高支模工程专项施工方案8wr

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1、高支模工程专项施工方案工程名称：广州经济技术开发区联和街玉树村商业中心工程工程地点：广州科学城内施工单位：揭阳市榕江建筑工程总公司编制单位：揭阳市榕江建筑工程总公司玉树村项目部 编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目 录一 、工程概况1二、建筑工程概况1三、商业中心高支模工程11、施工方法12、计算书2(一)梁模板扣件钢管高支撑架计算书3(二)、梁模板计算书11(三)、扣件钢管楼板模板支架计算书17(四)、满堂红地基承载力计算243.施工图254、高支模顶架搭设30四、模板工程质量控制301、轴线偏位的预防措施302、垂直偏差的预防措施303、标高不正确的预防措施314、柱、梁

2、模板胀模的预防措施315、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施316、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施327、漏浆的预防措施328、拆模时出现缺陷的预防措施329、模板支撑系统质量保证措施与控制程序3210 .模板及高支模施工管理架构35五、混凝土浇捣方法35六、高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施36七、高支模文明施工措施与管理38八、高支模监测39九、安全应急救援预案39一 、工程概况广州开发区联和街玉树村商业中心工程位于广深高速公路以南、珠吉路以西的一片空地上。建设单位为广州经济技术开发区联和街玉树村民委员会，设计单位为广州市科城建筑设计有限公司，施工单位为揭阳市榕江建筑工程总公司。二、建

3、筑工程概况商业中心平面形状基本呈矩形，平面尺寸为80m41.2m，共有6层，首层高5m，二层至六层每层高4.2m，室内首至五层有一个中空长24米，宽16米，高21.8米。建筑面积17778m，建筑高度30.2m。首层使用功能为肉菜市场、高低压变电房、门厅、空调机房、消防控制中心、商务门厅；二层为厨房、麦当劳、酒楼、邮电、储蓄、糖烟酒酒店；三至五层服装百货、五金电器；六层为商务用房；每层有5个楼梯间及电梯，男女卫生间；屋面有梯间、电梯机房。三、商业中心高支模工程本工程中空部分（16米24米）层高为21.8m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为5001450。模板底楞木和顶撑间距为300mm

4、，侧模板立档间距为300mm ，以下为施工方法和计算书。以下为施工方法和计算书。1、施工方法、采用48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。、梁底模采用25厚松木板；梁侧模、楼板底模均采用18mm厚夹板，支撑系统采用8080mm的木枋、顶托、48钢管。、大梁（截面5001450）支撑系统采用48钢管沿梁横向500650；纵向8001000。支托纵向采用80802000松木枋叠放交错搭接，木枋必须居中，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证居中，横向木枋80802000mm350。楼板模板支撑体系采用48钢管9001000，两层木枋，上层8080mm350，下层木枋8080mm900。、设48

5、钢管纵横扫地杆一道（高出地面200内）。同时纵横设置48水平连结钢管1500；保证整体稳定。、纵横设剪刀撑486500以内；5001450主粱底两边均设置剪刀撑；1.5米；4.7米；10.7米16.7米及21米标高处设置水平剪刀撑486500以内；4.8；9.0；13.2；17.4米标高利用周边混凝土框架梁作水平支撑固定满堂红顶架，6.9；11.1；15.3；19.5米标高利用混凝土柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性(详见29页详图)。、梁高10001450mm，设二道14500mm穿梁对拉螺栓（梁底上400为第一道、梁底上750800为第二道）。（7）为了施工安全，在19.

6、85米高度处搭设密竹一层作安全防护和操作平台。详见“满堂红高支模立面图”和“满堂红高支模平面图、大样图”。(8)、高支模施工过程检查严格按照AQ2.10.2.2模板工程验收表和扣件式钢管满堂红顶架的JGJ1302001规范执行，具体如下：1、专项施工方案计算书是否结合实际情况；2、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；3、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；4、作业环境是否满足规范要求。5、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。2、计算书(一)梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、施工技术2002.3.扣件式钢管

7、模板高支撑架设计和使用安全编制。 模板支架搭设高度为21.8米， 基本尺寸为：梁截面 BD=500mm1450mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.06米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。2180015001450500600600 图1 梁模板支撑架立面简图 本工程采用的钢管类型为483.5。 a、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0001.4500.500+0.3500.500=18.300kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.500=1.500kN/m

8、面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.218.300+1.41.500)0.3000.300=0.217kN.

9、m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21710001000/27000=8.020N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.218.300+1.41.500)0.300=4.331kN 截面抗剪强度计算值 T=34331.0/(2500.00018.000)=0.722N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67719.8003004/(

10、1006000243000)=0.745mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! b、梁底支撑方木的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.4500.300=10.875kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(21.450+0.500)/0.500=0.714kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.300=0.450kN 均布荷载 q =

11、1.210.875+1.20.714=13.907kN/m 集中荷载 P = 1.40.450=0.630kN 方木计算简图 方木弯矩图(kN.m) 方木变形图(mm) 方木剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.270kN N2=7.043kN N3=0.270kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.272kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.043kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12

12、 = 341.33cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.272106/85333.3=3.19N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33.206/(28080)=0.751N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.1mm 方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!c、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 P= 3.855kN 均

13、布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.584kN.m 经过计算得到最大支座 F= 15.606kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性矩 I = 245.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.584106/1.05/49000.0=30.78N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.2mm 顶托梁的最大挠

14、度小于1100.0/400,满足要求! d、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 e、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12921.800=2.814kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.1001.100=0.424kN (3)

15、钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2001.1001.100=6.050kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.288kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.1001.100=3.630kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ f、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 16.23 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

16、 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； L0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 L0 = k1uh (1) L0 = (h+2a) (2) kL 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果

17、： = 160.06N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 52.54N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!(二)、梁模板计算书 a、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=1450mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的方木截面8080mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=25mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm

18、2。 b、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度

19、，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 c、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.002.502.50/6 = 52.08cm3； I = 50.002.502.502.50/12 = 65.10cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计

20、算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.340.50+24.000.501.45+1.500.501.45+1.42.500.50=24.142kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1024.1420.3002=0.217kN.m f=0.217106/52083.3=4.17N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于12.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh

21、 T 其中最大剪力 Q=0.60.30064.82=11.677kN 截面抗剪强度计算值 T=311667/(250025)=1.4N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.50+24.000.501.45+1.500.501.45=18.66N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6770.000300.04/(1006000.00651041.7)=0.26mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.26mm小于 v = 300/250,满足要求! 四、梁模板底方木计

22、算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)1.45=62.292N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1062.2920.3002=-0.561kN.m f=0.561106/78300.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于12.00N/mm2,满足

23、要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30062.292=11.213kN 截面抗剪强度计算值 T=311213/(2145018)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.801.45=41.76N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67741.760300.04/(1006000.00704700.1)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v =

24、0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)1.450.40/2=12.46kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.458kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。 每个截面布置2

25、 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! (三)、扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）编制。 模板支架搭设高度为21.8米， 根据现场实际情况搭设尺寸调均为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 a、楼板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1501.200+0.3501.200=4.920kN/m 活荷载标准

26、值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取12.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(

27、1.24.920+1.43.600)0.3000.300=0.098kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09810001000/64800=1.520N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.920+1.43.600)0.300=1.970kN 截面抗剪强度计算值 T=31970.0/(21200.00018.000)=0.137N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l

28、/ 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6778.5203004/(1006000583200)=0.134mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! b、楼板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.300=1.125kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m

29、 静荷载 q1 = 1.21.125+1.20.105=1.476kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.283/1.200=2.736kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.741.201.20=0.394kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.736=1.970kN 最大支座力 N=1.11.2002.736=3.612kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.

30、00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.394106/85333.3=4.62N/mm2 方木的抗弯计算强度小于12.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31970/(28080)=0.462N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.1301200.04/(10

31、09500.003413333.5)=0.922mm 方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! c、楼板托顶的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 P= 3.612kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.807kN.m 经过计算得到最大支座 F= 16.114kN 经过计算得到最大变形 V= 0.4mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性矩 I = 245.00cm4； (1)顶托梁抗弯强

32、度计算 抗弯计算强度 f=1.807106/1.05/49000.0=35.12N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.4mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求! d、楼板扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 e、楼板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载

33、和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12921.800=2.814kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1501.2001.200=5.400kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.718kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计

34、算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ f、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 16.51 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； L0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 L0 = k1uh (1) L0 = (

35、h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.70m； 公式(1)的计算结果： = 171.29N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 53.45N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!(四)、满堂红地基承载力计算： 基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 83.66 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 20.92

36、 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 500.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 500.00 地基承载力的计算满足要求!3.施工图4、高支模顶架搭设 1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。 2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。 3、跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。 4、模板与砼的接触面涂隔离剂。 5、模板面完成后，按下列标准检查验收：

37、（1）模板接缝宽度1.5mm。 （2）板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2 四、模板工程质量控制1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，

38、作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆

39、的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同

40、一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，

41、减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。7、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，

42、将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模

43、拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。9、模板支撑系统质量保证措施与控制程序、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。、施工过程中严格执行IS

44、O9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100，确保工程保质保量完成。、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。5、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90以上。6、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。7.过程控制程序：检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理模板验收签证

45、手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录材料合格证 10 .模板及高支模施工管理架构 施工管理体系项目经理项目副经理安全主任生产主管土建技术主管机械设备组预算组材料组施工组质安组后勤组总施工财务室资料组采购组长保安组仓管组长 五、混凝土浇捣方法1.模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。2.梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车天泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时

46、拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。3.浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。六、高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施1摸板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块；2上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；3支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；4支柱高度小于5米时，水平撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横架设剪刀撑；支柱高度大于五米时按方案图施工。5拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区； 6拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；