大型预焙槽电解铝技术改造项目施工组织设计

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1、兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目 电解车间安装工程施工组织设计招标编号：ZLGJ-2005LL-SG-招字第002号中国长城铝业公司建设公司二零零六年一月目 录第一章、编制依据 - 2第二章、工程概况 - 3第三章、施工组织管理措施 - 5第四章、施工部署 - 22第五章、施工方案 - 25第六章、施工准备工作计划 - 76第七章、施工质量计划 - 79第八章、安全文明施工计划 - 841、文明施工现场措施2、施工安全措施第九章、合理化建议 - 90第十章、冬雨季施工措施 - 91第十一章、推广应用新技术 - 96第十二章、施工资源计划 - 981、拟投入的主要施工机械设备2、

2、劳动力计划第十三章、施工进度计划 - 101第十四章、资金需用计划及材料、构配件计划- 102第十五章、施工平面布置图 - 103第一章 编制依据1. 兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间安装工程招标文件。2. 依据沈阳铝镁设计研究院设计图纸。3. 国家现行建筑工程施工质量验收规范。4. 国家现行建筑工程质量验评标准。5. 当地的各项经济技术及自然条件。6. 国家现行各项施工技术规程、规定、标准，沈阳铝镁设计研究设计院院标及其规范等。7. 工程建设标准强制性条文。8. 我公司现有的人力、物力、技术、设备、办公资源等。9. 我公司完善的质量保证和安全保证体系。我公司ISO90

3、01：2000质量管理标准化执行文件和ISO14001-1996及GB/T18001-2001环境与职业健康安全管理体系标准化执行文件。10. 国务院令279号建筑工程质量管理条例。第二章 工程概况本次招标工程为350KA大型预焙阳极铝电解槽制作安装工程，包括电解车间相关配套设备安装、电解槽制作安装及铝母线、铝软带的加工和安装、以及通电试运行和正式投产后的规定期限内的质量保证。（一）兰州铝业股份有限公司的地理位置兰州铝业股份有限公司位于兰州市红古区平安镇岗子村。（二）电解系统的配置1兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间安装工程由沈阳铝镁设计研究院负责设计，电解项目规划为年产

4、铝产品26.8万吨/年，产品品种为普通铝锭、扁锭及铸轧卷。2电解车间共有两栋厂房，厂房平行排列，每栋厂房长为1017.6m，跨度为30m。厂房一楼安装槽体和阴极母线，标高为0.000。二楼为操作平台，标高为3.500。槽间地坪设有通风钢格板。3每栋厂房横向单排配置144台电解槽，分成3组均匀配置，两栋厂房共安装288台电解槽。厂房内电解槽横向单排配置，槽中心距为6.4m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为12.5m和17.5m。厂房靠整流所端墙距电解槽中心线为22.4m。另一端为28.8m，中间过道两电解槽中心距为32m。4350KA铝电解槽采用了新型内衬结构和新内衬材料、散热型摇篮架、四吊点提升机

5、构；并运用了窄炉面技术和防母线位移技术等。具有电流效率高、抗干扰能力强、稳定性好等优点。5电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟管汇集于敷设在厂房外侧的总管送至净化系统。6制作技术要求6.1 电解槽槽壳及其它部件先试制 “样槽”，经检验确认合格后方可进行批量制作。6.2 对关键设备和关键部位、电解槽壳及其它金属构件、电解槽内衬砌筑、阳极母线、立柱母线及短路母线；电解槽上部结构及其附属结构；立柱母线和短路母线的压接面等的制作安装，业主要求施工单位提出确保工程质量的措施和能达到的水平。第三章 施工组织管理措施1本工程对业主的重大意义兰州铝业股份有限公司以其雄厚的技术及经济实力实施大型预焙槽电

6、解铝技术改造项目，符合中国铝工业调整结构做大做强的需要，发展西部工业是对中央“西部大开发”战略的具体贯彻实施。我公司长期从事冶金建筑与安装施工，近年来完成了多项电解工程的施工项目，电解槽建安专业人员十分熟悉各个施工阶段的工作内容与质量、工期、安全目标，并有较强的协调能力，这对完成本工程有着十分重要的意义；而且，我公司已竣工的郑州发祥铝电解工程、登封铝业有限公司电解工程及中铝贵州分公司四期电解铝工程与本标段十分类似，作为中国铝业第一宗铝电解设备出口到欧洲国家的冰岛电解槽已全部优质装船交付,目前我公司承接的阿根廷电解槽设备施工处于制作高峰阶段，电解槽设备施工组织经验十分丰富。为确保工程在施工过程中

7、和建成后均有一个良好的企业社会形象，我公司特委派精兵强将，委派多年奋斗在电解铝工程的专家与专业技术管理人员，充分协调各方面关系，确保工程项目的顺利完成。2长铝建设公司概况2.1 中国长城铝业公司建设公司是中国长城铝业公司全资子公司，是冶炼工程施工总承包一级企业。可承接冶金、有色工程施工，建筑施工，室内装饰工程施工，工业厂房，机电设备安装，压力容器制安，压力管道制安，配电盘柜制造、锅炉、特种设备安装，炉窑工程，房屋建筑工程，混凝土预制构件，预拌商品混凝土，汽车运输，机械加工等施工任务及设备、管道检修任务。2.2 公司始建于五十年代，在东北参加了101、201、301厂、吉林化学工业公司等大型企业

8、的建设，先后参加了洛铜、安钢、中州铝厂、山西铝厂、三门峡铝厂、郑州中原铝厂等国家大型重点项目的建设。公司具有现代化独特的有色金属工业各类型碳素焙烧炉、煅烧炉、氧化铝生产高压溶出器、管道化高压溶出器、大型锅炉、电解槽施工专有技术。公司技术力量雄厚，装备精良，施工水平先进，质量一流。现有员工950人，管理人员285人，有高、中级技术职称的160人。拥有全液压反向挖掘机、履带式推土机、200吨、100吨、50吨、35吨、25吨全液压汽车起重机、40吨拖车、履带式坦克吊、30吨港吊、四辊卷板机、数控切割机、压力机、大型折弯机、中频加热自动煨管机、砼输送泵、运输车、泵车、ZL60砼搅拌站等各种大型机械化

9、施工设备1100台（部）。具有BRI压力容器制造许可证、锅炉安装许可证、特种设备安装许可证、预应力大型板和圆孔板生产许可证；并具有电器仪表调试、金属探伤、理化、机械化性能测试手段；焊接培训中心具有对外、对内培训资格；是国家二级计量单位、国家一级企业档案单位，并于1999年通过英国摩迪公司ISO9002质量认证。1850悬浮焙烧工程、平盘过滤工程、1350悬浮焙烧工程、七组种分工程、铝城游泳馆工程、第二管道化工程荣获部级优质工程。2.3 1998年以来，在新一届班子领导下，公司正按照建立现代企业制度的要求，强化管理创新，走多元化发展之路。到2005年，将实现集团化经营，发展成为具有雄厚经济实力的

10、国内一流施工企业。2.4 电解铝工程取得的业绩2.4.1 企业已竣工的主要工程情况表建 设 单 位项 目 名 称结构类型竣工日期质量达到标准履约情况中国长城铝业公司电解一、二车间技改工程机电安装1999.12合 格履约中铝河南分公司电解三车间厂房排架结构机电安装2000.8优 良履约河南黄河铝电集团设备安装工程（渑池）机电安装2002.1合 格履约郑州龙祥铝业有限公司电解铝二期扩建工程（荥阳）厂房排架结构机电安装2001.12合 格履约郑州发祥铝业有限公司电解及烟气净化系统（登封市）钢结构机电安装2004.5优 良履约登封铝业有限公司电解槽制安工程（登封市）钢结构机电安装2004.9合 格履约

11、郑州龙祥铝业有限公司一期电解槽改造工程（荥阳）钢结构机电制造安装2004.4合 格履约中铝贵州分公司第四期电解项目（贵阳市）钢结构机电安装2005.6优 良履约冰岛Nordural铝业公司电解槽设备制造出口钢结构机电设备制造2005.10合 格履约2.4.2 企业在建的类似工程情况表建 设 单 位项目名称及建设地点结构类型开工日期质量标准阿根廷Aluar铝业公司电解槽设备制造出口钢结构机电设备制造2005.11合 格注：我公司已完工及在建工程均严格履行合同约定，从未发生过重大质量问题，故荣获中国市场调查研究中心颁发的中国诚信单位证书。3长铝建设公司组织机构4项目部设置原则4.1 一旦我公司在兰

12、州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间安装工程第二标段中中标，将设立中国长城铝业公司建设公司兰州铝工程项目部（以下简称项目部）。项目部全权代表中国长城铝业公司建设公司与业主签定的建设工程施工合同组织管理工程。4.2 项目部依照项目管理制度实行独立核算，以该机制激励项目部成员努力不懈地工作。4.3 项目部人员组成：根据该项目工程特点，由项目经理在公司人力资源部挑选施工技术与管理人员，并优化组合。项目部对参加工程建设的各专业施工技术、管理人员和各特殊工种一律实行聘用制，签定聘用协议，明确各自的责、权、利，以严格的组织纪律性，确保合同要求的各项条款工程建设的顺利完成。4.4 长铝建设

13、公司授予项目经理人员调配权，施工机械和周转材料的调配使用权，工程、施工材料的采购权，资金在项目上的使用权及奖金的分配权，强调项目经理在施工项目上的统一指挥和命令一元化。项目经理对施工安全全面负责。5项目组织机构5.1 管理模式：组织机构采用距阵式管理模式。5.2 效能管理：充分发挥长铝建设公司的纵向优势和项目部的横向优势，使专业人员的技术才能、业务水平有充分发挥的发展空间，强化各专业之间的协调联系，减少管理层次，解决问题集中，提高管理效率。5.3 项目部设七科一室。5.4 专业施工队：下设4个主要专业施工队，分别进行电解槽制作、电解槽安装、铝母线制安、电解槽筑炉等。6项目组织机构图项目组织机构

14、图详见下图： 7拟投入的现场管理人员配置职 务姓 名职 称上 岗 证上岗证编号项目经理张伟平高级工程师项目经理证7661101288技术负责人侯春轩高级工程师项目经理证7661101296施工员闵国际工程师施工员证41010101A03172施工员陈 革高级工程师施工员证41010101A03163施工员刘远航助理工程师施工员证41010101A03126施工员赵战豪助理工程师施工员证41010101A03164质检员田 伟工程师质检员证41010103A01755安全员尹红宾助理工程师安全员证41010104A01479预算员李冬青高级工程师预算员证2005-010170预算员李满霞工程师预

15、算员证2005-010163预算员盖文荣助理工程师预算员证2005-010168材料员王建予助理工程师材料员证41010105A01386机械员宋红永助理工程师机械员证41010106A00586资料员阎 颜工程师资料员证03-17728拟投入的施工队伍及主要任务序号施工队伍主要任务备 注1施工一队电解槽制作2施工二队电解槽安装3施工三队铝母线制安施工四队电解槽筑炉9项目部和施工班组职责9.1 项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表的权力。项目经理的职责如下：9.1.1 受法人代表的委托，负责本工程承包合同的全面履行对项目施工、质量、成本、安全、服务等全面负责。9.1

16、.2 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。9.1.3 执行项目管理组织、机构、任命各部门及施工处的主要负责人，并制订各项规章制度各类管理人员的职责和权限。9.1.4 严格执行财经制度，加强财务管理，正确处理国家、企业、个人的利益关系。9.1.5 确定项目管理总目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目各项目标的实施成功。9.1.6 及时适要地作出项目管理决策，包括重大技术、组织措施、财务工作、资源调配、进度的决策等。9.1.7 协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表法人进行有关签证。9.1.8 管理项目有关外部事务，协调与顾客、友邻、单

17、位和地方政府的关系，签署有关文件。9.1.9 全面负责项目的施工经营活动。9.1.10 及时向公司报告项目施工情况。9.2 项目副经理9.2.1 全面组织管理施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、生产材料和施工机具的配置使用。9.2.2 对项目的阶段目标进行化解，落实到各施工班组，按目标实施管理，确保工期、质量与目标的实现。9.2.3 按项目的施工组织设计施工。9.2.4 组织有关部门对现场各施工阶段的开工条件进行检查、确认，适时组织人员进场，开展各阶段各专业的施工。9.2.5 主持现场施工协调会，处理不同阶段的进度、质量、安全等方面的问题。9.2.6 负责审批施工计划，并组织实施。9.2.

18、7 负责管理项目的环境保护、安全文明施工等工作。9.2.8 负责项目施工的中间验收和交工工作。9.2.9 在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。9.3 项目总工程师9.3.1 根据施工组织设计，组织编制月（季）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械协调及设备的使用计划，并监督、检查。9.3.2 组织编制工程项目的施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，指定安全生产和保证质量措施，并组织实施。9.3.3 编制项目质量计划，按照质量体系ISO9002标准制订实施计划并落实。9.3.4 组织并监督、检查技术标准，规范施工方案的技术措施的实施。9.3.5 负责推动运用新技术、新工艺、新材料。9

19、.3.6 批准项目的重大施工方案。9.3.7 参加施工调度协调会，解决施工中的计划问题。9.3.8 负责项目的施工技术管理工作。9.3.9 负责项目的施工技术管理工作，主持项目的施工资料的整理和归档工作。9.4 经营计划科9.4.1 编制项目的年度、季度、月度施工计划，并监督、检查计划的实施。9.4.2 编制施工生产计划，与各部门签订供需保证和租赁合同，并严格履行。9.4.3 负责施工合同的管理，监督合同的执行并处理合同方面的纠纷。9.4.4 负责项目的各项经营、施工方面的统计，按时向有关部门报告。9.4.5 参加项目经营方面的决策，充分掌握和了解市场行情，为各项决策提供信息和依据。9.4.6

20、 负责项目的预、结算管理工作。9.4.7 负责项目各项积极考核制度的建立，检查与考评管理工作。9.5 施工管理科9.5.1 全面负责施工现场的生产活动。9.5.2 负责项目的生产组织和管理，并使生产活动满足施工组织设计、施工计划的要求。9.5.3 负责项目的安全与文明施工。9.5.4 组织实施项目部制定的施工计划，并根据情况及时进行调整，确保施工的总进度计划。9.5.5 组织实施各项季节性的施工技术保证措施。9.5.6 负责现场的施工协调（内、外）及调整工作，组织各种协调会。9.5.7 编制施工进度计划，合理调配劳动力、材料和机械设备，保证工程进度的顺利进行。9.5.8 负责施工现场的各种材料

21、、施工机械的平面布置及管理工作。9.5.9 负责施工过程中各专业各工序的持续进行，合理安排，保证施工的正常进行。9.5.10 负责施工过程中的各项中间验收的申报及落实工作。9.5.11 填写施工日记及施工记录，参加质量评定工作。9.6 技术管理科9.6.1 负责施工现场的技术管理工作。9.6.2 在项目总工的主管下，编制切实可行的施工组织设计。9.6.3 根据施工情况，编制关键过程、特殊过程、工序的施工方案和作业指导书。9.6.4 组织实施图纸会审和技术交底工作。9.6.5 负责对业主、监理、质监各部门技术资料的申报和填写。9.6.6 负责完成与项目有关的计量、检验、实验和各项评定工作。9.6

22、.7 负责提出工程用物资计划及标准。9.6.8 负责工程统计及时检查，保证施工计划的顺利实现。9.6.9 参加三级质量检查及质量评定工作。9.6.10 负责工程技术资料的收集及整理、归档。9.6.11 负责设计变更、材料代用、方案改变的落实和检查工作。9.6.12 负责新工艺、新材料的正确应用和检查工作。9.6.13收集配齐项目施工中各项技术规范、规程、标准图等，并及时进行新规范的学习、培训。、9.7 质量安全科9.7.1 负责ISO9001：2000质量管理标准化执行文件和ISO14001-1996及GB/T18001-2001环境与职业健康安全管理体系标准化执行文件在项目施工中的具体运用。

23、9.7.2 负责分部、分项及工序和单位工程的施工质量检查和评定。9.7.3 负责进行材料的检验。9.7.4 负责施工范围内各种计量、检测和实验用工具设备调试和校正工作。9.7.5 负责特殊专业、工序的专业检验和实验。9.7.6 负责施工组织设计中各项安全措施的落实、管理和检查工作。9.7.7 负责制定施工组织、质量、安全、计量等方面的管理制度和规定。9.7.8 负责质量、安全方面的教育、培训和技术交流工作。9.7.9 负责质量安全等方面的记录的填写，收集归档。9.7.10 负责质量、安全的检查、控制和监督。9.7.11 负责质量安全隐患的检查、处理纠正。9.7.12 负责与质量、安全等部门的联

24、系，按要求填写有关报表。9.7.13 在项目范围内行使质量、安全一票否决权。9.8 物资设备科9.8.1 编制材料购买计划和调拨计划。9.8.2 依据机具、材料动员计划，根据施工进度，组织项目所需的机具材料进场。9.8.3 严格控制材料质量，无质保文件，不符合技术规范要求的材料不得进场。9.8.4 强化设备的管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。9.8.5 负责设备的正常维修及三级保护。9.8.6 负责现场库房管理及物资入库、保管等工作。9.8.7 负责施工余料的回收、退库。9.8.8 负责施工机具、周转材料、大型机械设备的购买与租赁。9.8.9 负责施工材料、机械等成本管理工作。

25、9.9 财务科9.9.1 制订各项财务管理办法并实施管理。9.9.2 做好项目成本控制，合理组织资金周转。9.9.3 掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理作为决策的依据。9.9.4 负责项目成本核算。9.9.5 负责财务档案的整理、归档。9.9.6 与施工队伍配合，做好劳动定额和劳动工资的管理。9.9.7负责财务、人事劳资的日常管理工作。9.10 微机档案室9.10.1 负责文件资料的登记、分发、签收、传达、归档和销毁工作。9.10.2 收到文件资料应及时送达有关部门批示办理。9.10.3 及时配备各科统计劳资、预结算等办公软件。9.10.4与经营技术等部门建立施工项目的各项施工参数，及应用

26、数据库。9.10.5 负责收集、整理、发布工程施工的各类信息、资料。9.10.6 在工程竣工后，负责将文件资料等移交公司。9.10.7 负责财务、人事劳资的日常管理工作。9.11 综合治理室9.11.1 工作内容：在项目经理的领导下，综合治理包括：后勤、保卫、治安、环境保护、文明施工、消防、卫生等方面的工作。9.11.2 现场文件收发、复印、打字工作。9.11.3 召集项目经理部会议，并记录。9.11.4 非施工用车辆的调度。9.11.5 负责职工医疗、卫生、防疫、保险的管理工作。9.11.6 负责生产区和生活区的环境消防及文明施工的管理工作。9.11.7 负责协调与居委会、派出所的工作，妥善

27、处理内部矛盾和外部矛盾。9.11.8 负责与社会团体机构的联系和计划生育的管理及配合工作。9.11.9 负责上级部门检查指导工作的招待、配合工作。9.12 施工班组施工班组遵照项目部制定的工作制度和管理办法，保质保量按期完成项目部分配的各项任务。施工班组的主要职责如下：9.12.1 根据项目部下达的施工计划，配合施工科制定本施工计划，组织各班组施工作业。9.12.2 参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资的协调要求。9.12.3 严格按照施工图纸、规范及施工方案和技术交底的要求，在工程技术人员的指导、监督下进行施工作业。9.12.4 严格按照质量标准和验收程序，完成自检工作，接受专

28、业互检和专项检查，确保工程质量。9.12.5 认真做好班前质量、安全及施工方面的各项技术交底工作。9.12.6 认真执行机械设备施工前的试运转制度。9.12.7 贯彻落实班组的各项文明建设，执行项目部的创卫、环境治理、文物保护等方面的各项制度。第四章 施工部署一、工程综合说明1. 工程名称：兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间安装工程。2. 建设单位：兰州铝业股份有限公司。3. 设计单位：沈阳铝镁设计研究院。4. 监理单位：。5. 建设地点：兰州市红古区兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目厂区。6. 质量标准：按国家现行建筑工程施工质量验收规范标准验收，100%

29、合格，创甘肃省优质工程。7. 招标文件要求工期：426日历天。8. 投标范围及内容（第二标段）第二标段：电解车间C-D轴电解厂房第79158轴线，编号为1073#至1144#共72台-+350KA预焙阳极电解槽的钢结构制作安装、槽内衬安装等；母线安装包括阳极大母线、槽周、槽底、立柱母线等部分；电解槽上部结构设备安装、空气配管安装等。二、现场已具备的施工条件1. 厂区内施工供水方案业主提供供水干管。2. 厂区内施工供电方案业主提供供电干线，初步了解业主供电干线为电解厂房南侧。3本工程材料供应情况主材由业主方提供(详见招标文件第六章中附件1、2)，其余材料由施工方采购。三、工期根据甲方要求：200

30、6年6月1日开工，2007年7月31日竣工，工期426日历日。其中1073#1096#电解槽于2007年4月30日前具备焙烧启动条件。制作工期320日历天。安装工期150日历天，具体进场安装时间以发包人通知为准。但遇设计变更、资金不到位、设备材料供应不及时、不可抗力等，工期顺延。四、承包方式：总价包干五、施工阶段的划分1. 电解槽建安施工分4个专业工作队：电解槽制作、电解槽安装、铝母线制安、电解槽筑炉。2. 以18台电解槽为工作段、72台电解槽分为四个施工层进行流水作业，相互交叉，保质保量合理组织施工，确保工期，顺利完成。六、施工区域的划分根据工程情况，划分为三个区域：制作基地区、现场施工区、

31、现场半成品堆放区。七、基地建设基地建设以保证安全文明施工的正常进行。特别是根据我公司企业文化和此项工程特点，在基地各项生活和施工设施方面达到一定的建设标准。八、通讯：建立施工现场与外部部门的通讯网，职能部门配置复印机1台、传真机1台、电脑4部，各职能人员均配备移动通讯设备。各类文档传送，尽量微机化，便于与公司总部进行信息化管理。九、设龙门吊：基地制作加工区设置5t 20t龙门吊1台：用于电解槽、铝母线及铝焊板等制作。十、制安胎具：加工电解槽制安胎具和铝母线制安胎具。十一、制作平台：钢构件制作钢平台850m两个。十二、车间运输：厂房内采用20/5t天车，用于电解车间的电解槽安装、筑炉、管道安装等

32、。十三、钢棒除锈：设置喷沙室1个或酸洗槽1个用于阴极钢棒除锈。十四、底糊加热：现场设置混涅锅用于槽内衬底糊加热。十五、加热罩板：加热罩板4个用于槽内衬底炭块加温。十六、侧块铣床：侧块铣床1个用于加工侧部炭块。第五章 工程各子项施工方案一、工程主要技术要求根据招标文件及图纸要求电解车间安装工程应该满足如下技术要求：1、电解槽槽壳及其他部件应先试制一台“样槽”，经检验确认合格后方可进行批量制作。2、电解槽槽壳及电解槽其他金属结构件应严格按照沈阳铝镁设计研究院编制的施工图和铝电解槽壳、上部结构制作安装规程进行施工。3、铝母线的制作和安装应严格按照沈阳铝镁设计研究院编制的施工图和铝电解槽母线制作安装规

33、程进行。并应符合行业标准YS541795铝母线焊接施工及验收规范。4、电解槽内衬应严格按照沈阳铝镁设计研究院编制的施工图和铝电解槽筑炉规程进行砌筑。5、电解槽立柱母线压接面及短路母线压接面安装时，接触面必须进行研磨抛光处理，使之接触良好。二、涉及的主要规范、规程和标准主要规范和标准为招标文件中要求的国家规范及标准、行业规范及标准、沈阳铝镁设计研究院规范及标准等。主要规范和标准如下：1）GB5002693工程测量规范2）GB503002001建筑安装工程质量验收标准3）GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级4）GB180488公差与配合未注公差尺寸的极限偏差5）GB5027098连续输送

34、设备安装工程施工及验收规范6）GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范7）GB50274-98制冷设备、空气分离设备施工及验收规范8）GB50275-95压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9）GB5023597工业金属管道施工及验收规范10）GB5023698现场设备、工业管道焊接安装工程施工及验收规范11）GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级12）GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准13）HCJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范14）JBJ8191建筑钢结构焊接规程15）GB5020595钢结构工程施工及验收规范16）Q/ZB74

35、-73焊接结构件几何尺寸允差17）GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范18）GB5030992工业炉砌筑工程质量检验评定标准19）GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准20）YS541795铝母线焊接施工及验收规范21）350KA电解槽槽壳及金属结构制作技术规程22）350KA电解槽筑炉技术规程23）电解车间母线制作安装技术规程24）350KA预焙电解槽安装验收技术条件25）电解槽制安图纸上标注的技术要求和技术标准26）电解槽制安图纸上标注的材料要求和材料标准其他涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范三、电解槽及配套金属结构件制安施工方案1. 概述350kA电解槽钢

36、结构总重约57.5吨（含上部结构）。其主要特点是电解槽结构复杂、易拆装、容量大。电解槽安装在新建厂房之内，横向摆放，纵看成排。主体由电解槽壳、摇篮架、支撑架、阳极框架、水平罩板、传动装置、阳极母线、阴极母线以及收尘系统所组成。室内安装场地狭窄，工期要求紧，施工难度大，特别是铝母线现场焊接量大。电解槽壳是非常重要的承重构件，由于电解槽壳在连续高温、化学应力大的环境条件下长期工作，受温度应力、化学应力的影响易产生变形，故制作安装标准要求严格，且难度大，所以要求在制作安装过程中对每道工序严格把关，要求每一位参战人员高度重视，圆满完成此项工程。2. 主要施工设备和专用胎具2.1主要施工设备表序号名称规

37、格型号单位数量1直流电焊机AM-1000台42交流电焊机BX-500台203CO2气体保护焊机CO2/MAG-500台204剪 板 机202000台15H型钢校正机350016001100台16卷 板 机303200台17液 压 机300t台18数控切割机小蜜蜂台29半自动切割机SAC-B台810埋弧自动焊机MZ-1-100011车 床CW6263台112摇臂钻床Z3050台113铣 床万能台114经 纬 仪台115X射线探伤机X-2000台116烘 干 箱500台117保 温 箱个1018平 板 车10T、 20T台219客货运输车2T台120气焊工具套2021角向砂轮机150台1522门式

38、吊车10T台123气 泵3m3台32.2专用工具胎具表序号名称单位数量备注1短侧板组焊胎具套42长侧板与斜侧板焊接胎具套203长侧板组焊胎具套154底板翻转胎具套205底板吊架套16摇篮架组装胎具套1水平式7槽壳吊架套18钢平台座2850m3. 电解槽槽壳、摇篮架、支撑架、阳极框架、水平罩板、门式立柱等制作施工方案3.1 电解槽槽壳制作此项工程因槽壳体积超大，安装现场场地狭小，故采取制作场地分段制作、现场组对成型的制作措施。首先在制作场地利用胎具分别制作好短侧两头部分、长侧部分、底板等，然后利用10吨平板车运至厂房内，进行现场整体组对焊接。3.1.1 外购材料：购料时必须按照图纸要求购置，材料

39、必须有材质证明和合格证书，外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹渣等现象，检查合格后方能使用。3.1.2 下料：放样和号料要严格按图纸尺寸进行，并加以复查，应保留切割余量，手工切割2mm，半自动切割1.5mm，各部件的下料线允许偏差1mm。长宽要有明显的中心标志，并打上冲眼。3.1.3 切割：底板、长短侧板和翼缘板必须使用半自动切割机切割，切割截面与钢材表面不垂直度应小于板厚的10%，且不大于2mm，长度和宽度允许偏差2mm，筋板和加强板用剪板机剪切，异型板用小蜜蜂数控切割机切割。 3.1.4 组装前矫正：可锤击矫正，但矫正后的部件表面不能有明显的凹面损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。可机械

40、矫正和加热矫正，加热矫正不能急淬处理，应让自然时效。矫正后的部件要进行核对，核对无误后方可进入下道工序。 3.1.5 图纸带* 的焊缝，必须采用E506焊条，焊条应进行烘干400，或用CO2气体保护焊同样牌号的焊丝焊接。 3.1.6 胎具制作：施工前先制作好槽壳短侧部分用胎具四套、长侧部分用胎具两套。3.1.7 槽壳下料和组对程序：底板要按图纸尺寸进行下料，要标注长、宽中心线，打上冲眼，用明显的油漆或铅油标注，下完料后要对所下的尺寸进行复查，复查尺寸和图纸尺寸无误时方能进行切割。要用半自动切割机切割。切割完后要对所切割的料进行再次检查是否有误差，如果有误差及时处理，经检查合格后上进行组对。组对

41、前要用磨光砂轮清除对接口200300mm内的锈及油污，然后再进行点焊组对，组对间隙不能大于1mm，点焊长度不能小于20mm，焊道两端要加引弧和收弧板。点焊完后，焊道必须用火焊轻微加热，清除钢板本身内部所吸收的水分。焊丝、焊药及焊接程序必须按照焊接工艺执行。焊接采用埋弧焊。先焊完正面接口后，利用专用反转吊具将底板反面，并做好防变形措施，接着对接口进行清根处理及打磨，将此面接口焊接成形。焊接完后要对焊道外观和底板整体进行目视检查，是否有气孔、夹渣、缺肉、焊点和凸凹等现象，如果有凹或缺肉现象要用电焊补平，用砂轮机磨平；如果有焊接变形现象，不能用加热法矫正，可用锤击法矫正，但不能直接用锤头接触底板材质

42、，要垫制钢板，矫正方法：从里向外向四边延展。校平后进行二次下料，长宽误差不能大于3mm。短侧板部分要按图纸尺寸下料，要标注明显的中心线，打上冲眼，下完后要对整个尺寸进行复查，无误时方可切割。采用半自动机切割，切割完后割制两头的坡口。割制两头的坡口时要定好尺寸，检查两端是否宽窄一致，无误后方能割制。割制合格后进行曲弧，对所曲制的过渡圆弧R = 500mm的两边线要打上冲眼，标上明显的标记，曲制时要慢慢地压制，要制作曲制弧专用钢样板，不断地检查，不能曲过，如果弧度不足时可用火焰校弧，自然时效，不能用水浇。短侧板进行整体组对。组对短侧板时，要在制作好的胎具上进行，把滚制好的短侧板扣在胎具上，用角钢楔

43、子压紧，然后进行组装，短侧板、翼缘板、筋板和围板，组对完后进行焊接。焊接完毕，要自然降温后，再把角钢楔子去掉，在短侧板上标出组装中心线。吊出胎具。长侧板部分长侧板部分包括立侧板、斜侧板、散热用筋板。按图纸尺寸下料，要标注明显的中心线，打上冲眼，下完后要对整个尺寸进行复查，无误后方可切割。采用半自动机切割（包括坡口），切割完毕后进行校平，然后进行组对，组对时要在制作好的胎具上进行。把已下好的长侧板、斜侧板点焊组对成V型，分别用楔子压紧，校验无误后进行双面埋弧焊接。最后把筋板组对上，全部组对完毕后进行焊接，焊完后待温度自然降下来，把楔子去掉，吊下胎具。3.2 摇篮架的制作工字钢下料：下料时要检查是

44、否符合图纸要求，是否有弯曲现象，弯曲进行调直后方可进行下料切割。切割要留1.52mm的切割余量，用手把切割。上下=10mm厚的加固板下料，按图纸尺寸下料，用半自动切割机切割，校直、校平，然后与工字钢组对焊接，焊接按图纸要求进行。两端垂直立板的下料用剪板机剪切，剪切后校平，再用切口样板划线，用手工开口向工字钢上组对，组对时严格控制内口尺寸，依据图纸要求，只许正不许负。对各小部件支撑和筋板的下料全部采用剪板机剪切，剪切后对每个构件进行校平、调直、组对。焊接要严格按图纸技术要求进行焊接，内口两头角部焊缝用E506焊条焊接，焊接时必须使用烘干后的焊条。整体焊接完毕，要对每根摇篮架进行检查，合格后方能进

45、行除锈刷油，刷油要按照图纸要求进行。3.3 槽底支撑梁的制作型钢要按图纸尺寸下料、切割调直。连接板采用剪板机剪切，剪切后调平、号孔，号孔偏差不能超过0.5mm，钻孔中心偏差不能超过1mm。连接板向主支撑梁上组对焊接，焊接时要用钢盘尺测量连接板的尺寸，然后划上线条。支撑梁各部件制作完毕组装时总宽度要求误差不能超过10mm。 3.4 阳极大梁制作 3.4.1 大梁是由上下翼缘板和腹板组成的一根工字形梁，阳极大梁由两根工字梁和角钢组成。翼缘板和腹板的下料按照图纸尺寸，下料时要标上明显的中心线，并打上冲眼，经检查无误时用半自动切割机切割。此料较长，可以开坡口拼接，具体拼接形式请参阅作业指导书。切割完后

46、的板材要经过校直校平后方可组对。 组对时要在钢制作平台上组对，要保证大梁组对时的平行度、垂直度及上拱度，两根立柱梁长度弯曲应小于5mm，梁距允许误差2mm，跨距2mm。大梁焊接采用埋弧焊、船形焊接，按焊接工艺焊接。 3.4.2 大梁上拱度L/100018mm，旁弯度允许误差L/20009mm。3.4.3 所有型钢按图纸尺寸下料，检查无误后进行手工切割、校直。3.4.4 整个大梁上的材料经过校正调直后，开始按照图纸尺寸在底板上放样，进行整体拼装焊接，焊接时所有连接构件采用E506焊条或相应等级CO2焊丝焊接，使用时焊条必须按规范进行烘干，焊完后进行目视检查，检查符合技术条件要求时，上面所有需钻的

47、孔与连接构件配钻。 3.4.5 整体组对焊接完后，经检查达到要求后，可以按图纸要求进行刷油，刷油前要清除构件上的油污、飞溅及焊点，用角向磨光机打磨，然后进行刷油。3.5 水平罩板制作 3.5.1 按图纸尺寸进行下料，对角误差不能大于2mm，不平度每米2mm，检查尺寸无误后方可进行切割。采用手工切割，切割后进行锤击校正，但锤头不能直接接触板材，要垫上铁板，校正方法：由里向外向四周扩展，达到把应力释放出来，板校平为宜。 3.5.2 号眼钻孔，待门式立柱和大梁组装一起时配钻。 3.5.3 打壳下料箱的下料，严格按图纸尺寸号料，用剪板机剪切、校平，然后进行组对焊接，长宽对角误差不能超过2mm。3.5.

48、4 船形槽的下料，图纸上所给的成型图样，倾斜过渡是压制成型，压制成型因需分段压制，因组对焊接太多，变形太大，所以把此块板改成对角焊接；因对角焊接焊缝太长，板材薄，容易变形，焊接时要错开和分段焊接，以减小变形度。3.5.5 打壳下料箱制作成后，先和水平罩板组焊到一起才能组对船形槽，因打壳下料是在船形槽内部。3.5.6整体制作焊接后，要检查变形度是否超出技术条件要求，如有超出，应及时的修正处理。3.5.7烟管出口的下料切割、卷制、找圆，法兰的下料切割钻孔，一切按照图纸所给尺寸和要求进行施工。3.6 门型立柱制作 3.6.1方钢管采用槽钢对扣而成，大批下料需留有余量，待二次修整，预防压斜、扭曲等现象

49、发生。 3.6.2槽钢里边需加筋板的加上筋板进行焊接，焊接完毕后两根对扣拼接成一根，成方形进行自动埋弧焊接，焊完后再进行调直，然后按照图纸尺寸制作，制成门型框后宽度允许偏差2mm，高度允许偏差3mm。3.7 电解槽、摇篮架、底部支撑梁、阳极框架、门型立柱、水平罩板等制作施工措施3.7.1 按图纸要求槽底、长侧板、水平罩板和摇篮架工字钢等部分材料需按定尺材料供应。3.7.2 滚制短侧板弧和短侧板面加强弧板及上部框架烟管需用303200m卷板机68个台班。3.7.3 摇臂钻床钻孔需50mm钻床（包括槽体上部结构及槽底下部支架连接孔）136个台班。3.7.4 电解槽槽壳下料剪切，需用202000mm

50、剪板机68个台班。3.7.5 摆料、切割、收料、组对、焊接、翻身、刷油、卷板、刨边、钻孔（包括托架制作）等需用10T天车配合，共800个台班。3.7.6 电解槽槽壳、摇篮架、阳极框架、水平罩板、门式立柱、槽底支撑梁二次倒运需10T平板车340个台班。3.7.7 制作吊装用D661+136钢丝绳80m。D637+117.5钢丝绳240m。3.7.8 半自动切割机340个台班。3.7.9 BX3500交流焊机40台，2720个台班。3.7.10 吊装底板为防变形，制作吊装架需用I20工字钢，12m，2根。3.7.11 焊接电解槽底板和重要焊缝时需用自动焊机2台，68个台班。ZPG1000直流焊机8

51、台，272个台班。3.7.12 150角向手砂轮10台，砂轮片1200片。4. 电解槽槽壳、摇篮架、支撑梁、阳极框架、水平罩板的运输和堆放4.1运输和堆放4.1.1 在装卸、运输和堆放时，均不得损坏构件。4.1.2 防护：在施工过程中，有些分项、分部工程完成，其他工程尚在施工，或某些部位已经完成，其他部位正在施工，若对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体工人员树立质量

52、观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理的安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。4.1.3 在运输过程中，为防止运输变形，制作出来的设备和构件该加固的应设置支撑，以保证安装组对工作的顺利进行。4.1.4 已变形的构件应予以矫正。4.1.5 所有设备和构件运送到发祥铝业的顺序应符合安装程序，并成套供应。4.1.6 在车间内堆放设备和构件时，应考虑拼装和安装程序的要求。4.1.7 电解槽分段部件在运输时应注意安全、防止变形，在搬运前必须编制运输方案，经有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。4.2 运输措施：电解槽、摇篮架、托

53、架以及铝母线的运输需10T平板车204个台班。5. 电解槽、摇篮架、门式立柱、支撑梁、阳极框架、水平罩板的安装5.1 电解槽、摇篮架、门式立柱、支撑梁、阳极框架、水平罩板的安装方案在安装施工期间我公司需用甲方车间内20/5t天车。安装前必须对每个电解槽基础进行交接验收，会同土建施工单位、监理共同检查确认电解槽基础上表面标高、中心线及平整程度。5.1.1 槽底支撑梁的安装：安装时应按图纸要求先对支墩进行整体超平，需垫高的用铁板找平，然后统一垫上绝缘板，找出纵横中心位置，用粉线打上线条，然后把支撑梁放到槽基础支墩上面。5.1.2 摇篮架的安装：支撑梁放好后，找出纵向中心，以中心向两侧排列摇篮架，横

54、向以每根摇篮架的长度中心对准基准中心线。摇篮架放上后铺设石棉板。5.1.3 槽壳的组装、安装：总的工序如下：拖架安装槽底母线安装绝缘垫块就位AB梁就位摇篮架安装石棉板安装底板安装侧部垫块及斜底垫块安装底板安装长侧板及斜侧板安装短侧安装总体安装焊接找正、定位。短侧部分与底板组对，组对时要保证两者成90，底板上要预先划出图纸长宽度的几何尺寸线。长侧板部分与底板组对，组对时按划出的几何尺寸线组对。整体组对完毕后进行校核尺寸，与图纸相符时才能进行焊接，焊接时保证长侧板上下垂直，尺寸控制在要求范围之内，然后先焊接四道立缝一遍，焊后用角向砂轮机清根，磨去飞溅后再进行填充焊，最后进行四面侧板与底板的焊接。最

55、后经过适当调整，在采取必要的防变形措施后进行摇篮架与槽壳侧部的焊接。焊接时要严格按照图纸要求及制定的焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有此类现象应及时处理。另外长侧板上的阴极棒孔待焊接完后再号孔，从中心向两侧返尺寸线。整体组装焊接完后，要检查槽四面的中心线标注是否明显，如不明显，必须标注清楚，为下道工序施工做好基础。整体组装完毕后，按照技术条件检查，对槽上焊点要用角向砂轮磨平，对缺肉凹陷的地方要用电焊补平，用砂轮磨平。检查项目包括（以下偏差值仅供参考）：槽

56、壳内壁长允许误差5mm，宽010，高3mm，槽对角线25 ，四立柱底座长中心距允许误差5mm，宽中心距允许误差2mm，对角线2mm，阴极棒孔长高允许误差2mm，槽内壁垂直偏差小于等于2mm，槽上口水平对纵侧3mm，端侧2mm，槽壳安装横向中心线允许偏差1mm，纵向中心线允许偏差3mm，槽壳上口水平倾斜度误差小于1/1000。对于检查不符合技术要求的项目要及时整改和处理。整体检查、刷油：按图纸要求除锈、刷油，刷油时要把长宽的上下中心线用明显的标记标出，以便下道工序的进行。5.1.4 上部结构安装按照图纸所给的尺寸，在制作平台上划出几何尺寸线，然后用型钢或其他方法焊成模具，把门形架吊放进去，测量垂

57、直度和上口跨度，检查符合技术条件后，用支撑固定，再把大梁吊放在门型立柱上进行组对焊接，然后再进行水平罩板的组装、焊接。水平罩板和大梁先组装到一起，然后再和门型立柱组装，水平罩板上的孔和大梁配钻。三项组装一起后整体向槽壳上安装，安装时大梁立柱中心线与槽壳中心线允许偏差纵向5mm，横向2mm，大梁要保持平行，倾斜1/1000，高度偏差允许5mm，安装检查合格后方可进入下道工序。提升机构阳极母线安装，按照设计院下发中间下料预焙槽安装验收技术条件所讲的规范条件进行安装。打壳下料的安装 a、打壳锤头和气缸的连接部分安装上下要垂直，连接螺栓要把紧，绝缘部件要保护好，不要损伤、破坏，造成不绝缘现象。 b、料

58、箱单件制作成后与拼装成的立柱大梁腹板连接组焊成整体料箱，但在没有把料箱完全组焊成前，先把沸腾盘与料箱底面组焊在一起，然后把定容气缸从料箱上口插进料箱内沸腾盘里面，把密封圈和压片都安装好后再组对焊接最后一块料箱板，制作完毕后，剩余的小构件可向上连接。按工艺图纸进行槽上配管a、电解槽上配管主要是把厂区内来自空压站输送来的压缩空气供给出铝、打壳气缸和定容下料器用。由于在打壳、出铝、下料系统中有各种控制阀门和气缸，这些设备对空气洁净度要求很高，因此，在配管时管道的切割宜采用机械方法切割。系统的各接头固定应牢靠，密封严密不得有泄漏现象，要特别注意的是在接头轧生料带时不要过多过乱，不能把生料带废头、废渣留

59、在管内，在管路安装完毕后应在气缸气阀的最近处松掉管子，用压缩空气排空吹涮管路，直到排出的空气干净无杂质时，再把管子和气缸、气阀连接上，同时把气源三连体加上润滑油，检查过滤器并进行清洗干净，这样能操作气阀来动作气缸。b、安装技术措施：、钢管须有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或部级标准；、钢管、阀门、管件在使用前，外观表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、斑纹、结疤等缺陷。、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家或部级标准；、钢管在安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质；、钢管、阀门、管件外观表面不得有超过壁厚负差偏差的锈蚀和凹陷；、由于槽上配管的压空管管径、阀门、管件的公称直径很小，应采用丝接的连接方法进行安装。因此对于螺纹连接的填料，最好选用聚四氟乙烯生料带，因为其密封性好，使用简便干净，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短12扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀门芯。同理其他接口管子外螺纹长度也比所