汉源公园景观工程一期工程二标段硬质景观、水、电工程施工组织设计

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1、江西景观建设集团有限公司 汉源公园景观工程（一期工程）二标段汉源公园景观工程一期（二标段）硬质景观、水、电工程施工方案编制人： 职务： 审核人: 职称： 批准人： 职称： 施工单位：江西景观建设集团有限公司2014年2月14日第一章 编制原则和编制依据第一节 编制说明1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责任，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对

2、比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。4、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第二节 编制依据1、根据建设项目施工图纸及工程量清单；2、根据现场实际情况；3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、国家现行的与本工程相关的施工验收规范和操作技术规程等。第二章 工程目标和工程概况第一节 工程目标1、工程质量目标：达到国家现行验收合格标准。2、工程工期目标：总工期270日历天，计划开工日期2014年2月，计划竣工日期2014年11月。（力争2014年9月30日前完成主要工程任务）3、安全施工目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在0.2%以

3、下,杜绝重大设备、火灾和交通事故。4、文明施工目标：创建一流的施工现场，确保达到国家、四川省现行相关文明施工要求。5、环境保护管理目标：施工期间所有活动符合国家环保法律、法规要求。所有活动符合规定要求。第二节 工程概况1、工程名称：汉源公园景观工程一期工程二标段2、工程地点：汉源县县城（萝卜岗）3、工程内容：未来广场、登山步道，施工内容为：广场、硬质铺装、雕塑小品等，详见工程量清单。4、工期要求：总工期270日历天，计划开工日期2014年2月，计划竣工日期2014年11月。5、质量要求：达到国家现行验收合格标准。第三章 施工组织管理机构第一节 施工组织机构的建立针对此工程的规模和特点，我公司高

4、度重视，严格实行项目管理。新组建一个由具有丰富类似工程施工经验的组长：黄志刚 副组长：李美玉、林旭东成员：万宝根、万德恩、殷云云、曾广煇。黄志刚同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。第二节 项目经理部主要成员及职责本工程由项目经理黄志刚、安全员李美玉、施工员林旭东、技术负责人万

5、宝根、质检员万德恩、材料员殷云云、造价师曾广煇组成项目经理部，均持有职称证或上岗证，项目经理和安全员应具有安全生产考核合格证。具体配置情况见本投标文件相关内容。1、项目经理职责（1）、遵守国家有关工程建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度履行承包合同。（2）、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。（3）、按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。（4）、根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调总包单位之间的关系。（5）、主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实

6、现和项目经营合同的各项管理工作。（6）、参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。（6）、组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。（8）、组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。（9）、项目经理为工程项目的第一质量责任人，对该项目的工程质量和安全直接负责。（10）、建立质量、安全、文明施工的保证体系。严格执行本公司质量手册、程序文件及各类控制文件，保证质量体系的正常运行。（11）、负责合理组织资源，正确处理质量与工期、质量与产值、质量与消耗的关系和在计划布置和落实施工任务时，同时落实质量保证措施和安全保证措施，确保项

7、目工期和质量目标的实现。（12）、组织项目质量检查，组织分部分项工程评定，配合公司施工处、质安处等部门搞好各项管理工作。2、项目技术负责人职责（1）、负责项目的质量技术工作，对工程质量负技术责任。（2）、组织修改和完善施工组织设计，制订项目工程质量保证措施。（3）、负责参加图纸会审，组织整理图纸会审纪要；负责向工长进行技术和质量标准、要求等的交底。（4）、负责技术管理和新技术的实施；参加项目工程质量检查；参加分部、分项工程质量评定；审查现场试验人员提供的试验报告等。（5）、组织对五千元以下质量事故的调查及处理。（6）、积极应用“四新”和推广应用建筑业新技术，提高工程质量的管理水平。（7）、主管

8、工程有关定位、测量及复核等工作。3、施工员职责（1）、组织生产班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施施工；组织工序交接检查，加强对工序质量控制，对其所管的分部分项工程质量负责。（2）、对班组进行技术交底；组织办理隐蔽工程验收；参加分部、分项工程质量检验评定和项目质量检查。（3）、及时编制和填写技术资料和质量记录，保证工程技术档案完整。（4）、负责项目的计量管理工作和现场文明施工的实施工作及质量和安全隐患的整改。4、质检员职责（1）、检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般质量问题要求随时纠正，发现重大质量事故隐患有权要求停工处理，并负责处理后的验证。

9、（2）、指导班组自检、互检、核查班组质量自检记录，核定分部分项质量等级。（3）、对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。（4）、参与隐蔽工程验收；参与质量的检查鉴定与一般质量事故的调查处理。（5）、参加项目质量检查，整理检查记录，并上报公司有关部门。（6）、收集整理质量检评资料；编制项目质量报表上报公司施工处。5、安全员职责（1）、安全员应对该工程的安全生产负直接责任；每天应做好现场安全巡视工作。（2）、组织实施安全技术措施和负责现场文明施工；进行安全技术交底；检查机械设备，合格后方可使用。（3）、认真检查和消除安全隐患，有权制止违章指挥和违章作业行为。（4）、发生工伤事故应及时

10、报告，保护好现场，并参加事故的调查处理。6、材料员职责（1）、负责进货物资的质量、数量验证，通知项目试验人员取样送检，收集合格证明文件提交内业技术员。（2）、负责现场物资的标识，并记入施工现场收料台帐；负责有关方面的联络工作，做好不合格或不适用记录。（3）、负责对进入项目的物资贮存、保管、发放。（4）、负责联系不合格物资的退货事宜。7、造价员职责负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。第三节 施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内

11、业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4、每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、公司质安部、工程部、材料设备部等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员参加每周一例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、加强劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业

12、队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章 施工总平面布置第一节 现场总平面布置原则1、根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、排水、临时设施作布置(详见附表五：施工总平面图)。2、施工平面布置分施工阶段进行布置，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。3、场内布置临时施工道路，临时施工道路应便于大型运输车辆通行并保证场内运输道路畅通。4、生产区和生活区应分别进行布置。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。5、建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近，并分区分类堆放，

13、以减少二次搬运并不得堵塞施工现场道路。6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的周围各单位出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，满足生产安全和防火的要求，现场设置消火栓。7、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚。8、施工场地做好控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。9、保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节 施工现场总平面管理1、平面管理总原则施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容

14、实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理体系项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。第三节 生产、生活临时设施的布置经过踏勘现

15、场，在本工程中间地段附近的一块空地作为生产生活临时用地。在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。我公司将向发包人提供的办公和生活房屋及设施的要求：提供发包人和监理办公室各一间。第四节 施工道路布置根据招标文件及现场考察情况，材料和机械从原有道路运入工地。 第五节 施工临时用水用电布置进场后，临时生产生活用水用50镀锌钢管沿道路的中线布置；沿业主指定的供电点采取三相五线制引入施工现场，如果引入点到施工场地要穿越道路，则采用敷设方式为穿管暗敷的方式，穿过施工道路用穿管明敷、电杆横担瓷瓶拉线敷设为主的方式。根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。另配1台柴

16、油发电机组。第五章 施工方案与技术措施第一节 施工测量1、测量前的技术准备工作（1）、施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。（2）、施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。（3）、测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。2、施工测量控制（1）、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。（2）、平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪及钢卷尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控

17、制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）、高程控制系统：测量仪器采用S3水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。（4）、施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。3、测量临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一

18、个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。4、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需

19、要的宽度用白灰撒出开挖边线。5、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖的深度。6、复测、定位施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。7、竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的

20、复核。第二节 土石方工程一、土方平衡及调配1、施工准备主要机具（1）、主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；（2）、一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整（1）、作业条件1）、土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2）、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。3）、根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。4）、保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。5）、场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。6）、施工区

21、域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。8）、熟悉图纸，做好技术交底。9）、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、操作流程确定开挖、推土顺序和边坡分段分层开挖、推土修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。4、成品保护 （1）、对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高

22、和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。（2）、土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。（3）、施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。二、机械回填土1、工艺流程基底地坪的清整检验土质分层铺土机械碾压密实检验密实度修整验收（1

23、）、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）、检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）、填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。（4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。（5）、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应

24、作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）、回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准（1）、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（

25、2）、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。3、成品保护（1）、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。（3）、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回

26、填土方。4、应注意的质量通病（1）、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。（2）、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。（4）、在地形、工

27、程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）、填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。（6）、回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7）、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超

28、过填方高度的3%）。三、人工回填土细整1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 第三节 给排水工程一、给排水管道施工1、给水管施工（1）、按设计选用管材。（2）、主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。（3）、给水管道与排水管道平行敷设时

29、两管间的最小水平净距离为500mm，交叉敷设时垂直净距离为150mm，给水管应敷设在排水管上面。（4）、给水管道成排明装时直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时曲率半径应相等。（5）、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。（6）、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定。立管管卡安装高度，距地面1.51.8m。（7）、管道穿过基础、墙壁和楼板，

30、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。（8）、管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。（9）、试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。（10）、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。2、排水管道施工（1）、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变

31、形、合模缝、无开裂。（2）、胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘结强度的杂质，胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。（3）、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘结表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。粘结完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。（4）、本工程排水管道基础采用砂土基础。（5）、同一直线管段上的各基础中心应在一条直线上，并根据设计标高找好坡度，下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上。（6）、管道安装自下而上，分层进行，先安装

32、立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。（7）、立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后随即将立管固定。伸缩节是每层设一只。（8）、横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘结。粘结后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘结固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。（9）、管道连接采用承插接口粘结法。管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油

33、刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待23min至接口固化，固化期间严禁振动管件。（10）、排水管道施工挖完毕，接口材料强度达到要求后，按规范要求，应作闭水试验。试验完毕，办理隐蔽工程验收记录后既进行回填土。3、管道系统试验（1）、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。（2）、管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验，试验压力为0.

34、6Mpa。试压前将管道内气体排出，加压用手动泵，升压时间不小于10min。稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。（3）、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍。管道末端必须装压力表。（4）、试验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试验记录，交有关人员认可。（5）、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等）。吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，

35、根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录，交有关人员签字认可。检查和恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。二、喷灌系统施工喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。1、定线定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。2、挖基槽和管槽在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平

36、以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。3、浇筑水泵基座其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。4、系统安装（1）、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。（2）、管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材

37、专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。（3）、对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。（4）、水泵安装要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。（5）、喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压强度试验。（6）、管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。5、冲洗管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流，把管中沙石冲出来，以免以后堵塞喷头。6、试压试压前将开

38、口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压，试压的压力应比工作压力大一倍，保持这种压力1020min。各接头不应有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。7、回填隐蔽工程签证完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯实。回填时应在气温等于土壤平均温度时进行，以减少温度变形。以上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求。8、试喷装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。第四节 石材（块料）路面工程一、施工准备1、材料准备在施工过程中所有的人行道、休息场地块料铺设的透水砖品牌

39、都需先经过业主同意后方可使用，石材拼花、石材（除冰裂工艺外）切割必须在生产厂家或供货单位处制作完成后运输到施工现场进行安装（部分局部、细部必须在现场制作的可在现场制作）。铁艺栏杆的酸洗磷化必须在厂家加工后方可进场安装。园林铺装工程中，铺装材料准备工作任务量较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。2、测量放样中线测量的任务是根据道路选中线确定的定线条件，测设线路中心线位置（包括直线和曲线）先测线路中的起点、转折点（即交点）、终点，钉设一定距离的里程桩，并根据实际情况加密。圆

40、曲线的测设，考虑园林中的园路不同于一般的道路，主要要求曲线自然和美观，现场按图根据实际情况可做部分调整。根据施工进度情况，在园路施工前或路槽开挖和回填等阶段应恢复中线，并对原定的中线各控制桩及里程桩进行复核，并纠正错误或补桩。路基边桩的放样：路基边桩放样是将路基两侧的边坡线与地面的交点用木桩定在实地上，以备路基施工。路面的施工放样：在施工前，应根据面层设计高程及每个结构层的设计厚度，把每个结构层的设计高程先求出并列表。由于垫层、基层均需要碾压，所以垫层、基层的摊铺厚度由压实系数核实、设计厚度计算出。在施工过程中，放样各结构层的控制点定位后一定要抽查，甚至做到100%的检查，尤其是面层模板架设时

41、要经常检查。3、地形复核对照广场竖向设计图复核场地地形，各坐标点、控制点的自然地坪标高数据有缺漏的要在现场测量补上。二、场地平整与找坡1、挖方与填方施工挖、填方工程量较小时可用人力施工，工程量较大时应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当先深后浅，先分层填实深处后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。2、场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到

42、设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。3、下基层施工（1）、摊铺碎石可用几块边长18cm左右的方木或砖块放在夯实后的素混凝土基础上，以标定人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）的厚度，木块或砖块随铺随挪动，摊铺碎石依次上齐。上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求且一致，料底尘土要清理出去。（2）、稳压先用10-12t压路机碾压，碾速宜慢，约为25-30m/min，后轮重叠宽1/2，先沿边缘压至中心，碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处要去高垫低，去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除；垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎

43、石，至符合标高后洒少量水，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。（3）、撒填充料将粗砂或灰土（石灰剂量8%-12%）均匀撒在碎石层上。用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）、压实用10-12t压路机继续碾压，碾速稍快，60-70m/min，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定）。切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（5）、碾压嵌缝料扫匀后，立即用10-12t压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。4、混凝土垫层施工混凝土垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料

44、并进行试验，对水泥必须做安全性测试。先做一段试验段，确定摊铺压实程序、摊铺厚度、压实次数、干密度等。松铺系数根据试验摊铺情况调整后确定。混凝土垫层一次摊铺，一次振实、一次整平。摊铺前洒水润湿基层表面，用人工混凝土摊铺，用揪扣料，以防混凝土离析。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以混凝土不再下沉、不再冒出气泡、且表面出现水泥砂浆为准。5、面层铺装（1）、施工准备1）、根据设计要求及铺贴方法准备好各种材料及辅助材料。块料面层要求规格一致、平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。2）、面层铺装

45、板的规格应符合设计要求。3）、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4）、采用洁净的无有机杂质的中粗砂，其含泥量不得超过3%，各种填充材料、粘结剂应按设计要求选用。（2）、作业条件在已经完成的混凝土基层上，重新定点放线。路面一般每10m施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及拼装方法，铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。（3）、侧石安装在混凝土垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40cm

46、长的侧石拼接，以利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇筑紧密牢固，嵌缝清晰，侧角均匀、美观。侧石基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要用灰土夯实。（4）、板材铺装施工1）、地面镶嵌与拼花施工前，要根据设计的图样准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已做好的基层上铺垫一层结合材料，厚度一般为4-7cm。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌

47、作花，或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌，完成后，养护7-10天。2）、嵌草路面的铺筑嵌草铺装有两种类型：一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草；另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。施工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为10-15cm。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并

48、播种草籽或贴上草块踩实。实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间的预留缝中。草缝设计宽度可在25cm之间，缝中填土达砌块高的2/3。砌块下面如上所述用壤土作垫层并起找平作用，砌块要铺得尽量平整。空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘结。砌块中心孔填土宜为砌块高的2/3，砌块下面仍用壤土作垫找平，嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3长。采用砌块嵌草铺装的，砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这样的路面才能有利于草

49、皮的存活与生长。3）、切石板铺地切石铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走、光洁整齐。适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。切石等如果仅为供人行走，其下可不必考虑打水泥基础。其施工要点分述如下： 挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度和埋入的部分深度，然后开始挖出土壤； 挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定； 安装厚石板，使纵横间隙成直线、石面平整、高度一致，并在石板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。4）、用鹅卵石铺设鹅卵石在组合石块时，要注意石块的形状、大小是否调和。特别是在与切石板培植时，相互交错形成的图案要自然。施工时，因石块的大小、高低

50、不完全相同，为使铺出的路面平坦，必须在基层下工夫。先将未干的灰泥填入，再把卵石及切石一一填下，较大的埋入灰泥的部分多些，使面层整齐、高度一致。摆完石块后，再在石块之间填入稀灰泥，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。5）、边条施工常用的道牙和青石侧石，一般高20-30cm，宽5-10cm，长1m左右。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面尽可能低一些，用M10水泥砂浆（或同边条颜色的水泥砂浆）勾缝。背后要应用细石混凝土或灰土夯实。其宽度为30cm，厚

51、度为15cm，密实度为90%以上。6、硬景工程质量要求（1）、所有石材铺装缝隙宽度不允许超过设计或相关规范规定，相邻缝隙错缝不允许超过设计或相关规范规定；相邻板材铺装面平整，铺装完成面不允许存在积水现象。（2）、冰裂铺装：要求平整无尖角，每块石材的边要求在5边以上。缝的大小均匀，错缝平顺，勾缝饱满；勾缝深度均匀且与周边收口材料同样留缝。不连续出现通缝、平行、对缝，相邻块面的勾缝方向应一致、连续。（3）、花岗岩材料表面质感符合设计要求，无空鼓，立面饰面及水池饰面无泛碱；自然面、辟离面等质感要求粗糙的相邻饰面材料表面凹凸不得大于10mm 且无尖锐的棱角；砂岩等质地相对松散的石材须作六面防护处理。（

52、4）、压顶：厚度一致，拼接平整，分缝合理，无明显爆边、缺棱等现象；侧面铺装工艺到位，无空鼓；可坐人的压顶无泛碱；地面排水方向合理，板面高度无明显变化；压顶石无明显色差。（5）、卵石铺装：要求平整无明显分色，大小均匀，拼花要求生动丰富。（6）、小板材铺装：线条横平竖直，无明显大小缝或错缝。（7）、大板材铺装：线条横平竖直，无明显大小缝或错缝,无明显色差（8）、水泥彩砖铺装：平整能通缝，没有明显的缝隙，拼花要求生动趣味性强，材料互锁性强，密实不产生松动。（9）、所有饰面材料嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致；材料表面应平整、洁净、色泽一致（设计特殊要求除外），无裂痕和缺

53、损；面层与景墙、台阶、小品等交接处细部构造合理，过渡自然。第五节 沥青混凝土道路工程1、水稳层施工（1）、施工顺序施工准备现场放样拌合混合料混合料运输、摊铺碾压压实度检测单项完成。采用单层巡回施工的方法。水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证5米以上。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）后，组织检测单位进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。（2）、施工工艺及质量要求1）、各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。2）、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离

54、析现象。3）、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计要求。4）、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕。5）、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。6）、准备下承层水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。7）、拌和拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。a）、集料必须满足级配要求。b）、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。c）、各料斗应配备2名工作人员进行水

55、泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。d）、拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。8）、运输摊铺a）、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。b）、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。c）、两侧均设基准线、控制高程。摊铺水泥稳定碎石底基层时应严格按照施工规范要求进行分层施工。第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。水泥稳定碎石基层采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。d）、平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。9）、碾压

56、用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压)。10）、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。a）、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。b）、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。c）、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（针对面层）11）、养生a）、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于7天。b）、养生期内(7天)除封层施工车外，应彻底断交。即使超过养生期未作封层前也必须断交。可采用条石或大块石沿公路间隔1米排放

57、的方式拦截通行车辆。c）、面层养生需采用覆膜养生。12）、接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。2、沥青混凝土拌和及其运输（1）、拌和采用LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储

58、存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（2）、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3、沥青混凝土摊铺及碾压（1）、摊铺1）、混合料使用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制

59、器来控制，精度在0.1%范围。2）、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3）、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。4）、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。5）、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。（2）、碾压1）、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2）、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用振动压路机碾压

60、，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。3）、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为轮胎压路机、10-12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4-6遍至稳定无显著轮迹为准。4）、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压2-4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5）、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低

61、边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。6）、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。4、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料

62、时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。第六节 景观照明工程一、管线敷设1、电线管、钢管敷设（1）、设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。（2）、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。（3）、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于

63、管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口宜高出内壁35mm。2、穿线（1）、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。（2）、管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，选穿带线，用1.22.0铁丝，两端留1015cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。（3）、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。