车螺纹时应遵循的几个原则

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1、车螺纹时应遵循的几个原则车螺纹时应遵循的几个原则车螺纹时应遵循的几个原则1.在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；2.当螺纹加工程序段中的导入长度当螺纹加工程序段中的导入长度1 1和切出长度和切出长度2 2比较充裕时，可选择适比较充裕时，可选择适当高一些的主轴转速；当高一些的主轴转速；3. 牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量下表。螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.9

2、74 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 数 9 次 0.2 加工螺纹时，单边切削总深度等于螺纹实际牙型高度时，一般取加工螺纹时，单边切削总深度等

3、于螺纹实际牙型高度时，一般取h=065 P，总切削深度等于总切削深度等于1.3P。车削时应遵循后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度。车削时应遵循后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度的原则，即递减的切削深度分配方式。否则会因切削面积的增加、切削力过大而的原则，即递减的切削深度分配方式。否则会因切削面积的增加、切削力过大而损坏刀具。但为了减小表面粗糙度，用硬质合金螺纹车刀时，最后一刀的切削深损坏刀具。但为了减小表面粗糙度，用硬质合金螺纹车刀时，最后一刀的切削深度不能小于度不能小于01 mm。 常用螺纹加工走刀次数与分层切削余量参阅表常用螺纹加工走刀次数与分层切削余量参阅表 谢谢大家！谢谢大家！