变压器大修方案

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1、v1.0 可编辑可修改 1 变压器大修施工方案 项目名称： _ 变压器大修 _ 编制人： _ 审核人： _ 批准人： _ 日 期： _ 年 月 日 _ v1.0 可编辑可修改 2 1.1.概述 2.2. 组织措施 2 2.1 1 组织准备 2.2. 2 2 技术准备 2.2. 3 3 资金及器材准备 3.3. 技术措施 3 3.1 1 施工执行标准 3.3. 2 2 大修工艺流程 3.3. 3 3 工作过度计划 4.4. 检修项目及技术要求 4.4. 1 1 变压器器身检修 4.4. 2 2 变压器油箱检修 4.4. 3 3 变压器附件检修 4 4. 4 4 组装注油 4.4. 5 5 大修后

2、试验 5.5. 安全措施 5.5. 1 1 安全管理目标 5.5. 2 2 安全管理组织机构 5.5. 3 3 安全措施 6.6. 验收送电 1.1. 概述 v1.0 可编辑可修改 3 该变压器自上次大修后至今已接近大修年限，根据中华人民共和国电力工业部发 布的电力变压器检修导则规定，决定将该变压器进行大修，为确保变压器大修工 作安全、顺利地进行，特编制本大修施工方案。 2.2. 组织措施 2 2、1 1 组织准备 2 2、1 1、1 1:本次大修由生技、安监、检修、运行、保卫等相关部门组织足够人力参加检 修工作，所有参加大修的工作人员名单张榜公布，以确保职责，并便于联系。 2 2、1 1、2

3、 2:现场组织机构 （1 1） 现场总指挥 （2 2） 现场技术负责人 （3 3） 现场安全负责人 （4 4） 工作负责人 （5 5） 试验负责人 （6 6） 起重负责人 （7 7） 油务负责人 （8 8） 工具保管员 2 2、1 1、3 3 工作任务 （1 1） 按变压器常规大修项目进行各项检查 （2 2） 处理大修中发现的其他缺陷 2 2、1 1、4 4 计划工作时间 2 2、2 2 技术措施准备 v1.0 可编辑可修改 4 2 2、2 2、1 1 查阅上次该变压器的大修报告和上次大修后小修预试报告，了变压器的绝缘状 况。 2 2、2 2、2 2 查阅运行档案，了解缺陷、异常情况，了解事故

4、和出口短路次数、变压器负荷 及运行温度情况。 2 2、2 2、3 3 大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 2 2、3 3 器材准备 2 2、2 2、1 1 备品及材料 （1 1） 变压器密封胶垫 （2 2） 变压器添加油 （3 3） 阀门、温度计等小组件 （4 4） 绑围屏用收缩带 （5 5） 修理绝缘用皱纹纸 （6 6） 胶木螺栓、螺母 （7 7） 绝缘纸板 （8 8） 变压器各种螺栓、螺母 （9 9） 变压器各种弹垫、平垫 （1010） 110KV110KV 高压瓷套管 （1111） 枕木或木板 （1212） 保质材料（如白棉布、面团、旧布或棉纱、干净工作服等）

5、 2 2、 3 3、2 2 常用机具设备 （1 1）电力电源配电盘（2 2）储油罐（3 3）真空滤油机、压力滤油机、油泵、滤油纸干燥 箱、真空泵、耐油橡胶管、真空橡胶管、楼梯、安全带、手动工具（扳手、钳子等） 钢丝绳、千斤顶、手搬葫芦、电气焊设备及材料、消防设备、检测试验设备等。 3.3. 技术措施 v1.0 可编辑可修改 5 3 3、1 1 施工执行技术标准 3 3、1 1、1 1: DL/T573DL/T573- -9595电力变压器检修导则 3 3、1 1、2 2： DL/T572DL/T572- -9595电力变压器运行规程 3 3、1 1、3 3： GBJ148GBJ148- -9

6、90 0电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验 收规范 3 3、1 1、4 4： DL/T576DL/T576- -19961996电力设备预防 性试验规程 3 3、1 1、5 5 变压器厂家技术文件 3 3、1 1、6 6变压器检修工艺规程 3 3、2 2 大修工艺流程 修前准备一办理工作票一拆除引线一电气、油试验、绝缘判断一将变压器拖至检修场 部份排油拆卸附件并检修一排尽油并处理， 拆除分接开关连接件一吊钟罩器身检查, 检修并测试绝缘一绝缘恢复处理（若受潮时）一清洁器身和油箱钟罩复位一按规 定注油方式注油一安装套管、冷却器等附件一密封试验一油位调整一电气、油化试验 变压器就

7、位一连接引线一结束。 3 3、 3 3 工作进度计划 第一日：办理工作票，检查渗漏油点，大修前电气、油化试验，为大修做准备。 第二日：本体放油，拆卸检修全部附件，吊罩检查，处理缺陷，更换各连接部位密封 垫，注入合格油。 第三日：整体密封性检查，中性点设备检查，安装附件，大修后试验。 第四日：变压器就位，引线连接，验收送电。 4.4. 检修项目及技术要求 4 4、1 1 变压器吊罩一般宜在室内进行，以保持器身的清洁，如在露天进行时，应选择在 晴天进行，v1.0 可编辑可修改 6 并应有防潮和防尖措施。器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对 湿度W 65%65%寸不超过1616 小时，空气相对

8、湿度W 7575 济超过 1212 小时，计算器身暴露时间 从开始放油起至开始抽真空止。 4 4、1 1、2 2 器身检查的主要项目和要求应符合下列规定 (1) 器身各部位应无移动现象 (2) 所有螺栓应紧固，并有防松动措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 (3) 拆开铁芯外引接地线后，铁芯对地绝缘良好 (4) 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好 (5) 绕组绝缘应完整，无缺损，变位现象，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固。 4 4、2 2 油箱检修 消除渗漏点，油箱内部应清洁，漆膜应完整无锈蚀现象。 4 4、3 3 附件的检修 4 4、3 3、1 1 套管检修应符合下列要求 (1) 检查瓷套内外

9、表面清洁无油垢，杂质，瓷质无裂纹，损坏。 (2) 导电杆绝缘筒应完整，干燥和清洁。 (3) 更换密封胶垫和接线头的“ OO垫圈 4 4、3 3、2 2 冷却装置检修 (1) 风扇电机及叶片安装牢固，转动灵活无异常 (2) 检查冷却器应无渗漏锈蚀现象和堵塞现象 (3) 管路中的各个阀门操作灵活，开闭位置正确，法兰连接无渗漏。 4 4、3 3、3 3 安全保护装置检修 （1 1） 释放阀检修：拆下压力释放阀，检查各部连接螺栓及压力弹簧，要求开启、关闭 压力符合规定，微动开关动作正确，更换密封垫。 v1.0 可编辑可修改 7 （2 2） 气体继电器检修：继电器密封符合要求，内部清洁，动作可靠，绝缘流

10、速校验合 格 （3 3） 电接点温度计校验合格 4 4、3 3、4 4 分接开关检修 （1 1） 切换操作一个循环，检查转动是否灵活 （2 2） 检查分接连线是否可靠，触头接触面应光洁，无过热现象，动触头处于静触头中 央，且接触紧密 （3 3） 检查分接开关的实际位置与操作盒内指示位置应一致 4 4、3 3、5 5 变压器的其他附件检修按变压器检修导则和变压器检修工艺规程进行 检查处缺。 4 4、4 4 组装注油 4 4、4 4、1 1 变压器各部检查和处缺结束后，可按顺序进行钟罩、散热器、储油柜、套管、 安全阀、气体继电器等整体组装。 4 4、4 4、2 2 真空注油：油箱内真空度达到规定值

11、 2 2 小时后，以吨/ /小时速度开始向变压器 油箱注油，油温应略高于器身温度。距箱顶 220220 毫米时停止，并继续抽真空保持 4 4 小 时以上，然后按规程规定的方法利用储油柜向变压器内补充油并调整油位。 4 4、5 5 大修后电气试验 变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置 2424 小时，由电气试验 室按照原电力部颁电气设备预防性试验规程大修标准进行全面电气试验，试验项 目包括： 油中溶解气体色谱分析; 绕组各分接头直流电阻测量； 绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量; 绕组介损试验； 交流耐压试验； 铁芯绝缘电阻； v1.0 可编辑可修改 8 绕组直流泄漏电流测

12、量； 变压器绕组电压比； 局部放电试验； 测温装置及二次回路试验； 气体继电器及二次回路试验； 压力释放试验 整体密封检查 冷却装置及二次回路试验 套管电流互感器 5.5. 安全措施 5 5、1 1 安全目标：杜绝轻伤、高处坠落、火灾、机械设备等事故。 5 5、2 2 组织机构 安全总负责人，安全负责人，班组安全员 5 5、3 3 安全措施 5 5、3 3、1 1 现场总指挥和安监负责人在开工前组织工作人员学习本措施和电业安全规程有 关部分及变压器检修导则（项目标准和要求） 5 5、3 3、2 2 用栅栏或拉绳的办法，将检修现场和其他场地分开并挂标示牌，确保与带电设 备的安全距离 5 5、3

13、3、3 3 起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行。 起重指挥由起重负责人担任， 其他任何人只能通过起重负责人来指挥起重设备的运行。 5 5、3 3、4 4 防火、防潮措施齐全 5 5、3 3、5 5 现场工作人员必须戴安全帽，穿干净工作服，身上不带任何物品 5 5、3 3、6 6 高处作业按安全规程进行 v1.0 可编辑可修改 9 5 5、3 3、7 7 进入现场的工器具，必须由工具保管员进行登记，组装前应逐一回收核对。 6.6. 验收送电 6 6、1 1 验收 6 6、1 1、1 1 向主管部门移交检修记录，全部试验报告，真空处理记录等资料。 6 6、1 1、2 2 对变压器进行整体密

14、封试验。 6 6、2 2 试运行前检查 6 6、2 2、1 1 变压器本体及所有附件完整，不渗油，固定可靠，顶盖上无移物。 6 6、2 2、2 2 检查变压器各连接线及接地装置连接可靠 6 6、2 2、3 3 检查各油位正常 6 6、2 2、4 4 检查各路阀门和变压器分接开关位置符合运行要求 6 6、2 2、5 5 对变压器进行残余气体排除 6 6、2 2、6 6 检查吸湿呼吸器内吸附剂数量充足，无变色受潮现象 6 6、2 2、7 7 温度计指示正确，定值符合要求 6 6、2 2、8 8 进行冷却装置电源自动投切和冷却装置开停试验正常。 6 6、2 2、9 9 保护装置动作正确 6 6、3

15、3 试运行 6 6、3 3、1 1 变压器在冲击合闸时，中性点接地（从高压侧对变压器充电 3 3 次以上） 6 6、3 3、2 2 气体继电器重瓦斯投跳闸位置 6 6、3 3、3 3 额定电压下的冲击合闸应无异常，励磁涌流不致引起继电保护装置的误动作 6 6、3 3、4 4 变压器受电后，无异常声响，振动和其他异常情况。 6 6、3 3、5 5 变压器经 2424 小时运行后，油的色谱分析数据与运行前无明显变化。 v1.0 可编辑可修改 10 附件一.检修作业危害分析（JHA 表 附件二检修质量控制表 附件 检修作业危害分析（JHA 表 - 创建日期： _ 年 月 日项目名称： 变压器大修 v

16、1.0 可编辑可修改 11 序号 作业步骤 潜在危害 主要后果 风险分析评定 触发事件 改进措施 责任人 风险 概率 P 影响 程度 I 风险 评分 R 1 变压器冷却 器基础制作 误碰带电 设备 触电 1 4 4 基础测量、制 作 加强监护， 执行检修规 程 2 变压器冷却 器基础制作 误碰 人身伤害 1 4 4 基础测量、制 作 加强监护、 劳保穿戴 3 变压器附件 拆除 起重伤害 人身、设 备伤害 1 4 4 吊装作业 加强监护， 执行检修规 程 4 变压器附件 拆除 高处坠落 人身伤害 1 4 4 变压器身有油 污 定期清理油 污、高处作 业（2 米以 上）必须使 用安全带。 5 变压

17、器附件 安装 起重伤害 人身、设 备伤害 1 4 4 吊装作业 加强监护， 执行检修规 程 6 变压器附件 安装 高处坠落 人身伤害 1 4 4 变压器身有油 污 定期清理油 污、高处作 业（2 米以 上）必须使 用安全带。 v1.0 可编辑可修改 12 7 变压器放 油、注油 环境破 坏、火灾 变压器油 污染环境 3 2 6 变压器放、注 油 放油、注油 阀门紧固 好，专人看 管、落实防 火措施 8 咼压试验 电击 人身触电 1 4 4 变压器咼压试 验 试验时工作 人员撤离、 试验完毕后 进行放电 9 检修工作 工作人员 越过遮拦 人身触电 1 1 1 变压器检修过 程中 不允许越过 遮拦

18、 10 检修工作 传递工器 具 /、 人身及设 备伤害 2 2 1 变压器检修过 程中 传递物品使 用传递绳， 禁止上下抛 掷 11 搬运梯子等 长物 触及带电 设备 人身及设 备伤害 1 4 4 变压器检修过 程中 使用非金属 梯子与带电 部分保持足 够的安全距 离 v1.0 可编辑可修改 13 12 使用梯子不 当 梯子折断 摔伤 1 4 4 变压器检修过 程中 梯子与地面 应成 60 角并安装牢 固，工作人 员必须登在 距梯顶不小 于 1 米的梯 蹬上工作， 梯子上只能 站一人，且 有专人扶 持。 使用绝缘工 使用检修箱 变压器检修过 具，做好监 13 不当 低压短路 触电 1 4 4

19、程中 护、有漏电 保护装置 拆装各侧套 按顺序拆装 管等开孔工 掉入变压 影响工 变压器检修过 变压器零部 14 作及器身检 器内部 期，变压 1 4 4 程中 件必要时使 查时的小部 器短路 用传递绳传 件或工器具 递工器具 工作人员进 入工作现 劳动保护用 容易造成 变压器检修过 场，必须戴 15 品使用不 人员碰 人身伤害 1 4 4 程中 安全帽，穿 当， 伤、砸伤 工作服和工 作鞋。 v1.0 可编辑可修改 14 16 现场工作使 用通讯工具 造成人贝精 力不集中 容易发生 坠落事 故。 人身伤害 1 4 4 变压器检修过 程中 工作人员精 力集中 17 现场动用明 火时 易发生火

20、灾爆炸， 造成人员 伤害 1 4 4 变压器检修过 程中 正确使用动 火票、工作 现场使用的 氧气瓶、乙 炔瓶与主变 相隔 8 米以 上的距离， 明火与氧气 瓶、乙炔瓶 保持 8 米以 上的距离。 动火时，把 周围的破 布、汽油等 易燃物品清 理干净。操 作人员必须 具备劳动部 门颁发的合 格证，配置 足够灭火 器。 v1.0 可编辑可修改 15 16 工作现场使 用的易燃易 爆物品 易发生火 灾爆炸， 造成人员 伤害 1 4 4 变压器检修过 程中 应放置在专 用的材料箱 内，防止发 生火灾事 故。 附件 检修质量控制表 序号 工序 检验内容 控制点分 类 控制 标准 计量 单位 检修 记录

21、 确认人签字 1 冷却器 拆除 定性 2 器身外 观检查 清洁，不 得有金 属，非金 定性 v1.0 可编辑可修改 16 序号 工序 检验内容 控制点分 类 控制 标准 计量 单位 检修 记录 确认人签字 属异物， 螺栓及其 它紧固件 不得松 动。 3 扣上节 油箱 油箱密封 面平整， 不得有沟 痕，异物。 定性 4 套管安 装 位置正确 接线紧固 可靠，对 地绝缘距 离符合标 准要求。 定性 5 开关 （无载） 联接 联接后开 关转动自 由。 定性 6 绝缘电 阻测量 铁心对夹 件， 铁心、 夹件对油 箱（地）绝 缘良好。 定量 7 冷却器 支架安 装 定性 v1.0 可编辑可修改 17 序

22、号 工序 检验内容 控制点分 类 控制 标准 计量 单位 检修 记录 确认人签字 8 冷却器 安装 定性 集中冷 去卩器与 9 变压器 之间油 管路配 制 定性 控制箱 更换以 10 及控制 箱至分 控制箱 接线 定性 11 系统调 试 定性 12 清理及 喷漆 定性 13 电气试 验 定量 14 绝缘油 试验 定量 控制点分类填写如下代码： ：施工班组主修检验 ：施工班组主修、施工车间施工员联合检验 v1.0 可编辑可修改 18 ：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验 ：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验 ：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单 位主管部门人员联合检验 S:施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作 H:施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作 R:作检验记录 人员代码说明： ：施工班组主修 ：施工车间施工员 ：施工单位主管部门人员 ：设备所属车间设备人员 ：设备所属单位主管部门人员