椰汁饮料生产工艺设计

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1、椰汁饮料生产工艺设计椰汁饮料生产工艺设计1总论1.1设计依据根据某科技大学科研处与某保健食品有限公司签订的合作意向， 设计一个坐 落热带年产30001的椰汁加工厂。设计主要以国内饮料生产技术为基础， 结合国 内外先进生产工艺和设备，参考有关文献资料，应用CAD技术，完成初步工艺设 计。1.2设计范围制定产品方案，设计工艺，进行物料平衡，设备选型，水电汽平衡，劳动力 平衡，设定企业管理组织架构进行经济效果预测，绘制产品工艺流程图、设备布局图、车间管路图和全厂平而图。1.3厂址评价本设计中椰汁加工厂座落在热带。 热带地区气候炎热，阳光充沛，适合椰树 生长，这为该厂提供了充足的原料一，避免了长途运输

2、原材料。厂区内有良好的 卫生环境，达到了食品生产的卫生条件。厂址靠近电源，减少了输电距离，从而 减少因线路过长而增加投资费用。水源充足，水源符合生活饮用水卫生的要求。 交通方便，减少了运输费用。厂区有较好的自然环境和可靠的地质条件，自然的排水坡度大致为0. 09-0. OS，附近无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安 全卫生的因素。工厂附近劳动力丰富，原料易得，气候对饮料销售有利。 另外厂区内还留有一定的发展余地。1.4生产方法的评价本设计中的椰汁是由椰子的白果肉经榨汁调配而制成的天然营养饮料。所采用的方法提高了椰子汁在半成品加工中和成品保存期中的物理稳定性，能保持椰子汁的天然香气及天然营养成

3、份。具体方一法是 ：选择成熟的椰子，剥掉外面的 椰衣，去除硬壳，除去椰子白果肉表层的黑皮得到新鲜的白果肉，然后经过磨浆、过滤、胶磨等一系列步骤处理成鲜椰子乳液，向乳液中加入蔗糖、乳化剂、稳定 剂经乳化混合后，在一定的温度下均质，以提高椰汁的稳定性，然后加热脱气， 最后杀菌灌装即可得到理想的天然椰子汁。本工艺方案通过选用合适的乳化剂和 稳定剂、适宜的均质和杀菌等工艺条件，实现了椰汁在储存期内的物态稳定性。 1.5产品市场的预测蛋白饮料近几年在我国迅速发展，原因之一是消费者对一饮料的需要己经从 单纯的满足消暑解渴的碳酸饮料逐步转向营养、保健、功能的饮料。这是软饮料发展之必然。椰汁蛋白质含量高，对于

4、改善我人民膳食中蛋白质不足的现状具有 非常重要的意义。椰汁营养丰富，营养素组成合理，其特殊的色香味均适合中国 的广大消费者，是一种物美价廉的营养性饮料，因其原料丰富，工艺日臻成熟 而进入工业化生产。随着人们白我保健意识的提高，果汁逐渐成为人们钟爱的饮 品。随着经济日益发展，人们的日常饮品将逐渐由碳酸饮料转而被天然果汁所取 代。同时，椰子汁将以健身运动饮料进入市场，运动员饮用，有助于恢复体能、 补充体内矿物质。椰汁国内市场看好。椰汁经北京医科大学临床试验和母究证明，具有降低血脂水平，预防心血管疾病的保健作用，经美国食品药物管理局 (FDA)认可的检验证实，该产品不 含胆固醉，符合国际食品安全标准

5、和美国食品安全标准和美国食品新规定。所以椰汁的国际市场也看好。2工艺设计2.1原材料2.1.1马来西亚椰子2.1.2乳化剂单甘酷、蔗糖脂肪酸酯、吐温-802.1.3稳定剂羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠2.1.4椰汁的配方：椰肉:总水量=1: 10复合乳化剂：蔗糖酯0. 1%,单片酚0. 2 5%, 吐温-8 0 0. 1 1 %复合稳定剂：羧甲基纤维素钠0.03% 蛋白酸钠0. 25%成品糖度：9.0%2.2产品方案主要产品为天然椰子汁。其包装形式主要为三片罐 (250m1,型号为5133# ) 和PET.瓶(1L)。全年均衡生产，每月前20天生产三片罐包装的产品，后 10天 生产PET瓶包装的产

6、品。三片罐(5133#)包装的椰汁产品。大约占一总产量的2/3 左右。全年工作日不少于 250天，每天工作8h,每天的生产班次为1班。年产 3000t，则日产也即班产量为 3000/250=12班。2.3生产工艺2.3.1工艺流程人匚剥椰梢1原水i1刨椰0g水处理111化飙乳化剂、稳定1i胶体氐i|w1懈解711UnJhC*1二坦岡1-次均质冲恠1頭- |niT杀闵-册験爪盖| -匹-冋一 H MI画 画-杀繭冷刨-囤 -Ht两2.3.2操作要点（一）椰子去壳、果肉破碎椰子要选用新成熟的椰子果，用自来水将椰子外壳表皮附着的泥沙和杂物冲洗干净，人工用刀砍去椰子的外壳，用椰肉刨机将椰肉刨出，加入足

7、够的符合饮 料生产的处理水，送入磨浆机进行破碎。特别注意的是加水量应一次加足， 量不 可太少，以免影响原料提取率，一般控制在配料水量的 50-70%。破碎成疏松 的状态时出汁最佳，这是粗磨。经离心过滤机过滤后再用胶体磨细磨， 使其组织 内蛋自质及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。经过粗、细磨后的浆体中应 有90%以上的固形物可通过150目。（二） 配料乳化剂和稳定剂中加入约为 5倍重量的水，在 65 - 75 0C , 2800r/min 下搅拌4-Smin，得到稳定的乳化剂液和稳定剂液。将已调好浆液浓度的椰汁及适量 的砂糖、乳化剂、稳定剂按顺序放入带有搅拌器的不绣钢调配罐中进行调配。（三）

8、均质均质的目的是使椰汁中的不同粒度、不同密度的颗粒进一步破碎并使之均 匀，增加椰汁的亲和力，适当增加产品的勃度，抑制出现分层、沉淀现象，使椰 汁保持均一稳定。压力和温度是影响均质效果的极为重要的参数，均质大多采用高压均质机，主要依靠巨大的压力差，使脂肪粒受到剪切、高速撞击而破碎，成 为更细小的脂肪粒，增加了脂肪球的表面积，从而增加了蛋自质在脂肪球表面的吸附量，使脂肪球比重增大，上浮力变小，并使固体微粒分布变窄增加了乳化效果。71（四）脱气在该工艺中，脱气在均质之后。这是其不同于常规植物蛋自饮工艺之一，目的主要是为了脱去均质中混入的空气。（五）罐装与杀菌对于三片罐包装的产品：用泵将经均质、脱气后

9、的椰汁输送至定量罐装机， 将椰汁定量灌入三片罐瓶中，经传送带送至压盖机进行压盖密封瓶口。 然后将然 后将椰汁送入杀菌锅中进行加压咼温火菌。对于UHT产品:经均质、脱气后的椰汁直接进入UHT生产线，其杀菌条件为：137C, 4-5S。2.4物料衡算2.4.1椰子组成实验数据见表5-1。表5-1椰组成-:- -B /gB /g123123123毛重101011901 1651100112010909259201010去衣果車9901 1701060109510109159)098()椰衣2()2()10402550iO1030去揶水果重69()7007H0720朴690590朋5榔水3004 70

10、3呂533540()350305310伽懈肉璽畳4804804S0155450 1425360400370d.95.04*9A. 0A A)4.54. 13, 8:L 6A、B、C组为按照椰果外形从大到小划分的组2.4.2计算过程己知年产3000t，每年按250个工作日，可确定日产12t，每日1班，即班产 12t o(1)原料椰子原料椰肉中蛋白质含量为 5. 5，脂肪含量为31. 57，而成品椰汁中蛋白 质含量应不低于0. 5，以成品率为99. 7%计，按照此标准计算：每日消耗椰肉量为:12 X 0. 5/5. 5% l 99. 7%=1.094t;再由原料数据表可计算椰肉与原料椰子之间的数据

11、关系，计算如下：设每得1t椰肉需椰丫 t，结合上面提供的实验数据表，可计算如下：Ya1 1010/480=2.104 ;Ya2 1190/480=2.479;Ya31165/480=2.427;Yb1 11001455=2.418;Yb2 1120/450=2.489;Yb31090/425=2.565;Yc1 9251360=2. 569; Yc2 925/360=2. 556; Yc3 1010/370=2.730则平均值丫=2. 483t所以：每日消耗原料椰1.099 X 2. 984 t, 即2. 705 t取多次试验平均值，椰肉损耗为15.5%.所以：实际需椰肉量为：1.091 /

12、( 1-15.5%) =1.295t实际原料椰消耗量为：1.295 X 2. 482 = 3. 2 I 4 t因采用每日1班生产，所以，每班耗用椰肉1.295t,原料椰子3. 214to(2)各种辅料：由工艺配方知，各辅料用量为：乳化剂蔗糖配0. 100/, 单甘酯0. 25%，吐温-80 0. 11 %,稳定剂CMC-NAO0.03%,酪蛋白酸钠0. 25%，蔗糖9 %。计算其班产所需量：蔗糖 1210. 997 X 9010 X 1000=1083. 25kg蔗糖酯 I 2/0. 997 X 1.0%o X 1000=12. 036kg单甘酯 12/0. 997 X 2. 5%o X 10

13、00=30. 090kg吐温一 801210. 997 X 1.1%。X 1000=13. 240kgCMC-NA 12/0. 997 X 0. 3%o X 1000=3. 611 kg酪蛋白酸钠 12/0. 997 X 2.5%o X 1000=30.090kg2.4.3计算结果计算结果见表5-20表5-2班产12t椰汁物料计算表5-2班产12t椰汁物料计算项目抠标每rr实际量轉子汁12t成品率船.7%12. 0361椰子消耗虽1.094 X 0.997 X2.42/l 2-0, 2256c/t 成品0, 2256/(1-15%!=3.2141椰肉1.094 X 0. 997/12=0, 0

14、909t/(成品(J. 0909X12/G. 997/(1 15%)=L295t辅料消耗量 单甘醯吐温-80CHC恤酩蛋白酸钠90 kg/t LO kg/l 2.5 kg/i1. 1 kg/l 0. 3 kg/(.2. 5kg/i1083. 25kg12.036kg30.09kg13. 240kg3.611kg30.090kg空罐耗用量 三片雄C5B3U) PETM (ID损耗率0.82%4000 罐/I1000 Wl48542 罐12136 瓶外包材耗用量 二片罐包装箱 PIT包装箱24罐/箱 戊瓶循4S542/24-2023 只2.5设备计算2.5.1月几产能力计算由表52知：每日处理椰汁

15、量为3.214t;椰肉量为1.295t;因每天工作8h,可作以下需要能力估算： 椰肉刨机 1295 kg/8h=162kg/h 磨浆机 1295 kg/8h=162 kg/h 卧式离心过滤机12036 kg/8h=1505 kg/h胶体磨 12036 kg/8h=1505 kg/h均质机 12036 kg/8h=1505 kg/h(h)脱气机 12036kg/8h=1505 kg/h 高温瞬时杀菌机12036kg/8h=1505 kg/h(8) 灌装机 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min12136瓶/8h=1 517 瓶/h=26 瓶/min。:(9) 封罐机 9854

16、2 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min(10) 压盖机 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min(11) 贴标机 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min1 136瓶/8h=1517 瓶/h=26 瓶/min(12) 装箱机 2023 只/8h=253 只 /h 759 只/8h=95 只 /h2.5.2设备选型72椰肉刨机20个刨头同时运作 每个刨头生产能力为9kg/h胶体磨规格型号:JM80-2A;物料处理细度:2-50 ( u m)，单循环或多循环： 产量:1-5t/h; 电机功率:1.5kw;安装尺寸:290 X 300 X 540;总重

17、:52kg; 磨浆机规格型号：DM-Z 160CL3I I I;安装尺寸:590 X 414 X 920; 生产能力:200kg/h;电源:300/420v:功率:1. 7kw;卧式离心过滤机规格型号：L.WI_320;转鼓直径:320mm转鼓转速:2700r/min; 分离因数:1302;主电机型号:Y 132M-9;主电机转速:2700r/min;功率:7. 5kw;外 形尺寸:940 X 1165 X 950;化糖罐规格型号:600L;安装尺寸:950 X 900;双联过滤器规格型号:ZRP-HI;过滤面积:0. 15m2:过滤温度: 100 C ;使用 压力:0. 2MPa;进口管径：

18、fai32mm，出 口管径：fai32mm 外型尺寸:1000X 300 X 1000; 配料罐规格型号：CIPG 1000;容积:1000L;罐内压力:0. 25 MPa;夹套内压 力:0. 3M1a;夹套内温度:0. 7MPa, 50L/min;设备总功率 3 75kw; 一设备净重:2000kg;外型尺寸:3580 X 1760 X 2470;(12) 低真空灌装机规格型号：GCP-10:灌注头数:12;适用瓶高:140-320mm;适用瓶 径：中 60-100mm;整机功率 2 25kw;外型尺寸：1000 X 985 X 1660mm;(13) 易拉罐封口机规格型号:GT7B 12;

19、生产能力:40-120罐lmin:功率:4. 5kw;(14) 立式杀菌锅规格型号规格型号:ZGL-700;有效容积:0. 4m2;外型尺寸:1630 X 1230;最大工作压力:0. 25MPa;最高工作温度:125 C;(15) 贴标机规格型号规格型号 :TLG -A;标范围：中20mm-中1 OOmm生产能 力:80-200瓶/mi n;标签规格，卷筒芯内径：中76tnm;标签卷最大外径：中 300mm标签宽度:20-200mm;电源:220伏；外型尺寸:1820 X 1100 X 1500:机器重 量:200kg;(16) 自动装箱包装机规格型号：AC-12;包装速度:10箱/min;

20、包装产品尺寸:320 X200 X 200;外型尺寸:6000 X 2700 X 2000:重量:2500kg;(17) 连续喷淋式冷却机外型尺寸:3;100 X 920 X 1030: 处理能力：2t/h:功率:0.75kw;冷却温度:30-600C;冷却时间:5 一 15min(18) 回转式洗瓶机规格尺寸:LH4B17;生产能力:60-120瓶/min;冲洗头数:16;冲 洗时间26-1.3 秒；瓶口直径:27-44mm;瓶身直径:50-89mm;设备重量:1500kg;电机功率:1. lkw; 外型尺寸:2050 X 1295 X 1610;(19) 自动洗瓶机规格型号:(iT7D2-

21、1 ;用途：用于金属空罐热冷水清洗；生产能 力:240罐/mi n;使用范围：罐内径D=50-70mm,罐外高H=30-180mm外型尺 寸:1960 X 680 X 880:设备重量：380;(20) CIP 就地清洗机规格型号：H,IQ-3000;I 产能力:30t/h;总功率:2. 20kw; 清洗液:酸，碱;800kg;外型尺寸:;1200 X 1600 X 2600;(21) 次瓶机规格型号:PC曰E1;生产能力:1000-1500个/h;制品直径:20-120mm:制品高度：302 0111111;动作气压:0. BMPa吹瓶气压:1. 6MPa制品容 积:20-1000m1;容模

22、厚度:140-200mm;开模厚度:140-200mm;开模行程：165mm;锁 模力:30t;机器重量:0. 65t;外形尺寸:1500 X 600 X 1700;(22) 砂棒过滤器规格型号:G L-3000; 生产能力:3.0t/h;孔径0.16-0.41 u m; 重量:300kg;外形尺寸:320 X 320 X 820(23) 活性碳过滤器：规格型号：HHX 05: 直径:500mm; H1,: 1800mm; H2.: 1400mm;滤料层高:1000mm;最大输出量:1.6-2m3/h ,工作温度:5-95 C ;工作压力:0.35MPa:(24) 精密过滤器型号：JMG-3;

23、处理能力：2t/h;工作温度:5-30 C;工作压力:0.4MPa外形尺寸：中300 X 750(25) 储水罐、规格型号：HTG-1.5 材料：SVS304储水量:1.5t:外型尺寸：中1100X 22202.6劳动力平衡劳动力分配见表5-30我3苛动力分配班产fat w?r (共前人鹿浆1沟质1刨郴;肉251超高温灭菌1 1剥揶棕10调配2热灌装其它11检验1离心1吹瓶r成品1贴标r-r2，水电汽平衡(以班产量计算)t327采用能耗估算法，果蔬汁饮料的能耗为：水耗量:5-8m3/t汽耗量:400-700kglt电耗量:20-SOkw/h生产车间每班耗水量:8 X 12=96t生产车间每班耗

24、汽量:600 X 12=7200kg生产车间每班耗电量:40 X 8=320kw生活用水量一最大班人数 X 70/ 1000/3m3/h=100 X 70/1000/3 X 8=19t锅炉用水量=1.2 X 1.5 X 锅炉蒸发量 X8=1.2X1.5X1000X8=15t照明电：白天采用自然采光，只在采光不足或夜班时才用电。车间用电按照规定为6w/m2,故车间用电4800 X 6=29kw全厂日用水量=工艺用水十锅炉用水+生活用水=96+15+19=130t全厂日用汽量=7200kg全厂日用电量=工艺用电十照明电=320十29=350kw选用锅炉为：规格型号:LSS0.7-1.0Y9 ( Q

25、 );额定蒸发量:1000kg/h;工作压力;0. 7MPa;热效率:90%;燃油消耗量:65. 4kg/h;水压实验压力:1. 1 MPa;进 水口 ：32;烟道口 ：中309/420;蒸汽出口 ：50;安全阀：40X2;安装尺寸：1650 X 1650 X 262(0;设备重量：2180kg。3公用系统3.1给排水系统清洗用水采用自来水。贮水设施有防污染措施，贮水设备定期清洗、消毒。生产用水为经活性炭过滤器处理的自来水。锅炉用水为经钠离子交换器处理的自来水。3.2供汽系统只提供生产用蒸汽。锅炉燃料用煤油。3.3供电系统工厂附近建有变电站。3.4米暖通风系统该厂地处热带，不用米暖设施。生产车

26、间配有中央空调。在生产车间配有通风机。在溶糖间安装排气系统。4.厂区建筑734.1全厂用地计算全厂长250 m,宽190m,共占地80亩。4.2厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积一览表4.2.1厂区建筑面积一览表本设计房高6米，厂区建筑面积见表5-40表5-4建筑物面积表I建筑物 丨面积/m-丨建筑物丨面积/m-丨建筑物丨面积/m|1 1111111 11 11 11 11 11 1I全厂 | 53200|成品库| 327|更衣室| 361 1111111 11 11 11 11 11 1I车间 | 4200|化验室| 20|浴室 | 251 1111111 11 11 11 11 11 1

27、I办公室 丨143丨中，自试验室丨40I厕所丨15I原料，库丨298 丨食堂丨44I锅炉房丨504.2.2 一区各建筑物面积的计算（一）生产车间生产车间面积计算:28 X 50+ 14 X 50=2100 m-（二）预处理车间面积计算:14 X 100=1400 m-（三）办公楼办公楼建筑面积估算：F=GX K,1X A/K2+BF 一办公室建筑面积，mG 一全厂职工总人数100人K1 一全厂办公人数比，10%K2 一建筑系数，65%A_每个办公人员使用的面积6m2/人B 一辅助用房面积F=100 X 10% X 6/65%+50=92.3+50=143 m2（四）仓库贮存原料的仓库通风良好、

28、干燥、清洁，并具有防蝇、防鼠设施；地面用水泥铺砌，库内经常清扫（洗）、消毒。库内原料按不同品种离墙、离地分类堆放， 并标明入库日期、先进先用。仓库面积估算：F=F1+F2= （W X T ）/（D x K）+F2F 一仓库的建筑而积，m-2F1 一仓库库房的面积，m-2F2: 一仓库的辅助用房的建筑面积，50m2W-单位时间（d）的物料量，原料椰3214t，成品椰汁12 tT 一存放时间(d)原料椰存放10d，成品椰汁存放15dD一单位库房可堆放的物料净重，原料椰子取200Kg/ m2成品椰汁取1 Kg/m2K 一库房面积利用系数，0. 65 原料仓库与包装材料仓库面积为：F= (3214 X

29、 10)/(200 X 0. 65) +50=298m成品仓库面积为：F=(12 X 15)/(1 X 0. 65) +50=327m-(五) 食堂食堂座位数：N=MX0.85/ (C X K)N 一座位数M 一全厂最大班人数，60C一进餐批数，2K-座位轮换系数，1.2N=60 X 0. 85/(2X1.2)=22食堂建筑面积：F=N X(D.1+D2)/KF 一食堂建筑面积N 一座位数D1_侮座餐厅使用面积，1 m-2D2: 一侮座厨房及其他面积，0.70m2 K-建筑系数，850%F=22 X(1+0.70)/0.8 5=44m2(六) 更衣室为适)立卫生要求，该工厂的更衣室设在生产车间

30、人员进出口处。更衣室内应设个人单独使用的三层更衣柜，衣柜尺寸500 X 400 X 1800m m,以分别存放衣物鞋帽等，更衣室使用面积按固定工总人数每人0. 6m2计。则更衣室面积计算:60 X 0. 6=36m-2(七) 浴室浴室淋浴器的数量按各浴室使用最大班人数的6%-9%该设计规定为7%计, 浴室建筑面积按每个淋浴器6m-2计。则浴室面积计算:60 X 7% X 6=25m-2（八）厕所为了利于生产工人的卫生，厕所设在车间内入口内侧。厕所设施的卫生标准 应符合出口食品厂、库最低卫且：要求。厕所便池蹲位数量应按最大班人数计， 男每40-50人设一个，女每30-3 5人设一个。厕所建筑面积

31、按3平方米/蹲 位 估算。则厕所面积计算:（2十3） x3=15m24.3厂房结构及材料4.3.1车间建筑与结构（一）地面车间地面采用瓷砖，排水坡度 2: 1000 ,排水沟间距为7ma（二）内墙面转角处设计成圆弧形，墙裙采用白瓷砖贴面，高度为1. 7m墙面采用白水泥砂浆粉刷。（三）通风降温设施车间净高6m车间跨度14m通风降温措施采用吊板引流，由于本车间蒸 汽量较大，还配备了抽风机。（四）建筑结构屋面处理、楼板及大梁外形平整，楼板采用预制装配式结构。（五）建筑型式T 型4.3.2 材料本工I 一采用框架结构，梁、柱、屋架、基础均采川钢筋棍凝土4.4厂房的特殊要求4.4.1） 房与设施厂房与设

32、施按工艺流程合理布局，便于卫生管理和清洗、消毒。厂房与设 施结构合理、坚固、完善；经常维修保养，保持良好状态。厂房内有防蚊蝇、防 鼠、防烟雾、防灰尘等设施。442 生产车I J地面、楼面能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并有0. 2%的排水坡度和良好的排水系统。排水沟为圆弧式的明沟。墙壁能防霉、防 潮、防水、无毒，易冲洗、消毒 o墙裙砌工.sm匕色瓷砖，顶角、墙角、地角 呈弧形，便于清洗。天花板能防潮、防霖、防水、防灰，易洁洗，表面涂层牢固。 门、窗严密，采用不锈钢制作。窗和其他洞口安装易于清洗、更换的纱窗。窗台 下斜45度。4.4.3 洗手设施车间进处女装不川手开关的水龙头，

33、按每 10人一个安装。洗手池下水 管安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处有清洗、消毒剂和干手设 施。4.4.4 消毒设施车间进口处设有与通道等宽，长1.5 m深20cm的鞋靴消毒池。车间内设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒 的材料制作，并配有充足的水源。4.4.5通风设施车间内安装通风设备，以保持车间内空气对流。在有大量蒸汽的加热工段， 配备足够能力的排风设备，通风！安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口距地面2n:以上，并远离污染源和排气门。4.4.6工器具、容器儿接触饮料的设备、工器具和容器，采用无毒、无异味、易清洗的材料制作， 表面光滑，无凹坑、缝隙。禁

34、 门=使用竹木1.器具和容器。固定设备的安装位置 便于清洗、消毒。4.4.7更衣室、浴室、厕所厕所有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗一手用的清洗剂，并在醒目处设“便后洗手”的招牌；地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌 白色瓷砖，门、窗有纱门、纱窗。4.5道路结构形式的选择、宽度及面积的确定厂区和进入厂区的主要道路铺设适于车辆通行并使于冲洗的混凝土路而。路面平坦、不积水，厂区内应有良好的排水系统。单车道3. 5米，双车道6米4.6绿化情况的说明厂内建有花坛、喷泉、绿化带等绿化设施。详见个少总平面图。4.7全厂用地面积、建筑系数、场地利用系数计算4.7.1全厂用地面积由前而知建筑物面

35、积计算为：2800+143+25+40+44+50=3102m2操作场地面积计算为:19 X 100=19 00m-2绿化面积估算为:3000m24.7.2建筑系数建筑系数计算公式：J=（Z 十 l）/G;X 100%式中J-建筑系数（亩）Z 一建筑物构筑物面积（m-2）I- 露天仓库、操作场地（m-2）G-厂区总占地面积（m-2）则，建筑系数为：T=（Z+I）/G X 100%=（3102+1900）/53200X 100%=8. 5%食品厂的建筑系数一般取25%-35%但该工厂发展空间较大，故其建筑系数 偏小。4.7.3厂区场地利用系数厂区场地利用系数计算公式：丫= （ Z+I+T+D ）

36、 /G x 100%式中Y 厂区场地利用系数（m-2）T一铁路、道路、绿化等占地面积（m-2）D一地上、地下工程管线占地面积（rn-2）则，厂区场地利用系数为：Y=（Z+I+T+D）/GX 100%=（3102+1100+3000+1700）/53200 X 1000=17%食品厂的厂区场地利用系数一般取 35%-45%但该工厂发展空间较大，故其 厂区场地利用系数偏小。5安全卫生和防火部分5.1工厂的安全卫生管理5.1.1措施（一）工厂制订卫生实施细则工厂和车间都配备经培训和本地卫生防疫部门发给合格证书的专职和兼职卫生管理人员，按规定的权限和责任，负责监督全厂职工执行卫生实施细则。（二）维修、

37、保养厂房、设备、排水系统、废水、废气排放系统和其他机械设施，要保持良好状态。正常情况下，每年进行一次全面检修。车间内做到整洁、空气新鲜。7匕明显水汽，无积水。（三）清洗、消毒.清洗、消毒方法及所用药品符合中华人民共和国家标准：。无油垢的工具、机器、 操作台、夹层锅、墙壁、地面、贮水池、配料间等用0. 2-0. 5%的漂白粉溶液消毒。有油垢或被浓糖沽污的工器具、机械、墙壁、地面、运输车辆、浸泡池等 工月1%或 2%勺氢氧化钠溶液消毒有吴味的阴沟、卜水道、垃圾箱、厕所等用7%的臭药水溶液消毒。手指、皮肤、小工具等用7 0%-7 5%的乙醇溶液消毒。b. 饮料生产车间的设备、工器具、操作台等一般清洗

38、、消毒两次。c. 设备、工器具、操作台用清洗剂和消毒剂处理后，再用清水彻底清洗干净， 除去残留物后使用。d. 班后彻底清洗加工场地的地面，墙壁和排水沟，必要时进行消毒。e. 史衣室、厕所、浴室等公共场所经常清扫、清洗、定期消毒。（四）废弃物处理。饮料生产车间和其他工作场地的废弃物，随时清理，并及时清除出厂。废弃 物容器和废弃物存放场地及时清洗、消毒。（五）除虫灭害厂区及周围定期除虫灭害，防止害虫孽生。车间内使用杀虫剂时，按卫生部 门的规定采取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，尽量防止污染设备、工 器具和容器。使用杀虫剂后将设备、工器具和容器彻底清洗干净，除去残留药物。（六）个人卫生与健康要

39、求a. 卫生教育工厂对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行中华人民共和国食品卫生法及其他有关卫生规定的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。b. 健康检查饮料生产及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时，接 受临时检查，新参加或临时参加工作的饮料生产和经营人员，必须经健康检查， 取得健康合格证后方可工竹。工厂应建立职工健康档案。C.饮料生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；进车间必须 穿戴工作服、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须每大更换。d. 饮料生产人员不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋出车间。e. 严禁在车间内

40、吃食物、吸烟、随地吐痰。（七）生产过程中的卫生a. .原料及辅料严格检验投产前的原料：不合格的原料不得投产。经水处 理系统处理的饮料用水要符合饮料工艺用水的规定。b. 包装材料贮存包装材料的仓库要清洁，并有防尘、防污染措施。在使用前 严格检验包装材料，不合格时不得使用。c. 制务糖浆时要严格控制卫生条件，从配料到贮存、各个工序都要严格防止 污染。混合糖浆时要采用机械方法。调好的基料糖浆尽快灌装完毕，不得使用变 质、不合格的糖浆。剩余的糖浆要从恃道中全部排出，并及时将管道清洗、消毒。 输送糖浆的管道所有接头连接I严密、光滑，不渗漏糖浆。接口处所用的麻绳采 用无毒材料。d. 灌装。灌装前要将灌装设

41、备、管道和其他接触饮料的器具彻底消毒、清洗。 洒落在灌装机及地面上的糖浆要及时清洗，避免微生物繁殖而污染饮料。停止灌 装后，要将所有接触饮料的设备、管道、贮料缸进行消毒、清洗。e. 成品贮藏、运输的卫生。成品的贮藏和运输条件符合国家标准或专业标准 的规定，有防污染措施。贮藏期间应定期检查产品质量，保证成品的安全性。f. 检验（a）工艺卫生检查。工艺卫生检查包括各个关键因素 （环节），生产日期、班 次、产品名称，清洗、消毒液使用情况（如清洗、消毒液的种类、浓度、温度、 接触时间等），清洗、消毒程序（清洗、消毒部位和频率）等。检查结果应详细记 录，由检验人员签字后编号存档，保存二年，备查。（b）卫

42、生与质量检验管理。工厂制门完善的卫生、质量检验制度。工厂设有与生产能力相适应的卫生、质量检验室，并配备经专业培训考核合格的检验、化 验人员。检验室具备检验、化验工作所需要的场所和仪器设备。检验室按照国家 规定的检验方法（标准）抽样，做物理、化学、微生物等方面检验。不符合标准的 产品一律不得出厂。5.2防火饮料厂贮水量较大，不专门设消防用水，发生火警时，调整生产和生活用水 量加以解决。根据消防部门的要求配备 50个灭火器。6经济部分6.1企业组织工厂共100人，管理7人，车间60人。6.2成本及利润估算6.2.1产品成本估算产品成本估算包括三大部分椰汁饮料生产工艺设计椰汁饮料生产工艺设计每t产品

43、所耗用的原辅料总成本椰汁饮料生产工艺设计1. 每t产品包装材料耗用成本2. 每t产品需付给工人工资，设备折旧费，动力费以上各项之和为工厂成本，产品的出厂价格为工厂成本、利润与税金之和（一）、计算工厂成本：（1）每t产品所耗用的原辅料总成本，见表5-50表5-5产品原料成本（以生产It成品计）卷讯5产品原料成本（以生产】t成品计）揶子MR旨单目酯葢糖CMC吐温-80酪旣酸钠单价（7L/t 160050000 19000300070001650070000需要比例26.8%2.5妝9%0.3姙.1 %02.5%o需Po.2680.0010.00250.09ro.oon0,0025小计（元）4295

44、0|47,5|270 |218.15|175共悦（元）992（2）每t产品包装材料耗用成本，见表5-60表5-6包装材料成本（以生产It成品让）（百133#）卩ET （IL罐箱箱单价元/个）0. 7L60.9L8It成品所需个数f401616910L264小计（元）283227091 1115处计f 7U_.3fl210263）每t产品需付给人工资，设备折 一费，动力费，广告费计算每t产品需付工人工资（以工人每月工资1200元、管理层级技术人员 以每月 2000 元训一）:（60 X 1200+40 X 2000 ）/（ 20 X 12） =644元设备折旧费讨一算：按折旧率10%/年，则为:

45、500000 X 10%/3000=17元 动力费估算为：2000元/t工厂成本=工人工资+设备折旧费+动力费十原料成本+包装材料成本贝三片罐包装产品It成本为:2000+17+644+3102+992=6755元PE7 瓶包装产品 It 成本为:2000+17+644+1026+992=4679元每罐成本:6755/4000=1.69元侮瓶成本：4679/1000=4.68元6.2.2利润利润率取790，利润二工厂成本X利润率则，利润二6755 X 7%=473元或=4679 x 7%=328 元6.2.3税金税率取14%,则三片罐产品税金=（工厂成本+利润）/（1 一税率）X税率=（675

46、5+473）/（1-0. 14X0.14=1177PET 瓶产品税金=（工厂一成本十利润）/（1 一税率）X税率=（4679+328）/（1-0.14）X 0.14=81 元6.2.4出厂价格（元/t产品）出厂价格二工厂成本+利润十税金=6755十473+1177=8405元出厂价格二工厂成本十利润+税金=4679十328+815=5822元每罐:8405/4000=2.1 元每瓶:5822/1000=5.8 元椰汁饮料生产工艺设计椰汁饮料生产工艺设计 4S1K, iirS|zr=阳JLSW翌嘍.卡比掘,s口EE3tU !R 寸 G0 r- 1 p. gIBQEIQS右r宅FEEHEd慕#荡遒卄了 HH菇斗椰汁饮料生产工艺设计椰汁饮料生产工艺设计椰汁饮料生产工艺设计* 托ttd 1!9Br1 nMt椰汁饮料生产工艺设计椰汁饮料生产工艺设计