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1、钢结构安装安全技术要求1、现场安全管理基本要求1.1. 进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营， 不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2. 进入安装现场的施工单位， 必须建立现场施工安全管理网络， 制定安全管理办法， 并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3. 施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作， 进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案； 特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作
2、特种设备的，按照规定对责任人处以 500 元罚款。1.4. 施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续， 并经公司级、部门级、 班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗， 如违反本规定对责任单位处以 200 元/ 次的罚款。1.5. 施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点， 并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害” （不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）的目的。1.6. 施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品， 且配备的安全防护用品（如安全带、安全帽、安全鞋、焊工手套等）必须符合国家或行业标准，
3、 不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7. 在施工作业前， 现场负责人应根据本措施和具体施工内容， 制定 和采取可靠的现场安全措施（警示牌、围栏、禁行标志） ，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。1.8. 施工中必须做好安全保障措施， 进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9. 每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是
4、否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10. 施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 此外还要定期组织本施工现场的安全检查， 预防和控制事故的不安全因素。 所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。2、现场施工安全措施2.1. 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。2.2. 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑防割措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。2.3. 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，
5、避免紧急制动或冲击。要有专人持证指挥， 信号清楚、 响亮、 明确， 严禁违章操作。 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。2.4. 施工现场的机电设备、 闸箱、 电焊机， 应有可靠的接地防雨措施。电器操作必须由专业人员进行， 严禁非专业人员操作。 电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过3 米，二次线不得超过30 米并不能破皮裸露，如果有破皮情况，必须及时用绝缘胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2.5. 安全设施有专人按规定统一设置， 其他人不得随意拆动。 因工作需要须拆动时，要经过安全部门允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。2.6. 搞好安
6、全用电， 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。2.7. 重点把好高空作业关， 严禁酒后登高， 手持工具应系好安全挂绳，防止脱落伤人， 避免直线垂直交叉作业， 在作业时应注意以下几点：2.7.1. 随手用工具应放在工具袋内。2.7.2. 作业中的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。2.7.3. 传递物件禁止抛掷。2.7.4. 雨天进行高处作业时， 必须采取可靠的防滑措施。 凡水均应及时清理。2.8. 攀高作业安全：2.8.1. 柱、 梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上， 必须牢固可靠。2.8.2. 梯脚底部应垫实， 不得垫高使用，
7、梯子上端应有固定措施。2.8.3. 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。2.8.4. 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时， 其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20,并应控制在100mmU内。2.9. 悬空作业安全：2.9.1. 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2.9.2. 钢结构的吊装， 构件应尽可能在地面组装， 并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。2.9.3. 悬空作业人员，必须戴好安全带，安全带要高挂低用，使用时必须检查安全带有无割口、烫
8、痕、断股等缺陷，有缺陷的安全带禁止使用。2.10. 防止高空坠落和物体落下伤人：2.10.1. 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2.10.2. 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。2.10.3. 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。2.10.4. 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。2.10.5. 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的
9、金属或火花落下伤人或引起火灾。2.10.6. 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过， 也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。2.10.7. 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。2.11. 氧、乙快瓶放置安全距离应大于5ml使用时必须装有放回火装置，氧气瓶、乙炔瓶不能放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于 10m。2.12. 氧气遇油也会引起爆炸，因此严禁用油手接触氧气瓶或气瓶上沾染油脂，此外还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。3、危害识别及危险控制3.1 与系统风险率有关的三种因素是：L发生事故的可能性大小；E人体暴露在这种危险环
10、境中的频繁程度；C一旦发生事故会造成的损失后果。钢结构安装主要危险评价如下:在舁 厅P作业 活动危险因素可能发生的 危害事件控制措施1构件 安装工具、吊具、构件1、工具坠落机具伤害安装用的工具应放在随身带的工具袋 内，/、口随意向卜丢掷2、吊具断裂综合伤害吊具在使用前必须经过严格检查及鉴 定，符合要求后才使用3、构件坠落综合伤害构件安装后，必须检查连接质量无误后， 才拆除临时固定工具或摘钩，以防构 件掉下伤人4、人员坠落高空坠落高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋， 系好安全带5、悬空人员将身子伸 出吊篮外高空坠落悬空作业人员，不得将身子伸出吊篮外6、粗心工作高空坠落高空作业人员在高空行走时应思想集 中，/、口大意2构件 安装起重机1、操作失灵综合伤害起重机应定期进行检查，对不符合使用 要求的零部件应及时进行更换2、不听指挥综合伤害起重机司机必须听从起重人员的指挥， 不得随意起吊3、非司机操作综合伤害司机必须持证上岗4、吊车回转半径内有 人综合伤害严禁在吊车回转半径内站人5、起重机倾斜综合伤害起重机行驶的道路必须坚实，起重机不 得停在斜坡上工作6、吊车斜吊综合伤害严格按照起重机操作规程操作
钢结构安装安全技术要求与制度
