平板太阳能热水器行业推广资料行业相关

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1、平板太阳能热水器激光焊接设备 平板行业市场调查中心 杨鑫 大族激光公司简介q1996年成立于中国深圳q中国首家以激光为主业的上市公司q工业激光设备出货量全球第一q国家级创新型试点企业q国家科技成果重点推广示范企业1.65亿2.8亿4.08亿2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年5.56亿15亿8.23亿17.15亿22亿2009年- 每年高昂的研发经费投入- 全系列产品线布局- 低成本高质量的产品控制- 市场导向的组织架构与体制-快速的客户需求响应与完善的服务- 。2010年31亿36亿2011年 美国硅谷激光研究所 深圳激光研究所全系列产品平台 贴近客户的、具

2、有竞争力的行业解决方案IT行业中心 轴承与齿轮行业中心 太阳能行业中心 晶圆半导体行业中心 打标系列l端面泵浦l侧面泵浦l灯泵浦lCO2气体激光l紫外激光切割系列l高精度激光切割机l大幅面激光切割机l高速激光切割机l硅晶激光划片机l激光剥线机焊接系列l功率反馈型光纤焊接l电流反馈型光纤焊接l模具补焊l硬光路激光焊接l激光点焊机激光演示系列l地标演示l银河演示l全彩卡通自动化应用l 标准配套工作台l机械手配套系统l振镜工作台r激光工艺研究实验室激光技术研究中心技术支持中心大族激光致力于为客户提供低成本、高质量的行业解决方案消费电子汽车零部件服装光学部件家用厨具太阳能食品包装珠宝首饰 电子元器件

3、医疗器械刀具其他电子行业服装行业太阳能行业汽车行业10家分公司，105个服务网点；为客户提供24小时就近上门服务。United StatesMexicoGermanyTurkeyEgyptU.A.EIndiaIndonesiaMalaysiaVietnamThilandTaiwanHongkongKoreaJapanBrazil- 东南亚等新兴市场增长迅猛- 销售与服务网络已经覆盖东南亚的泰国、印度、马来西亚、台湾等国家或地区 - 欧洲、南北美洲均有代理服务机构平板太阳能热水器集热板芯激光焊接系统方案介绍 平板太阳能集热器平板太阳能集热器焊接工艺解析焊接工艺解析超声波焊接工艺超声波焊接设备缺点

4、一、在吸热层表面会留下3mm左右的焊痕，减小吸热面积，同时不美观二、无法实现整板超声波焊接，都是采用单条焊接的方式将吸热膜与铜管焊接在一起，再将焊接好的铜管翼片与横管焊接，组成集热板芯。导致产品整体外观较差，而后焊接会造成试压过程不稳定，成品一致性较差。总结：通过两种焊接方式的对比，可以看出激光焊接技术优势明显，激光焊总结：通过两种焊接方式的对比，可以看出激光焊接技术优势明显，激光焊接是未来平板太阳能热水器集热板芯焊接工艺的趋势，必将得到更多的应用接是未来平板太阳能热水器集热板芯焊接工艺的趋势，必将得到更多的应用和推广。和推广。激光焊接样品（底板厚度大于0.2mm）。点状背痕很小，对镀膜破坏最

5、小超声波焊接样品。从镀膜面焊接，条状焊痕及其热影响面积较大，对镀膜面积损耗较大且不美观平板太阳能集热器平板太阳能集热器焊接工艺解析焊接工艺解析激光技术是采用偏光镜反射激光产生的光速使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，通过脉冲瞬间发出的激光焦点达到上千摄氏度，会在几毫秒内将金属融化和蒸发，我们利用这一效应来进行太阳能集热器板芯流道与高选择性吸热涂层的焊接。一、激光焊接不仅能够实现铜+铜焊接，更解决了传统超声波焊接无法进行铜+铝焊接的技术，合理降低了成本二、激光焊接是在背面进行焊接，瞬间高温将两种材料融化贴合在一起，使成品具有更平整、美观的效果三、激光焊接使流道与吸热涂层间的结合强度更高，能够

6、将更多的热量快速传递，因而使太阳能集热器具有更高的吸热效能激光焊接工艺的优点激光焊接工艺的优点JR300SA系统工作原理JR300SA系统工作原理JR300SA系统配置表系统配置表系统型号系统型号JR300SA配置数量配置数量激光焊接主机WF3002套冷水机3P2套光纤FSI-152支焊头CFAVW2套监控系统CCD3套激光焊接工作台JR300SA1套数控系统PA80001套运行状态指示灯三色1套系统动力环境三相 AC 380V，整机功耗小于40KWJR300SA系统配置方案说明系统配置方案说明激光焊接主机：两套。300W光纤传输脉冲激光焊接机（为使焊点性能更加稳定，建议配置功率反馈型激光焊接

7、机）及其配套冷水机，均为标准批量生产设备。配套焊接工作台：一套。工件手动上下料和定位，手动压紧；高端数控系统控制设备进行纵排管型或横排管型等结构形式集热板芯的自动焊接。采用平移双工位工件平台形式，用于工件上下料及装夹定位和自动焊接交替进行，以使提高生产效率； 标准机型供货周期；30个工作日建议：建议：由于铜管本身的材质和变形对焊接定位的准确度影响非常大，建议客户应采用半硬态铜管；同时在铜管开料时采用专用的校直校圆开料机下料，并妥善存放和运输及使用，同时建议烧焊后的排管架沿排管方向竖直悬挂，防止铜管再变形。JR300SA系统焊接主机配置介绍本系统推荐的激光焊接激光器主机为是实时功率反馈控制实时功

8、率反馈控制功能的WF300(批量生产标准机型) 。WF300：主要关键配置采用国产和进口相结合的配置设计，是大族普及型功率反馈焊接机，一直在批量生产，性能十分稳定；机型WF300外形尺寸（长宽高）(mm3)1480mm610mm1100mm最大激光输出功率(W)300W最大激光脉冲能量(J)30J/5ms脉冲宽度(ms)0.1 ms50 ms激光频率(Hz)1Hz200 Hz光纤芯径(mm)0.6mm泵浦源26KW脉冲氙灯控制系统实时功率反馈系统冷却方式水冷，一体化3P冷水机（标配）电力需求380V5%，50Hz/40A整机耗电15KW 三相冷水机耗电功率2.5KW单相（或5KW三相）JR30

9、0SA系统技术性能及参数系统技术性能及参数工作台型号工作台型号JR300SA一次性焊接最大产品范围一次性焊接最大产品范围30001200mmX-Y轴重复定位精度轴重复定位精度0.05mmX-Y轴驱动及导向轴驱动及导向伺服电机、滚珠丝杠、导轨均为进口品牌Xt（工件滑台）轴驱动方式（工件滑台）轴驱动方式大族直线感应电机Z轴（焊头升降）行程轴（焊头升降）行程50mm（焊头可沿升降轴自动旋转90）Z轴升降及导向轴升降及导向气缸、导轨均为进口品牌、独特结构设计控制系统控制系统PA8000高端数控系统；人机对话界面友好手工CNC编程；示教自动编程焊接照明及监控系统焊接照明及监控系统进口品牌CCD实时监控系

10、统；独特光学设计；同轴照明且使监视器在出激光焊接时无闪烁实时监控工件上下料及其装夹工件上下料及其装夹手动上下料，标准夹具，适合不同尺寸不同型号的产品加工工作台整体最大尺寸（工作台整体最大尺寸（LWH）10800023001700mm（可分体）与国内其他焊接相比较与国内其他焊接相比较,具有鲜明的特点具有鲜明的特点大族激光其他激光公司设计方式重型机构设计方式，平板分体结构，稳重可靠。采用型材设计，台面平板，可靠性低焊接头结构小变形时自动校正，变形大时自动跟随，3CCD监控焊点效果强行校正,变形大时焊点内应力变大，容易造成脱焊，或者原材料断裂，使用寿命短换料驱动大族精密机电最新产品-直线感应电机,直

11、线拖动,无需传动装置,响应很快(几秒内实现换料)采用传统伺服丝杆传动,速度慢控制系统大族激光采用德国进口PA8000先进数控系统，完全的工业标准采用PC+运动控制卡的形式,稳定性较差焊接机采用实时功率反馈系统，实时功率动态精确跟踪，单点能量稳定性高(3%)能量负反馈或电流反馈,单点能量稳定性比较差焊点拉力满足或高于GB/T 26974-2011最新国家标准，有做过严格的工艺测试拉力强度待验证工装夹具手动夹紧，适合装夹不同尺寸不同规格的产品焊接，适用性更强气动装夹，加工产品尺寸受限制手动夹持机构手动夹持机构简洁高效，焊接不同幅面的板材时只要在工作台上配孔即可，对不同产品的适应性更强控制面板控制面

12、板-3CCD监控系统监控系统HMI人机界面操控人机界面操控焊接头自动调整机构焊接头自动调整机构特有机构，降低对材料精度的要求。自动特有机构，降低对材料精度的要求。自动90度旋转，适用两种角度焊接度旋转，适用两种角度焊接直线感应电机系统直线感应电机系统,加快平板换位速度。整板换位时间小于加快平板换位速度。整板换位时间小于10s专业数控系统专业数控系统PA8000，采用德国，采用德国PA技术技术功率反馈控制焊点一致性好电流反馈控制焊点一致性差功率反馈和电流反馈控制原理：功率反馈和电流反馈控制原理：功率反馈控制状态下，激光各脉冲能量稳定性高 应用案例 铜管：直径10，厚度0.5mm，直排，数量8根，

13、铜管间距120mm吸热板：铝板，厚度0.4mm，一面镀膜另一面原态集热板芯尺寸：2000mm1000mm（焊接区域长度1800mm）推荐焊点间距：2mm10mm（客户可根据需要调整设置，可大可小）脉冲激光出光频率：20Hz按焊点间距和脉冲激光出光频率换算最大焊接速度：40200mm/s换算整板焊接时间约为：6.8 min1.8min（不含上下料及装夹定位的溢出时间）说明：说明：焊接速度与激光频率和焊点间距有关；激光频率与激光器功率和激光脉冲能量有关；激光脉冲能量与工件材料、光学配置选型及激光器选型及其激光工作参数设置等有关；当底板材料为铜板且激光焊接主机选型相同时，所需激光脉冲能量大于铝板所需，因而焊接速度相比要低一些。 应用案例安徽伯恩宁夏银晨河北三环马来西亚SolarTech 大族激光引领 平板热水器行业发展方向、更大尺寸产品加工范围1）工作台采用分体分段加工方式，可以适用更大幅面产品加工，最大尺寸可以达到6M甚至更长2）通过软件控制，可以实现单工位的产品加工，更大程度的满足不同客户的差异化需求二、寻求不同工艺环境下不同原材料加工,最大程度的减少原材料成本感谢您的聆听和指导！