北京某高校剪力墙结构学生宿舍楼混凝土施工方案(附图、结构长城杯金奖)

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1、目目 录录1.1.编制依据编制依据 -3 32.2.工程概况工程概况 -4 42.1 总体概况-42.2 结构概况-53.3.施工安排施工安排 -7 73.1 质量目标-73.2 混凝土的供应-73.3 施工流水段的划分-73.4 混凝土施工机械的配备-113.5 施工组织-124.4.商品混凝土的供应要求商品混凝土的供应要求 -12124.1 混凝土配合比计及审核-124.2 混凝土供应原材料要求-124.2.1 水泥 -124.2.2 砂、石 -134.2.3 混凝土外加剂 -134.2.4 混凝土和易性 -134.2.4 混凝土初、终凝时间 -134.2.5 混凝土资料 -134.2.6

2、 混凝土掺和料 -144.2.7 混凝土的坍落度 -145.5.混凝土施工混凝土施工 -14145.1 作业条件-145.2 施工准备-155.3 混凝土运输-155.4 主要施工方法及控制要点-165.4.1 泵送混凝土施工要求 -165.4.2 垫层混凝土施工 -165.4.3 基础底板混凝土施工 -175.4.4 墙体混凝土施工 -195.4.5 楼梯、顶板混凝土 -215.4.6 框架柱混凝土浇筑 -225.4.7 混凝土的振捣控制要点 -235.4.8 混凝土的振捣控制要点 -235.4.9 混凝土标高控制 -245.4.10 施工缝的设置与处理方法 -245.4.11 混凝土浇筑控

3、制要点 -255.5 混凝土试验及记录-265.6 质量通病及防治措施-275.6.1 蜂窝 -275.6.2 麻面 -285.6.3 孔洞 -295.6.4 露筋 -295.6.5 缝隙、夹层 -305.6.6 缺棱掉角 -315.6.7 表面不平整 -325.6.8 强度不够，均质性差 -325.7 混凝土温度控制-335.7.1 控制指标 -335.8 混凝土养护-335.9 拆模-335.9.1 墙、框架柱侧模 -335.9.2 连梁、顶板底模 -335.10 混凝土回弹-345.11.雨季施工 -346.6.施工现场混凝土资料控制施工现场混凝土资料控制 -35356.1 罐车记录-3

4、56.2 混凝土小票管理-357.7.质量管理质量管理 -36367.1 混凝土工程管理流程-367.2 质量要求-377.3 允许偏差（按北京市结构长城杯要求）-387.4 注意事项-388.8.安全措施及文明施工安全措施及文明施工 -38388.1 施工安全注意事项及措施-388.1.1 混凝土施工安全措施 -388.1.2 塔吊使用安全措施 -398.1.3 洞口安全防护措施 -398.2 文明施工及环境保护措施-408.2.1 噪音的控制 -408.2.2 水的循环利用 -408.2.3 空气治理措施 -408.2.4 现场照明注意事项 -419.9.成品保护措施成品保护措施 -414

5、11 1. .编编制制依依据据序号序号规规 范、规范、规 程程 名名 称称编编 号号1施工组织设计2工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）2011 年版3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）4地下防水工程质量验收规范GB50208-20115混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036建筑抗震设计规范GB5001120107北京市建筑工程施工现场安全管理标准DBJ01-83-20038建筑工程安全监理规程DB11/382-20069北京市建筑安装工程技术资料管理规程DB11/T695-200910混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004

6、11建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201212建筑工程冬期施工规范JGJT104-201113混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114预防砼结构结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20052 2. .工工程程概概况况2.12.1 总体概况总体概况序序 号号项项 目目内内 容容1工程名称EB01-E学生宿舍（中国科学院研究生院新园区）EB01-A学生宿舍等5项（EB01-A学生宿舍等6项）2工程地址北京市怀柔区怀北镇3建设单位中国科学院大学4设计单位北京城建设计研究总院有限责任公司5监理公司北京建扶工程建设监理有限责任公司6质量监督北京市怀柔区质量监督站7施工单位江苏省苏中建

7、设集团股份有限公司8总建筑面积78876.749结构形式三食堂：现浇钢筋混凝土框架结构EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E 均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构10结构层次三食堂：地下一层 地上两层EB01-A：地下设备夹层 地上九层EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E：地下设备夹层 地上 8、6 层11建筑檐高三食堂：11.7m EB01-A：26.8mEB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E 均为 23.95m12合同工期开工日期：2013 年 9 月 22 日；竣工日期：2015 年 2 月 18 日施工总工期：515 日历天13质

8、量目标结构“长城杯”金奖； 2.22.2 结构概况结构概况2.2.1 混凝土强度等级分布如下：序号序号施施 工工 部部 位位强度等级强度等级备备 注注1垫层C152防水保护层C20 细石混凝土3基础底板三食堂：C30EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：C35P64地下外墙三食堂：C30EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：C35P651 层顶层墙体C308板、梁（-1、设备夹层屋面）C302.2.2 结构形式如下：序号序号项项 目目内内 容容备注备注1基础结构形式三食堂：梁板式筏板基础，板厚 400mm EB01-A：钢筋混

9、凝土筏板基础 板厚 450mmEB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E：钢筋混凝土筏板基础板厚 400mm2主体结构形式三食堂：现浇钢筋混凝土框架结构EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E：现浇钢筋混凝土剪力墙结构3屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2.2.3 各构件结构尺寸如下：序号序号构件名称构件名称尺尺 寸（寸（mmmm）备注备注1外墙厚度三食堂：地下一层 300mm、窗井外墙 250mm 首层、顶层 290mmEB01-A:设备夹层 250mm、首层、29 层 180mmEB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：设备夹层

10、240mm、250mm、260mm、首层至顶层 180mm2内墙厚度三食堂：地下一层 300mm、200mm、窗井墙 300mm 首层、顶层 200mmEB01-A:设备夹层 160mm、首层 160mm 29 层 100mm、160mmEB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：设备夹层 160mm、180mm、首层至顶层 160mm3楼板厚度三食堂：人防区域 250mm 非人防区 250mm、注明者为 180mm 首层顶板 110mm 屋面板厚 120mmEB01-A：设备夹层 160mm 首层至顶层 140mm EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：设备

11、夹层 160mm首层、25 层、78 层注明处 140mm、除注明外为100mm6 层顶板注明处为 140mm 和 120mm、除注明外为100mm3 3. .施施工工安安排排3.13.1 质量目标质量目标创北京市结构长城杯金杯。3.23.2 混凝土的供应混凝土的供应本工程混凝土均由江苏省苏中建设集团股份有限公司与混凝土供应商(北京国旺混凝土有限公司)签订混凝土合同，提供商品混凝土。3.33.3 施工流水段的划分施工流水段的划分根据工程实际情况，将三食堂分为 2 个流水段、EB01-A 分为 4 个流水段、EB01-B 分为8 个流水段、EB01-C 分为 5 个流水段、EB01-D 分为 6

12、 个流水段、EB01-E 分为 3 个流水段进行组织施工：结构施工流水段划分如下图:A组团1段2段3段4段A 组团施工流水段8F8F1段2段3段5段4段6段8段7段组团B 组团施工流水段8F1段2段3段5段4段组团C 组团施工流水段8F8F1段2段3段6段5段4段D组团D 组团施工流水段E 组团施工流水段E组团8F1段2段3段三食堂1段2段三食堂施工流水段3.43.4 混凝土施工机械的配备混凝土施工机械的配备序号序号设备名称设备名称型号型号单位单位数数 量量备注备注1混凝土汽车泵台25塔吊（R=60m）QTZ80台36塔吊（R=55m）QTZ80台47插入式振动棒30根108插入式振动棒50根

13、109平板振动器台410空气压缩机0.8m3台43.53.5 施工组织施工组织3.5.1 大型设备的配置基础底板施工阶段，施工现场保证配备 1 台汽车泵。3.5.2 劳动力配置及人员组织本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行总指挥处理各种关系，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。4 4. .商商品品混混凝凝土土的的供供应应要要求求4.14.1 混凝土配合比计及审核混凝土配合比计及审核4.1.1 施工各部位混凝土设计强度等级4.1.2

14、混凝土配合比的确定混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前 3 天报送到项目经理部，由项目部主任工程师审核合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）予以执行，混凝土的强度要符合国家现行混凝土强度检验评定标准 （GB/T50107-2010）的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。4.24.2 混凝土供应原材料要求混凝土供

15、应原材料要求4.2.14.2.1 水泥水泥本工程商品混凝土以使用 PO.42.5 普通硅酸盐水泥为例。水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。三食堂基础梁、板、地下室顶梁板、地下室外墙的环境类别为 二 b 类，其余环境类别为一类。EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E 设备夹层室内为二 a 类；室外与土相邻的外墙及基础底板为二 b 类、窗井盖、空调板及立面、屋面装饰构件为二 a 类，其他为一类。其水灰比、氯离子、碱含量如下表：环境类别环境类别参数参数一一二二 a a二二 b b最大水灰比0.600.550.50最大氯离子含量（%）1.0%0.3%

16、0.2%最大碱含量 kg/m33.03.04.2.24.2.2 砂、石砂、石4.2.2.1 根据混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002 2011 版）中要求：粗骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的 1/4 和不允许大于钢筋间最小净距的 3/4，本工程最小结构截面厚度为 100mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为 32mm 左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不允许超过 22.5mm 。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于 1:3 的要求。4.2.2.2 细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量不超过 3%，应符合普通混凝土用

17、砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择 5-20 的级配机碎石，石子的含泥量不超过 1%，要符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。4.2.34.2.3 混凝土外加剂混凝土外加剂4.2.3.1 选用绿色环保产品，无污染、无氨类。4.2.3.2 所有混凝土外加剂的性能或种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。4.2.44.2.4 混凝土和易性混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。 混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不允许超过 50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，

18、以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.2.44.2.4 混凝土初、终凝时间混凝土初、终凝时间为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在冬期施工期间的初凝时间保证在 7 小时左右，为了保证墙体大模板拆除，要求混凝土终凝时间控制在 1318 小时左右。冬期施工详见冬期施工方案 。4.2.54.2.5 混凝土资料混凝土资料搅拌站应按建筑工程资料管理规程及时提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。4.2.5.1 提供的复试报告有：砂、石子的碱活性试验报告；水泥、粉煤灰、外加剂等材料的碱含量试验报告；砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等材料的复试报告；砂、石子供应单位（

19、厂家）的采矿证更换试验批号就必须重新上报上述资料4.2.5.2 砼浇筑前随第一罐车上报的资料有：混凝土配合比通知单混凝土开盘鉴定混凝土碱含量评估报告4.2.5.3 四十天内补报混凝土出厂合格证4.2.64.2.6 混凝土混凝土掺和料掺和料粉煤灰选用同品种，要求经搅拌站将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不可采用。4.2.74.2.7 混凝土的坍落度混凝土的坍落度 地下结构混凝土采用汽车泵方式浇筑，对不同的浇筑方式坍落度的要求不同。采用汽车泵浇筑方式的预拌混凝土，其坍落度要求为 16020mm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时坍落度最高不要超过 16cm，最低不要小于 1

20、2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。5 5. .混混凝凝土土施施工工5.15.1 作业条件作业条件5.1.1 技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.1.2 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5.1.3 振捣器等机具经检验试运转正常。5.1.4 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间

21、的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 5.1.5 浇筑混凝土用马道已支搭完毕。5.1.6 依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5.1.7 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。

22、并办完隐、预检手续。5.1.8 对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。5.25.2 施工准备施工准备5.2.1 混凝土申请：申请要砼时，必须正式接到质检员的验模（墙体）、钢筋（顶板）合格的书面通知，方可进行；浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间，终凝时间，间隔时间等，并附带空白申请单。填报工作由项目工程部负责，质量总监检查，现场生产经理审批。5.2.2 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、

23、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。5.2.3 浇灌混凝土设值班人员，值班人员要认真填写混凝土值班记录。5.2.4 确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。5.35.3 混凝土运输混凝土运输5.3.1 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场主要采用汽车泵将混凝土运输到混凝土浇筑面。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出

24、到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。5.3.2 混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.45.4 主要施工方法及控制要点主要施工方法及控制要点5.4.15.4.1 泵送混凝土施工要求泵送混凝土施工要求5.4.1.1 混凝土泵车的现场布置：根据现场浇筑施工段情况选定了混凝土泵车的最佳停放位置。5.4.1.2 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后同混凝土配合比的水泥砂浆润滑泵管。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不

25、得集中浇筑在同一处。5.4.1.3 开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在预拌混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻） 。5.4.1.4 正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，冬施泵送过程中还要严加控制入模温度及泵送时间。 5.4.1.5 正常泵送时泵送应连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但泵送时

26、间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2 小时） 。5.4.1.6 泵送过程中泵车料斗内的混凝土面不低于上口 20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。5.4.1.7 泵送结束前应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知项目部通知搅拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。5.4.1.8 卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在沉淀池内，防止污水扩散，污染路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。5.4.1.9 清洗混凝土的砂、石、水泥混合浆不得用于工程施工。5.4.25.4.2 垫层垫层混凝土混凝土施工施工5.4.2.1 支模：采用 100100 木方作为

27、垫层的边模，边模固定采用 12 钢筋固定，钢筋的长度为 500mm，固定时将钢筋按照 600 的间距，打入地基内，排列在木方两侧，一反一正。5.4.2.2 混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，侧放出 100线，按照间距 6000 钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。5.4.2.3 混凝土浇筑过程中标高的控制混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用 30100铝合金刮杠作为冲筋的辅助工具。混凝土浇筑施工时，从建筑物的一端开始往前推移进行，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟随振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采

28、用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。5.4.2.4 混凝土振捣采用平板震动器混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用人工压实压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.4.35.4.3 基础基础底板底板混凝土施工混凝土施工5.4.3.1 混凝土浇筑顺序 混凝土采用分层斜面浇筑一次性浇筑完毕。5.4.3.2 混凝土浇筑原则 底板混凝土均采用商品混凝土，每个施工流水段一次性连续浇筑，使混凝土内部无冷缝。5.4.3.3 混凝土浇筑方式 混凝土底板浇筑采用平面分段、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、分两次下灰到顶的连续浇捣方式。5.4.3.4 混凝土施工缝留置与处理1）该工程三食堂外墙厚度为

29、 300mm、EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E 外墙厚度 250mm，底板与外墙水平施工缝设在距底板顶向上 300mm 处，留设 3*300mm 钢板止水带。2）基础导墙采用与底板同时浇筑，先浇底板混凝土，待底板混凝土初凝固之前开始浇筑基础导墙混凝土。3）施工缝新旧混凝土接缝处,在二次浇筑混凝土前，应清除浮浆露出坚硬石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层 3050mm 厚与墙体混凝土配合比相同去石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。5.4.3.5 混凝土的供应1）混凝土的供应采用商品混凝土施工，由距工地约 15Km 的北京国旺混凝土有限公司供提的混凝土搅拌站供应混凝土。2）

30、浇捣混凝土时应准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土在浇筑过程中应加强振捣，提高混凝土的密实性及钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩和裂缝为确保混凝土的分层不出现冷缝，必须在每层混凝土初凝前覆盖下层混凝土。并在混凝土中加入缓凝剂，为避免混凝土运输下料时间及突发事件的发生，要求每台汽车泵每小时混凝土的泵送量保证在 36m3/h。5.4.3.6 基础底板混凝土浇筑1）基础底板以后浇带分次浇筑，浇筑间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑。为了控制浇筑高度，须出灰口极其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手提灯进行照明。2）采用 50 型插入式振捣棒振捣，每台泵安排一个作

31、业班组，每个泵应配 3 个以上振捣棒，在混凝土下灰口配 12 个振捣棒，在混凝土流淌端头配 12 个振捣棒，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，即上层均须插入其下面一层 50mm。振捣点间距为 450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为 2030 秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。3）振捣棒距离模板应小于其作用半径的 0.5 倍，约为 15cm

32、，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。4）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到 20cm 以下，以免吸入空气。5）混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；混凝土搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为 14 天。6）集水坑混凝土浇筑：由于集水坑

33、比底板低，同时浇筑不太可行，故先将集水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它位置的底板混凝土。距离集水坑一定距离范围内暂时不要浇筑，待 2 小时左右以后，视现场情况而定，再浇筑集水坑侧壁，振捣密实，集水坑内泛浆高出后，应及时刨出，表面搓毛。5.4.3.8 混凝土养护本工程基础底板厚有 400mm、450mm，底板混凝土为抗渗混凝土，应指派专人养护，养护时间不少于 14 天，本工程采用水养护的方式。5.4.45.4.4 墙体混凝土墙体混凝土施工施工1）在浇筑地下室墙体混凝土时，应先浇筑外墙混凝土，墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 23cm（待拆模后，剔凿掉 23cm，使之漏出石子为

34、止），外墙竖向施工缝处设置止水钢板。砼分层振捣示意图门洞窗洞砼分层浇注示意图400400一一一一一一一一一一一150一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一200-300一一一一一一一一一一一200400400一300一2）地下室墙体浇筑时因内、外墙混凝土强度等级不一样， （外墙为 P6 抗渗混凝土，内墙为普通混凝土） 。所以内外墙交接部位用钢丝网进行间隔。浇筑内墙体混凝土，外墙体混凝土比内墙混凝土先浇筑一个分层高度（即 500mm 高） 。地下外墙施工缝留在施工缝处。3）墙体混凝土振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为 400500mm，梅花式插入以保证墙体两侧密实。上下层的间隔时间不应超

35、过 2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）4）在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5）地下室外墙的水平施工缝设置两道，第一道底板顶板标高上 300mm 位置处，第二道在地下室顶板下口向上 20mm 处。在拆模后绑扎楼板钢筋前派人除去混凝土的浮浆、露出石子。6）浇筑高度控制在一次浇筑 500mm 高以内。做好皮数杆，分层厚度用不

36、同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。详见右图：7）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的 1.5 倍，即 400500mm 控制） ，插入深度，振捣时间（控制在 20-30S） ，防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。8）三食堂地下 1 层 2840mm，首层为 5350mm，2 层为 4900mm，屋顶为 2700mm;EBO1-A设备夹层 1810mm，首层 2950mm，标准层 2850mm，9 层 2940mm，屋顶 28

37、20mm;EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E 设备夹层 1860mm，首层 3000mm，标准层 2850mm，8 层2940mm，屋顶 2190mm。浇筑混凝土时使用橡胶软管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。9）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以内。10）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上 100 处两边均匀按 500mm 厚下料。为保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上 100，保证有足够

38、的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。11）混凝土浇筑期间，模板、钢筋应派专人看管，特别是拐角处，模板下部等部位要防止模板跑模。钢筋工应及时调整钢筋的间距和保护层垫块，垫块丢失的或者被压碎的垫块的赶紧补上，防止骨架和钢筋发生移位时保护层偏大或偏小。墙体、柱甩出的钢筋，容易被混凝土污染的部位应在混凝土浇筑前用塑料套管防护。被污染的钢筋派专人用湿布擦洗。砼加强振捣区域示意图门洞窗洞12）墙体砼浇筑前，湿润泵体和输送管线的废水严禁倒入墙中，必须送入浇筑面上的灰槽内

39、，由吊车吊走，不得直接放到砼浇作业面上。5.4.55.4.5 楼梯、顶板混凝土楼梯、顶板混凝土楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3 个以上振捣棒，在砼下灰口配 1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配 1-2 个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为 45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，

40、先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa 以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层 510

41、cm 同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。5.4.65.4.6 框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑1）框架柱混凝土每次下灰高度控制在 500mm 左右，应严格控制泵送量。2）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图一）3）柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时应接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。4）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出

42、梁底或板底 4cm（待拆模后，剔凿掉3.5cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。（见下图二）图图 一一图 二5.4.75.4.7 混凝土的振捣控制要点混凝土的振捣控制要点1）本工程所有单体均设有后浇带，分为温度后浇带和沉降后浇带，其中温度后浇带待两侧混凝土浇筑完毕二个月后进行封灌；沉降后浇带待主体工程施工完成一个月之后进行封灌。后浇带砼采用微膨胀混凝土，强度级别比原砼高一级。2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网（详见模板施工方案）。3）在浇筑后浇带砼之

43、前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺 50mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，把经复试合格的橡胶止水条钢钉固定好然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过 50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。LB一一一一一一一一一一一一一一一一h施工缝C30 梁、板砼 C40 框架柱砼 5.4.8 混凝土的振捣控制要点混凝土的振捣控制要点1）严禁有过振和漏振现象，

44、振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。2）混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土 50mm 交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。3）混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5）混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3000mm 长木板制作，用红白油漆沿杆长每 500mm 长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。6）窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣

45、密实。7）混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。8）浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过 2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过 2000mm 时采用软管使混凝土下落。9）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。10）集水坑混凝土浇筑前，在集水坑底板四周固定 300 宽竹胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板混凝土达到初凝时，将集水坑底板四周固定 300 宽竹胶板取出，并抹平，避免浇筑集水坑侧面混凝土时，集水坑底板混凝土上反。5.4.95.4.9 混凝土标高控制混凝土标

46、高控制1)墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出 500mm 或 1000mm 线来进行控制。2)板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出 500mm 或 1000mm 线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5.4.105.4.10 施工缝的设置与处理方法施工缝的设置与处理方法5.4.10.1 结构施工缝的设置1)基础底板混凝土需连续浇筑，施工缝设在后浇带处。2)地下室结构外墙：水平施工逢设置两道，第一道在底板顶标高上 300mm 位置处，第二道在地下室顶板下口向上 2030mm 处。3)浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间

47、歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间超过 180 分钟时，留置施工缝。4)墙：留设在楼板底面向上 20mm 处；5)楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁 1/3 范围内，并伸入墙内 1/2。施工逢施工逢上下6)楼板、内墙留设施工缝，楼板留设在跨中 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不允许留斜槎；内墙留设在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.4.10.2 施工缝的处理1)地下室墙体内墙施工缝采用双层密目钢丝网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用竹胶板模板，并设有 BW 膨胀止水条。2)地下室外墙垂直

48、施工缝尽量留设在后浇带处，施工缝采用膨胀止水条。3)施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,剔除浮动石子并用水冲洗干净，但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆 50mm 厚，设专人均匀布料，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。4)板上墙根混凝土施工缝的处理：砼板浇筑完毕后，搓压三遍完成，待砼终凝；放线工对全部墙体、门窗洞、控制线放线；用云石机沿墙体切割 10mm 深，剔凿深度为1020mm；人工进行剔凿，剔除全部浮浆，绝不能在砼未终凝前用钎子杵。5.4.115.4.11 混凝土浇筑控制要点混凝土

49、浇筑控制要点5.4.11.1 在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟（或根据添加缓凝剂后混凝土的初凝时间）或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.4.11.2 混凝土浇筑与振捣的要求：1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不允许超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。2)浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑 500mm

50、高。3)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，禁止遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。4)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不允许中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.55.5 混凝土试验及记录混凝土试验及记录1)坍落度试验：从

51、入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土,每车取1 次，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表 。2)混凝土抗压强度，以边长 100mm 的立方体试件，在温度 202和相对湿度为 95%以上的潮湿环境中的标准条件下，经 28d 养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3)标准强度试件取样方法：i.每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；不足 100m3，也按一组留置；ii.当一次连续浇筑方量超过 1000m3 时，同一配合比混凝土每 200m3 取样不得少于一组；iii.同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一组；i

52、v.用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，应在每罐料量的 1/43/4 之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的 1.5 倍，但不少于 0.2m3。4)抗渗混凝土试件取样方法：v.同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试件（每组 6 个试件） ；vi.连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于 2 组；vii.留置抗渗试件的同时需要抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中；viii.试块应在浇筑地点制作。5)用于结

53、构实体检验用的同条件养护试块，应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度在标准养护条件下 28 天龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600.d 时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14 天，也不宜大于 60 天，试件从养护地点取出后，应尽快试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。6)留置同条件养护的试件不少于一组，浇筑哪层混凝土，试块在哪层制作、放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。7)承重结构的混凝土抗压强度试块，应按规定实行有见证取样和

54、送检。结构由有不合格批混凝土组成的或未按规定留置试块的，应有结构处理的相关资料，需要检测的，应有由相应资质检测机构检测报告，并有设计单位出具的认可文件。8)留置试验总次数 100%的有见证取样试块，试验总次数在 20 次以下的不允许少于 2 组。9)混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。10)混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直接反映现场实际混凝土情况。11)制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标注试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。12)现场设置试块标

55、准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。13)检验方法及要求：ix.检查报告单上各项目是否齐全，所有缺项必须填写清楚、具体、不空项；x.应按照施工图纸要求，检查混凝土配合比及混凝土强度报告中强度等级与使用的原材料品种、试验编号对应其原材试验报告、混凝土配合比通知单、混凝土强度报告中相应项目是否吻合，试件成型日期、实际龄期、养护方法、组数、试验结果及结论是否符合设计要求和施工规范规定所报内容准确、真实、无未了项，试验签字盖章是否齐全；检查试验编号，委托编号是否填写；xi.试验数据是否达到规范规定标准值；若发现问题应及时取双倍试件做复试或报有关部门处理，并将复试合格单或

56、处理结论附于此单后一并存档。5.65.6 质量通病及防治措施质量通病及防治措施5.6.15.6.1 蜂窝蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）5.6.1.1 产生原因1) 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3) 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7) 墙根部未稍加间隙歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆

57、流失。5.6.1.2 防治措施1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；2) 混凝土拌合均匀，坍落度适合；3) 混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽；4) 浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；5) 模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；6) 墙根部在下部浇完间歇 1-1.5 小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。5.6.1.3 处理方法1) 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；2) 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；3) 较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂

58、浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。5.6.25.6.2 麻面麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）5.6.2.1 产生原因1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3) 模板拼缝不严，局部漏浆；4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。5.6.2.2 防止措施1) 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2) 浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵

59、严；3) 选用长效的模板隔离剂；4) 涂刷均匀，不得漏刷；5) 混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。5.6.2.3 处理方法：1) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷要求的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5.6.35.6.3 孔洞孔洞混凝土结构内不矛盾有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，一般质量痛病处理方法，严重的必须编制处理方案。5.6.3.1 产生原因：1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；3) 混凝土一次下料过多过厚、下料过

60、高，振动器振动不到，形成松散孔洞；4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。5.6.3.2 防治措施：1) 在钢筋密集处的复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；2) 预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；3) 砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。5.6.3.3 处理方法：1) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支高带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5.6.45.6.4 露筋露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面）5.6.4.1 产生原

61、因：1) 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不密；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱角，导致露筋。5.6.4.2 防治措施：1) 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；2) 钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；3) 浇灌高度超过 2m，用串筒或溜

62、槽进行下料，以防止离析；4) 模板充分湿润并认真堵好缝隙；5) 混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振捣棒进行振捣；6) 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；7) 保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5.6.4.3 处理方法：1) 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位一抹平；2) 凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填写压实。5.6.55.6.5 缝隙、夹层缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）5.6.5.1 产生原因：1) 施工缝未经接缝处理、清除

63、表面水泥薄膜和松松石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，再浇灌混凝土；2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清理干净；3) 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5) 阳光暴晒，伸缩过快，表面出现裂缝。5.6.5.2 防治措施：1) 认真近要求处理施工缝及变形缝表面；2) 接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；3) 混凝土浇灌高度大于 2m 高级串筒或溜槽；4) 接缝处浇灌前先浇 30-50mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5) 用塑料薄膜覆盖混凝土表面，减少混凝土表面开裂现

64、象。5.6.5.3 处理方法：1) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；2) 缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理。5.6.65.6.6 缺棱掉角缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角的缺陷）5.6.6.1 产生原因：1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；2) 施工时气温低或过早拆除侧面非承重模板；3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4) 模板

65、未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。5.6.6.2 防治措施：1) 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；2) 拆除侧面非承重模板时，混凝土具有 1.2Mpa 以上强度；3) 拆模式时注意保护棱角，避免用力过猛过急；4) 吊运模板，防止撞击棱角；5) 运输时，将成品保护阳角用竹胶板护角条保护好，以免碰损。5.6.6.3 处理方法：1) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。5.6.75.6.7 表面不平整表面不平整（混凝土凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）5.7.7.1

66、产生原因：1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹平压光，造成表面粗糙不平；2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作运料，使表面出现凹陷不平或印痕。5.6.7.2 防治措施：1) 严格按施工要示操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；2) 模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；3) 在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到 1.2Mpa，方可在已浇结构板上走动。5.6.85.6.8 强度不够，均质性差强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强主平均低于设计要求强度等级）5.6.8.1 产生原因：1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确；2) 混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大；3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均；4) 冬期施工，拆模过早或早期受冻；5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或