XX煤业灾防计划

《XX煤业灾防计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX煤业灾防计划（104页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 编写依据为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”及“管理、装备、培训并重”的原则，保障煤矿职工生命安全和身体健康，保护国家资源和财产不受损失，保证生产建设的正常进行。根据煤矿安全规程第九条：“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。煤矿企业每年必须至少组织一次矿井救灾演习”的规定，结合我矿的实际情况，组织编写了二O一一年五里堠煤业公司矿井灾害预防与处理计划，以下简称计划。 本计划的目的是做到有备无患，防患于未然，一旦发生灾害能够有效地防止事故的扩大和迅速抢救遇难人员，及时处理并尽快恢复生产，因此在这

2、里必须强调一下，我们的基本点应放在矿井灾害的预防上，把事故消灭在萌芽状态，这就要求我们各级领导和有关部门积极组织公司全体员工在学好“三大规程”的基础上，认真学习贯彻执行本计划的各项条文，并根据计划进行救灾演习，以便掌握救灾措施, 熟悉避灾线路。让我们全矿上下坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“装备、管理、培训并重”的原则，以“安全生产法”为准绳，加大安全教育力度，强化安全责任制的落实，以岗位标准化作业为重点，狠抓重大事故预防，消除隐患，杜绝事故，确保矿井安全生产。目 录目 录- 2 -前 言- 5 -第一部分 概述- 6 -一、矿井的核定生产能力- 6 -二、年度内所采煤层厚度、

3、硬度、倾角、赋存状况、地质构造状况- 6 -三、矿井开拓方式- 7 -四、煤层顶底板状况- 8 -五、矿井水文地质状况- 8 -六、矿井瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃性- 9 -七、矿井通风系统- 10 -八、矿井瓦斯抽采系统- 11 -九、矿井防尘系统- 12 -十、矿井运输系统：- 12 -十一、矿井排水系统：- 12 -十二、矿井压风系统- 13 -十三、矿井防灭火系统：- 14 -十四、矿井供电系统：- 15 -十五、矿井监测监控系统：- 16 -十六、安全避险“六大系统”- 18 -十七、矿井生产体制及现状- 18 -十八、矿井救护情况- 19 -第二部分 重大灾害防治重点工作- 1 -

4、一、矿井重大灾害危险因素辨识- 1 -二、矿井重大灾害事故的防治重点具体说明。- 1 -（一）、瓦斯、煤尘爆炸事故分析- 1 -（二）、 矿井火灾事故分析：- 6 -（三）、矿井水灾事故分析- 6 -（四）、矿井顶板事故分析：- 10 -（五）、提升、辅助运输事故分析- 11 -（六）、大范围停电事故分析- 11 -第三部分 重大灾害预防措施- 13 -一、业务保安措施- 13 -二、贯彻落实“三大规程”，全面推行岗位标准化作业和质量标准化工作- 16 -三、一通三防管理措施- 17 -四、顶板大面积冒落的预防措施- 29 -五、瓦斯爆炸的预防措施- 36 -六、煤尘爆炸的预防措施- 41 -

5、七、矿井防治水安全措施- 43 -八、矿井火灾预防措施- 52 -九、辅助运输事故预防处理措施- 57 -十、停电事故预防措施- 59 -十一、矿井监测监控网络事故预防措施- 62 -十二、地面储装运系统灾害事故预防措施- 63 -第四部分 重大灾害处理计划- 67 -一、灾害汇报和救灾组织计划- 67 -二、救灾指挥部设置及职责分工- 71 -三、抢险救灾入井人员监控办法- 74 -四、公司救灾指挥部与驻矿施工单位救灾指挥部的关系- 76 -五、自救、互救的原则、方法创伤急救- 76 -前 言为了保证矿井安全生产，保护国家财产免受损失，保障职工的生命安全与健康，必须坚决贯彻执行“安全第一，预

6、防为主，综合治理”的安全方针，做好日常安全工作，消灭事故隐患，尽可能杜绝重大事故发生，但是由于煤矿井下环境复杂多变，客观上仍存在着事故发生的可能性，因此，在做好日常工作的同时，必须明确一旦事故发生时所应采取的紧急措施。根据煤矿安全规程第九条的规定，现阶段矿井生产条件发生变化，特制定五里堠煤业有限公司二一一年重大灾害预防及处理计划，望各单位认真贯彻执行。第一部分 概述一、矿井的核定生产能力依据晋煤行发【2010】278号关于山西兰花集团莒山煤矿有限公司等十二座矿井核定生产能力的批复，2010年矿井的核定生产能力为30万吨/年。二、年度内所采煤层厚度、硬度、倾角、赋存状况、地质构造状况五里堠煤业公

7、司目前只开采山西组的3号煤层，煤层薄且层位稳定， 全井田分布广泛，井田东边界线附近有出露，井田内煤层厚度为0.29-2.35m，平均厚度1.13m。煤层厚度变化不大，变异系数12.28%属厚度变化很小煤层。可采系数86，属大部可采煤层，煤层结构简单，大部为单层结构。3号煤属中灰高灰、特低硫低硫、低热值高热值瘦煤。煤层普氏硬度系数22.5。井田位于山西断隆沁水台凹沁县凹陷的中东部，出露地层由东向西依次由老至新，主要为上太古界五台超群石咀群金刚库组（桐峪组）；上中元古界长城系常州沟组、串岭购组；下古生界寒武系奥陶系；上古生界石炭系、二叠系；中生界三叠系及第四系等。井田内断裂构造不发育，仅在井田的东

8、部矿界处发育一条走向NNE的断层，断面倾向NW，倾角60-75，落差4-6m。井田内延伸1300m。井田内地层总体为走向NE倾向NW的单斜构造，倾角较平缓，一般在6-15间。在此基础上发育次一级宽缓褶皱，其表现是在井田的西北井田边界附近发育一条轴向NNE的向斜构造（紫合向斜），两翼倾角近于一致，在6-15间。井田内延伸约2000m。井田内未见岩浆活动。井田内总体地层产状平缓，为走向NE倾向NW的单斜构造，在此基础上发育有次一级宽缓向斜，断层稀少，未见岩浆活动，故构造复杂程度划为简单构造类型。另外，根据矿采掘衔接情况安排，2011年在三条下山进行开拓、准备巷道的掘进。2010年做了三维地震勘探及

9、地面瞬变电磁法勘探等勘探工作，目前对煤层的赋存情况，顶、底板情况，地质及水文地质情况已基本清楚。三、矿井开拓方式矿井开拓方式为平硐-斜井-立井混合开拓，井筒共布置三个，其中副斜井安装提升绞车担负全矿井设备、材料、矸石等辅助提升任务，并兼作进风井和安全出口；主斜井安装带式输送机（DTL100/40/2132可伸缩带式输送机），担负井下煤炭的提升任务，并兼作进风井和安全出口；回风立井担负矿井回风任务及安全出口。四、煤层顶底板状况3号煤层：位于山西组中部，煤层层位稳定，井田东部边界附近有出露，井田内外17个钻孔除五3、五4、418孔因煤层剥蚀未见此煤层外，其余14个钻孔均见此煤层。井田内煤层厚度为0

10、.29-2.35m，平均1.13m。煤层厚度变化不大，变异系数12.28%，属厚度变化很小煤层。可采系数86，属大部可采煤层。煤层结构简单，大部为单斜结构，仅416、505孔煤层夹一层0.3-0.4m夹矸。煤层顶板多数为炭质泥岩、泥岩、砂质泥岩，有时为中细砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，为较稳定、大部可采煤层。井田东部该煤层已进行了部分开采。五、矿井水文地质状况井田内主要的含水层有以下四类含水岩组：松散岩类孔隙含水岩组；碎屑岩类裂隙含水岩组；碎屑岩类、碳酸盐类裂隙岩溶含水岩组；碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组。井田内主要的隔水层：井田内除上述的含水层外，其余均可视为隔水层。分析其富水性，隔水性能较

11、好的有：中更新统的离石黄土、上更新统的马兰黄土、不整合于各时代地层之上，岩性以棕红色粘土为主，使各时代地层中的含水层与大气降水的水力联系减弱；太原组和山西组之间沉积的厚层砂质泥岩、泥岩厚度大，连续性好，为良好的隔水层。本溪组底部沉积的铝土质泥岩，铝土岩岩性细腻，隔水性能良好。且连续性好，隔断了上部含水层与奥灰含水层的水力联系。3号煤由于埋藏浅，开采时其充水因素主要来源于大气降水补给，上部石盒子组间接含水层补给，以及采空区积水的补给。第四系松散含水层在接受大气降水补给后，又直接补给3号煤顶板砂岩含水层，这种补给具有季节性的变化，一般易于防治；石盒子组砂岩含水层组对煤层开采的影响，在构造裂隙不太发

12、育的情况下，一般不大，据调查，现开采3号煤层，正常涌水量288m3/d，最大涌水量360m3/d。其来源主要是采空区渗水。六、矿井瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃性(一)、瓦斯情况：据晋中市市煤安发201027文关于晋中2009年度30万t/a以下煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，该矿开采3号煤层，矿井瓦斯相对涌出量13.73m3/t，绝对涌出量10.27m3/min，二氧化碳相对涌出量2.31m3/t，绝对涌出量1.73m3/min，鉴定等级为高瓦斯矿井，批复等级为高瓦斯矿井。另据精查资料，各钻孔各可采煤层瓦斯测试含量均比较高，一般瓦斯含量均大于10ml/g。在开采时，一定要采取有效

13、预防措施，防止瓦斯突出和爆炸，确保矿井和人身安全。（二）、煤尘爆炸性：2010年4月21日，公司采集的3、4号煤层样送煤矿科学研究总院沈阳研究院抚顺矿用设备检测检验测试中心测试，3号煤火焰长度大于50mm，抑制煤法爆炸最低岩粉用量20，煤尘有爆炸性；4号煤火焰长度50mm，抑制煤法爆炸最低岩粉用量20，煤尘有爆炸性。（三）、煤的自燃性：根据2010年4月15日煤矿科学研究总院沈阳研究院对3#、4#煤的自燃倾向性也进行了测试，鉴定结果为3#、4#号煤层自燃倾向性等级均为类，属于不易自燃煤层。七、矿井通风系统矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风立井回风。现阶段矿井总进风量为5130m3/

14、min，总回风量为5160m3/min。主扇工作方法为机械抽出式，主扇为轴流式风机，型号为：FBCDZ-8-NO22-2X132，电机功率为2132kw，一台使用一台备用，反风方式为反转反风。井下工作面为一采三掘，分别是030102综采面，030103运输顺槽掘进面，030103辅助运输顺槽掘进面。030103回风顺槽掘进面。030102综采面风量为1370 m3/min， 030103运输顺槽掘进面风量为670m3/min，030103辅助运输顺槽掘进面风量为650m3/min，030103回风顺槽掘进面风量为700m3/min。八、矿井瓦斯抽采系统瓦斯抽放系统包括瓦斯抽放泵站及瓦斯抽采管路

15、两部分。泵站包括两台移动瓦斯抽放泵，型号为ZWY210/250-G，一用一备。管路分为正压管路与负压管路。硐室内DN350mm负压管路上安装有管道高浓传感器、CO传感器、负压传感器、流量传感器，实时监测瓦斯抽放系统内的各项参数指标，并已联入我公司KJ95监测系统中。综采面通过施工本煤层钻孔、邻近层钻孔来进行采前预抽。通过施工高位裂隙带钻孔来实现回采过程中边采边抽。掘进工作面采取在巷道钻场内施工钻孔来实现边掘边抽。九、矿井防尘系统地面有一个300m3的静压水池，井下防尘采用静压水管，分别用4寸、2寸铁管接入各工作地点，轨道巷消防管路每100米设一个三通阀门，皮带巷每50米设一个三通阀门，三通阀门

16、位置安装一根25m长13#高压洒水胶管。井下安装隔爆水袋6组，主要巷道隔爆水袋按不小于400L/2；辅助巷道隔爆水袋不小于200L/2。各转载点均安装有洒水喷雾并配备消防器材。井下各巷道安装有净化水幕，回采面回风顺槽安装防尘帘。十、矿井运输系统：井下煤炭运输系统工艺设计采用SDJ100/40可伸缩带式输送机运输，综采工作面出煤经工作面运输巷带式输送机运至集中胶带运输下山带式输送机，运至井底煤仓，经主井皮带运至地面.辅助运输采用绞车运输，副井井口安装一部2米单滚筒缠绕式矿井绞车，用来运输材料和设备，型号为：JK-2X1.5/20E ，提升斜长780m，钢丝绳规格为：24.5NAT6X19+FC。

17、十一、矿井排水系统：现在矿井井下正常涌水量288m3/d，最大涌水量360m3/d。，随着井巷工程不断延伸以及工作面回采后顶板来水，预计2011年矿井总涌水量将达到400m3/d。井下排水由中央水泵房集中上排，中央水泵房配置如下：安装有5台型号为ZS50-1002的水泵，扬程H200m，排水量Q50m3/h，吸水高度h=6m，电机功率P55KW，现已全部投入运行。4寸排水管路两趟，两趟管路敷设在主斜井。矿井副井井底车场设有内、外水仓各1个，其中主水仓容积为320m3 ，副水仓容积为300 m3。030210工作面回采时涌水量不大，有部分积水，积水由安装在运输顺槽小水泵排出。掘进工作面根据地质资

18、料显示，掘进时涌水量不大，掘进时的涌水由工作面水泵排出。供水施救系统井下所有地点安设供水管路，并在管路上安设三通及阀门，030102综采面进、回风顺槽、集中轨道下山3个掘进工作面新安装2寸供水管路，共安设供水管390米，覆盖矿井所有作业地点。十二、矿井压风系统现矿井压风系统为地面安装GA250-40/0.8型固定式螺杆空气压缩机2台，电动机功率：250kw，额定排气量：40m3/h，额定排气压力：0.80Mpa。去往井下的压缩空气管路1趟，沿主斜井井筒、大巷（D1946）至各采掘面（D1084.5）敷设。压风自救系统设在压缩空气管路上，在距离采掘工作面2540m巷道内、放炮地点、撤离人员或警戒

19、人员所在的位置以及回风巷道有人作业处设置压风自救点。长距离的掘进巷道中每隔100m设置一组压风自救装置。大巷中每隔100200m设置一组压风自救装置。每组压风自救装置可供58人使用。十三、矿井防灭火系统：煤矿于2010年4月15日采集的3、4#煤层样经煤炭科学研究总院沈阳研究院抚顺矿用设备检测检验中心测试，3#煤层吸氧量未检出，自燃等级级，自燃倾向性为不易自燃；4#煤层吸氧量未检出，自燃等级级，自燃倾向性为不易自燃。矿井上下设置消防材料库，井上下各重要机房硐室及胶带机头设置有消防灭火器材，地面各建筑物、煤堆、木料场、井上下各重要场所设有一定数量的灭火器、防火锹、防洪桶、沙箱等消防器材，地面建筑

20、物采用不燃性材料建筑。矿井消防管路利用防尘系统的地面静压水池和防尘洒水管路，皮带运输巷每隔50m设三通和阀门，其它巷道每隔100m设三通和阀门。十四、矿井供电系统：（一）、地面供电情况五里堠煤矿现有地面10kv变电所一个。10kv变电所为双回路电源，两回路10KV电源用6.3Km的 LGJ-70mm2和7.1Km的LGJ-35mm2架空线分别引自龙煤110kv变电站、堡则35kv变电站，正常情况下一回路运行，另一回路线路带电，开关冷备用，任一回路都能担负矿井全部负荷。此外，公司备用应急保安发电机一台，型号为CAJ3508-800KW。2010年，我公司已与左权电力公司签订双电源管理协议，确保电

21、力供应安全。（二）、井下供电情况我公司井下只有一个变电所，从地面10kv变电所到井下中央变电所分别由2000m的MYJV22-370mm2和MYJV22-370mm2的两趟电缆供电。井下供电采用分列运行方式；当任一回路电源出现故障时，另一回路还可以正常运行。（三）、主扇供电情况五里堠煤矿现有主扇风机房一个。电源用两趟10vk的 LGJ-35mm2架空线分别引自地面10kv变电所，形成主扇双回路供电。（四）、主排水供电情况五里堠煤矿井下主排水泵三台，形成“一用一备一检修”。电源采用660V，两台水泵分别引自中央变电所3#和5#高开，实现了双回路供电。十五、矿井监测监控系统：1、监测监控系统按照煤

22、矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求，我公司已于2010年2月份对原有系统进行更换，安装了常州天地科技的KJ95N安全监测监控系统，地面监控中心有主机2台，一台使用，一台备用。全矿设13个分站，地面2个，井下11个。经过几个月的完善。建立了设备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的煤矿安全监控系统，保障监控有效。健全完善了各种规章制度和事故应急预案，加强了设备和系统维护，及时升级、拓展系统功能和监控范围；并实现晋中市煤炭局和潞安集团公司的监测监控数据实时上传，确保了网络和系统正常运行并发挥其监测、控制和避险预警作用。完善紧急情况下及时断电撤人制度，为煤矿安全管理和

23、避险救援提供决策和调度、指挥依据。根据集团公司要求在2010年10月份实现了掘进面瓦斯3.0%闭锁风机的功能。2、人员定位系统按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1048-2007）的要求，于今年7月份对井下人员定位系统进行了升级改造，改造后使用常州三恒科技KJ128A井下人员定位系统。现井下在三个掘进工作，一个回采工作面及井下主要巷道及分支设置了定位卡识别设备，目前井上下安装人员定位分站5台，各采掘面及主要大巷内读卡器18台，数据真实有效反映了下井人员路线轨迹，及在各区域内出入时间等相关重要信息，建立健全系统维护队伍，强化维护维修，健全各项规章制度，保障系统安全可靠运行；充分发挥

24、人员定位系统在防治超定员作业、监督领导干部下井带班等工作中的作用，不断增强系统在现场管理和预防事故方面的功能。通过建立健全人员定位系统，实现对煤矿入井人员的动态管理，准确掌握各个区域作业人员的情况，加强了对人员的安全管理和及时有效避险。3、调度通信系统我公司按照煤矿安全规程要求，安装了专用调度交换系统，在主要硐室、采掘作业地点共设置联络电话51部，在所有重要场所的电话采用直通式电话；调度室程控调度台已具备所有调度功能包括强插、三方通话。直通等功能。确保公司安全生产。十六、安全避险“六大系统”根据集团公司关于建设安全避险“六大系统”要求，目前，除紧急避险系统尚未进行外，其它系统均已完成。按照集团

25、公司文件要求，在非煤与瓦斯突出矿井序列中，因我公司自救器的防护时间可以满足井下人员紧急撤离到地面所需时间，因此总体计划在2013年6月前与新井建设一并实施，现暂没有实施。十七、矿井生产体制及现状矿井生产格局为一井、一面、一条运输线的集约高效生产模式。目前生产队组设置为一个综采队，三个掘进队，一个巷修队，共设置有四辅助队（通风、机电队、搬运队、机运队）；按“三、八”制作业。矿井现开采3号煤层，全井田划分为一个水平，一个综采工作面030210工作面，三个掘进头即： 030102运输顺槽、030102回风顺槽、030102回风尾巷。十八、矿井救护情况五里堠煤业公司矿山救护任务由晋中市矿山救护大队完成

26、。救护大队位于和顺县，交通便利，可以在30min内到达本矿进行救护工作，满足煤矿安全规程第493条要求。根据煤矿安全规程第499条规定，五里堠煤业公司成立了矿山辅助救护队，下设2个小队。设一个专职队长，2个专职副队长，2个专职仪器装备维修工。业务上受集团公司矿山救护大队指导，目前未配备必须装备。辅助救护队员由20人组成。分2个小队，每队10人，救护队员的培训由集团公司救护大队组织完成。五里堠煤业公司与左权县人民医院签订医疗救护协议。- 63 -第二部分 重大灾害防治重点工作一、 矿井重大灾害危险因素辨识序号作业场所、活动和服务危害因素导致后果风险评价方法是否得到控制风险控制计划备 注可能性等级

27、严重度等级风险指数1采掘工作面、巷道、硐室瓦斯燃烧、爆炸、人员窒息D8是a+b+c+d+e2采掘工作面、巷道、选煤厂煤尘、矿尘煤尘爆炸D8是A+b+c+d+e3井下通风通风不足引起瓦斯积聚瓦斯爆炸、人员伤害D8是b+c+e4井下通风循环风人员伤害、作业环境破坏C6是b+c+e5采掘工作面、巷道冒顶人员伤亡、财产损坏C6是b+d+e6放炮作业放炮崩人人员伤亡、财产损坏B5是b+c+d+e7采掘工作面透水人员伤亡、财产损坏C6是b+d+e8检修作业触电人员伤亡C6是b+c+d+e9运输作业断绳跑车人员伤亡、撞坏设备D8是b+c+d+e10电气设备供电电气火灾人员伤亡、财产损坏D8是b+c+d+e1

28、1提升作业提升过卷设备损坏、人员伤亡D8是b+c+d+e12供电作业异常停电设备损坏、瓦斯积聚、引起火灾D8是b+c+e13设备作业电气设备失爆引起火灾B5是b+c+d+e注：a.管理方案 b.运行控制 c.应急与响应 d.培训 e.绩效检测与测量二、矿井重大灾害事故的防治重点具体说明。根据2011年度采掘衔接计划，结合各专业部室的危害辨识和分析评价，2011年对重大灾害事故的预防仍以矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸、水灾、顶板和主副井提升等重大事故为主要对象。突出以“一通三防”为重点的安全管理，加大对安技措工程的投入，加强综采面的瓦斯管理和防尘管理，进一步优化矿井通风网络，强化对职工避灾路线和自救、互

29、救的培训，提高矿井抗灾能力和职工的自救、互救能力。矿井重大灾害事故的具体说明：（一）、瓦斯、煤尘爆炸事故分析据晋中市市煤安发201027文关于晋中2009年度30万t/a以下煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，该矿开采3号煤层，矿井瓦斯相对涌出量13.73m3/t，绝对涌出量10.27m3/min，二氧化碳相对涌出量2.31m3/t，绝对涌出量1.73m3/min，鉴定等级为高瓦斯矿井，批复等级为高瓦斯矿井。随着矿井的开拓延伸，通风线路越来越长，通风系统日趋复杂。主要通风隐患为：无计划停电引起停风，造成瓦斯积聚或超限。回采030210工作面以来，矿井瓦斯涌出量明显增大，易发生采煤工

30、作面上隅角瓦斯超限。3号煤层具有煤尘爆炸危险，火焰长度为大于50mm。煤尘是安全生产的主要隐患之一，也是防治的难点。综采工作面、掘进工作面受生产工序影响，产尘量大；另外一些防尘设施使用率低、效果差，容易发生煤尘堆积或飞扬。瓦斯煤尘爆炸是煤矿井下最严重的灾害之一，爆炸事故产生的高温高压气体使爆炸源附近的气体以极高的速度向外冲击，同时产生大量的有害气体，降低空气中的氧气含量。其后果不仅能造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设施，中断生产；有时还会引起瓦斯连续多次爆炸、煤尘爆炸和井下火灾，从而加重灾害程度，扩大灾害面积，使生产难以在短期内恢复。瓦斯煤尘爆炸事故还会给职工生命和国家财产带来极大损失，产

31、生社会负面效应。从正在回采的030210工作面的瓦斯涌出情况来看，瓦斯涌出量明显增加。3号煤层火焰长度50mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量20%，有煤尘爆炸性。如果在瓦斯煤尘管理上不重视，血的教训就会接踵而来，瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸或燃烧其后果更为严重，往往瓦斯爆炸都发生在低瓦斯矿井，这就是预防上的轻视问题，应引起我们的高度重视。1、发生条件分析：（1）、瓦斯浓度 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%16%。五里堠煤业公司矿井为高瓦斯矿井，由于主要通风机、局部通风机停电停风会造成瓦斯超限，达到爆炸界限，造成瓦斯爆炸事故；由于主要

32、通风机切换、局部通风机、风筒、放炮、顶板初次及周期来压、钻场、高顶、瓦斯排放等管理不到位都会造成瓦斯超限，达到爆炸界限，造成瓦斯爆炸事故。（2）、引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650 750 。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下电气火花、违章放炮、明火作业等都是引起瓦斯爆炸的火源。（3）、氧气的浓度实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。2、造成煤尘爆炸的原因煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。一般认

33、为其爆炸机理及过程如下： （1）、 煤体本身是可燃物，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开； （2）、当温度达到300400 时，煤的干馏现象急剧增加，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1左右的其他碳氢化合物； （3）、形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃； （4）、闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米

34、后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。3、煤尘爆炸的基本条件。 煤尘本身具有爆炸性，浮尘达到一定浓度，有引爆火源（6101050 度，一般为700800 度）。3#煤煤尘具有爆炸性。如果以下工作不到位，易造成煤尘爆炸事故： （1）、抑制尘源措施不到位。（2）、采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、巷道净化水幕、放炮喷雾没有按规定安设或不能有效使用。（3）、没有定期清扫浮煤、冲洗、刷白巷道，造成煤尘堆积。（4）、综合防尘措施不到位，打眼未执行湿式作业，放炮前后未对放炮地点进行冲洗，不使用水泡泥，没有按规定安设隔爆设施和防尘设施。 （5）、没有按规定配备防尘洒水管路，三通和消防软管。

35、（二）、 矿井火灾事故分析：2010年4月15日采集的3#煤层样经煤炭科学研究总院沈阳研究院抚顺矿用设备检测检验中心测试，3#煤层自燃倾向性为类不易自燃煤层。我公司井下供电设备多，供电线路长，系统复杂，部分设备老化现象，若管理不善很容易发生外因火灾。井上、下变电所及井下机电设备硐室，是火灾主要隐患。（三）、矿井水灾事故分析井田水文地质勘探类型应划为一类一型，即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。本井田无强含水层，正常情况下发生水灾的可能性不大，但也必须严格执行井下关于探防水的有关规定。矿井自建井至今，矿井没有发生过任何水害事故。但井田内3#煤层已开采多年，部分采空区存有一定积水，矿井

36、现开采3#煤层，其充水含水层为山西组砂岩含水层，但从开采揭露情况看，该含水层裂隙不太发育，导水性弱。现矿井充水因素分析如下：1）构造对矿井充水因素影响井田内断裂构造不发育，仅在井田东部边界处发育一条走向NNE的断层，落差46m，主、副井均穿过该断层，由于断距很小，断层对矿井充水基本无影响。在井田的西北部井田边界附近一条轴向NNE的向斜构造（紫会向斜），在向斜轴部有利地下潜水的汇集，开采到这地段时井下涌水量会增加，给煤层开采造成一定影响。2、间接充水含水层与可采煤层间水力联系井田内可采煤层的间接充水含水层为奥陶系石灰岩岩溶裂隙水，奥灰水水位标高在880m之间，各煤层的最低底板标高均有低于奥灰水位

37、标高的范围，本井田部分范围为奥灰岩溶水带压开采区，因此煤层带压开采的是本矿防治水的重点之一。根据2009年12月1日开始执行的新的煤矿防治水规定来计算奥灰水的突水系数。计算公式为：依据公式式中：Ts突水系数 P隔水层承受的静水压力(Mpa/m)P=（H0-H1+M）0.0098 M底板隔水层有效厚度（m），取奥陶系顶面至煤层底板的地层厚度 H0奥灰岩溶水位标高（m）H1煤层底板最低标高（m）表 各煤层最低点奥灰水突水系数计算及危险性分区表 煤层编号最低点标高(H1)(m)对应奥灰水位(H0)(m)水头高度(m)底板隔水层有效厚度(M)(m)突水系数(Ts)(MPam)奥灰水突水危险性分区水文地

38、质类型3640880240185.810.022安全区中等4640880240177.810.023安全区中等1550088038028.820.139危险区局部为过渡区中等-复杂从上表看出，井田内3#层一般情况受奥灰水的影响不大，但如井田内有大的导水构造存在，则存在贯通奥灰水引发奥灰突水的可能；存在突水危险性，经计算突水危险地段为井田西部煤层，标高620m以下地段。但如存在较大的导水构造，则全部带压区均存在构造沟通奥灰水引发突水事故。3）小窑及矿井采空区积水井田内部分3#煤已进行了开采，开采地段为井田东，已分布有大片采空区。据调查，采空区内积水大部由相对低处的巷道排水孔流入顺槽被排出地表。仅

39、有少量采空区积水因无空隙排泄，在低凹处聚集。据调查，在3#煤层采空区分布有2处积水区，积水面积分别为4327m2和3173m2，合计积水量约7500m3。另据调查，东南部相邻天达煤业公司现开采3#煤层，已分布有大片采空区，并在本井田邻近分布有2处积水区，积水面积分别为1448m2和4561m2，合计积水量约6009m3。井田东北部已关闭的河南村煤矿曾开采4#煤层，据调查，已开采地段为其井田东部，巷道与采空相距本井田边界约400500m，对本矿生产无影响。井田东北侧已关闭的河南联办煤矿曾开采3#煤层，但该矿1985年建井，1987年即因故关闭，开采时间很短，只进行了少量巷道掘进，未形成采空区。因

40、此必须做到：加强与周邻各煤矿的联系，及时掌握其采空区，范围及积水情况，并继续加强时对古小窑破坏区内积水情况的调查或勘查工作，有备无患。在开采时，要提前进行探放水，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，防止发生透水事故。综合上述，井田3#煤层矿井水文地质类型属中等。矿井地面的各井口标高均高于历史最高洪水位（水位标高1138m），在地面开展了“雨季三防”巡回检查，没有发生过任何水害事故。根据矿井的水文资料，在实际生产过程中，如果防治水措施不完善，可能造成一级特别重大、二级特大、三级重大或四级事故发生，可能造成多人伤亡事故。（四）、矿井顶板事故分析：在井下的开采活动中，均有

41、可能发生冒顶、片帮等事故。本矿井煤层顶、底板岩性多以砂质泥岩及粉砂岩为主，由于综采工作面顶板支护采用液压支架，顶板冒落重点预防区域为大断面掘进、切眼掘进、交叉点及应力集中区域，因此综采工作面发生顶板事故几率大大降低。相对而言，预防顶底板事故的重点在巷道掘进工作面。除了选用合理的巷道支护方式外，还应合理安排掘进、回采过程中的作业程序，减少事故发生的机率。公司矿井3#煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度2-5m；老顶为中细砂岩，厚度为3-8m；根据开采煤层的厚度以及煤层顶板与老顶的岩性，顶板没有冲击地压，一般没有一级特别重大、二级特大或三级重大事故发生，掘进工作面没有执行“敲帮问顶”制度或采掘工作面

42、空顶作业或采煤工作面支架的空隙漏顶等都可能有一般事故发生。（五）、提升、辅助运输事故分析辅助运输采用绞车运输，在副井井口安设一部JK-2x1.5/20E的主提升绞车，主要用来运输材料和设备。轨道采用24kg/m的钢轨铺设，运输主线长1450m，平均坡度13。每隔100m安设一对打点信号，实现双打对打。在各个巷道交岔口安设声光语音报警装置，共6套。在副斜井运输段、集中运输下山段、三车场至四车场运输段按“一坡三挡”规定分别安设一套防跑车装置，共3套，各种制动保护和安全设施保护齐全、灵敏、可靠，可用车辆有平板车20辆，花车10辆，罐车20辆。（六）、大范围停电事故分析大面积停电后，可能导致主扇停风事

43、故，造成供风区域内无风，引发：有害气体积聚；新鲜风流供给不足，造成人员呼吸困难甚而引起窒息死亡事故；遇瓦斯积聚、超限，引发瓦斯煤尘爆炸等重大伤亡事故；恢复供电时，瓦斯积聚区域瓦斯超限，不按规程规定排放瓦斯，擅自送电，引发瓦斯爆炸事故。大面积停电后，可能导致主排水系统不能排水，造成水淹巷道事故，还会造成职工生活区停电停水，给矿区职工生活带来严重影响。危险源辨别按事故范围分：序号事故范围危害及识别1局部小范围停电影响范围较小，一个开关或一个线路停电2局部大范围停电影响范围较大，一个采区或几个采区停电3全矿大停电影响范围大，全矿停电 第三部分 重大灾害预防措施本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方

44、针，为有效地防止顶板大面积冒落、瓦斯、煤尘爆炸、透水、火灾等灾害事故的发生，保证矿井安全生产，特制定如下灾害预防措施。 一、业务保安措施（一）、生产（顶板）业务保安措施1、加强正规循环作业管理，严格把好工程质量关。2、加强变化环节顶板管理，遇变化环节必须重新设计，完善生产工艺，确保科学管理。3、积极推广采用新工艺、新技术，不断改善劳动条件，提高劳动生产率，排除安全隐患。4、把好设计关，合理安排采掘关系和开采程序，实现源头安全。5、优化采掘工作面顶板管理流程，控制顶板事故。6、业务保安责任范围内发生事故后，及时组织进行事故追查，并进行有效预防。（二）、机电业务保安措施：1、加强生产中的机电设备、

45、产品配件的安全质量管理工作，确保设备运行工况合理。2、加强监督，确保有关电器设备的安全措施执行到位。3、发生机电事故后，及时进行分析、查清原因，并对存在的不安全隐患及时处理，不断汲取教训，防止类似事故再度发生。4、加强井下电气设备、小型电器的防爆管理，严格执行防爆管理制度，杜绝电器失爆。（三）、运输业务保安措施1、严格贯彻执行上级颁发的矿井轨道运输法规、标准和有关文件。2、及时制定全矿运输作业规程、安全技术措施并落实到位。3、靠前管理，深入现场，指导和帮助各队组解决现场安全生产中的具体技术问题。4、每周组织一次全矿运输安全及质量标准化检查验收和评比工作，对有关各队技术管理和现场运输设备、安全设

46、施、轨道线路状况进行检查。5、按规定编制矿井运输发展规划和年度矿井运输安技措计划，并推广、应用新技术、新装备、新工艺。6、定期召开矿井运输技术、业务工作会议。7、发生运输事故后，及时进行抢修、追查、分析工作，并深刻汲取教训。（四）、通风业务保安措施1、加强全矿“一通三防”技术业务的管理工作，对“一通三防”的各项工作进行有效监察监督。2、及时检查落实全矿“一通三防”方面存在各种隐患问题，并督促各种隐患尽快处理。3、每年按规定组织进行矿井反风演习，阻力测定以及瓦斯与二氧化碳等级鉴定工作。4、根据井下生产情况及时进行通风系统调整，确保通风系统稳定、合理运行。5、及时编制与实施“一通三防”长远发展规划

47、与年、季、月工作计划。6、发生 “一通三防”事故后，必须按照“四不放过”原则，严格追查。7、每月由总经理、总工组织召开一次通风例会，解决“一通三防”工作中存在的重大隐患问题。（五）、地质、测量业务保安措施1、建立健全各种规章制度，严格执行有关政策法规及各种规程。2、加强技术监督，及时为有关部门提供必要的地测图件和资料。3、做好地质测量基础资料的收集和积累工作，不断提高地测人员的业务水平，加强思想和安全意识教育。4、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，制定专项措施，掘进工作面严格执行“超前探”措施，确保安全。（六）、监测监控保安措施1、严格执行国家有关煤矿的各种安全法律、法规和公司、矿制定的规定、

48、标准。2、及时推广应用“监控、通讯”新技术，按期编制与实施矿井监控与通信长远发展规划。3、严格进行检查、检修，存在隐患必须及时整改，确保监护到位。4、要定期并及时对监控数据库进行备份。5、严格执行瓦斯异常曲线按期分析制度。 二、贯彻落实“三大规程”，全面推行岗位标准化作业和质量标准化工作（一）、煤矿安全规程是与安全生产法、煤炭法、矿山安全法和煤矿安全监察条例等法律法规配套的规章，是各类煤矿进行设计、建设、生产和管理必须遵循的准则，是各级煤矿安全监察机构进行安全监察和行政执法的依据，它的颁布和实施对于提高煤矿安全生产水平，改善煤矿安全生产条件，保障煤矿职工人身安全和健康，具有重要的现实意义。全公

49、司各部门、各单位要认真学习，严格贯彻执行。（二）、各单位要把本计划的学习、贯彻同日常规程、措施的制定和学习贯彻结合起来，切实把计划中有关技术措施贯彻落实到作业场点和各作业人员。（三）、公司所属各单位要认真组织贯彻学习岗位标准化作业标准和质量标准化标准，以及公司下发的实施细则，并要落实到生产作业的全过程。三、一通三防管理措施（一）、矿井主扇管理1、矿井每年应进行一次反风演习，新安装的主要通风机（或主要通风机改造后）投入运行后以及通风系统有较大变化时，必须编制通风设计与安全措施，报公司批准，应及时进行一次矿井反风演习。矿井反风演习方案及总结报公司相关部门备案。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并

50、能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40。2、装有主要通风机的井口必须封闭严密，对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井其外部漏风率不得超过5、有提升任务的出风井不得超过15；每6个月检查维修1次出风井口的防爆门，至少每月检查1次主通风机。改变主要通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。3、新安装的、进行过技术改造的和连续运转三年未进行性能测定的主要通风机，必须进行1次通风机性能测定。4、主要通风机必须具有两回直接由变（配）电所馈出线的供电线路，来自各自的变压器和母线段，线路上不接任何负荷。主要通风机的控制回路和辅助设备，必须

51、也有与主要设备同等的备用电源。5、主要通风机因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施报矿总工程师批准。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定工作人员是否全部撤出、矿井是否停止生产。主通风机停止运转期间，对由1台主通风机担负全矿通风的矿井，必须打开防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主通风机联合通风的，必须根据实际通风状况正确控制风流，防止风流紊乱。6、根据实际制定并不断完善矿井主通风机无计划停风时的预处理措施，在一旦发生矿井主通风机无计划停风的情况下，能够按预处理措施迅速处理。主通风机必须

52、在合理工况范围内运行。2台及以上主要通风机联合运转时，要制定相应的通风安全技术措施。改变主通风机运行的工况时、必须有矿总工程师批准的安全技术措施。7、从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主通风机和局部通风机的无计划停电停风。主通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，局部通风机无计划停风在10min以下时，由公司安监部门负责追查、处理；发生局部通风机无计划停风在10min及以上时，由分管安全的矿领导负责追查、处理；发生主通风机无计划停风时，由分管安全的矿领导负责组织落实原因并上报主体公司调度室。8、主通风机有计划进行切换前，至少提前两个小时停止井下所有采掘作业，避免瓦斯超限事故。必

53、须从采掘设计和生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（二）局部通风机管理1、局部通风机安装完成后由通风部牵头组织验收，机电部、安监部、生产技术部、自动化部、调度室、风机使用单位等相关部门共同参加，联合验收。2、通风部负责对局部通风机的安装位置、吊挂形式、安装高度、风机处的瓦斯浓度、全压风量、入口风量、出口风量、风筒吊挂、管理牌板吊挂等进行验收。3、机电部负责对局部通风机的供电系统、三专两闭锁、双风机自动切换装置、开关位置、风机是否二级运行等进行验收，通风部和自动化部配合。4、机电部负责对设备运行情况进行验收。5、生产技术部负责对局部

54、通风机吊挂前后5m范围内的巷道支护、杂物清理、吊具的强度、吊挂形式等情况进行验收。6、自动化部负责对局部通风机处是否安设专用电话、风机开停传感器、信号传输等进行验收。7、局部通风机选用的配套设备必须经机电部门认可。8、验收合格后的局部通风机移交风机使用单位管理，验收合格后的风机未经机电部、通风部相关部门审核不得随意改变。9、参加局部通风机验收单位必须认真填写风机验收表，机电部对局部通风机验收表进行存档保管，在巷道贯通后该风机验收表可废除。10、局部通风机必须配备同等能力的专用双回路电源、专用变压器和自动切换装置，高压电源必须引自井下变电所两段不同的母线，做到主风机因故停止时，副风机能够自动起动

55、。11、局部通风机专用线路上严禁接入其它动力负荷，非局部通风机专用线路上严禁接入局部通风机负荷。12、局部通风机必须具备双级电机运行，且一、二级电机启动必须具有延时装置。13、局部通风机开关处必须设专用电话并且保证通讯畅通，便于局部通风机管理员与调度室联系。14、各队组的局部通风机配电点的设备、电缆必须按标准进行吊挂，安装完毕后需由通风部、调度室、机电部、安监部、生产技术部、自动化部、调度室等相关部门联合验收后，方可投入使用。15、局部通风机双电源供电情况应在监测监控系统中显示，当某一回路发生故障停电应实现报警功能，调度室在接到报警后要及时通知机电部、风机使用单位查明原因立即处理。16、局部通

56、风机的吊挂及配电点必须设置合理，安装的局部通风设备和电缆敷设必须满足运输车辆的最大高度和最大宽度的要求。17、局部通风机参数由通风部现场审定，供电系统由机电部审定，监测监控由自动化部审定，局部通风机的吊挂及配电点的设置由通风部、机电部现场审定，安全措施由安监部审定。18、局部通风机必须每天进行切换试验，每周进行风电闭锁的试验，试验时间在当天检修期间内进行，试验时必须向调度进行汇报。同时要对备用回路低压电气保护做试验，并建立完善的管理制度和试验记录。19、机电部每旬安排专人在现场对局部通风机自动切换装置试验进行检查，并建立专项检查台帐。20、风机使用单位必须设专人看护局部通风机自动切换装置，自动

57、切换装置处必须安设专用电话。必须建立局部通风机自动切换装置运行记录。21、局部通风机看护人员每班上下井都要到调度汇报，并严格执行现场交接班制度。22、严格执行局部通风机在井下累计运转时间达到六个月升井检修的规定，快到期前由机电部提前10天下发上井检修通知单给使用单位，由设备使用单位更换，并将到期局部通风机、风机专用变压器、风机自动切换装置交机电部安排检修。局部通风机在井下连续运转时间达到一个月，应按规定对局扇进行注油和日常维护。23、掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。 （三）、通风设施管理1、要建立专门队伍进行通风设施的建筑和拆除。未经通风部允许，不得任意建筑、拆除、

58、损坏通风设施。2、通风设施的建筑要符合矿井通风（安全）质量标准化精品矿井标准实施细则的要求。在建筑通风设施时，必须编制建筑设计及安全措施，经公司总工程师批准后方可进行施工。3、通风设施建筑施工过程中必须有工程质量验收员跟踪施工质量，并将隐蔽工程记录在案。建筑完成后要经矿通风部验收，不合格的通风设施要重新建筑，并建立验收记录。验收报告和相关资料必须存档管理。4、通风设施前后5m内不得堆放杂物。风门之间不得放置电气设备，如果必须在风门之间放置电气设备时，必须按机电硐室配备风量，并制定安全技术措施。5、永久风门必须采用不燃性材料建筑，风门前后10m之内巷道，必须采用不燃性材料支护。风门必须设置可靠的

59、风门闭锁装置，确保风门闭锁可靠运行。6、所有封闭采空区、盲巷的挡风墙必须使用不燃性材料建筑，密闭墙底部厚度不小于2m，顶部厚度不小于1.5m，墙中间加黄土层厚度不得低于300mm，挡风墙内、外5m巷道采用不燃性材料支护完好。7、生产过程中，风筒有破口或接口漏风时，现场人员必须停止作业，先处理漏风后方可恢复生产。风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，过构筑物时，应安设硬质风筒，炮掘工作面末端一节风筒必须使用抗静电、抗撞击、不燃性硬质风筒。局部通风机和风筒的安设应在作业规程中明确规定。8、必须选用矿用高强度风筒，巷道风筒拐弯处、皮带机头、运输过程中风筒易磨易挂部位等特殊地点必须有防止风筒被挂破的安全措施，

60、风筒接头必须使用快速接头连接，接口要严密不漏风，逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，拐弯要用拐节或弯头；风筒出口必须使用钢圈固定防止风筒甩摆，距离风筒出口50米处必须悬挂风筒使用说明牌；风筒不得随意拆开或开口，有破口要及时补好。更换掘进面风筒短节和延长风筒时，工作面必须先停止作业。同时必须有跟班队干、安全员、瓦斯员在现场监护，防止出现瓦斯超限事故。风筒使用单位必须对风筒逐节编号管理。（四）、瓦斯抽采管理1、公司技术负责人全面负责矿井瓦斯抽采技术工作，负责组织编制、审批、检查抽采瓦斯工作的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。2、坚

61、持预抽、边掘边抽、边采边抽和采空区抽采等多种综合抽采技术手段相结合的原则，积极推广应用新技术、新装备。3、按照公司年、季度瓦斯抽采计划，将抽采计划逐月分解落实到具体地点，认真组织严格按要求进行瓦斯抽采。4、瓦斯泵司机、瓦斯抽采钻机操作工必须经过专门的抽采专业技术培训，并持证上岗。5、按时完成公司下达的抽采工程和瓦斯抽采量计划。（五）、瓦斯泵站管理1、新安装的瓦斯泵投入运行后，要进行一次性能测试。2、瓦斯泵进出气管路系统中，必须安装防爆炸与防回火装置，并定期进行检查，保持完好。3、泵站内必须设置干粉灭火器和沙箱等灭火器材，不得存放与抽采工作无关的设备和材料。4、瓦斯泵因检修需要停止运转时，必须制

62、定检修停泵安全技术措施报公司总工程师和通风矿长批准。5、从供电、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁瓦斯泵无计划停电停转。6、瓦斯泵的负压、流量等相关参数发生重大变化时，值班人员必须立即汇报调度。7、当井下因检修管路及放水需关闭蝶阀时，至少提前半小时通知调度值班人员，避免瓦斯泵的负压瞬间增大造成停泵。（六）、煤层注水应对煤层采取注水防尘措施。打钻注水的所有技术参数和要求要在作业规程中明确，工作面正在作业的钻孔和注水孔要挂牌编号并注明相关孔径、孔深和封孔深度、流量、压力等参数，注水前后要进行煤体水份测定，水份增加率应1.5%。”（七）、防突措施建立防突管理体系，装备必要的预测仪器，积极推广突出预测预报技术，必须采取“四位一体”的综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检