工艺管道施工方案

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1、太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程管道安装工程施工方案施工单位：山西钢建安装工程公司编 制：审 核：批 准： 2011年6月15日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况三、具体工作量四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）技术要求1、管道制作2、管道焊接3、管道除锈及脱脂4、管道涂漆5、管道安装允许偏差6、管道试压7、管道的吹扫与清洗（二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同2、图纸中冶赛迪图纸序号图纸名称图号1VOD加料除尘管道施

2、工图0383L064DR2153HV0172VOD炉区域燃气配管图0383L064PP2111FS001-33VOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气施工图0383L064PP2111TP002-14冷却器冷却水管道施工图0383L064DR2111TP002-35VOD本体区域给排水施工图0383L064DR2111WS001-16VOD水处理泵房管道施工图0383L064DR2150WS016-57VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房给排水施工图0383L064DR2150WS015-48循环水外线管道0383L064DR2161WS0049主厂房内循环水管线施工图0383L064DR210

3、2WS008-310循环水管线支架钢结构设计图0383L064DR2102ST023-111空调系统图及材料表0383L064DR2111HV002-312VOD水处理泥浆泵池房采暖施工图0383L064DR2150HV007-13、规范（1）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（3）工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二、工程概况太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程，由循环水外线管道、主厂房内循环水管线、VOD水处理泵房、VOD水处理斜板沉淀器、热水

4、池及泵房、加料除尘管道、VOD炉区域燃气配管图、VOD本体区域给排水、VOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气等内容组成。外线管道北起循环泵房，南至16#门属埋地敷设；进车间后延G列20线天车梁辅助桁架敷设17线后沿20.3m平台做吊架敷设至15线到达VOD炉区域接冷却器及VOD本体循环水系统。车间内工艺管道围绕VOD炉和真空处理系统展开配管。循环泵房和斜板沉淀器间在新炼钢12#门北侧包括11台泵、10台斜板沉淀器的配管。管道按介质划分为9类，包括氩气、氧气、氮气、天然气、蒸汽、压缩空气、废气、循环水及除尘管道，管径从DN15DN1200，共计364吨，折合5800m左右。本工程立体交叉作业多，

5、高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。三、具体工程量1、VOD炉区域燃气配管图材料名称规格材质单位数量无缝钢管89*4.520Kg1031无缝钢管73*4.520Kg494无缝钢管57*420Kg732无缝钢管32*3.520Kg639无缝钢管25*320Kg98无缝钢管89*4.50Cr18Ni9Kg15无缝钢管32*3.50Cr18Ni9Kg10角钢L50*5Q235-BKg4502、空调系统图及材料表材料名称规格材质单位数量焊接钢管DN20Q235-AKg82焊接钢管DN25Q235-AKg97焊接钢管DN32Q235-AKg80焊接钢管DN40Q235-

6、AKg163、冷却器冷却水管道施工图材料名称规格材质单位数量焊接钢管（GB/T3091-2008）D610*8Q235-BKg6771.6无缝钢管（GB/T8163-2008）D478*720Kg81.3无缝钢管（GB/T8163-2008）D426*720Kg1229.1无缝钢管（GB/T8163-2008）D377*720Kg2300.4无缝钢管（GB/T8163-2008）D325*720Kg494.1无缝钢管（GB/T8163-2008）D273*620Kg553无缝钢管（GB/T8163-2008）D219*620Kg7402.5无缝钢管（GB/T8163-2008）D159*4.5

7、20Kg51.45无缝钢管（GB/T8163-2008）D32*320Kg2.2槽钢【10Q235-BKg200槽钢【20Q235-BKg128.85钢板=12Q235-BKg627钢板=16Q235-BKg3854、VOD水处理泵房管道施工图材料名称规格材质单位数量UPVC排水管de50UPVCm3塑料管dn20PP-Rm85镀锌钢管DN15Q235BKg1.25镀锌钢管DN20Q235BKg4.89镀锌钢管DN32（42.4*3.2）Q235BKg12.52镀锌钢管DN50（60.3*3.8）Q235BKg43.92螺旋钢管DN300（325*8）Q235BKg1626.04螺旋钢管DN3

8、50（377*9）Q235BKg326.72螺旋钢管DN400（426*9）Q235BKg647.85直缝钢管DN125（133*4）Q235BKg140.03直缝钢管DN150（159*4.5）Q235BKg480.2直缝钢管DN200（219*6）Q235BKg2773.76直缝钢管DN250（273*8）Q235BKg3607.32直缝钢管DN300（325*8）Q235BKg3627.32直缝钢管DN350（377*9）Q235BKg2287.04直缝钢管DN400（426*9）Q235BKg4442.4直缝钢管DN500（530*9）Q235BKg3121.74直缝钢管DN80（89

9、*4）Q235BKg586.65、VOD本体区域给排水施工图材料名称规格材质单位数量螺旋缝埋弧焊钢管DN400（426*9）Q235-BKg10828.35螺旋缝埋弧焊钢管DN500（530*9）Q235-BKg18963.326、VOD水处理泥浆泵池房采暖施工图材料名称规格材质单位数量焊接钢管DN25Q235-BKg48.2焊接钢管DN20Q235-BKg49.8无缝钢管D133*410Kg508.87、VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房给排水施工图材料名称规格材质单位数量加药管DN15PPRm12焊接钢管DN100（108*4）Q235-BKg2616.3镀锌钢管DN50（60.3*3.

10、8）Q235-BKg73.2镀锌钢管DN40Q235-BKg126.72镀锌钢管DN25（33.7*3.2）Q235-BKg24.2镀锌钢管DN65（76*3.8）Q235-BKg464.8螺旋焊接钢管DN300（325*8）Q235-BKg625.4螺旋焊接钢管DN600（630*9）Q235-BKg5788.02螺旋焊接钢管DN500（529*9）Q235-BKg12718.2螺旋焊接钢管DN400（426*9）Q235-BKg925.5螺旋焊接钢管DN350（377*9）Q235-BKg4900.8螺旋焊接钢管DN250（273*8）Q235-BKg104.568、循环水外线管道材料名称

11、规格材质单位数量螺旋焊接钢管DN400（426*9）Q235-BKg43128.3螺旋焊接钢管DN500（530*9）Q235-BKg54110.16螺旋焊接钢管DN300（325*8）Q235-BKg24640.769、VOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气施工图材料名称规格材质单位数量无缝钢管D325*1020Kg388.4无缝钢管D325*820Kg1563.5无缝钢管D273*820Kg209.12无缝钢管D273*620Kg2370.6无缝钢管D219*620Kg2773.76无缝钢管D159*4.520Kg480.2无缝钢管D108*420Kg769.5无缝钢管D89*420Kg1

12、005.6无缝钢管D73*420Kg326.88无缝钢管D57*3.520Kg429.66无缝钢管D45*320Kg93.3无缝钢管D32*2.520Kg109.2无缝钢管D25*2.520Kg97.3无缝钢管D18*220Kg127.9810、主厂房内循环水管线施工图材料名称规格材质单位数量螺旋焊接钢管DN400（426*9）Q235-BKg32670.15螺旋焊接钢管DN500（530*9）Q235-BKg40929.4811、循环水管线支架钢结构设计图材料名称规格材质单位数量H型钢HW200*200*8*12Q235-BKg1616角钢L75*6Q235-BKg1933.4钢板=10Q2

13、35-BKg157槽钢【20Q235-BKg1855.94412、VOD加料除尘管道施工图材料名称规格材质单位数量钢板=8Q235-BKg5082.7钢板=4Q235-BKg84.8钢板=6Q235-BKg36962.2扁钢-50*8Q235-BKg881.92四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标（1）分项工程合格率：100。（2）管道试压一次合格。（3）质量事故为零。（4）管内清洁无异物。（5）受检焊口一次合格率大于95。2、工程预分项划分如下：单位工程分部工程分项名称检验批太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程管道安装工程除尘管道除尘管道制作除尘管道焊接除尘管道安装除尘管道刷油氩气管道氩

14、气管道焊接氩气管道安装氩气管道刷油氧气管道氧气管道焊接氧气管道安装氧气管道刷油氮气管道氮气管道焊接氮气管道安装氮气管道刷油天然气管道天然气管道焊接天然气管道安装天然气管道刷油蒸汽管道蒸汽管道焊接蒸汽管道安装蒸汽管道刷油蒸汽管道保温压缩空气压缩空气焊接压缩空气安装压缩空气刷油废气管道废气管道焊接废气管道安装废气管道刷油循环水管道循环水管道焊接循环水管道安装循环水管道刷油循环水管道保温五、施工部署 1、组织机构设置分公司经理：王志成技术员：王俊文、邵帅材料员：岳荣施工外协：钟佳林、檀志刚、董茂全、刘红旗施工员：乔俊寿质量员：韩建才安全员：张强项目经理：王守刚2、人力资源计划 管工：30人 铆工：1

15、0人 焊工：10人 起重工：2人 劳力工：20人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划名称数量电焊机6台氩弧焊机4台砂轮切割机2台角向磨光机12台平板运输车1台配电箱2台六、技术要求及质量控制点(一) 技术要求1、土方工程：1）循环水管道埋地段土方开挖时，应严格按图纸要求进行，保证足够的工作面和放坡系数，要求测放人员跟班作业，以防挖深或挖浅。2）土方开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土。由于地下情况复杂，故采用人工方式开挖。3）基坑开挖程序为：测量放线按线分层开挖修坡整平。挖土时，应边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修理。根据开挖区域地质情况，土质不

16、好时，放坡系数增大到0.75，坡底宽度每边应比基础宽出500mm，四边放坡以便于施工操作。4）基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动。5）基坑挖好后，应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。6）管沟回填时，要严格按照图纸要求分层进行。应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。2、管道制作（1）卷管组对时，两纵逢间距应大于100mm。（2）卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。（3）卷管的周长及圆度偏差要求如下：周长偏差 5 mm圆度偏差 外径的1，且不大于4mm（4）卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/

17、4，样板与管内壁不贴合间隙不得大于1mm。（5）焊接完毕要将焊渣、药皮清理干净。3、管道焊接（1）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的10，且不大于2mm。（2）管道坡口要求见下表：坡口形式间隙b（mm）钝边P（mm）坡口角度（）图示壁厚t（mm） p b4-91.5-31-1.560-7010-262-41-260+5（3）焊缝（宽窄、高度）均匀一致，表面无夹渣、结瘤和气孔等缺陷。（4）对于DN80的氩气、氧气、氮气、天然气、蒸汽管道的焊接采用氩弧焊，对于DN80的气体管道的焊接采用氩电联焊。水系统、工艺废气系统采用电弧焊。（5）焊接检验：a）蒸汽管道焊缝进行5抽样射线检

18、验，其质量不得低于级。b）氩气、氧气、氮气、天然气管道焊缝进行100射线检验，其质量不得低于级。C）压缩空气、废气、循环水管道焊缝仅作外观检查，不作射线检验。4、管道除锈及脱脂1）所有管道及构件采用喷砂除锈达到Sa2.5级。2）氧气管道安装前必须进行脱脂、钝化处理。5、管道涂漆（1）涂料应有制造厂的质量证明书。（2）焊缝在压力试验前不应涂漆。（3）涂层应均匀，颜色应一致。（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（5）涂层应完整，无损坏、流淌。（6）涂层厚度应符合设计文件的规定。（7）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。（8）煤气管道埋地段需进行加强级3PE防腐。6、管道安装允许偏差

19、（单位：mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距157、管道试压（1）氧气、氮气、氩气、天然气管道应分别进行气压强度试验和严密性试验。强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，以无明显泄露，管道目测无变形为合格。严密性试验以设计压力进行，试验时间为2小时。（2）循环水管道采用水压试验

20、，试验压力为设计压力的1.5倍。（3）蒸汽管道、压缩空气管道，应分别进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，以无明显泄露，管道目测无变形为合格。严密性试验以设计压力进行，试验时间为30分钟。8、管道的吹扫与清洗（1）概述循环水管道宜采用水冲洗，氧气、氮气、氩气、天然气、压缩空气管道宜采用氮气吹扫，蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫。（2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不允许进入设备或已冲洗合格

21、的管道。（3）吹洗参数：1）介质a）吹扫介质：氮气b）冲洗介质：洁净水2）流速a）水流速：v1.5m/s b）气体流速：v20m/s3）吹扫、清洗时间次数a）进行间断性吹扫，间隔30 min，吹扫4次。b）水冲洗2小时，4次。4）检验方法a）吹扫：目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5 min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。 b）清洗：以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。（二）质量控制点：1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可安装。4、管道

22、组对必须用砂轮机开设V型坡口，方可进行操作。5、管道支、吊架必须加设牢固。6、氢气、氮气管道图纸要求为级焊缝，焊接要采用氩弧焊打底。7、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。8、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。9、管道气压试验和吹扫介质为氮气或无油空气，管道水压试验和冲洗介质为洁净水。10、管道刷油成膜厚度符合设计要求。11、管道保温材料及厚度必须符合设计要求。七、保证施工质量的主要措施1、质量体系：项目经理：王守刚分公司经理：王志成技术员：王俊文质量检查员：韩建才施工班组2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。3、施工中，由质量员对工程进行全程监控

23、，发现问题立即要求班组进行整改。4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。6、阀门按规范比例进行试压试验，合格后向监理报验方可使用。7、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。8、焊工作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。9、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。10、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。11、严格按设计施工说明施工。八、安全、环保、文明施工的措施1、安保体系项目经理：王守刚分公司经理：王志成

24、技术员：王俊文安全检查员：张强施工班组2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位，确定监护人。4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良好，且一、二次线不得裸露。6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。7、由于本次施工与生产同时进行，要求作业人员随身携带可燃性气体探测仪进行施工，发现异常情况立即撤离现场并报警。8、起重机械指挥，绳索吊具设置必须由专职起重工进行。9、管子、管件拉运时要捆绑牢固，且人物不得混装，车辆行驶要平稳，严禁带泥上路。10、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。11、试压时严禁超压，必须设专人看护试压泵，沿线设专人监护检查。12、各工种严格按本工种安全操作规程作业。13、本措施与各单项工程安全技术交底同时使用。