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1、焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技术黄玛骊无锡市新兔机械有限公司摘要：重点介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术要领与技巧。即：“五要领”和“六技巧”，它是在吸取和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，经多年的摸索和实践总结出的一套适用于锅炉、压力容器焊接取证的焊工培训教学方法。经过多次的焊工培训证明，可以达到事半功倍的效果。关键词：单面焊双面成形、要领、技巧、焊工培训。1、前言单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是个类技能考试、技术比武、特别是锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压
2、力容器取证焊工关心的问题，也是各地培训学校焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。本文下述的五种要领（看、听、准、短、控）和六种技巧（点固、起头、运条、收弧、接头、收口），如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法,就会焊出内外质量合格的焊缝于试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。2、“五要领“2.1看在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确是否）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.51mm为好。熔孔
3、过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。相反过小易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣和溶液要分开，不然会产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接中出偏弧及飞溅多大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。看是控制的前提条件和依据，非常重要，只要看得清，辨得明，才做到“控制有理”、“控制得法”。2.2、听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成为焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接中，应仔细听清楚有没有电弧击穿试件坡口发出的“噗噗”声。所以说“听”也很重要，为“控”提供可靠的信息，只有“听”的清楚，才能“
4、控”的好。2.3、准送给铁液的位置和运条的间距要准确，使每个熔池与前面熔池重叠三分之二，保持电弧的三分之一部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反成形均匀、整齐、美观。“准”对焊接质量十分重要，它是衡量一个焊工操作技能是否熟练，基本功是否扎实的最终体现。即焊工必须做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊条准确无误地送到哪，只有这样才能保证焊缝内部质量和外形成形。2.4、短短有二层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）。对于两点击穿法，灭弧频率大体上5060/
5、min为宜。如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反映不充足，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高过大，也可能出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜，过长会产生：气孔及对熔池保护不好；电弧穿透力不强，易产生未焊透；铁液不易控制，不易形成而且飞溅较大。只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的产生。2.5、控“控”的含义是指“控制”，主要内容有：2.51、控制铁液和熔渣的流动方向焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向熔化后方，这样即能保证熔深又能
6、保证熔渣与铁液很好的分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁液与熔渣分不清时，要及时调整运条的角度（焊条角度向焊接方向倾斜），并要压低电弧，直至铁液与熔渣分清，并且两侧钝边熔化0.51mm缺口时才能灭弧，然后进行正常焊接。2.52、控制熔池的温度和熔孔的大小焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下榻的感觉。如不断添加铁液，焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常焊接。在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔
7、池的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大12mm为好。焊接中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接。若熔孔太小，则可减慢焊接速度，以出现合适的熔化时方能进行正常焊接。2.53、控制焊缝成形及喊肉的高低影响焊缝成形、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金属添加量（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置、熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。一般规律是：焊接速度越慢，熔敷金属添加量越多，正反面焊肉就越高；焊条的位置越靠近熔池后部，表明焊肉就越高，背面的焊肉高度相对减少；熔孔越大焊缝背面
8、焊肉就越高（电弧压得越低，焊缝背面焊肉就越高，否则反之）。在立焊时焊缝正面焊肉易偏高，而背面焊肉偏低，可能出现内凹现象。平焊位时焊缝正面焊肉不易增高，而焊缝背面焊肉容易偏高。通过影响焊肉高低的各种因素的分析，利用上述规律，对焊缝正反焊肉的高度进行控制，使焊缝成形均匀整齐。“控”，是在“看、准、听、短”的基础上，完成焊接最关键的环节，是对焊工“驾驶”焊接熔池能力的考验。3、六技巧3.1、点固技 试件焊接前须通过点焊来点固定位，例如板状试件定位焊缝两头后才能实施焊接单面焊双面成形，要求不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高、内凹（管状或管板尤为重要）等缺陷，管板试件及板状平焊位进行点固或水平固定
9、管采用立爬坡位进行点固等等。用断弧打底焊接时注意焊条的直径、牌号、焊接电流、等，见表1:表1：试件装配尺寸焊缝位置试件厚度 /mm坡口角度 /() 间隙 /mm 钝边/mm反变形角 /() 错变量 /mm平焊12 60前3后40.51.5 3 1立焊 12 60下3上40.51 5 1横焊 12 60前3后40.51 7 1仰焊 12 60前3后40.51 3 1小管垂直固定3.54 60点固处2.5起焊处30.51 无 0.3大管垂直固定 56 60点固处3.5起焊处40.51 无 0.5小管水平固定 3.54 60 下2.5上3.20.51 无 0.3大管水平固定 56 60 无0.51
10、无 0.5管板垂直固定 板12 管4.55 55 点固处3 起焊处3.50.51 无 0.3管板水平固定板12 管4.55 55 下3上3.50.51 无 0.33.2、起头的技巧焊接起头的顺利能影响焊工的操作情绪，操作不好易出问题。例锅炉压力容器焊工考试手工焊采用20080的两块试板，把两块试板的坡口用小磨光机磨成1.5mm左右的钝边相互点固后（要带有反变形），起弧处点焊8mm左右，第一部先把焊条在金属表面碰弧预热35s，焊条表面有温热的汗珠出现后采取平焊的方法从试板始部起弧（因为焊接试板两头要去20mm不拍X片），到起焊固点结尾处做横向摆动，当听到电弧穿透坡口发出“噗噗”的声音，同时看到坡
11、口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第1个熔池）表明已经焊透，立即灭弧，形成第1个焊点，此时，起头结束。3.3、运条技巧 运条是指焊接过程中的手法，包括焊条角度和焊条运行的轨迹（焊条摆动方式），平焊、立焊、仰焊是焊条角度（焊条与焊接方向的夹角）一般为6080。横焊和垂直固定管（横管）焊接时焊条角度一般为6080，与试板下方呈7585。垂直固定管板焊条与管切线夹角为6070，焊条与底板的夹角为4050。水平固定管和水平固定管板由于焊接位置的不断变化，焊条较大也随之变化。仰焊时的焊接角度（焊条与管子焊接方向之间的夹角）为，仰立焊时焊条角度为，立焊角度，坡立焊焊条角度，平焊焊条角度。而水平固定管板焊条与
12、底板夹角为。平、立、仰、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹多数用左右摆动（锯齿形运条）。横焊和垂直固定管运条一般采用斜锯齿或椭圆形，是从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧，依次运条。.、收弧技巧当一根焊条焊完或中途停焊而需熄弧时，一定要做收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生冷缩空及火口裂纹。收弧的方法有：收弧时在熔池前方作一个熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送滴铁液，主要是减慢熔池的冷却速度，避免出现冷缩孔，该方法限用于酸性药皮焊条；在收弧时，多给一些铁液，并作一个熔孔，然后把焊条引至坡口边缘处熄弧，并沿焊缝往回点焊点即可，这种方法好处是收弧处焊肉较低，为热接头带来方便（接头一般不用修磨），不易产生冷缩
13、孔，可用于酸性药皮焊条，焊接生产中常用到，以利于接头；收弧时焊条向坡口边缘回焊（反方向）mm，然后熄弧，这种收弧发适用于碱性焊条。3.5、接头技巧接头方法有两种：热接法和冷接法热接法：收弧后，快速换上焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面引弧迅速把电弧拉到收弧处用连弧（作横向锯齿形运条）进行焊接，焊至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后，立即灭弧，转入正常断弧方法进行焊接。它的要领是更换焊条动作要迅速、运条手法要熟练和灵活。热接法适用于技术比武（节省时间），也是最常用的接头方法。冷接法：引弧前把接头处的熔渣清理干净，收弧处过高应进行修磨形成缓坡，在距弧坑约10mm
14、处引弧，用长弧稍预热后用连弧作横向摆动，向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声后，即可熄弧进行正常焊接。他的优点是当收弧处如有缩孔或焊肉过后时，能进行修磨，可消除缺陷和削薄接头处，能保证接头质量及操作难度要小一些。缺点是焊接效率没有热接法高。3.6、收口技巧焊接中当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端35mm时，应压低电弧，用连弧焊接方法焊至焊缝并在超过35mm后熄弧。如果留的未焊焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷。反之，再用连弧焊进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。4、结语本文通俗易懂，详细的介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术要领与技巧方法，能给焊工技能训练提供一种全新的思路，在焊接操作中，只有把“五要领”和“六技巧”有机的结合起来并与实践积累下的经验知识灵活运用，才会得到高效快捷的效果。
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技术
