车间作业控制

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1、ERP原理及应用原理及应用 车间作业控制也称车间作业计划，属于车间作业控制也称车间作业计划，属于ERPERP执行层的计划。它是在执行层的计划。它是在MRPMRP计划输出的计划输出的制造订单基础上，对零部件生产计划的细制造订单基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。化，是一种实际的执行计划。ERP原理及应用原理及应用 车间作业控制车间作业控制是在是在MRP所产生的加工制造订单的所产生的加工制造订单的基础上，按照基础上，按照交货期的前后、生产优先级选择原则交货期的前后、生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的（如设备、人员、物料的可用性、加

2、工能力的大小等），将零部件的生产计可用性、加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。划以订单的形式下达给适当的车间。 目标目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量、是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量、低成本地完成加工制造任务低成本地完成加工制造任务。 依据依据有有MRP、制造工艺路线、各工序的能力。、制造工艺路线、各工序的能力。ERP原理及应用原理及应用（1 1）解决车间作业中出现的问题）解决车间作业中出现的问题 主要问题主要问题：工具短缺，材料短缺，能力短缺，工具短缺，材料短缺，能力短缺，提前期不足提前期不足等等。 发现问题的手段是对车间作业进行监视。发现

3、问题的手段是对车间作业进行监视。 对车间作业的监视是通过收集有关车间的数对车间作业的监视是通过收集有关车间的数据来实现的，如据来实现的，如车间劳动数据、设备运行善车间劳动数据、设备运行善数据、生产进度数据、质量控制数据、物料数据、生产进度数据、质量控制数据、物料数据数据等等。ERP原理及应用原理及应用解决措施：解决措施： 解决工具短缺的措施：解决工具短缺的措施：替换工具、替换工艺路线、替换工具、替换工艺路线、替换资源、外协。替换资源、外协。 解决材料短缺的措施：解决材料短缺的措施：替换材料、调整批量、生产替换材料、调整批量、生产部分产品、替换资源。部分产品、替换资源。 解决能力短缺的措施：解决

4、能力短缺的措施：调整人力、调整批量、制造调整人力、调整批量、制造部分产品、外协。部分产品、外协。 解决提前期不足的措施：解决提前期不足的措施：交叉、工序分批、调整人交叉、工序分批、调整人力、按急件下达、改进加工工艺。力、按急件下达、改进加工工艺。ERP原理及应用原理及应用（2 2）当实际情况与计划发生偏离时，采取措）当实际情况与计划发生偏离时，采取措施，要么使实际进度符合计划要求，要么修施，要么使实际进度符合计划要求，要么修改计划使之适应新的情况，若无法纠正，则改计划使之适应新的情况，若无法纠正，则将信息反馈到计划层。将信息反馈到计划层。（3 3）控制生产作业在执行中不偏离）控制生产作业在执行

5、中不偏离MPS/MRPMPS/MRP计划。计划。（4 4）报告生产作业执行结果。）报告生产作业执行结果。ERP原理及应用原理及应用（1 1）核实）核实MRPMRP的制造订单的制造订单 MRP中的计划下达日期只是一个推荐中的计划下达日期只是一个推荐日期，在生产控制人员将这些订单正式批准日期，在生产控制人员将这些订单正式批准下达投产之前，还必须下达投产之前，还必须检查物料、能力、提检查物料、能力、提前期和工具的可用性前期和工具的可用性。ERP原理及应用原理及应用生产控制人员的任务：生产控制人员的任务： 确定加工工序。确定加工工序。 确定所需物料、能力、提前期、工具。确定所需物料、能力、提前期、工具

6、。 确定物料、能力、提前期、工具的可用性。确定物料、能力、提前期、工具的可用性。 解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题。ERP原理及应用原理及应用（2 2）生成车间任务）生成车间任务 由于不同的车间都可以完成相同的加工由于不同的车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间；有时车间还会需求计划分配给不同的车间；有时车间还会涉及

7、一些临时任务，如返工、翻修和改装等涉及一些临时任务，如返工、翻修和改装等。 车间任务往往是以报表的形式给出的。车间任务往往是以报表的形式给出的。ERP原理及应用原理及应用（3 3）下达加工单）下达加工单 加工单也叫加工单也叫车间订单车间订单，是一种面向加工，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括件说明物料需求计划的文件，包括物料的加物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备设备等。加工单的格式同工艺路线报表很相等。加工单的格式同工艺路线报表很相似，只是增加了加工单号等内容。似，只是增加了加工单号等内容。ERP原理及应用原理及应用（4 4）生产

8、调度）生产调度 生产调度生产调度就是对工作中心的作业进行排就是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个序，即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。排序。 生产调度的目的生产调度的目的主要是将作业任务按优主要是将作业任务按优先级编排，按能力分配任务，保证任务如期先级编排，按能力分配任务，保证任务如期完成。完成。ERP原理及应用原理及应用（5 5）下达派工单）下达派工单 派工单也称调度单派工单也称调度单，是一种面向工作中，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在心说明加工优先级的文件，说明

9、工作中心在某时段要完成的生产任务。某时段要完成的生产任务。ERP原理及应用原理及应用（6 6）分析报表）分析报表 物料和能力可用量报表。物料和能力可用量报表。根据加工单上物料根据加工单上物料的数量和时间，显示所需的物料及能力及是的数量和时间，显示所需的物料及能力及是否短缺。否短缺。 加工单状态报表。加工单状态报表。按已下达、已发料、短缺按已下达、已发料、短缺、部分完成等分别报告。、部分完成等分别报告。 工序状态报表。工序状态报表。说明需求量、完成量、报废说明需求量、完成量、报废量等内容。量等内容。ERP原理及应用原理及应用（7 7）投入）投入/ /产出控制产出控制 投入投入/产出控制（产出控制

10、（I / OC）是衡量能力执是衡量能力执行情况的方法，它也可以用来计划和控制排行情况的方法，它也可以用来计划和控制排队时间和提前期，是一种需要逐日分析的控队时间和提前期，是一种需要逐日分析的控制方法。制方法。I / OC计算计算主要生成某一时间段内各主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时、计划产出工时等工作中心的计划投入工时、计划产出工时等其他信息。投入产出的统计报表也可以对在其他信息。投入产出的统计报表也可以对在制品的流动进行分析。制品的流动进行分析。ERP原理及应用原理及应用 派工单上加工的派工单上加工的优先级一般是按照工序优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列的，而工序开始日期又开

11、始日期的顺序排列的，而工序开始日期又是以满足加工单要求的完成日期或需用日期是以满足加工单要求的完成日期或需用日期为基准的。为基准的。多数情况下，二者的优先顺序是多数情况下，二者的优先顺序是一致的，但是也可能有例外。一致的，但是也可能有例外。 常用的确定优先级的方法如下：常用的确定优先级的方法如下：ERP原理及应用原理及应用（1 1）紧迫系数（）紧迫系数（CRCR） CR =（交货日期（交货日期-系统当前时间）系统当前时间）/ 剩余的计划提前期剩余的计划提前期 CR 0，说明已经拖期。说明已经拖期。 0 CR 1，说明剩余时间不够。说明剩余时间不够。 CR=1，说明剩余时间刚好够用。说明剩余时间

12、刚好够用。 CR1，说明剩余时间有余。说明剩余时间有余。 一个工件完成后，其余工件的一个工件完成后，其余工件的CR值会有变化，值会有变化，应随时调整。应随时调整。ERP原理及应用原理及应用（2 2）最小单个工序平均时差（）最小单个工序平均时差（LSPOLSPO） 时差也称缓冲时间或宽裕时间时差也称缓冲时间或宽裕时间LSPO =（交货日期（交货日期当前日期当前日期剩余工序所需剩余工序所需加工时间）加工时间）/ 剩余工序数剩余工序数 LSPO值越小，也就是剩余未完工序可分值越小，也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。ERP原理及应用原理及应用（3

13、 3）最早订单完成日期）最早订单完成日期 完成日期越早的订单优先级越高。完成日期越早的订单优先级越高。使用使用这条规则时间，对处于起始工序的订单要慎这条规则时间，对处于起始工序的订单要慎重，有必要用重，有必要用LSPO复核。复核。本规则比较适用本规则比较适用于判断工艺路线近似的各种订单或已处于接于判断工艺路线近似的各种订单或已处于接近完工工序的各种订单。近完工工序的各种订单。ERP原理及应用原理及应用（4 4）先到先服务法）先到先服务法 优先级优先级= =（订单送到日期（订单送到日期固定日期）固定日期）/ 365/ 365（5 5）最早开工法）最早开工法 优先级优先级= =交货期交货期提前期提

14、前期当前日期当前日期（6 6）剩余松弛时间法）剩余松弛时间法 优先级优先级= =交货剩余时间交货剩余时间完工剩余时间完工剩余时间ERP原理及应用原理及应用确定优先级主要考虑如下问题确定优先级主要考虑如下问题 （1）订单完成日期）订单完成日期。 （2）至完成日期剩余的时间）至完成日期剩余的时间。 （3）剩余的工序数）剩余的工序数。ERP原理及应用原理及应用 在需要压缩生产周期的情况下，一般处理方法大在需要压缩生产周期的情况下，一般处理方法大体有以下几类：体有以下几类：（1 1）平行顺序作业）平行顺序作业 工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部加工完，

15、就部分地传送到下一个工作中心去加工。加工完，就部分地传送到下一个工作中心去加工。 优点：优点：缩短了加工周期缩短了加工周期。 缺点：缺点：增加了传送次数、传送时间、搬运费，即增加增加了传送次数、传送时间、搬运费，即增加了成本；可能出现窝工等待。了成本；可能出现窝工等待。ERP原理及应用原理及应用批量与提前期的关系批量与提前期的关系加工提前期加工提前期加工提前期加工提前期 平行顺序作业（本例：传送批量平行顺序作业（本例：传送批量 生产批量）生产批量） 依次作业依次作业 （传送批量生产批量）（传送批量生产批量）12工作中心工作中心（机床）（机床）ERP原理及应用原理及应用（2 2）加工单分批）加工单分批 把原来一张加工单加工的数量分成几批，把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单来完成，以缩短加工周期。由几张加工单来完成，以缩短加工周期。 缺点：缺点：需要几组具有同样功能的工作中心，需要几组具有同样功能的工作中心，或要几套工艺装备，准备时间也增加了。或要几套工艺装备，准备时间也增加了。ERP原理及应用原理及应用（3 3）压缩排队、等待和传送时间）压缩排队、等待和传送时间（4 4）替代工序或改变工艺）替代工序或改变工艺（5 5）加班加点、调配人力等其他措施）加班加点、调配人力等其他措施