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1、沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程 一、摊铺机安全操作规程 (一)工作前注意事项: 1、机械发动前，必须检查本机械的技术状况是否完好，并检查各部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。 2、机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检修，经有关部门检查合格后，放准使用。机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。 3、开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒后禁止操作。 (二)工作中注意事项： 1、操作机械时，必须精神集中，不准吸烟和做与工作无关的事。 2、严禁用摊铺机拖拉任何机械。 3、摊铺机在行驶时，必须把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应遵守交通规则。 4、机械自行爬上拖车时，应确保爬梯
2、支撑稳固可靠，周围严禁站人。拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。 (三)工作后注意事项： 1、摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。 2、执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。 3、如遇电气故障及火情时，应先切断电源，卸下电瓶连线。 4、作业或保养时，操作人员应相互配合。 二、摊铺机技术操作规程 （一）普通沥青混凝土摊铺 1、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 2、铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，
3、两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 3、摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板使其不低于100。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。 4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内，当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。 5、摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。 6、热拌沥青混合
4、料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为1520，铺筑层厚度为50mm、5080mm、80mm三种情况下，最低摊铺温度分别为140、135、130。 7、沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并铺以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。 摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为 减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。 （二）改性沥青混凝土摊铺 1、改性
5、沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。SMA混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160。 2、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至13m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。 3、摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。
沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程
