高强螺栓安全技术交底记录

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1、高强螺栓安全、技术交底记录施工单位：宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月 15 日交底内容：高强螺栓一、施工准备1、人员准备（1）操作人员必须是经过培训的，懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。（2）操作人员必须经过安全培训，懂得自我保护知识。（3）高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。2、机具准备（1）一般扳手、电动初拧扳手，电动终拧扳手,该扳手必须经过校验，并做标识。3、材料准备（1）贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。（2）与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉，过眼冲子若干。4、技术准备（1）高强螺栓施工前

2、，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。（2）高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。（3）扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算：To=0.065Pcd式中To初拧扭矩值（Nm）；Pc施工预拉力值标准值（KN）； d螺栓公称直径（mm）；（4）扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。5、现场准备（1）螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。并按类型和规格分类存放。（2）螺栓应轻拿轻放，防止撞击

3、而损坏包装或损伤螺纹。（3）在螺栓使用时方可打开包装箱，应按当天使用的数量领取，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管。（4）螺栓的发放和回收应作记录。（5）对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。二、材料要求1、主控项目（1）高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（2）扭剪型高强螺栓连接副应按规范的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。2、一般项

4、目（1）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。三、施工工艺及操作方法1、螺栓孔处理（1）螺栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底清除。（2）高强螺栓连接头组装后，板迭栓孔应采用量规检查，通过率为：用比孔的公称直径小1mm 的量规检查，应通过每组孔数的85。（3）经检查不能通过的孔，根据情况采取扩孔或焊后重新钻孔的方法处理，但扩孔后的孔径不得比原设计孔径大2mm，且每组孔径处理钻孔数量不得超过20（4）补焊应采用与母材力学相当的焊条，严禁用钢块填塞。扩

5、孔和补焊均不能解决问题时，可采用更换连接板的措施。2、摩擦面处理（1）摩擦面应采用喷砂（丸）方法进行处理，其表面的抗滑移系数应达到设计要求的额定值。（2）处理后的摩擦面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况要彻底清理干净。3、高强度螺栓连接副的安装（1）高强度螺栓的长度应按下式计算：L=L+ns+m+3P式中: L被连接的板叠厚度（mm）；n 垫圈数，扭剪型螺栓n=1，大六角头螺栓n=2；s 垫圈公称厚度（mm）m 螺母公称厚度（mm）p 螺纹螺距（mm）（见下表）螺纹螺距P螺栓公称直径(mm)12162022242730螺距（mm）1.7522.52.5333.5经计算螺栓长度L10

6、0mm时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数，当L100mm时，对个位数按4舍5进的原则取10的整数。（2）钢结构连接接头组装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。（3）对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表的规定进行处理。接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2 t1.03.0mm时，将厚板一侧磨成110的缓坡，使间隙小于1.0mm。3 t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方 法应与构件相同。（4）采用高强螺栓连接的接头，对构件进行组装和校正时必须采用临时螺栓和冲

7、钉临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算来决定，并应符合下列规定：所有临时螺栓与冲钉之和不应小于节点螺栓总数的1/3；临时螺栓不应小于两颗；所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%；严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。（5）高强度螺栓的安装应符合下列规定：螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作；扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2d（d为螺栓直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑

8、落入板叠间；不得在雨中安装高强度螺栓。焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。（6）高强螺栓的紧固高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。复拧紧固轴力与初拧相同，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧其紧固顺序应由接头中心顺序向外侧（三个方向）进行。初拧、复拧和终拧后螺栓应用

9、不同颜色的涂料在螺母上做出标记。经初拧和复拧后的扭剪型高强度螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧掉。对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法（同高强度大六角头螺栓）紧固，并在螺栓尾部梅花卡头上做标记。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。四、施工质量控制1、主控项目（1

10、）钢结构制作和安装单位应按本作业指导书规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。（2）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查。2、一般项目（1）高强

11、度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 822011的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔

12、，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。五、质量通病防治质量通病防治序号通 病 状 况控 制 预 防 措 施1高强螺栓面处理不干净摩擦面应保持干燥，并彻底清除浮锈、油污、灰土等杂质2高强螺栓不按要求顺序施拧，造成板面起鼓交底清楚，严格监控，按程序分初拧、终拧，并从螺栓群中央向外施拧3高强螺栓安装方向考虑不周，无法施拧在保证螺栓能终拧的前提下，使螺栓穿入方向一致和便于施工，终拧前严格检查4螺栓孔错位，随意切割严格过程监控，高强螺栓严禁割孔，普通螺栓孔必须征得技术人员同意，对错位严重的可采用更换连接板或补

13、焊后重新钻孔。5高强螺栓不同箱混用建立专门台帐，限额领用，并注意回收和保管六、 安全技术要求1、所有电动工具必须由专业电工接线，并经常检查线路是否有漏电现象，要有漏电保护措施。2、作业人员符合高空作业要求。3、劳动保护用品正确使用（安全帽、安全带、绝缘鞋）。4、 高空作业时，工具、螺栓放在工具袋内，终拧下的梅花头要放在可靠地点，防止高空落下伤人。5、手动工具应用安全绳栓好，以免脱手伤人。七、施工及质量记录1、施工记录施工过程中形成的各项原始记录。在施工前对本项工程需形成的施工记录应列入施工作业设计并报经监理及有关部门核准。2、质量记录（1）钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录；（2）钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录；技术负责人： 交底人： 接交人：