岗位技术操作规程汇总

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1、公司内部管理文件设备麟规程编制：审核：批准：持有者：3 / 191、 50C 5装载机操作规程2、 980X1240槽式给矿机操作规程3、 400X 600颗式破碎机操作规程4、 皮带运输机操作规程5、 行车操作规程6、 1000圆盘给矿机操作规程7、 2100 X 30 00球磨机操作规程8、 20分级机操作规程9、 2000X2000高效搅拌机操作规程10、 8、4、2. 8浮选机操作规程11、 精矿泵站操作规程12、 -12中心传动浓密机操作规程13、 - 20过滤机操作规程14、 - 600水喷射泵操作规程15、 -12陶瓷过滤操作规程一、开机前检查内容1、检查设备是否有漏油、漏水现象

2、，如有漏油、漏水现象，须及时处理。2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准，如液位不足，先补加到规定 标准液位。3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。二、设备运转过程中注意事项1、开启时，启动点火锁，使发动机怠速油门运行5分钟，再投入作业，如启动点火 锁三次不能启动发动机，先行排除故障，再行启动。2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时停止设 备运行。3、注意设备运行过程中，转向制动系统是否正常，以及设备是否有异常声响，如有, 则及时停止设备运行。4、注意设备作业现场，是否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。三、技术要求1、驾驶装载机操

3、作工必须持有特殊工种许可证。2、做好设备的等级保养工作。3、做好设备的日常维护工作。2、980 X 1240槽式给矿机操作规程一、开机前检查内容1、检查所有联接件是否牢固。2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。3、检查安全防护装置是否完好，上述工作完成后，方可启动设备。二、设备运转过程中注意事项1、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常。3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。5、经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求，不准大块矿石、铁件杂物给入粗碎设备。6、开停机顺序：开机顺序：粗碎一一槽式给矿机停机顺序：槽式

4、给矿机一一粗碎三、技术要求1、给矿最大块度350。2、槽底往反次数27。3、输送量36-90。一、开机前检查内容1、检查破碎腔内有无矿石卡住。2、检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、油质是否符合要求。3、检查安全防护装置是否完好，盘车厂2转，检查有无异常现象，上述工作完成后, 方可启动设备。二、设备运转过程中注意事项1、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传动轴有无经轴向摆，传动皮带松紧 是否合适。3、不准非机台人员随意启动设备。设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍 视，以防矿石飞出伤人。4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、5、注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔矿石排完后方可停机。6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。8、开停顺序：开机顺序：细碎一一粗碎停机顺序：粗碎一一细碎三、技术要求1、最大给矿粒度320。2、处理量25164。3、排矿口调节范围40100。4、皮带运输机操作规程# / 19一、开机前检查内容1、详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固，所有部件及附属装置是否完好，所有 电器装置是否完好。2、检查各润滑系统油质，油量是否符合要求，设备及周围有无妨碍运转的杂物。二、设备运转过程中注意事项1、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。2、检查电机

6、温度，减速机温度，轴承温度是否符合要求，电机温度不得超过60, 减速机温度不得超过40,轴承温度不得超过60 o3、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头是否牢固，下层皮带有无矿石积压，皮 带张紧程度是否适中。4、观察托辐转动是否灵活，有无严重磨损现象。5、检查清扫港是否完好，喷洒水量是否合适，给矿漏斗有无堵塞现象。6、经常观察有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。7、当整条皮带上布满矿石，尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时，不得启动皮带运输机, 及时处理方可启动。8、坚守岗位，随时观察矿石生产是否正常，每半小时巡回检查一次。注意停机时给 矿皮带表面不准有矿石积存。9、搞好当班设备维护保养工作，逐项

7、检查设备，发现问题及时处理，处理不了的及 时向班长反映。一、开机前检查内容1、电源开关是否正常。2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。3、检查大小制动线圈，螺丝是否松动，制动片磨损程度。4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。二、开机时注意内容1、非本机台人员不得随意启动设备。2、在启动起吊设备前，必须发出启动信号，确认安全后方可启动设备。3、起吊物件下面不准站人。4、起吊设备的启动，钢绳升降必须认真执行指挥人员而指令。5、起吊工作完成后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。三、开停机顺序开机顺序：关好接触门一打开电源钥匙一启动电源开关一警铃提示。停机顺序：吊钩放到固定位置一关掉电源开关一

8、锁好电源钥匙一锁好门。6、10 00圆盘给矿机操作规程# / 19一、开机前检查内容1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，是否符球磨机给料量的要求，否则应认 真调好。2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况，保证各润滑点注油适当，润滑良好。3、检查各联接件是否牢固。二、设备运转过程中注意事项1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法，如还不能满足生产能力要求时，才用调节 活动套筒高度的方法。2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55,以免物料卡住圆盘，或引起过 载造成事故。3、经常检查设备润滑、轴承工作情况，如发现轴承温度大于60C,应立即停机，待 冷却后方可启动。4、开机顺序：球磨机一皮带一圆盘给

9、矿机停机顺序：圆盘给矿机一皮带一球磨机三、检修在设备使用过程中，应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮 带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。四、技术要求1、最大给矿粒度30。2、给矿量022。一、开机前检查内容1、检查中空轴，大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合要求，油管、油路是否 畅通。2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松动。3、检查大小齿轮啮合是否完好，安全防护装置是否完好。4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。二、设备运转过程中注意事项1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常，如有异常应停机处理。

10、2、注意检查前后中空轴，大小齿轮润滑是否完好，有无振动和发热现象。管路是否 有漏油现象，油温、油量是否正常。3、注意检查大小龄轮啮合情况，联轴节声音是否正常，端盖和筒体螺丝有无松动， 是否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60C,若超过60C,应立即停止给矿，空机运 转浇油，待温度下降后，方可停机。6、每隔15分钟，必须巡回检查设备运转情况一次。7、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15分钟，以防出现空机运转，造成衬板和 钢球磨损。正常情况下停机，应通知相关岗位，然后先停给矿，经15分钟左右，待球 磨机内矿石基本排完后，再停球磨

11、机。8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，清扫设备卫生时，不得将水 和泥砂带入各润滑点内。三、工艺技术要求1、钢球加入量按技术通知单执行。2、测定原矿给矿量：每台磨机日处理按技术指令，每班测定8次并如实记录。3、球磨机磨矿浓度7580%。8、20分级机操作规程开机前检查内容# / 191、检查站各部件联接螺栓的牢固性，螺旋叶片磨损情况，螺旋传动系统，提升系统 的润滑油质、油量是否符合要求。2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。4、开机时，应将螺旋提升到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺旋

12、到工 作位置。二、设备运转过程中注意事项1、加强设备维护，保证设备安全运转，做到三勤（勤检查勤调整、勤操作），一准（浓 细度准）。2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。3、检查轴头和提升杆是否振动，各部螺丝是否松动。4、注意检查给水是否合适，保证浓度稳定，细度合格。5、每30分钟巡回检查设备工作情况一次，各润滑点，润滑是否良好，温度是否正常。6、停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障。7、分级机齿轮、轴承按规定加油。润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，稀油润 滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。8、必须做到减速机每年清洗换油一次。三、技术要求1、分级溢流

13、浓度28、35%.2、分级溢流细度一 200目占7585机9、2000X2000高效搅拌机操作规程开机前检查内容11 / 191、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固，三角皮带的松紧程度及 磨损情况，三角皮带轮键是否松动。2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况，立轴和轴承磨损情况。3、检查刮板和刮板轴完好情况，各润滑部位油质、油量是否符合要求。4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象，调整闸门是否灵活。5、上述工作完成后，盘车24转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。二、设备运转过程中注意事项1、每30分钟巡回检查站一次设备运转情况。2、注意浮选机声音是否正常，电机、轴承

14、温度不得超过60。3、注意各紧固件是否松动，各润滑点润滑情况是否良好。4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象，浮选槽体有杂物时必须及时检出, 以免堵塞管道畅通。5、做到三勤一准，即“勤观察、勤调整、勤联系” 一准“加药量要准”。经常和磨矿 岗位、药台岗位联系，不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。6、必须注意保持浮选槽液面稳定，防止跑槽或落槽现象。7、冲洗水量要严格控制，一般冲洗水量能够保证产品流动即可。8、搞好班级间的团结协助，不准交接班时任意调整矿浆液和药剂量。9、保护电机、电器线路干燥不受潮。10、突然停电时，必须及时关闭电源开头和水闸门。11、注意球磨机启动后有矿浆进入浮选机就及时

15、加药，球磨机停后，待泡沫刮完，关 闭加药闸阀。12、开机顺序：精选一扫选一粗选，停机顺序相反。正常停机时，待球磨机停机30 分钟左右，浮选泡沫刮完后，方可停机。三、技术要求1、原矿品位0.51.5%, 25%,氧化率W5%。2、铅入浮浓度2835%细度一 200目占75%。3、铅产品质量45%以上，回收率60以上。4、锌产品质量48%以上，回收率90以上。11、精矿泵站操作规程一、开机前检查内容1、检查各部联接件是否牢固，各连接管有无堵塞现象，精矿泵及周围有无妨碍运转 的杂物。2、检查精矿泵轴承箱内油位是否在油标线上，油质是否良好，轴承冷却水是否畅通。3、检查工作完毕后盘车1一2转，无卡阻现象

16、，方可开机。4、开机顺序：开机时关闭事故放砂闸门，打开水封闸门启动精矿泵，打开清水闸门, 再打开进浆管闸门。二、设备运转过程中注意事项1、每隔1530分钟巡回检查一次设备运转情况。2、观察电流波动是否有中在电机名牌额定范围内，细听各部位有无异常响声。3、观察各联接件有无松动现象，泵体有无异常振动现象，各部轴承温度不得超过60,轴承箱油位是否在油标线上。4、检查精矿泵各配合间隙及密封处有无严重漏浆、漏水情况。5、停机前须用清水泵至1一5分钟，防止矿浆储存在精矿管中而形成管路堵塞。12、一12中心传动浓密机操作规程一、开机前检查内容1、检查各部联接件是否牢固，溢流口是否堵塞。2、检查减速箱和各部轴

17、承的润滑情况是否良好。3、检查齿轮啮合情况是否完好，安全防护装置是否完好。4、搅拌是否有杂物卡位。二、设备运转过程中注意事项1、注意观察各部联接件是否松动，细听各部位有无异常声响。2、注意检查各润滑油点，油量是否充足，减速机温度不得超过40C,轴承温度不得 超过60o3、注意观察浓缩池矿浆量变化，不准浓缩池溢流水跑浑。4、每30分钟巡回检查一次设备运转情况。5、启动浓密机后，再给入矿浆，所给矿浆须均匀，并在中心位置给入。6、停车前，先停给矿，待池内矿浆处理完后，方可停机。7、按时测定过滤机供矿量，浓缩池底流浓度要求4560机13、- 20过滤机操作规程一、开机前检查内容1、检查各部联接件牢固性

18、，浓缩机运转情况，浓缩机储矿情况。2、检查真空表、压力表有无损坏。3、检查各部润滑点油量，油位是否正常。4、检查矿浆管有无通漏现象。二、设备运转过程中注意事项1、注意观察过滤机过滤效果，滤布有无通漏，如有通漏，必须及时更换。2、注意观察过滤真空表、压力表的变化，如出现异常，应及时停机处理。3、注意检查浓缩机矿浆量变化，不准浓缩机溢流水跑浑。4、注意检查各润滑点油量，油位是否正常，电机温度不得超过60。5、每30分钟巡回检查一次设备运转情况和浓密机。6、硫化锌精矿滤饼水份必须按技术指令。14、一 600水喷射泵操作规程一、开机前检查内容1、检查水喷射泵各部联接件是否牢固，各连接管道有无堵塞现象。

19、2、检查水喷射泵喷头、喷嘴是否完好。3、检查各润滑点油位、油量是否达标。4、检查工作完毕后盘机1-2转，无卡阻现象，方可启动设备。二、设备运转过程中注意事项1、注意观察电机运转情况，细听各部位无异常声响。2、注意检查各润滑点油量是否充足，电机、轴承温度不得超过60。3、注意检查各管道有无通漏现象。4、注意检查喷头、喷嘴是否符合技术要求。5、注意检查水喷射泵联轴器之间的间隙，保持设备正常运。6、保持泵随时处于完好状态。15、-12陶瓷过滤操作规程一、开机前准备工作1、清除各运转部件上所有松散及障碍物。2、反冲水泵内充满水，清水内至少有半桶水。3、滤液泵内充满水，滤液罐内有半桶水。4、检查陶究板及

20、刮刀间隙（要求0.6-1. 0）。二、开机合上电源开关，按下“开机”按钮。三、抽滤1、抽滤操作顺序：过滤机一给矿。2、停机3天以上，须在“手动”状态下先开主轴反冲泵数分钟，待陶瓷板浸润后再 转自动运行。3、当班注意事项（1）过滤机运转正常后，每隔半小时巡查一次，并作好记录。（2）反冲水压力0.060.09,不得超过1.0。（3）真空度0.09以上。（4）检查各传动部位运行情况（如温度、声响是否正常），自动阀门是否到位。（5）确保陶瓷板不受外力挤压。（6）检查陶针板吸浆情况，密封联接件是否泄漏及滤液清澈度。（7）槽内液位及显示液位一致。（8）检查皮带运行情况。（9）刮刀架下的槽体及档板上粘结的滤

21、渣要定期铲除，以锡堵塞落矿通道。四、酸洗1、酸洗需用到浓硝酸、草酸等有腐蚀性及有毒、有害物品，因此酸洗前一定要穿戴 好劳动保护用品。2、关闭浓密机底流阀，用高压水冲洗管道3分钟。3、管道排空后，确定酸洗方式及时间。4、酸洗过程检查。(1)反冲水压力保持0. 60. 9o(2)酸泵是否正常工作。(3)清洗完毕陶瓷权表面1-2。(4)陶瓷板及联接件是否正常，及刮刀的间距是否合适，有无松动现象。(5)清理陶瓷板及刮刀壁之间的滤渣。(6)判断酸洗效果，并作好记录。五、停机1、正常停机顺序停给矿一冲洗给矿管一陶瓷过滤机清洗一停过滤机(关主电源)。2、处理小故障，用暂停按钮。3、遇紧急情况方可按急停按钮，若突然停机应及时设法将槽内矿浆排光，并用水净 陶瓷板及槽体冲洗干净。4、停机后按检修、维护要求，对设备进行维护、保养，同时搞好场地及设备卫生， 严禁对电港设备用水冲洗，并填写好交接班记录。19 / 19