精益生产实践训练营

《精益生产实践训练营》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产实践训练营（144页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training精益生产实践训练营精益生产实践训练营Workshop For Lean Production百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training第第一天一天内内 容容上午上午9:0012:00 精益生产基础篇精益生产基础篇 Basis of Lean Production 武器之一：问题解决武器之一：问题解决 Problem Solving下午下午1:004:30 武器之二：改善和标准化作业武器之二：改善和标准化作业 Kaizen & SOP 武器之三：防错武器之三：防错 Pokayoke百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Traini

2、ng第二天第二天内内 容容上午上午9:0012:00 武器之四：看板武器之四：看板 Kanban 武器之五：快速换型武器之五：快速换型 SMED/Quick Changeover下午下午1:004:30 武器之六：制约管理武器之六：制约管理 TOC-Theory of Constraints 武器之七：全员生产维护武器之七：全员生产维护 TPM百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training培培 训训 目目 标标n 能区别增值和非增值工作能区别增值和非增值工作;n 能描述七种浪费能描述七种浪费;n 了解每个了解每个“精益生产精益生产”工具的好处与收益工具的好处与收益;n 能运用能运用“精

3、益生产精益生产”的工具改进你的工作的工具改进你的工作;n 能进行精益生产体系审核改进你的工作。能进行精益生产体系审核改进你的工作。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training精益生产基础篇精益生产基础篇Basis of Lean Production百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training批量生产批量生产Mass Production生产的历史生产的历史Approaches to Manufacturing1900s技术工人技术工人Skilled Craftsmanship精益生产精益生产Lean Manufacturing1930s1960sToday百仕瑞培训百仕瑞

4、培训 BESTWAY Training手工生产手工生产n技术工人技术工人 n高度工作自豪感和满意度高度工作自豪感和满意度 n工位固定，每项工作都在同一工位做工位固定，每项工作都在同一工位做n手工生产手工安装手工生产手工安装-单件生产单件生产n产量低产量低n质量好质量好n价格高价格高百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training批量生产批量生产n无需高技能，每人只需做整个工作的一部分无需高技能，每人只需做整个工作的一部分n工作无自豪感、不满意工作无自豪感、不满意n采用生产装配线采用生产装配线 n物料可通用物料可通用n批量单一产品批量单一产品n讲究产量，而非质量讲究产量，而非质量n价廉价廉

5、百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training从从60年代初，在年代初，在Taiichi Ohno先先生的指导下，丰田生产系统生的指导下，丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论开始实施两个理论: 1.消灭浪费消灭浪费 2.有效时间管理有效时间管理(JIT)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training对全体员工的对全体员工的.n通过对员工所做工作的内容和过程地改进，通过对员工所做工作的内容和过程地改进，增强员工对工作的控制和拥有感增强员工对工作的控制和拥有感;n提高问题解决能力，在短时间内作出决定提高问题解决能力，在短时间内作出决定并提高产品质量并提高产品质量;n公司的成功公司

6、的成功-更好的个人就业保障更好的个人就业保障;n提高在工作区域的生活质量提高在工作区域的生活质量;n.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training当今生产系统的方式当今生产系统的方式 零浪费零浪费Zero Tolerance for Waste 稳定的生产环境稳定的生产环境 A Stable Production Environment 客户拉动客户拉动/即时供货即时供货Customer “Pull” / Just-in-Time百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training从经济学角度来看从经济学角度来看.Basic Economics 成本利润价格成本利润价格Cost +

7、 Profit = Price市场决定价格生产商控制成本利润市场决定价格生产商控制成本利润Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8增值是指改变产品的基本性质增值是指改变产品的基本性质,如如:增值增值Vs.非增值非增值Value Added Vs. Non Value Added 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training七种浪费七种浪费Seven Classes of Wasten 过量生产过量生产 Waste of overproductionn

8、库存库存 Waste of inventoryn 运输运输 Waste of transportationn 等待等待 Waste of waitingn 动作动作 Waste of motionn 不必要的过程不必要的过程 Waste of overprocessingn 次品次品 Waste of correction百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingDefinition: Producing More than Needed Producing Faster Than Needed过度生产的浪费过度生产的浪费Over Production定义定义: 生产超过了需求生产

9、超过了需求 生产快过了需求生产快过了需求百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点: Inventory Stockpiles 库存积压库存积压 Extra Equipment 额外的设备额外的设备 Extra Storage Racks 额外的仓储架额外的仓储架 Extra Manpower 额外的人力额外的人力 Additional Floor Space 更多的工作场地更多的工作场地Causes 原因原因: Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下 Lack of Communication 缺乏交流缺乏交流 L

10、ong Tool Changes 工具更换周期长工具更换周期长 Low Uptimes 计划工时利用率低计划工时利用率低 Lack of Stable / Consistent Schedules 缺乏稳定缺乏稳定 / 连贯的计划安排连贯的计划安排过度生产的浪费过度生产的浪费Overproduction百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingDefinition:Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements改正的浪费改正的浪费Correction定义定义:为满足客户的要求，对产品或服务进为满足客户的要求，

11、对产品或服务进行的返工。行的返工。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点: Extra Time Required by Workforce to Inspect / Rework / Repair 工工人需要额外的时间来检查人需要额外的时间来检查/返工返工/修理修理 Missed Shipments / Deliveries 错过了装运错过了装运/交货时间交货时间 Organization Becomes Reactive (Fire Fighting, Expediting Vs. Prevention Orientation) 使组

12、织变得被动使组织变得被动 (疲于疲于“救火救火”，而不是采取各种预防措施，而不是采取各种预防措施)Causes 原因原因: Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下 Operator Control Error 操作者控制失误操作者控制失误 Insufficient Training 缺少足够的培训缺少足够的培训改正的浪费改正的浪费Correction百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingDefinition:Any movement of material that does not directly support a lean system.材料搬

13、运材料搬运/运输的浪费运输的浪费Transportation定义定义:任何不直接支持一个精益系统的材料移动。任何不直接支持一个精益系统的材料移动。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点: Extra Fork Trucks 额外的叉车额外的叉车 Multiple Storage Locations 多处储存地点多处储存地点 Extra Facility Space 额外的设施空间额外的设施空间 Incorrect Inventory Counts 不正确的存货清点不正确的存货清点 Opportunity for Damage / Floo

14、r Loss 存在损坏存在损坏/丢失物品可能丢失物品可能Causes 原因原因: Unleveled Schedules 计划安排不平衡计划安排不平衡 Long Change Over Times 更换品种时间长更换品种时间长 Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 Improper Facility Layout 设备布局不当设备布局不当 Larger Buffer and Banks 缓冲库存区过大缓冲库存区过大材料搬运材料搬运/运输的浪费运输的浪费Transportation百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingD

15、efinition 定义定义: Any movement of people or machines which does not contribute value to the product or service.任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。动。动作的浪费动作的浪费Waste of Motion 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点: Looking for Tools 寻找工具寻找工具 Excessive Reaching / Bending 过度伸展过度伸展/弯腰弯

16、腰 Machines / Material Too Far Apart (Walk Time) 机器机器/材料距离过远材料距离过远（步行的时间）（步行的时间） Shuttle Conveyors Between Equipment to Carry Parts 零件在设备零件在设备间传送带上的来回传送间传送带上的来回传送 Extra 揃揃usy?Movements While Waiting 等候期间的额外等候期间的额外“忙乱忙乱” 动作动作Causes 原因原因: Equipment, Office & Plant Layout 设备、办公室和工厂的布局不当设备、办公室和工厂的布局不当 La

17、ck of Work Place Organization 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 Poor Person / Machine Effectiveness 人员人员/机器效率不高机器效率不高 Poor Ergonomic Design 人机工程方面的设计不好人机工程方面的设计不好 Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法不一致的工作方法 Large Batch Sizes 加工批量过大加工批量过大动作的浪费动作的浪费Waste of Motion 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingDefinition:Idle Time That Is

18、 Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized.等候的浪费等候的浪费Waste of Waiting 定义定义:当两个相关的变量当两个相关的变量 不完全同步时产生的停顿不完全同步时产生的停顿时间。时间。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点:Person Waiting for Machine 人员等候机器人员等候机器Machine Waiting for the Person 机器等候人员机器等候人员One Person Waiting for Anot

19、her Person 一个人等候另一个人一个人等候另一个人Unbalanced Operations (Work) 不平衡的操作（工作）不平衡的操作（工作）Unplanned Equipment Downtime 计划外停机计划外停机Causes 原因原因: Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法不一致的工作方法 Long Machine Change Over Times 机器设置时间长机器设置时间长 Poor Man / Machine Effectiveness 人员人员/机器效率不高机器效率不高 Lack of Proper Machines 缺乏合适的机

20、器缺乏合适的机器 Lack of Equipment Resources 缺乏设备资源缺乏设备资源等候的浪费等候的浪费Waste of Waiting 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingDefinition:Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods.库存的浪费库存的浪费Waste of Inventory 定义定义:任何超过生产产品过程所需要的供应。任何超过生产产品过程所需要的供应。 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点

21、特点:Extra Space on Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间在进货仓库中占据额外的空间Stagnated Material Flow 物流停滞物流停滞Massive Rework Campaigns When Problems Surface 当出现问题时，当出现问题时，不得不进行大规模的返工不得不进行大规模的返工Requires Additional Material Handling Resources (People, Equipment, Racks, Storage, Space / Systems) 要求更多的材料处理资源要求更多的材料处理资源(人力

22、、设备、人力、设备、货架、仓库、空间货架、仓库、空间/系统系统)Slow Response to Changes in Customer Demands 对客户要求的改变对客户要求的改变反应迟缓反应迟缓Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下Long Change Over Times 更换品种时间长更换品种时间长Management Decisions 管理决策不当管理决策不当Local Optimization 局部最优化局部最优化Inaccurate Forecasting Systems 不准确的预测系统不准确的预测系统库存的浪费库存的浪

23、费Waste of Inventory 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingDEFINITION:Effort which adds no value to a product or service. Enhancements which are transparent to the customers, or work which could be combined with another process.过程的浪费过程的浪费Waste of Processing 定义定义:对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另一对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另一过程的

24、工作。过程的工作。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点: Process Bottlenecks 工作过程出现瓶颈工作过程出现瓶颈 Lack of Boundary Samples or Clear Customer Specifications 缺乏缺乏边界样品或明晰的客户规格要求边界样品或明晰的客户规格要求 Endless Refinement 没完没了的修饰没完没了的修饰 Redundant Approvals 过多的批准程序过多的批准程序 Extra Copies / Excessive Information 额外的复印件额外

25、的复印件/过多的信息过多的信息Causes 原因原因:Engineering Changes Without Process Changes 工艺过程没有随着工程的工艺过程没有随着工程的更改而改变更改而改变New Technology Used in Other Processes 在其他工艺过程中使用了新技术在其他工艺过程中使用了新技术Decision Making at Inappropriate Levels 在不适当的层次上制定的决策在不适当的层次上制定的决策Ineffective Policies and Procedures 无效的政策和程序无效的政策和程序Lack of Cust

26、omer Input Concerning Requirements 对客户的有关要求缺乏对客户的有关要求缺乏了解了解过程的浪费过程的浪费Waste of Processing 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingq企业文化和意识企业文化和意识5S目视管理目视管理标准化工作标准化工作柔性制造柔性制造改善改善防错防错快速切换快速切换全员生产维护全员生产维护看板看板-物料控制物料控制均衡生产均衡生产 精精 益益 生生 产产 系系 统统 （TPS）百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题解决问题解决Problem Solving百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY

27、 Training“三不三不”原则原则n不接受不合格品不接受不合格品n不制造不合格品不制造不合格品n不流出不合格品不流出不合格品百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5 Why五个为什么五个为什么n为什么会接受不合格品？。为什么会接受不合格品？。n为什么会制造不合格品？。为什么会制造不合格品？。n为什么会流出不合格品？。为什么会流出不合格品？。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingAnalysis of Root Cause该路径调查具体的不符合项该路径调查该问题为什么未被检测到ABC该路径调查体系上的根本原因为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什

28、么为什么为什么为什么根本原因根本原因5-Why 分析法分析法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training团队解决问题的益处团队解决问题的益处n增强对工作和工作环境的控制管理增强对工作和工作环境的控制管理n提高工作安全性和对工作的认识提高工作安全性和对工作的认识n降低成本降低成本n提高质量改进水平提高质量改进水平n提高员工的自豪感，劳动生产率，工作参提高员工的自豪感，劳动生产率，工作参与性和工作乐趣与性和工作乐趣百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题的定义问题的定义n 两种情况之间的差异：实际情况（被观测到两种情况之间的差异：实际情况（被观测到)和事物应该表现的情况

29、和事物应该表现的情况偏偏差差实际实际标准标准百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题的分类问题的分类n广义问题：广义问题： 难以定义，如：士气差难以定义，如：士气差n 具体问题：具体问题： 所包括的范围要比广义问题狭隘的多，表现为一所包括的范围要比广义问题狭隘的多，表现为一个具体的缺陷，有一个单一但却不可知的根由，个具体的缺陷，有一个单一但却不可知的根由，经常被描述为在某一方面与已建立的标准的偏离。经常被描述为在某一方面与已建立的标准的偏离。 如：拉力试验时焊接的架子断裂如：拉力试验时焊接的架子断裂百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn 决定性问题决定性问题

30、 经常在几个变化中做选择的时候发生经常在几个变化中做选择的时候发生, 解决这类问题应作风险分析解决这类问题应作风险分析 如：我们应该实施哪一种纠正措施？如：我们应该实施哪一种纠正措施？n 计划性问题计划性问题 在本质上也是预防性的，当一个决议必须执行时，在本质上也是预防性的，当一个决议必须执行时，问题就出现了。问题就出现了。 如：我们需要安装一个新的泡沫生产线如：我们需要安装一个新的泡沫生产线问题的分类问题的分类百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training广义问题分析广义问题分析n 明确问题明确问题n 问题组成鉴别问题组成鉴别-头脑风暴头脑风暴n 评定优先级评定优先级n 将原因和结果

31、分开将原因和结果分开n 准备行动计划准备行动计划百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8-D解决问题的步骤解决问题的步骤n 0.认识问题（检查表）认识问题（检查表）n 1.建立团队建立团队n 2.确定量度和趋势图（趋势图）确定量度和趋势图（趋势图）n 3.遏制症状遏制症状n 4.根本原因分析（鱼骨图和根本原因分析（鱼骨图和Pareto）n 5.选择纠正措施选择纠正措施n 6.验证行动措施验证行动措施n 7.防止防止n 8.关闭关闭百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training0.认识问题认识问题 很好的定义等于把问题解决了一半很好的定义等于把问题解决了一半 描述问题的症

32、状描述问题的症状n Gemban 不断问为什么不断问为什么n 形成的描述应包括形成的描述应包括:一个具体的目标和缺陷一个具体的目标和缺陷n 建立信息数据表建立信息数据表百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training1.建立团队建立团队n 团队组成须考虑的因素团队组成须考虑的因素n 选择与此项目有关的专家选择与此项目有关的专家n 跨部门人员的结构跨部门人员的结构n 各类人员的数目各类人员的数目,可保持平衡可保持平衡n 有能力的领导有能力的领导n 相容性相容性n 5-7人人,不超过不超过10人人百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training1.建立团队建立团队 有效团队的特色有效团

33、队的特色n 核心领导核心领导n 清楚定义目标和任务清楚定义目标和任务n 清楚定义职责清楚定义职责n 有信心和期望有信心和期望n 积极的氛围积极的氛围n 有效的沟通有效的沟通n 有效的倾听有效的倾听百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training头脑风暴的原则头脑风暴的原则n 依次轮流进行依次轮流进行n 每次每轮一个主意每次每轮一个主意n 争取主意的数量争取主意的数量n 如果没有主意的话就跳过此人如果没有主意的话就跳过此人n 不批评不批评n 需要耐心需要耐心n 善意的笑是允许的善意的笑是允许的n 鼓励夸张鼓励夸张n 结合他人的主意并加以提高结合他人的主意并加以提高百仕瑞培训百仕瑞培训 BE

34、STWAY Training3遏制症状遏制症状遏制症状防止受影响的零件流失到客户处遏制症状防止受影响的零件流失到客户处,在第在第二部分记录发现的数量并在第二部分记录发现的数量并在第5部分列出采取的部分列出采取的措施项目措施项目.必要三步骤必要三步骤实施一个实施一个100%的检查或测试的检查或测试检验已装运的货品检验已装运的货品在客户中确认其有效性在客户中确认其有效性关键关键:快速快速,有效有效百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training4.根本原因分析根本原因分析 根本原因是经核实后可以描述问题的原因，它是根本原因是经核实后可以描述问题的原因，它是所有潜在原因中一旦被消灭后，整个问题

35、也将随所有潜在原因中一旦被消灭后，整个问题也将随着消除。着消除。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5.选择纠正措施选择纠正措施决策分析：量化的分析技术决策分析：量化的分析技术,这种技术从好几这种技术从好几变化的选择中作出最佳的选择变化的选择中作出最佳的选择.n定义决策分析定义决策分析n建立和衡量决策种类建立和衡量决策种类n产生比较方案产生比较方案n按标准将替代方案分级按标准将替代方案分级n风险分析风险分析n验证验证百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5选择纠正措施预防选择纠正措施预防/意外事故分析意外事故分析n 制定计划制定计划(任务任务,负责人负责人,时

36、间时间)n 分析计划的关键步骤分析计划的关键步骤n 头脑风暴讨论潜在问题头脑风暴讨论潜在问题n 确定问题可能发生的原因确定问题可能发生的原因n 确定问题重复发生的可能性确定问题重复发生的可能性&严重性严重性n 确定预防措施和意外事故防备措施确定预防措施和意外事故防备措施n 在计划中插入预防措施和意外事故防备措施在计划中插入预防措施和意外事故防备措施百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8.关闭关闭n 明确认识团队明确认识团队n 祝贺胜利祝贺胜利n 确保信息整理成文件并妥善保存，以便今后利用确保信息整理成文件并妥善保存，以便今后利用百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Train

37、ing何时适用何时适用“整个整个”或或“部分部分”的的8-D步骤步骤n如果对根本原因是如果对根本原因是100%确认，则从第五确认，则从第五步开始；步开始；n如果对问题的根本原因有些确认，测试再如果对问题的根本原因有些确认，测试再确定其根本的原因确定其根本的原因,从从4B开始到最后；开始到最后；n如果你对根本原因没有任何概念，则需使如果你对根本原因没有任何概念，则需使用全部用全部8-D的步骤。的步骤。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training结构化解决问题方法的好处结构化解决问题方法的好处n 提供了一种清楚的，可视的，系统的，可重复提供了一种清楚的，可视的，系统的，可重复的，灵活的，

38、内部一致的解决问题方式的，灵活的，内部一致的解决问题方式n 提供了公司内部解决问题的共同语言提供了公司内部解决问题的共同语言n 以事实为根据和科学的以事实为根据和科学的n 使用团队方法使用团队方法n 使用共同的报告形式使用共同的报告形式n 简化了问题的沟通简化了问题的沟通n 易被管理评估和控制易被管理评估和控制百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training解决问题的障碍解决问题的障碍n 缺少必要的工具缺少必要的工具n 缺少必要的技能缺少必要的技能n 缺少必要的资源缺少必要的资源n 偏见偏见n 态度态度n 害怕失败和批评害怕失败和批评n 缺少团队合作缺少团队合作n 领导不力领导不力百仕瑞

39、培训百仕瑞培训 BESTWAY Training改善改善(Kaizen)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training持持 续续 改改 进进 活活 动（动（KAIZEN）n 领导班组成员在生产过程中发现浪费领导班组成员在生产过程中发现浪费n 鼓励班组成员在班组范围内寻找改进的着手点鼓励班组成员在班组范围内寻找改进的着手点n 向上级部门提交改进的想法向上级部门提交改进的想法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问问 题题 解解 决决n 5W+1H:n What:什么什么n When:什么时间什么时间n Where:哪里哪里n Who:谁谁n Why:为何为何n How:如

40、何如何百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training改改 善（善（Kaizen）Kai =改变改变Zen =好、更好好、更好基本理念是基本理念是全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。持续地、增值地改变以产生积极影响。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 活活 动动 过过 程程1.确定范围确定范围和目标和目标2.建立和培建立和培训团队训团队3.通过时间通过时间/方方法研究收集数法研究收集数据据4.集思广益集思广益-获得方案获得方案5.确定方案确定方案优先性优先性6.试行所有试行所有方

41、案方案7.核查结果核查结果8.考虑布局考虑布局9.审核更新审核更新操作指导操作指导10.审核并审核并实施计划实施计划11.向管理向管理层做汇报层做汇报12.实施改实施改善方案善方案13.表彰团表彰团队队14.跟踪计跟踪计划实施划实施15.使改善使改善成为生活成为生活的方式的方式16.衡量改衡量改善表现善表现百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 标准化，防止再发生标准化，防止再发生达到预计结果达到预计结果未达到预未达到预计的结果计的结果Kaizen 的的 过过 程程计划计划Plan试行试行 Do 核查核查Check实施实施 Action 找到浪费，收集数据找到浪费，收集数据确定

42、预计结果，找到方案确定预计结果，找到方案实施方案实施方案评估评估百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 优优 先先 性性n当我们选择当我们选择 Kaizen机会时，机会时，我们以成本和是否容易达到我们以成本和是否容易达到来决定优先性。来决定优先性。 n另一种方式是从人另一种方式是从人,方法方法,材料到机器来排定优先性。材料到机器来排定优先性。人人方法方法物料物料机器机器百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 例例 子子方法方法/机器机器改变高度，角度和料架位置改变高度，角度和料架位置方法方法改变工作顺序改变工作顺序材料材料在工位上仅保留必

43、须数量的在制品在工位上仅保留必须数量的在制品人人 /方法方法运用特定工具运用特定工具方法方法平衡员工工作负荷平衡员工工作负荷人人 减少走动距离减少走动距离优先性优先性Kaizen想法想法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防防 错错Poka Yoke Error Proofing百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training什么是防错？什么是防错？n 防错防错Error proofing，Poka-Yoken 运用问题解决方法，防止错误的发生运用问题解决方法，防止错误的发生n 提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法n 重点是设计制造工

44、艺来达到零浪费重点是设计制造工艺来达到零浪费n 防错的信念：错误不是不可预测的防错的信念：错误不是不可预测的百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错与精益生产防错与精益生产防错支持精益生产三原则：防错支持精益生产三原则：n 零浪费零浪费n 稳定的作业环境稳定的作业环境n 客户拉动客户拉动/及时供货及时供货百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错支持防错支持“零浪费零浪费”n 基本的信念是：所有的错误或缺陷都是可以预防基本的信念是：所有的错误或缺陷都是可以预防的零浪费（缺陷）的零浪费（缺陷）n 改正改正/返工的浪费可以减少返工的浪费可以减少百仕瑞培训百仕瑞培训

45、 BESTWAY Training防错支持防错支持“稳定的作业环境稳定的作业环境”防错的工艺是防错的工艺是可重复的可重复的可预测的可预测的稳定的稳定的可提供更高质量的产品可提供更高质量的产品百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错支持防错支持“客户拉动客户拉动”n 防错使操作防错使操作“一次正确一次正确”，更是经常正确，更是经常正确n 可以灵活应对客户的各种要求。可以灵活应对客户的各种要求。n 质量提高减少产品质量检验产生的浪费质量提高减少产品质量检验产生的浪费百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training你如何在下列领域确保质量？你如何在下列领域确保质量？n 人人n

46、 材料材料 n 机器机器n 方法方法n 信息信息百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 防错的四个等级防错的四个等级n OK检验检验n Good检验检验n Better预防预防n Best预防预防百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级 - “OK”“OK” (检验检验)n 错误在检验区被发现错误在检验区被发现n 例如：末道检验，下道工序检验例如：末道检验，下道工序检验n 检验只有检验只有85有效，如果一个区域有三个检验有效，如果一个区域有三个检验员，总体效率是员，总体效率是85858561百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错

47、等级防错等级 - “Good” “Good” (检验检验)n 错误在发生地点被发现错误在发生地点被发现n 例如：扭矩枪上的灯例如：扭矩枪上的灯n 仍然需返修仍然需返修百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级- “Better”“Better” (预防预防)n 发现错误并阻止其进入生产过程，直至好的零件发现错误并阻止其进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置放入正确的位置n 例如：用传感器（条形码）检测零件是否正确例如：用传感器（条形码）检测零件是否正确n 这是这是“真实真实”的防错措施的防错措施百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级

48、- “Best”“Best” (预防预防)n 产品在设计过程就确保一次正确产品在设计过程就确保一次正确n 在设计过程消除潜在的错误因素在设计过程消除潜在的错误因素百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training检验的方法检验的方法n 判断判断n 信息信息n 根源根源百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training根源检验根源检验 n 对可能产生缺陷的操作详细检验对可能产生缺陷的操作详细检验n 重点放在收集数据和问题解决重点放在收集数据和问题解决n 每个操作步骤包含每个操作步骤包含100检验检验百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training自检自检n 使产品离开工位之前已经得

49、到确认使产品离开工位之前已经得到确认n 在操作步骤里使用传感器和目视辅助方法在操作步骤里使用传感器和目视辅助方法n 表现为表现为100的根源检测的根源检测 n 操作工自主进行质量控制操作工自主进行质量控制n 必须遵守标准化工作必须遵守标准化工作百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training缺陷缺陷 VS 错误错误Defects vs Errorsn 缺陷是误操作所产生（或导致）的结果问题缺陷是误操作所产生（或导致）的结果问题n 错误是导致误操作的原因根源错误是导致误操作的原因根源百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 错误错误缺陷缺陷没有拧紧螺栓没有拧紧螺栓金属件松弛金

50、属件松弛烤面包机设置太暗烤面包机设置太暗面包烤焦面包烤焦没有清洗金属件没有清洗金属件油漆上有灰尘油漆上有灰尘错误错误 VS 缺陷缺陷百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training生产过程常见的错误因素生产过程常见的错误因素n 遗漏工艺步骤遗漏工艺步骤n 错加工错加工n 零部件安装错误零部件安装错误n 零件遗失零件遗失n 错误的零件错误的零件百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training生产过程常见的错误因素生产过程常见的错误因素n 加工错误的零件加工错误的零件n 误操作误操作n 调整错误调整错误n 设备未正确安装设备未正确安装n 工具和夹具没有正确提供工具和夹具没有正确提供百仕

51、瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training常见的人为错误常见的人为错误n 遗忘缺少入门培训遗忘缺少入门培训n 误解对工艺不熟悉误解对工艺不熟悉n 认识错误对视觉提示阅读错误认识错误对视觉提示阅读错误n 业余缺乏经验业余缺乏经验n 故意的一种恶意犯错的行为故意的一种恶意犯错的行为百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training常见的人为错误常见的人为错误n 无意识并无恶意地违反规定无意识并无恶意地违反规定n 疏忽产生错误确未认识到疏忽产生错误确未认识到n 缓慢判断延误或动作迟缓缓慢判断延误或动作迟缓n 没有指导缺少足够的工作指导书没有指导缺少足够的工作指导书n 惊奇由于突发事件发生

52、错误惊奇由于突发事件发生错误百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training实施防错实施防错n 描述产品缺陷，收集数据描述产品缺陷，收集数据n 在下列地方跟踪缺陷在下列地方跟踪缺陷发现缺陷的地方发现缺陷的地方产生缺陷的地方产生缺陷的地方n 在缺陷产生地方审核在缺陷产生地方审核ODSn 确定任何与确定任何与ODS不符的内容不符的内容n 确定缺陷产生地的问题特征是什么确定缺陷产生地的问题特征是什么n 采用防错装置来避免错误发现错误采用防错装置来避免错误发现错误n 核查结果并作恰当的调整核查结果并作恰当的调整百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板看板（KANBAN）百仕瑞培

53、训百仕瑞培训 BESTWAY Training课程目标课程目标n 了解什么是看板了解什么是看板n 掌握看板的六个规则和实施条件掌握看板的六个规则和实施条件n 了解一物流的实施了解一物流的实施n 模拟在工厂里实施看板模拟在工厂里实施看板百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training定义定义n 看板看板=信号信号n 是补充材料的许可证是补充材料的许可证百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training拉动系统拉动系统以超市为例以超市为例n 通常每个架子上的物品都有标准的定量通常每个架子上的物品都有标准的定量n 人们购买他们需要的物品，超市管理员将货架人们购买他们需要的物品，超市管理员将

54、货架填满。填满。n 供应商根据销售情况补充新的货品供应商根据销售情况补充新的货品n 没有地方来放置过量的货品没有地方来放置过量的货品n 很多物品是易腐烂的（例如牛奶等）很多物品是易腐烂的（例如牛奶等）百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training在我们的工厂里在我们的工厂里n把物品看作是易腐烂的把物品看作是易腐烂的n控制批量的数量控制批量的数量,以有助于对需求进行快速以有助于对需求进行快速反应反应n下一道工位只从上一道工位拿他所需要的下一道工位只从上一道工位拿他所需要的产品产品n每道工位应有给定的每道工位应有给定的WIP数量，当数量，当WIP到到达给定的限度时，操作员应达给定的限度时，

55、操作员应“无事可干无事可干”。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training成功实施看板的条件成功实施看板的条件n 标准化工作标准化工作n 平稳的生产环境平稳的生产环境n 快速换线快速换线QCOn 稳定的设备稳定的设备(TPM)n 5Sn 供应商保质保量的供货供应商保质保量的供货百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板的六个规则看板的六个规则1 在消耗工位在消耗工位, 只取走他需要的物料只取走他需要的物料2 只补充生产被下一道工位拿走的物料只补充生产被下一道工位拿走的物料3 不向下一道工位输送有缺陷的产品不向下一道工位输送有缺陷的产品4 没有看板就不生产或移动物料没有

56、看板就不生产或移动物料5 看板必须贴在相对应的物料或料箱上看板必须贴在相对应的物料或料箱上6 料箱中的物料应与看板相符料箱中的物料应与看板相符百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板的益处看板的益处n 加强了工位之间的交流加强了工位之间的交流n 给先道工位基于实际情况而不是计划的指示给先道工位基于实际情况而不是计划的指示n 防止过量生产防止过量生产n 设定补充的优先级设定补充的优先级n 帮助显示瓶颈工位帮助显示瓶颈工位,然后通过然后通过Kaizen来解决瓶颈来解决瓶颈n 使物料控制目视化使物料控制目视化n 显示存储和发送地点显示存储和发送地点n 显示标准数量和容器类型显示标准

57、数量和容器类型n 显示运输方式和频次显示运输方式和频次n 看板计划板显示生产状况看板计划板显示生产状况n 使人们致力于标准化工作使人们致力于标准化工作百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板实施成功与否的检查表看板实施成功与否的检查表1 六大规则是否遵守六大规则是否遵守?2 存货存货/在制品是否很低在制品是否很低?3 看板卡是否在相对应的容器上看板卡是否在相对应的容器上?4 库存的准确度是不是高库存的准确度是不是高?5 工位之间的在制品是否低工位之间的在制品是否低?6 是否对员工进行了看板培训是否对员工进行了看板培训?7 是否由看板来决定物料运输的优先级是否由看板来决定物料运

58、输的优先级?8 物料是否实施了先进先出物料是否实施了先进先出?百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板的类型看板的类型n在精益生产系统中，我们用在精益生产系统中，我们用“一张卡片一张卡片”式的看板。式的看板。n运料车或料架或包装区可以代替看板卡，运料车或料架或包装区可以代替看板卡，料车就是看板。料车就是看板。n条形码可以代替看板卡。条形码可以代替看板卡。n无论使用什么类型的看板，看板的规则是无论使用什么类型的看板，看板的规则是相同的。相同的。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板卡数量的计算看板卡数量的计算n每日物料消耗量每日物料消耗量n供应商周期时间供应

59、商周期时间n库存地点的数量库存地点的数量n最高的日常消耗倍数最高的日常消耗倍数n容器容量容器容量n看板卡看板卡/容器数量容器数量2001021.2550/箱箱(200 10 21.25)/50=100百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training一物流一物流/小批量物流小批量物流n 一物流是看板的特殊情况一物流是看板的特殊情况n 批量是一批量是一n 在批量生产情况下，若一物流是不可能的，精益在批量生产情况下，若一物流是不可能的，精益生产寻求生产寻求“小批量小批量”n 小批量的数量由容器大小决定。小批量的数量由容器大小决定。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training一物流一物

60、流/小批量的益处小批量的益处n 在装配过程中浪费最低在装配过程中浪费最低n 如果有问题或缺陷，仅一个物料或容器受到影响，如果有问题或缺陷，仅一个物料或容器受到影响， 确保高质量确保高质量n 最少的库存和空间最少的库存和空间n 配合客户的需要配合客户的需要(客户一次购买一辆汽车，我们一客户一次购买一辆汽车，我们一次只生产一个产品次只生产一个产品)n 最大利用劳动力最大利用劳动力(如果线平衡如果线平衡)n 最大的产出最大的产出(如果线平衡如果线平衡)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training我们可以实施一物流吗我们可以实施一物流吗?n 这取决于产品，工艺，客户和供应商的位置这取决于产品

61、，工艺，客户和供应商的位置n 物料的质量能保证吗物料的质量能保证吗?n 最低的装配成本不一定总成本是最低最低的装配成本不一定总成本是最低n 一物流导致更高频次的运送和发运一物流导致更高频次的运送和发运n 如果线是不平衡的，一些操作工将无事可干如果线是不平衡的，一些操作工将无事可干n 换线次数及换线速度如何换线次数及换线速度如何?n 底线底线:一物流是运作工厂最好的方法，在通常情况下尽一物流是运作工厂最好的方法，在通常情况下尽可能将批量数量降至最低。但在实施一物流可能将批量数量降至最低。但在实施一物流 (小批量小批量)之前我们要做很多工作。之前我们要做很多工作。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWA

62、Y Training成功实施一物流之路成功实施一物流之路1.人员人员2.5S和目视管理和目视管理3.问题解决和防错问题解决和防错4.TPM5.稳定的生产环境稳定的生产环境(快速换线和标准化工作快速换线和标准化工作)6.供应商供应商7.纪律和规则纪律和规则百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training快速切换快速切换Quick Changeover百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training课程内容课程内容Contentsn快速换线介绍快速换线介绍Introduction to QCOn换线时间和换线中的浪费换线时间和换线中的浪费Change Time and Waste in

63、 Changeover Operationsn换线改善流程步骤换线改善流程步骤Changeover Improvement Process Steps百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training何谓快速换线何谓快速换线?What is QCO?n 快速换线是一个有组织的过程快速换线是一个有组织的过程:QCO is an organized process that:1.减少不同产品间换线时间。减少不同产品间换线时间。Reduces the time required for set-up between different parts.2.提高换线的可重复性提高换线的可重复性,确信在

64、确信在X分钟内换线成功并分钟内换线成功并生产出合格产品。生产出合格产品。Improves the repeatability of changeover operations.It generates confidence that a process can be producing the next quality parts within X minutes of shutdown.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training快速换线的目标快速换线的目标Goals of QCOn 减少换线时间。减少换线时间。Reduces the time required for setup

65、 to the lowest level.n 提高换线作业的可重复性，确保生产合格产品之提高换线作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换线作业在前，换线作业在X分钟之内完成。分钟之内完成。Improves the repeatability of changeover operations. It generates confidence that a process can be producing quality parts within X minutes of shut down.n 促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正常的生产作业。

66、响正常的生产作业。Enables the user to reduce lot sizes and inventory levels with no impact on utilization.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training换线时间内部换线时间外部换线时间换线时间内部换线时间外部换线时间Changeover Time=Internal Changeover Time+External Changeover Timen 内部换线时间指停止当前作业任务到生产下一个合格产内部换线时间指停止当前作业任务到生产下一个合格产品的时间，这段时间，机器没有产生附加价值。品的时间，这段时间，机器没有产生附加价值。Internal Changeover Time begins when the current processing task is finished and ends when the next processing task produces a defect-free product.Throughout this time,the machine does no