝土外模板。 导墙模板：外墙导墙模板采用12mm多层板拼装，水平背愣用50100mm方木立放，外侧竖向背愣采用2根48短钢管用止水螺栓（使用14）固定，两侧配3型卡固定，间距600mm。具体施工作法见图 集水坑模板：集水坑模板采用多层板配50100mm方木制作定型筒模。底部设置马凳支顶，顶部对筒模压重。必要时采用14螺栓杆将筒模与底板钢筋焊接固定，集水坑（电梯基坑）两侧模板之间用水平木方支撑及斜支撑加固，

11、地板钢筋增加6个马凳，筒模制作底模中间留300mm孔。 后浇带模板：底板后浇带模板采用快易收口网配方木支设，墙体后浇带模板采用双层钢丝网配木方支设，底板及外墙后浇带防水设计为钢板止水带。墙体模板：本工程地下室墙体采用木模组拼，采用15mm厚多层板面板及50100mm方木组拼，50100mm方木做竖向背楞，间距250mm，水平外楞用2根48钢管，间距500mm用3型卡对拉螺栓固定，见附图。附墙柱模板：外墙附墙柱采用加工定型木模与墙体模板相连，使用对拉螺栓及柱箍固定。在墙体钢筋部位下预埋件，绑扎墙体钢筋时水平筋与预埋件焊接，模板支设方法详柱模板施工。 楼面板模板：楼板模板选用10mm厚竹胶板做为面

12、板，主龙骨用100100方木间距900mm，次龙骨用50100方木立放，间距250mm，支撑采用碗扣式支撑体系，立柱间距900mm，水平杆步距1500mm，碗扣架配可调支托。 梁模板：用竹胶板加工成定型模板，碗扣式脚手架支撑，做法如图： 柱模板：本工程方柱采用多层板制作定型柱模，多层板制作定型柱模竖楞采用50100mm方木，横楞用2根48钢管，用对拉螺栓固定，做法如图所示。 梁柱接头做法：梁柱接头采用施工现场按梁尺寸加工制作，制作形式参照下图： 楼梯模板：楼梯底板的支模同楼面板，非标准层楼梯踏步板用竹胶板配50mm方木支设，现场制作楼梯踏步模，做法见下图。 门窗洞口模板采用10mm竹胶板加工成

13、定型模板，标准层底模、侧模采用定型钢模板。背楞采用50100方木立放，用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。 后浇带模板：顶板后浇带支模时，后浇带两侧顶板模板分开支设，在顶板模板拆除后，将后浇带模板及支撑及时支顶。后浇带模板支设方式见图：5.3.隔离剂的使用钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.4.模板制作与加工5.4.1对模板加工的要求主要技术参数及质量标准加工制作模板所用的各种材料的几何尺寸必须符合设计要求。各部位连接牢固。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模

14、板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。竹胶合板与背楞钉合时用电钻在竹胶合板上打孔，钉帽与板面齐平。5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.5.模板安装施工5.5.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要

15、遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。5.5.2 0.0以下模板的安装 地下室墙体模板安装地下室墙体模板形式采用组拼木模板支设。地下二层外墙首先清理混凝土导墙，在导墙上弹梁上返300mm的水平线，沿线用切割机将混凝土侧面割出5mm深水平线，将线上混凝土松散部位剔除，沿水平线下口贴海绵胶条，立墙一侧模板，用支撑临时固定，按板孔位置穿好带止水片对拉螺栓及顶模筋，安装另一侧模板，吊垂直后用斜

16、撑固定。紧固对拉螺栓。其余墙体模板安装前按墙身线位置在模板下口抹灰找平，板面施工时在墙体范围内下间距600mm的地锚筋，在其上焊接模板定位筋，模板入模安装方法同地下二层外墙。凡有防水要求的墙体均使用带有止水片的工具式螺栓（拆除时拆掉墙体外侧丝头及活动拉杆头，填塞聚合物水泥砂浆）、顶模筋，非防水要求内墙在穿墙螺栓外套塑料套管。止水螺栓及顶模筋做法如图：地下外墙穿墙螺栓示意图 地下外墙顶模筋示意图模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用垂球在模板背面检测垂直度。检查合格后外侧用斜支撑固定，内侧用水平支撑、斜支撑互相支顶。模板安装后接缝部位必须

17、严密，防止漏浆。模板底部100mm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。核心筒内侧模板必须严格控制轴线位置及垂直度，模板底垫设100100方木，方木上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。 柱模板安装：板梁混凝土施工时在柱四边均予埋地锚，从四面用顶撑加固模板以防止位移。通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板片模由下至上安装，柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。安装柱箍，间距500mm，方柱箍采用2根48钢管用对拉螺栓固定交叉设置，圆柱箍采用定制钢性，斜撑为48钢管和可调U型托。打顶板砼时，在距柱边2000、40

18、00mm处预埋25钢筋头外露200mm，用于柱底加固模板。见图，圆柱加固参照此做法：梁板模板安装：梁板模板支设前先补齐墙顶侧模及梁柱接头模板，然后铺设梁板模板，铺设时从边跨一侧开始安装碗扣脚手架，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。在支撑顶的U托上安装主龙骨并找平，在竹龙骨上安装次龙骨，主次龙骨的接触面及与模板接触面过压刨找平。铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找平。顶板模板在每跨起拱，起拱高度按12mm。在墙体与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。梁侧模和底模均采

19、用多层板，用50100方木为纵向龙骨，竖向短龙骨用48钢管，间距不大于600mm,且加48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模用50100mm方木做龙骨，间距为200250mm，立柱采用48钢管，横托龙骨采用48钢管，横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为9001000mm。支撑钢管底部垫不小于50100400木方，且上下楼层支撑点位对齐。如图： 楼梯模板安装：楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚10mm,用50100方木做楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯平台处混凝土墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出

20、墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放楼梯踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。 门窗洞口模板安装：门窗洞口模板在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并在洞口模板内设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。在超过1500mm宽窗洞口模板底面两侧钻15孔，此处形成一个排气孔。 顶板后浇带模板：顶板后浇带支模时，后浇带两侧顶板模板分开支设，在顶板模板拆除后，将后浇带模板及支撑及时支顶。 施工缝留置：墙体竖向施工缝，采用双层钢

21、丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。顶板施工缝留置在跨中1/3处，采用多层板加工定型木模板，在模板上按照钢筋位置开槽，模板两侧钢筋下各加一排垫块。5.5.30.000以上模板安装 本工程0.000以上模板工程包括柱模、梁板模、核心筒墙模、楼梯模。 柱模板安装：采用定型柱模板，施工方法与地下室柱模相同。 梁板模板模板安装：梁板模板安装方法参照地下室顶板。层高较高的楼层，模板支撑立杆周圈加设剪刀撑，内部间隔10m左右加设一道剪刀撑。 楼梯模板安装：楼梯底模竹胶板模板支设同顶板模板施工，踏步模采用竹胶板模板与定型钢制踏步模（一至四层采用竹胶板模板，四层以上采用定型钢制踏步模），钢制定型踏步模板安装利用塔吊平稳

22、地吊起楼梯段,按正确的方向放入楼梯间内,基本到位后,利用人工微调进行就位,调整上下端丝杠,使踏步标高达到设计标高尺寸，在丝杠支腿处加混凝土垫块,楼梯踏步定位后,要利用墙体加木方或钢管支撑顶紧,防止串位,回转缝一侧加木模封堵,然后即可进行混凝土的浇注。 核心筒墙模安装：核心筒墙模板安装：核心筒墙模板采用大钢模板，安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用垂球在模板

23、背面检测垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部100mm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。 核心筒内侧模板必须严格控制轴线位置及垂直度，模板底垫设100100方木，方木上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。5.6.模板的拆除5.5.1侧模拆除的要求： 墙体组装大模板的拆除：墙体大模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。冬季施工时应根据抗冻临界强度同条件试块为拆模依据，具体实

24、施情况见冬季施工方案。拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。 穿墙对拉螺栓的处理：防水要求的外墙，采用带止水片的对拉螺栓，拆除时在墙体内预留

25、的橡胶垫处将螺栓割除，螺栓外用水泥砂浆抹灰封堵。5.6.2底模拆除的要求 门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放50100方木顶牢，支撑间距为洞口1.0m且1.5m时支2根，1.5m时支3根。 顶板模板的拆除：本工程轴网间距9米，按规程跨度大于8m的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。上方施工时应有连续三层支顶，悬挑部位应有四层支顶。模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并

26、及时进行回顶。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。5.6.3模板拆除技术要求：所有模板（包括竖向模板）拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部分区技术主管工程师批准后再进行拆除。5.7.模板的维护与修理5.7.1各类模

27、板使用过程的注意事项 起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。控制混凝土分层。 无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。5.7.2多层胶合板、竹胶合板的维修 竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.7.3大钢模板及角模的维修

28、 除锈和表面清理：新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补，最后刷防锈漆。 大模板进场前应先将场地平整夯实（或硬化），堆放时下边要垫通长100100方木，以防变形。 大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆。穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。 拆模有困难时，不得用大锤砸强力晃动，可在模板下部用撬棍撬

29、动支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。 脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。 大模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。 板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用大锤砸平或用气

30、焊烘烤后砸平，穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。 焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。 地脚螺栓损坏多为模板落地时受撞击所致，但螺杆与底盘不会同时损坏，损坏后应对损坏的螺杆或底盘进行更换。 护身栏杆弯折多由于碰撞所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。5.8

31、.模板施工技术控制措施5.8.1模板拼缝控制措施 墙体大钢模拼接部位采用子母口接缝，并将连接螺栓拧紧牢固。 独立柱钢模板采用硬拼方法，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。 顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。5.8.2标高控制措施 顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.8.3垂直度控制措施 竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.8.4阴阳角控制措施 独立柱对角

32、拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5.8.5其它措施 本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。 本工程模板的施工难点为地下室单面支模、模板的支撑排架，根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据排架的横、纵间距放好平面线，以确保排架尺寸准确无误。 模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后方进行下一道工序施工。 建立拆模申请制度。具备拆模条件填写拆模申请单，由技术部签认后方可拆模。 模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。 后浇带保护措施：施工后的后浇带两侧顶面各砌

33、一皮砖，上盖竹胶板保护。6、模板质量要求、标准6.1.大模板加工质量标准序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺6.2.模板安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3标高3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁2每层垂直度32m托线板相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋

34、铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.3. 模板施工质量控制措施1. 模板施工前对钢筋工程进行交接验收，钢筋工程验收合格后进行。2. 配制门窗口模板的尺寸偏差，截面不大于2mm且一致对角线误差不大干5mm。3. 入模前，检查墙体根部及砼顶板墙内凿毛清理，放定位线。4. 海绵条安放要齐平，粘贴牢固，海绵条距墙线5mm，不允许吃进结构。5. 现场准备开刀拖布，油刷等大模板清理工具，要求大模板面干争，脱模剂涂刷均匀。 6. 支撑要牢固，稳定，支撑到位，即位置尺寸准

35、确，上下层位置对应，防止墙面跑模、涨模现象。7. 要求阴、阳角方正，顺直，开间尺寸正确，误差控制在规范允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完砼后拆除。8. 墙体截面尺寸控制在2mm之内。9. 墙体模板校正后，大模板的垂直度控制在3mm以内，拼缝控制在2mm以内。要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。10. 门、窗口定位筋应牢固，设点，设位正确，并刷防锈漆。11. 顶板模板清理干净，均匀涂水性脱模剂。12. 板必须拼缝严密，相邻两块模板高低差控制在2mm之内，四周平顺确保不翘曲。13. 根据开间尺寸，确定起拱部位，按要求顶板、粱、阳台起拱。14. 封梁模前，

36、将留置的粱豁内杂物清理干净，剔凿到位。15. 粱、板、门窗口标高正确，误差控制在13mm范围内。16. 门、窗口、柱竖向垂直偏差，必须符合规范的要求，且层与层之间不得大于2mm。17. 楼梯踏步的模板安装前将踏步立面清理干净，均匀涂刷脱模剂，踏步校正后，与墙面控制线齐平支撑牢固。18. 预留孔洞，清理干净预留孔洞、预埋铁件位置正确无误，固定牢固。19. 粱模、顶板模，柱模拼缝位置应有规则，达到美观的水平。20. 墙、柱应按11.5m间距设置墙，柱截面控制定位筋。21. 顶板模板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按12mm起拱。7、安全、成品保护、环保措施7.1.基本要求 对工人要进行安

37、全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。 大模板的堆放场地必须坚实平整。 吊装大模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。 吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。 楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。 施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。 所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。 不得在脚手架上堆放大批模板及材料。 模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。 吊装大模板设专人指挥，不得

38、擅自违章作业。 木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。 顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好7.2.成品保护 模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 模板在使用过程中加强管理，大模板放在专用插板架子中，竹胶板水平堆放，在竹胶板两端垫100100方木防止地面积水侵泡模板。 模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。 模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、

39、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。 墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。7.3.环境保护措施 噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。 梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。8、模板计算8.1.墙体竹胶模板计算8.1.1荷载计算： 新浇混凝土对模板的最大侧压力

40、计算：计算参数：c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=6小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）1=1.2（外加剂影响系数）2=1.15（坍落度影响系数）v=1.2m/小时（砼浇注速度）H=7.2m（地下一层）、3.66m（地下二层）（砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）由公式F=0.22cto12 =0.222461.21.151.2=52.5KN/m2由公式 F=cH =247.2=173KN/m2（243.66=87.8 KN/m2）按取最小值，故最大侧压力为52.5KN/m2 荷载设计值F6及有效压头高度h F6=6F=1.252.5=63KN/m2有效压头高度h=2.6

41、3m倾倒荷载产生的压头 x= =0.12m叠加后的有效压头 h=2.63-0.12=2.5m 倾倒混凝土时产生的荷载F=2 KN/m2 F7=7F=21.4=2.8 KN/m28.1.2墙模板结构计算 墙模构造：地下室墙模采用15mm厚多层板组拼，内楞为50100mm方木立放，间距250mm，外水平背愣用2483.5，间距为600mm。 计算参数：多层板 强度设计值fm=32.7N/mm2 弹性模量7500 N/mm2木方 强度设计值fm=17N/mm2 弹性模量10000 N/mm248钢管 强度设计值fm=205N/mm2 弹性模量2.06105N/mm2多层板：截面惯性矩 I= = =2

42、81.25 mm4 截面抵抗矩W= =37.5 mm3木方： 截面惯性矩I= =4167000 mm4 截面抵抗矩W= =83300 mm3双48钢管 截面惯性矩I=1219002=2438000 mm4 截面抵抗矩W=50802=10160 mm3 多层板强度及刚度验算强度：按四跨连续板计算，取d=1m板带q=(F6+F7)d=(63+2.8) =0.0658KN/mm=0.0658N/mL1=250mm(竖楞间距)M=KM q L1 2=0.1070.06582502=440Nmm= = =11.7N/mm232.7 N/mm2 满足要求挠度：fm= KW = =0.77mm1.5mm 满

43、足要求 内楞（竖向）强度及刚度验算强度：按四跨连续梁计算,取竖楞左右各半跨（）范围内荷载q=(F6+F7) L1=(63+2.8)=19.74/m（按均布荷载计）L2=600mmM=KM q L22=0.10719.746002=760385Nmm=9.13 N/mm217 N/mm2 满足要求挠度：fm= KW = =0.388mm=1.25mm 满足要求 龙骨强度及刚度验算强度计算按四跨连续梁计算,取竖楞左右各半跨（）范围内荷载荷载：q=(F6+F7) L1=(63+2.8)=32.9N/m（按均布荷载计）L2=600mm最大弯矩： M= =1480500Nmm抗弯强度：= =146N/m

44、m2205N/mm2 满足要求挠度：=1.15mm=1.20mm 满足要求 对拉螺栓验算螺栓间距：竖向为横楞（外楞）间距600，横向为两个竖楞（内楞）间距500螺栓设计拉力 0.60.565.8=19.74KN采用14螺栓，净截面为105mm2螺栓承拉力 105215=22.58KN19.74KN 满足要求8.2.顶板模板及其支撑系统的验算本工程楼板砼的最大厚度为300mm，模板用10mm厚的竹胶合板，次龙骨为50100mm方木立放，间距300mm，主龙骨采用100100mm方木，间距900mm。支撑系统采用碗扣式脚手架，架体立杆间距900mm，水平杆按1500mm一道计算。8.2.1竹胶合板

45、的强度、刚度核算 荷载300厚砼：0.3024=7.2N/m2钢 筋：0.7 KN/m2模板自重：0.5 KN/m2施工荷载；2.5KN/m2合计：（7.2+0.7+0.5）1.2+2.51.4=13.6KN/m2 模板构件强度验算（强度计算按四跨连续板计算，取d=1m板带）竹胶板：强度设计值fm=32.7N/mm2 弹性模量7500 N/mm2截面惯性矩= =83.3mm4 截面抵抗矩W=16.7mm3荷载：q=Fd=13.6=0.0136N/mL1=300mm(次龙骨间距)最大弯矩：M=KM q L1 2=0.1070.01363002=131Nmm抗弯强度：= = =7.84N/mm23

46、2.7N/mm2 满足要求挠度： =1.14mm1.5mm 满足要求次龙骨：线 荷 载：0.3013.6=4.1KN/m最大弯矩：M=0.1074.11.22=0.632KNm= =7.58 N/mm217 N/mm2挠 度： =0.41mm=2.25mm主龙骨：（按三跨连续梁计算）方木： 截面惯性矩I=8333333mm4截面抵抗矩W=166667mm3集中荷载 P=4.10.9=3.69KN最大弯矩 M=0.2894.90.9=1.27KNm抗弯强度= =7.6 N/mm217 N/mm2挠 度= =0.33mm=2.25mm立柱：立柱荷载 N=0.90.913.6=11KN采用碗扣式脚手架，故只计算轴心受压。立柱稳定性 = =47.86N/mm2mf=0.75205=153 N/mm2满足要求。29