节能环保空调通风

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1、1.通风及空气调节节能工程1. 1. 1通风风管保温施工工艺1.1. 1.1本工程空调送回风管保温材料采用橡塑保温板，工艺流程如下： 风管表面清洁一板材下料一保温材料刷胶、粘贴一胶带缠绕。1.2. 1.2保温材料进场后应检查保温材料外观是否良好，板材厚度是否一 致，表层密实是否平整，有无破损、凹陷等缺陷；检查是否有检测机构提 供绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求参数。1.1.1. 3为保证保温材料干净整洁，在施工现场制作高度为800mm、长度 为2200mm、宽度为1200mm操作架，上面铺平整木板。施工时所有保温材 料均在操作架上进行切割下料。1.1. 1.4保温材料切割尺寸要及风管边长

2、一致，使保温后不留空隙。保温 板拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板及风管侧边高度相等， 形式如下图：俄琳府保抬板1.1. 1.5为保证下料尺寸准确，切割板材时要使用模板，模板采用镀锌钢 板加工，首先计算出上下面保温板宽度，把镀锌钢板在剪板机上剪出需要 宽度，模板长度可根据保温板规格或风管法兰之间距离而定，每种规格风 管保温板都加工相应规格模板，模板加工好后，方可进行板材下料；板材 下料需用锋利刀片，以保证切口平滑；切割时用模板靠齐，使刀锋沿模板边缘切割，保证切口笔直，下料后每块保温板大小同模板相同，这样拼接 时风管四边边角能够很好对齐，且接缝处足够严密。1.1. 1.6法兰高于保温层部

3、分必须进行单独保温，否则容易形成冷桥，造 成结露。法兰部位保温层厚度为25mm （非空调房间35mll1）,保温做法见下 图所示：风管法兰铝箔胶带密封玻璃棉保温板E20%）； 中效过滤器初阻力W80Pa （粒径21.0 Hm,效率：70%EN20Q 要求。 检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。检查数量：按同类产品数量抽查20%,且不得少于1台。1.1. 3. 6风机盘管机组安装符合下列规定：（1） 规格、数量应符合设计要求；（2） 位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；（3） 机组及风管、回风箱及风口连接应严密、可靠；（4） 空气过滤器安装应便于拆卸和清理。检验方法：观察检查。检查数量

4、：按总数抽查10船 且不得少于5台。1.1. 3.7通风及空调系统中风机安装符合下列规定：（1） 规格、数量应符合设计要求；（2） 安装位置及进、出口方向应正确，及风管连接应严密、可靠。 检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。1.1. 3. 8带热回收功能双向换气装置和集中排风系统中排风热回收装置安 装符合下列规定：（1） 规格、数量及安装位置应符合设计要求；（2） 进、排风管连接应正确、严密、可靠；（3） 室外进、排风口安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。 检验方法：观察检查。检查数量：按总数抽检20乐且不得少于1台。1. 1.3.9空调机组回水管上电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上

5、电动 两通（调节）阀、空调冷热水系统中水力平衡阀、冷（热）量计量装置等 自控阀门及仪表安装符合下列规定：（1） 规格、数量应符合设计要求；（2） 方向应正确，位置应便于操作和观察。检验方法：观察检查。检查数量：按类型数量抽查10%,且均不得少于1个。1.1. 3. 10空调风管系统及部件绝热层和防潮层施工符合下列规定：（1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合 设计要求;（2）绝热层及风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷, 且纵、横向接缝应错开；（3）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mll1；

6、（4） 风管法兰部位绝热层厚度，不应低于风管绝热层厚度80%；（5） 风管穿楼板和穿墙处绝热层应连续不间断；（6） 防潮层（包括绝热层端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应 顺水；（7）带有防潮层隔汽层绝热材料拼缝处，应用胶带封严，粘胶带宽 度不应小于50mm；（8） 风管系统部件绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等 配件抽查10%,且不得少于2个。1.1. 3.11空调水系统管道及配件绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：（1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设 计要求；（2

7、）绝热管壳粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质绝热管壳每节 至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距 为300350mm,且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；（3）硬质或半硬质绝热管壳拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时 不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层水平接缝应设 在侧下方；（4）松散或软质保温材料应按规定密度压缩其体积，疏密应均匀；毡 类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；（5）防潮层及绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱 褶、裂缝等缺陷；（6）防潮层立管应由管道低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端； 纵向搭接缝应位于管

8、道侧面，并顺水；（7）卷材防潮层采用螺旋形缠绕方式施工时，卷材搭接宽度宜为30 50mm；（8）空调冷热水管穿楼板和穿墙处绝热层应连续不间断，且绝热层及 穿楼板和穿墙处套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行 密封封堵；（9）管道阀门、过滤港及法兰部位绝热结构应能单独拆卸，且不得影 响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。检查数量：按数量抽查10乐 且绝热层不得少于10段、防潮层不得少 于10m、阀门等配件不得少于5个。1.1.3. 12水系统冷热水管道及支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应 小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度。衬垫表面应平整，衬 垫

9、及绝热材料之间应填实无空隙。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按数量抽检5乐 且不得少于5处。1.1. 3.13通风及空调系统应随施工进度对及节能有关隐蔽部位或内容进 行验收，并应有详细文字记录和必要图像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。1.1. 3. 14通风及空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备单机 试运转和调试，并应进行系统风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符 合设计要求；系统总风量及设计风量允许偏差不应大于10%,风口风量及 设计风量允许偏差不应大于15%o检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。检查数量：全数检查。1.1.3. 15空气风幕机规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和 横向水平度偏差均不应大于2/1000o检验方法：观察检查。检查数量：按总数量抽查10乐 且不得少于1台。1.1. 3. 16风量末端装置及风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封 口。检验方法：观察检查。检查数量：按总数量抽查10乐 且不得少于2台。通风及空调系统施工过程中各项检测及检验都必须形成书面资料留存。施 工中关键部位在施工中进行拍照形成影像资料存档。