矿井主压风机技术规范

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1、矿井主压风机技术规范1范围本标准规定了矿井主压风系统技术内容和要求。本标准适用于集团公司所属矿井。2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管20131号大型机电设备技术测定矿井机电管理规定3技术内容3.1 资质3.1.1 有生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，压力容器检验合格证，有专人验收合格，有验收报告。3.1.2 各种图纸资料齐全完整。3.1.3 机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。3.2 压风设

2、备3.2.1 机体3.2.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气，不漏油。3.2.1.2 排气温度：单缸不超过190 C,双缸不超过160 Co3.2.1.3 阀室无积垢和炭化油渣，阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀，阀座与阀片保持原运动状态，盛水 3min渗水不超过5滴。3.2.1.4 活塞与气缸间隙必须符合表1要求。表1活塞与气缸间隙表气缸直径100 150150 -300300 -400400 -700400 下-1000(mm)活塞间隙（mm）0.501.001.201.401.603.2.1.5 十字滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过设计规定的两倍。3.2.1.6 油池应定期清

3、扫，空气压缩机必须使用闪点不低于215 c的专用压缩机油。3.2.1.7 对于螺杆式压风机，机体上不准有油迹，油位正常，观察孔玻璃清晰。油气分离器正常使用，出风口压缩空气中油含量不得超过5ppm。3.2.1.8 喷油螺杆式压风机上的防噪板完整，黏结牢固，无缺陷。3.2.1.9 紧固件应符合以下规定：1）螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母 13个螺距，不得加多余垫圈的办法调 整螺纹露出长度。2）稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷，稳钉不得有铲伤或变形。3）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应不小于键全长的 20%, 大于键全长的5% （钩头键不包括钩头的长度）。4）怫钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。3

4、.2.2 冷却系统3.2.2.1 水泵符合水泵完好标准。3.2.2.2 冷却系统不漏水。3.2.2.3 冷却水压力不超过0.25MPa。3.2.2.4 冷却水出水温度不超过 40 C,进水温度不超过35 Co3.2.2.5 中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过1.5mm。3.2.2.6 压风机冷却水应采用软化水，软化装置使用正常。3.2.2.7 压风机房应根据压风机冷却水的需求量设立冷却水泵，并有备用泵。3.2.2.8 冷却水井或凉水池应设立在阴凉地点，并有防止杂物进入的防护设施，水面应经常保持清洁。3.2.2.9 凉水塔周围应设立防护栏杆或其他防护措施，并应设立在阴凉的室外地点，凉

5、水塔四周应有充足的照明。3.2.2.10 各冷却器不得有裂纹、堵塞、漏水，后冷却器排气温度不得超过60 Co3.2.3 润滑系统3.2.3.1 气缸润滑必须使用专用压缩机油，并有化验合格证。3.2.3.2 曲轴箱油温正常，且使用合格的润滑油。3.2.3.3 用油泵供压时油压为0.10.3MPa ,过滤装置应完好。3.3 安全防护3.3.1 压力表、温度计齐全可靠每年校验1 次。3.3.2 各冷却器及风包必须装有安全阀，安全阀的动作压力不高于工作压力的 10%，释压阀的口径不得小于出风口的直径，每年校验1 次。3.3.3 在风包主排气管路上必须安装释压阀，动作压力应为空气压缩机最高工作压力的1.

6、251.4倍。3.3.4 压力调节器灵敏可靠。3.3.5 水冷式空压机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。3.3.6 水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护，定期进行试验。3.3.7 油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设可靠断油保护，定期进行试验。3.3.8 有风包超温保护，超温保护、电动机保护必须齐全、灵敏可靠，各种保护必须定期进行试验。3.3.9 各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合煤矿安全规程规定。3.3.10 机房应装设应急照明装置。3.3.11 压风自救系统应符合MT 390 要求。3.3.12 压风机检测应按照AQ1013 规范执行。3.4 风包、滤风器、

7、管路3.4.1 空压机的进出风管和风包每半年清扫 1 次，管路、风包不漏风。3.4.2 风包要有人孔门和排污阀。3.4.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。3.4.4 风包应设置在地面室外阴凉处，并装有超温保护装置，在超温时，可自动切断电源和报警。3.4.5 风包上必须设检查孔，新安装或检修后的风包应用 1.5 倍空气压缩机工作压力做水压试验。3.4.6 风包与下井供风管路之间必须设置逆止阀。3.5 技术资料3.5.1 有试验和整定记录3.5.1.1 断水、断油、超温、超压、欠压保护试验、整定记录。3.5.1.2 安全阀、释压阀检查、整定记录。3.5.1.3 风包清扫、泄漏试验、水压试验

8、记录。3.5.1.4 事故记录。3.5.1.5 压缩机油化验记录。3.5.1.6 设备检查记录。3.5.1.7 设备检修记录。3.5.1.8 运转日志和交接班记录。3.5.1.9 机电干部上岗查岗记录。3.5.1.10 要害场所入内登记记录。3.5.2 图纸3.5.2.1 电气原理图。3.5.2.2 供风系统图。3.5.2.3 技术特征卡片。3.6 主压风系统检修周期按照表2执行空压机检修周期表部位检修内容周期备注解体检查更换磨损部件，清洗换油、测量各部间隙。1年检查清洗研磨吸、排气阀。1年检查清洗滤风器。3个月中间冷却器汽缸水套清洗。1年本风包及空压机进出管清理除油垢。1年体安全阀动作试验。

9、1年与冷却系统全面检查、检修。6个月风技术性能测定。1年包关键部件探伤。1年油脂更换。按出厂说明书执行滤芯更换。按出厂说明书执行电气预防性试验。1年电电电机解体检查清扫、测量转子与定子间隙。1年适用于L型空压机气机电机轴承清洗换油6个月适用于螺杆式空压机仪轴承清洗换油、测量间隙。1年表校验各种仪表。1年保护整定。6个月3.7 主压风机技术测定3.7.1 使用中的空气压缩机应每年进行一次测试，测试压缩机的排气量、各级 排气温度、压力、振动、噪声和电机转速等。3.7.2 计算压缩机的比功率和排气效率及煤矿安全规程和相关规定的检查 测试资料3.8 主压风机房自动控制3.8.1 应使用低耗、先进、可靠

10、地电控装置，具备自动控制系统，实现数据的集中采集、集中控制和自动控制功能。3.8.2 即时通讯功能。在自动控制系统之间或人机界面（HMI）和几个自动控制系统之间， 数据通讯会周期地进行或被用户程序或功能块调用， 实时数据能够被现场计算机和远程集控室计算机即时调用、显示。3.8.3 远程和现场编程功能。用户在地面集控室和现场都可通过笔记本通过加密的手段对程序或参数进行修改。3.8.4 无人值守减员增效。将工作方式转为“集中控制”时，各压风机由集控室主机控制。最终达到无人值守，集中控制。3.8.5 恒压供风（变频器配合）功能。根据用风量自动确认开启台数并根据实时压力监测，通过变频器对压缩机电机调整转速实现恒压供风。3.8.6 一键起停操作功能。在现场操作台和集控室均可以经授权实现一键起停功能，系统按设备顺序自动启动、自动监测各个设备数值最后达到自动供风。3.8.7 故障诊断、报警、提示功能。在现场触摸屏上可汉字显示各故障信息并报警， 在地面控制站上可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录当运行的压风机出现进出口冷却水温度、吸气温度、排气温度、储气罐温度、润滑油温度过高时自动停止运行，并能确切的显示故障位置和类型且有声光报警。3.8.8 压风机房具备远程实时视频在线监视。4 4.1.1