办公大楼通风空官调施工方案

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1、山东晨鸣纸业股份有限公司晨鸣集团 办公大楼通风空调施工方案 施工单位：通州宏业设备安装有限公司 第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1、 由建设单位（总包方）提供的通风空调施工图纸。 2、 中华人民共和国建筑法，寿光市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。3、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：1)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022)通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023)通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-20044)建筑工程施工质量验收统一标准

2、GB50300-20015)建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20016)建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 7)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 8)建设工程项目管理规范 GB/T50326-20019)机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 4、我单位质量保证手册和有关文件。5、本公司对类似工程的管理与施工经验;1.2编制原则本施工方案在编制过程中，我方对图纸进行了充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。我方并组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等

3、多方面及时配备，确保各项目标的实现。 我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主提交一个满意的答卷。1.3编制内容 本工程合同内所规定的通风与空调系统的安装工作内容。主要内容为：安装工程的质量保证体系、主要施工方法及质量要求、施工质量通病预防措施、季节性施工措施、成品保护措施、质量保证措施、安全消防措施、文明施工环保措施、工期保证措施。并根据以上几方面内容进行编制。 根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。1.4编制目的

4、编制施工方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第二章 工程概况本工程为山东晨鸣纸业股份有限公司晨鸣集团办公大楼通风空调工程,建筑物为地下一层，地上十一层,总建筑面积约 31819 平方米。2.1 设备的使用及系统原理 本工程通风空调系统有空调水系统、空调风系统及防排烟系统组成。（1）、空调水系统本工程空调水系统的冷源由设于地下一层的两台水冷离心式冷水机组及一台水冷螺杆式冷水机组供给，配置相应的冷冻水循环泵、冷却水循环泵及冷却塔。本工程热源由城市热网提供，选用两台板式换热机组，经热交换后供空调系统使用。空调冷热水系统为闭

5、式系统，采用机械循环二管制异程式一次泵系统，采用高位膨胀水箱定压，新风机组的回水管上设置动态平衡电动调节阀 ，所有风机盘管回水管上设置动态平衡电动两通阀，空调冷却水系统为开式系统，采用机械循环二管制异程式系统。（2）、空调风系统本工程的办公、门厅、中庭等区域采用风机盘管加新风系统;会议室等大空间场所采用全空气低速风管系统;地下室车库设置机械排风，其他区域设置机械通风系统;办公大楼内及卫生间均设机械排风系统。（3）、防排烟系统地下车库设置机械排烟系统，大楼的防烟楼梯间、合用前室设置正压送风系统。2.2材料使用：平时通风及排烟管道：采用镀锌钢板制作；空调冷热供回水管道：管径大于DN80的采用无缝钢

6、管焊接，管径小于或等于DN80的采用镀锌钢管丝接。冷凝水管采用UPVC管。保温材料使用难燃B1级橡塑保温材料。2.3 工程工期: 本工程总工期为 240天.（根据招标方网络安排调整）。2.4 工程质量要求工程竣工一次性验收合格,确保不影响办公大楼启用。2.5 项目管理目标2.5.1 工期目标：（根据土建施工进度）确保办公大楼空调安装工程于2010年2月 24 日完工。2.5.2 质量目标工程质量达到合同要求，工程质量标准： 优良 。 2.5.3 施工安全目标执行国家和寿光市关于施工安全管理的规定及总承包方和业主方关于施工安全管理的合理要求。确保施工期间不发生重大人身伤亡事故、设备机械事故和其他

7、重大安全事故。2.5.4 文明施工目标确保文明施工，加强通风工程的文明施工管理，配合总承包方取得寿光市安全文明施工样板工地荣誉。2.6工程特点 2.6.1 工程的综合性本工程属大型办公管理中心建筑，机电系统齐全，功能先进。管线复杂，需会同其他专业分包单位共同协调管线综合布置工作。通风空调工程协调管理及配合应在总承包的统一管理和协调下主动与其它专来施工单位联系，有效地协调彼此之间的工序交接、施工质量，以保证工程进度、施工质量和成品保护，避免造成因协调不当的二次返工。2.6.2 工期特点由于工程本身的施工特点，各系统工程的施工必然要同土建、地面装修及其他工程交叉作业，为此协调配合至关重要，事关工程

8、的进度质量。通风空调工程涉及的设备材料品种繁多，不同区域、不同系统、施工方案不一样，造成施工管理难度大，所以必须制订科学的施工组织计划。2.6.3 施工图深化设计根据招标文件要求,达到业主意图,我公司将按照业主提供的设计图、招标文件、分包合同和技术规范的要求，进行设计图纸及详细的施工图深化设计工作，全面实现业主的真正要求。我公司根据以往工程和在施工程的经验，具备现场安装施工图的深化设计能力，能够承担施工详图，确保完成分包合同要求的深化设计工作。2.6.4 现场平面布置的特点本工程地处寿光市，在环保降噪安全防范与文明施工中要求较严格，因此必须严格响应工程总承包单位的规划要求。因此我公司将在总承包

9、的统一协调下，布置现场平面，确保文明施工和安全。2.6.5 成品保护任务艰巨施工作业面大，各系统施工人员多，施工的半成品、成品容易受到破坏，所以需要精心策划和安排，合理安排施工顺序，确保工程成品的保护，不仅要保护本专业的成品，也要确保其他专业的成品不会因我公司的施工造成破坏。第三章 施工前的准备工作1 、施工准备的任务和内容施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材

10、料（设备）准备，施工现场准备。2、 建立健全各项管理制度建立健全项目的各项管理制度是保证各项施工活动有序、顺利进行的基础。依照局的管理手册和管理体系程序文件的规定，必须建立以下各项管理制度：a) 项目各级管理人员的岗位责任制度；b) 项目各级管理人员的质量责任制度；c) 项目各级人员的安全生产和文明施工责任制度；d) 技术责任制度；e) 工程质量管理制度；f) 工程质量检查和验收制度；g) 工程安全管理制度；h) 工程技术档案管理制度；i) 施工图纸会审制度；j) 技术交底制度；k) 材料（设备）检查验收制度；l) 材料（设备）保管及出入库制度；m) 施工机具使用和保养制度；n) 经济核算和成

11、本管理制度；o) 职工考勤、考核制度；p) 项目质量计划3 、主要管理工作程序制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。3.1现场组织机构如下：项目经理 技术负责人资料员材料员安全员质检员施工员 通风空调施工班组 3.2质量执行程序流程图不合格不合格不合格不合格编制技术方案技术交底审 批三工序操作质检员检查监理工程师检查业主检查 认可进入下道工序合格合格合格合格3.3施工进度计划管理程序承包进度计划暖通工程总进度计划分部分项工程进度计划分部分项工程月度计划分部分项工程周计划按计划安排施工计划执行情况检查未达到

12、达到修订3.4分项工程质量管理程序达到分项工程技术交底人、机、料、法、环检查按要求施工质量检查分析原因达到质量目标返修或返工进入下一分项施工未达到制定质量目标3.5 不合格品（项）控制程序发现不合格品（项）分析原因、责任制定整改措施下达整改通知制定纠正和预防措施纠正和预防措施实施进行返修或返工重新检验结论和报告3.6 工程材料管理程序合格合格不合格不合格不合格材料采购计划选择合格分供方业主监理审批材料订货采购材料进场检验材料入库材料出库检验用于工程退库重领退货重订合格3.7工程设备管理程序a) 甲供设备管理程序有问题有问题设备进场计划设备进场开箱检查设备安装成品保护设备单机试运行联合试运行报业

13、主监理待处理合格合格b) 乙供设备管理程序不合格不合格合格合格设备订货计划选择合格分供方业主监理审批设备订货采购进场检验设备安装单机试运行联合试运行退货重订通知生产厂家处理合格不合格3.8半成品、成品保护程序成品保护措施制定按措施保护成品检查保护状态分析原因、责任采取相应措施需要时撤销保护损坏完好3.9 工程交（竣）工资料管理程序施工记录质量评定资料填写合格编制交(竣)工资料目录记录及时同步准确完整监理业主审核签字按目录归档竣工资料汇总分析原因责任分析原因责任重新填写设计变更、技术核定 标记和记录绘制竣工图不合格不合格合格4 、技术准备工作技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准

14、、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：序号准备工作内 容责任人1图纸会审a) 充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；b) 及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前澄清和改正；c) 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合相应规范以及卫生、消防、环保方面的要求；d) 审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与机电设计图在座标、标高、几何尺寸等方面是否一致，设计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。业主、监理、设计院代表，项目总工程师、

15、专业工程师2学习并熟悉设计要求、标准规范a) 明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之间的关系和控制反馈接口；b) 掌握设计图中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，了解设计要求的新技术、新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技术措施加以保证；c) 熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。项目总工程师、专业工程师、施工班组工人3编制施工组织设计a) 编制施工组织设计和各专业施工技术方案或施工技术措施；b) 编制施工进度计划和施工计划网络图；c) 编制劳动力计划、施工机具计划、工程材料（设备）计划。项目经理、总工程师、生产经理、

16、专业工程师4施工技术方案a) 明确施工图纸和标准规范对施工的技术、质量要求；b) 明确为保证工期和工程质量所采用的施工工艺和施工方法，；c) 明确施工安全管理的要求和为确保施工安全所采取的技术措施。项目总工程师、专业工程师5施工进度计划a) 在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划；b) 进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的时段编制月进度计划和周进度计划；c) 进度计划应采用网络计划的形式编制，以便于在施工过程中进行检查和跟踪、调整。项目生产经理、专业工程师6劳动力计划施工机具计划工程材料（设备）计划a) 根据预算工日和进度计划，明确各专业的施工劳动力计划和分批进场、退场时间安

17、排；b) 根据工程进度计划，明确施工机具（包括测量、检验、试验器具）使用计划和进场、退场时间安排；c) 明确工程所用的材料（设备）的技术要求、型号规格、数量、进场时间等；d) 制定相应的采购计划，落实符合要求的供货厂家，签订供货合同。公司项目管理部、项目生产经理、项目物资管理人员7施工技术交底a) 严格执行三级交底制度，即项目向各专业工程师进行总技术交底、各专业工程师向各专业施工队进行专业技术交底、各专业队向施工班组进行分部分项工程技术交底；b) 交底内容包括工程设计技术要求、标准规范要求、施工顺序和施工工艺、质量标准和检验要求等；c) 总交底应在工程开工前进行，专业交底应在专业工程开工前进行

18、，分部分项工程交底应在分部分项工程开工前进行；d) 技术交底应作书面交底，并做好交底记录。项目经理、总工程师、专业工程师、施工班组8交(竣)工资料准备a) 按照国家档案馆和宁波市城建档案管要求及竣工资料编制标准规范的要求执行；b) 按照以上规定编制资料目录，准备各种资料表格。项目总工程师、项目专业工程师5 、劳动组织准备工作5.1劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。5.2根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。5.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证

19、上岗，特殊工种人员需要具有五年以上特殊工种的工作经历。5.4各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5.5每日作业前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。机电劳动力配置表见下图： 机电劳动力配置表序号工 种单位数 量平均等级1钳 工人25级2起重工人14级3通风工人203级4油漆工人43级5保温工人65级6管道工人203级7电焊

20、工人5初级8气焊工人2中级9辅助工人10 电 工 人1 4级合计人71a) 按照劳动力计划的要求，公司项目管理部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；b) 按照计划要求落实特殊作业人员；c) 施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；d) 向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。6、 施工机具准备工作a) 公司项目管理部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；b) 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；c) 需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；d) 施工机具进

21、入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。本工程拟使用的施工机具计划 序号机具名称型号规格单位数量额定功率(kw)1交流电焊机BX1-330台518.02台钻Z536台13.03台钻Z513台12.04电焊条烘干箱ZYH-60台13.05电动试压泵DSY-30/40台23.06剪板机Q11-31200台13.07电动套丝切管机DN15-DN80台21.58无法兰组合机YJF8-12台15.09联合角咬口机YZL-15台11.810弯头咬口机YWL-12台10.611单平咬口机YZD-12台11.512电动折方机2.02000台12.013角钢卷圆机SY-40台14.014插条机=1.2mm

22、台11.515砂轮切割机400台41.016电锤25把150.517长链手动葫芦10t个318手动葫芦5t个219手动葫芦2t个320手动葫芦1t个521 23 常用调试仪器具序号名 称型 号 或 规 格单位数量适 用 范 围1热电测试仪KA31台1风速、风温、风压2叶轮式风速仪自记式只2测量风口风速3热球式风速仪0.051.0m/s QDS-1只2测量风口风速4毕托管80.5m 61m根2测量风压5补偿式微压计01500Pa1.0Pa只1测量风压6倾斜式微压计02000Pa 1.0Pa只2测量风压7连接橡胶管62按弯长度根2测量风压8转速表光电式 1%台3测量转速9钳形表500V 0.5%台

23、310万用电表0.5%台211点温度计01200.5根212温度表1500.5、500.5支各313湿度计通风干湿球温度计只314声级计普及式2db只215手枪电钻充电式台516变压器220V/35V台117小型计算器带函数库台218对讲机对27 、工程材料（设备）准备工作a) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；b) 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；c) 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。8 、施工现场准备工作a) 按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施；b) 安装和调试施工

24、机具设备；c) 安装施工和办公、生活临时水、电线路；d) 设置消防、保安设施； 办公、生产、生活用房配置序号名 称数 量规 模备 注1现场办公室2间40m2按总包规划域2风管加工区域3处500 m2按总包规划区域3库房及材料堆放区域2间+2处300 m2按总包规划区域4工人宿舍11间250m2按总包规划区域2项目办公设备配置(见下表)：项目部办公设备配置 序号 办公设备名称数量单位 备 注1办公桌椅6套含带锁的抽屉2传真机1部单独线路3复印机1台适用A3、A4、B5纸4数码相机1个5电脑2台6文件柜2个7打印机1台3.项目临时设施布置我公司进入现场后，将遵照总承包商的统一协调、管理与安排，解决

25、本工程临时办公、生产设施的布置，并负责其日常维护。同时按项目统一要求，做好CI标识、垃圾清理、临时设施拆除等工作。临时用水量：103/天。临时用电容量：80KVA。第四章 主要施工方法及质量要求第一节 通风空调系统施工方案（一）、系统施工工艺流程1 主要系统施工工艺流程施工准备竣工验收现场实测绘大样图放样下料机械加工分件编号设备检验风管吹扫管架制安支架制安设备连管单机测试设备调整设备就位系统联运风口安装阀件安装风口短管风管组装管道保温风管安装2 空调制冷管道系统施工工艺流程型钢检验型钢除锈型钢防腐支架制作管道预制支架安装管材除锈管材防腐管材检验阀门安装阀门组装配件检验管道吊装阀门检验系统安装系

26、统试压系统吹扫系统保温系统试运系统交验施工准备3主要设备施工工艺流程基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序4 各分项工程施工工艺流程4.1 （镀锌铁皮）通风与空调风管制作安装工艺流程a) 角钢法兰连接制作工艺流程图领料下料剪切倒角咬口制作风管折方风管成型方法兰下料焊接角件安装检验安装冲孔打眼圆法兰卷圆划线下料找平找正钻孔打眼翻边成品喷漆b) 风管安装工艺流程图风管预检确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料上螺丝）C型插条连接安装就位找平、找正检验评 定共板式法兰（垫料上螺丝） 4.2空调水管安装施工工艺流程材料检验绘大样

27、图管道除锈管道防腐管道坡口支架制安成品保护系统保温系统吹扫试压检验阀门安装管道安装4.3 通风与空调系统设备安装施工工艺流程设备检验基础检验支架制安设备就位设备调整管道安装系统交验成品保护系统联动单机调试配电检测设备配电（二）、主要施工方法及施工要点2.1 空调水管道系统主要施工方法及施工要点2.1.1 主要施工方法a) 在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；施工过程中，应

28、及时作好已完和在安管道的成品保护工作等等。除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工。b) 在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中组对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地。c)安装方案首先要求技术人员在施工图的基础上根据设备、管件等的具体尺寸及安装位置绘制施工详图，有条件时应绘制三维详图，然后在图上测量管道部件尺寸，也可在现场进行实际测量，确定部件尺寸，制订详细的加工清单。集中

29、加工后运至现场安装。考虑一定的误差存在，可以在适当位置预留少量活口，在现场最后调整。2.1.2 空调水管道施工要点a) 进场使用的管材，除材质、规格、型号等应符合施工图纸设计要求外，对无缝钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，管体和管端均应平直、管口椭圆度应能满足施工要求；对于无法校圆或校直的管子，可采取割掉残段或者换管的方法进行处理，绝对不允许有缺陷的材料用在工程上。b) 空调水管道涉及的管材有:无缝钢管、焊接钢管。c) 管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观

30、。d) 丝接镀锌管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝口因长时间暴露在大气中而产生锈蚀而影响使用寿命。e) 间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果。f) 管材、管件到货后应及时进行除锈、刷漆等防腐处理工作，防腐处理合格的管材应做妥善保管，避免产生二次锈蚀；本工程的管材除锈均采用集中机械除锈方法，局部不易除锈的部位可采用人工除锈方法。g) 管道焊接：施工人员应对壁厚大于3mm的管道进行管端坡口，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，尽

31、量不采用气割坡口方法；零星的、机械坡口不方便的管道，可根据现场情况适当采用氧-乙炔焰坡口的形式进行坡口，但在采用氧-乙炔焰坡口方法进行坡口后，必须将管端表面的氧化皮清除，并将凹凸不平处利用角向磨光机进行磨削整平，以保证坡口的圆平、光洁，便于施焊，并确保焊接质量。对于钢管壁厚4mm11mm，采用手工电弧焊焊接。(1) 壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：名称坡口形式坡口尺寸（mm）I形 坡口S23C0+1V形 坡口S39655C11P11厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（o）13I型 坡口01.53602.569V型 坡

32、口0202657592603035565(2) 管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。(3) 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。(4) 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153032003004050435050050605管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠

33、正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。(5) 手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。(6) 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。(7) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。(8) 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。(9) 管道法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内

34、，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。(10) 管道丝接空调冷凝水管采用镀锌钢管，管道采用丝接。管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管

35、件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。(11) 管道焊接时，壁厚小于3mm的薄壁管道可采用气焊连接；壁厚大于3mm的管道应采用V型坡口、电焊连接，其焊接要求执行相应规范标准。(12) 管道穿过建筑物的墙壁、地板、楼板、屋顶时均应加设钢质套管，套管直径比管道大2号，管道的横向焊缝不得放在套管内；穿墙套管的设置长度等于墙的厚度，穿越地板、楼板及屋顶时应高出板或者顶的上平面50mm；管道穿过地井壁，必须做防水套管；套管与管道间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。(13) 管路最低点集水口及设备的前后，不论设计图是否标明，均应在适当处设排水装置。(14

36、) 机房配管的上下起伏处，管路最高点及其它有必要的部位，均应装设排气阀；在水平管道和立管上的阀门处，须有一固定点。(15) 与设备连接的水管要保证检修时能使端头水箱盖打得开，便于管子的清洗和移动，且管道的重量不宜压在设备上。(16) 靠近机组、水泵的管子应当用避振式支吊架将其支撑或固定在建筑物上；与各种设备的连接均采用柔性接头，以消除管内应力和振动传递。(17) 在绝热管道支架上，必须加设与绝热层厚度相同的木瓦，以防止冷桥或者漏热现象发生。(18) 所有焊口和法兰不得埋入墙内。(19) 对于并列设备配管时，一定要对称布置，以使其供液均匀。(20) 管道横向焊缝须距支、吊架100mm以上。2.1

37、.3管道支、吊架制作、安装2.1.3.1 工艺流程图纸现场核对支吊架型式和位置放线定位支架制作支架安装支吊架制作计划管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。2.1.3.2 支架的位置确定a) 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端，风机盘管的配管的末端等。b) 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径1520253240506580100125150200250300400支架间距252.02.

38、02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.58.5(1) 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；(2) 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。(3) 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架2.1.3.3支架的形式滑动支架和固定支架的形式要根据图纸设计的支架的形式进行安装,固定支架的位置根据图纸设计的位置进行。2.1.3.4支架的安装a) 支架构件预制加工(1) 下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时

39、，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。(2) 用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，重点参照华北标建筑设备施工安装通用图集（91SB），其标高须使管道安装后的标高与设计相符。b) 现场安装(1) 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，冷凝水干管坡度为0.01。(2) 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。(3) 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定

40、管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。(4) 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。(5) 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。(6)大管径管道上的阀门单独设支架支撑。(7)保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。2.2 水系统上各类阀门安装要点本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：a) 球阀及二通阀安装前除做产品外观

41、质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；其安装方法按通常做法执行。b) 止回阀及过滤器安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；丝扣连接的阀件安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀件丝口上裂；法兰连接的阀件安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要

42、大小适中、摆放平整并到位；过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况。c) 电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。d) 单向套筒式补偿器的安装：(1) 单向套筒式补偿器严格沿管道中心线安装，不得偏斜，否则在管道投入运行时，可能发生补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿器的现象。(2) 在靠近补偿器的两侧至少应各有一个导向支架，使管道运行时不致偏离中心线，以保证伸缩器能自由身伸缩。(3) 注意插管安装于介质流入端。(4) 补偿器摩擦部分应涂上机油，非摩

43、擦部分应涂上防锈漆。填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。石棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。e) 波纹补偿器安装(1) 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如果未做预拉伸应补做预拉伸。在固定的架卡上，将补偿器的一端紧固，另一端用倒链卡住，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力，拉到规定长度后把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道连接。(2) 补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢固。f) 自动排气阀自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要

44、求进行安装。2.3 水系统上各类计量器具安装要点2.3.1 压力表及温度计安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；压力表及温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。2.3.2 流量计及仪表盘安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；其安装方法按通常做法执行；安装后应

45、及时做好成品保护工作。2.4 管道试压和冲洗2.4.1 管道试压装置示意图试压泵注水2.4.2 清除管道内杂物用压缩空气清除管内杂物，需要时用水冲洗，水流速度取1.01.5m/s，直到排出的水干净为止（在冲洗的时候用小锤敲打管道），然后向管道系统内注水。2.4.3 注水试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，把管道系统各高处的排气阀全部打开，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。灌水期间要安排人员逐层仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，确实没有问题后，启动打压泵，正式打压。2.4.4 试压a) 压力逐渐升高，当压力加到一定值，停下来对管道进行检查。无问题时再继续加压

46、，分23次升到试验压力；保持10分钟，如压降不超过0.05MPa，则强度试验合格。降至工作压力,保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。b) 强度试验合格后，降到工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，如压力表指示的压力值不下降，又管道的焊缝和法兰连接处均未发现渗漏，则严密性试验合格。及时填好管道强度严密性试验记录，并联系有关部门代表签字认可，作为中间验收文件。c) 在已事先准备好的泄水口泄水，机房地漏应在此之前做好，并检查地面自流度，如地面高于室外或地漏不在低点，应向土建提出并及时做好

47、防溢流的措施。泄水不得随意排放，泄水之前要打开高处排气阀，泄净后拆除临时盲板。2.4.5 管道吹洗冲洗水使用干净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格2.5 通风与空调风系统主要施工方法及施工要点2.5.1 通风与空调风管主要施工方法2.5.2 通风与空调风管施工要点（镀锌铁皮风管）a) 通风、空调风管中所有风管均采用镀锌钢板制作，风管板厚选用见下表：风管尺寸（长边）mm3003017607611400140121302130钢板厚度mm0.50.70.81.01.2b) 排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表。风管尺寸(长

48、边)mm6306311250125116001600钢板厚度mm0.751.01.21.2c) 通风、空调风管连接方式通风、空调风管根据其规格尺寸以及用途，拟采共板式法兰连接、角钢法兰连接二种连接方式。按国家照规范要求，连接方式选用见下表：风管大边长或风管直径(mm)风管连接方式备注矩形风管100460共板式法兰连接风管与风阀、设备连接均采用角钢法兰连接或共板式法兰连接4611600角钢法兰连接18004000对于风管大边大于1800mm的风管采用角钢法兰连接。对于圆形风管采用角钢或扁钢法兰连接：具体参见下图所示：d) 通风、空调风管及配件制作要点(1) 风管在下料时注意不得有横向接缝，尽量减

49、少纵向接缝；(2) 风管制作中，板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口；各种咬口连接的咬缝，必须达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求；见下表所示：型 式名 称适 用 范 围D、 B单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口E、 B6-8立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口F、 B联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管等的咬接风管咬口宽度和留量根据板材厚度而定，具体符合下表的要求。钢板厚度(mm)平咬口宽B(mm)角咬口宽B(mm)0.7以下686770.82810780.91.21012810(3) 管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍

50、物，因此不得在内表面设加固框和加固筋；(4) 直风管每段长1.82米为宜，焊接风管和螺旋风管可适当加长。(5) 管三通、弯头、变径等管道，按设计规定施工，弯头宽度大于500mm时，应设导流叶片。未注明长度的变径管，其长度可按(大边小边)1.5+100制作。(6) 风管升降时的做法见下图所示：(7) 管和配件外径和外边长的加工允许偏差：外边长300mm时允许偏差为-1mm；外边长300mm时，允许偏差为-2mm；(8) 风管法兰材料选用见下表：风管大边长或风管直径(mm)法兰用料规格(角钢)矩形风管10050025353012503041320200040425004000404(9) 法兰制作

51、按工序进行流水作业：调直下料切割钻铆钉孔组对焊接钻螺栓孔除锈刷漆出厂。(10) 法兰加工时，角钢下料采用砂轮切割机进行，下料后经过矫正方可组对焊接，组对时应先点焊，用钢卷尺仔细检查法兰内边对角线，当两对角线之差1mm，且法兰内边长、宽尺寸偏差在12mm范围内时，方可进行焊接；焊接完成后应进行检查和矫平，保证法兰面平整，然后与同型号样板法兰用大力钳夹牢，再用台钻钻孔，样板法兰要随时更换，以免产生累计误差，保证同规格法兰的互换性。螺栓孔的孔径一般不大于螺栓直径+2mm，螺栓孔间距应小于150mm，矩形法兰应保证在四个角处均有螺栓孔，法兰铆钉孔间距一般不大于120mm为宜，法兰加工好后刷两遍防锈漆。

52、(11) 风管与法兰铆接，风管翻边应平整，不得有孔洞，翻边尺寸应为69mm，四角和翻边裂开处要涂密封胶；(12) 保温风管大边宽度大于等于800mm，不保温风管大边大于等于600mm、长度大于等于1200mm的直风管应设加固；风管加固的形式通常有：楞筋、楞线和角、扁钢加固等。(13) 已加工完成的风管，需按系统进行编号，集中摆放。e) 通风与空调风管及部件安装(1) 按设计要求，确定安装位置、标高；复核预留孔洞的几何尺寸和位置，以及设置的支、吊、托架和预埋锚件的位置和标高等；对于运到现场的风管和配件，应核实其制作质量、规格、型号是否符合设计要求；(2) 若具备以上要求，则将运到现场的风管和配件

53、，按实测草图上的编号，清点排列到位，按系统开始进行安装；(3) 安装时要采用灵活的组织方式，视现场实际情况，能在地面组对的，尽量在地面组对后安装，不能在地面组对的，应争取以人力在标高位置进行就位连接；(4) 风管支、吊、托架的规格、型号、间距及固定方式，必须符合设计要求和有关规定，严禁设在风口、阀门、法兰及检视门处；风管支、吊、托架必须牢固可靠；悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定点；(5) 无法兰插条连接风管，插条安装完毕后，因在风管四个转角处涂玻璃胶密封；(6) 风管法兰垫料厚度宜为35mm，法兰垫料应根据系统功能选用；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；(7) 风

54、管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置，并应尽量减少接口；(8) 风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防火效果；(9) 风管穿过伸缩逢，沉降缝时，将采用帆布软连接；(10) 风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；(11) 风管与设备必须采用柔性连接，柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲；(12) 风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；(13) 防火阀安装时必须注意其方

55、向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能；(14) 防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm；(15) 根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250mm，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250 mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；(16) 对开多叶调节阀、碟阀安装对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明“开”与“关”字样；(17) 消音器安装消音器、消音弯头等在安装时应设单独的支吊架，使风管不承受其重量。消音器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。(18) 帆布接头制作安装帆布接头的长度一般为150