工作经验总结

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1、火力发电厂锅炉“四管”泄漏抢修工作经验总结邓传洋【摘 要】：本文针对火力发电厂锅炉“四管”泄漏抢修方面的一些工作经验作研究和分析，总结出一些方法供大家借鉴。【关键词】“四管”泄漏 抢修 保护剂 焊接质量- 11 -1. 概述300MW#1、2机组锅炉是北京巴威公司生产的单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，W型火焰燃烧方式，采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统；锅炉为全钢架结构露天戴帽布置，固态连续排渣。燃煤电站锅炉“四管”指锅炉的水冷壁、过热器、省煤器、再热器管，主要材质（见表一）。表一：黔北电厂“四管”主要材质部件名称规格材质焊接材料焊条焊丝水冷壁光管606.525

2、MnGJ507TIG-J50内螺纹606.525MnGJ507TIG-J50顶棚过热器76915CrMoGR307TIG-R30前包墙42615CrMoGR307TIG-R30421015CrMoGR307TIG-R30侧包墙42615CrMoGR307TIG-R30隔墙管42615CrMoGR307TIG-R3051715CrMoGR307TIG-R30后包墙42615CrMoGR307TIG-R30一级过热器51625MnGJ507TIG-J5051615CrMoGR307TIG-R30516.512Cr1MoVGR317TIG-R31屏式过热器516.512Cr1MoVGR317TIG-

3、R31517.512Cr1MoVGR317TIG-R31二级过热器516.512Cr1MoVGR317TIG-R31516.5TP347H/T911Cr18Ni9TiA402516.512Cr1MoVG/T91R407TIG-R40再热器管组60520GJ507TIG-J5060515CrMoGR307TIG-R3060515CrMoG/12Cr1MoVGR307TIG-R30514.515CrMoGR307TIG-R30514.515CrMoG/12Cr1MoVGR307TIG-R30514.512Cr1MoVGR317TIG-R31省煤器悬吊管60915CrMoGR307TIG-R30省煤

4、器水平管51625MnGJ507TIG-J50火力发电厂锅炉“四管”一但发生泄漏，机组就不能正常运行，势必停运抢修。抢修时间的长短直接影响电厂的经济效益。电厂锅炉检修环境恶劣，粉尘大、温度高，大多数都是高空作业。这些条件严重影响了抢修工作，对焊接工作的影响特别大。如何保证焊接质量是抢修工作的重中之重。下面就着重介绍一下锅炉“四管”泄漏抢修工作的方法。2. 焊前准备2.1人员安排：挑选具有相应资质的高压焊工承担抢修任务。2.2工机具准备：两台性能良好的电焊机、个人工具（氧乙炔表、氩气表、割炬、电焊钳、面罩、氩弧焊枪、钨极、个人劳保用品等）2.3.钳工填写重要部件焊接检修卡（见表二）表二：重要部件

5、焊接检修卡 班 检修时间： 年 月 日钳工填写 被焊部件名称: 被焊部件材质、规格替换材质、规格载荷类型承重承压承受重量（kg）介质种类蒸汽介质温度介质压力安全措施工作票签发人工作负责人监护人安全措施已办票执行焊工填写焊接材料及焊接方法施焊人员焊丝牌号、规格焊条牌号、规格保护气焊接方法焊工姓名钢印号焊口数焊丝生产日期 、批号焊条生产日期 、批号焊工自检情况热处理工填写焊后热处理加热温度加热方式恒温时间热处理人员探伤人员填写替换材质光谱分析情况施焊完毕焊缝及替换金属材质复核情况焊接质量检验检验人员探伤焊口数量合格焊口数量一次探伤合格率焊接记录备注说明：1.本卡内容必须如实填写，一式两份，焊接班及

6、相应钳工班组各保留一份；2.检修工作结束后，本卡将作为班组资料存档保留；3.对于本卡中没有或未进行的项目用斜线划掉；4.对于钳工填写一栏，如果填写不清楚，焊工可以拒绝施焊；5.本卡焊接记录一栏，适合于局部焊接的记录，如果大面积的焊接还必须另作记录检修卡必须写明管子的规格、材质（打光谱确认）、介质参数以便焊工正确选择焊接材料和热处理参数、制定正确的焊接工艺卡。2.4.焊接材料准备：根据重要部件焊接检修卡选择焊丝和焊条，并按要求烘干焊条。2.5.现场试验焊机和氩气：准备一块试块到工作现场试验焊机是否符合使用要求、氩气纯度是否合格。3.割管位置的选择条件3.1必须便于施焊，应由焊工到现场根据实际情况

7、合理选择割管位置；3.2尽量避免异种钢接口。4.坡口的制备及组对要求4.1坡口的制备应以机械方法进行。如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层和过热金属。4.2坡口修整时使用磨光机;施焊前将坡口及其内外壁两侧10-15mm范围内将锈、油、垢和氧化皮等清理干净，直至露出金属光泽。4.3焊件对口时应做到内壁齐平。对接单面焊局部错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.4焊口位置应避开应力集中区，以便于施焊和焊后热处理。4.5锅炉受热面管子，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间的距离不得少于150 mm。5.现就水冷壁和过热器抢修

8、为例分别介绍一下检修过程：5.1水冷壁抢修：火电厂水冷壁泄漏主要发生在炉膛的高温区，尤其是在吹灰器短吹区域。这个部位标高大概在35米-45米左右，炉膛内脚手架的搭设相当困难。如果从下面向上搭设脚手架对于抢修时间上相当不利。因此，我厂一般采用开设人孔的方法开展抢修工作。5.2在爆管处首先割开至少两根管子的距离，然后用4001008mm两块焊于炉膛内水冷壁鳍片上用于搭设脚手架。5.3弯制人孔（如图）5.4抢修过程常见的问题处理：在电厂抢修中，通常条件都达不到焊接要求，所以必须采取一些办法创造焊接条件。（1）管子内有风、水，处理的方法是用可溶性纸封堵焊口两端隔绝管子内的风和水，使之形成一个气室。封堵

9、的距离不能太短，距焊口至少100mm以上，以免氩弧焊打底时引燃封堵纸破坏气室的严密性。（2）炉膛内外有穿膛风，所以在焊接时必须用硅酸盐保温棉紧贴施焊对面的管壁，这样才能保证焊接时不受穿膛风的影响，从而保证焊接质量。5.5严格执照焊接工艺卡进行施焊（表三）表三编制审核批准工程项目焊接工艺评定编号焊接方法Ws/D自动化程度手工焊接头接头形式： V型坡口衬 垫： 无衬垫材料： 无其 它： 钝边10.5mm母材类别号 B 级别号 与类别号 B 级别号 钢号 25MnG 与钢号 25MnG 相焊接母材厚度范围：对接接头 6.5 mm 角接接头 / 管子直径范围：对接接头 60 角接接头 / 焊缝金属厚度

10、： +2mm 其它：焊前破口内外壁10-15mm处打磨出金属光泽，错口量不大于壁厚的10mm,管口斜度不大于0.5mm。 填充金属焊丝牌（型）号 TIG-J50 类级号 / 直径 2.5mm 焊条牌（型）号 J507 类级号 / 直径 .3.2mm 焊剂牌（型）号 / 类级号 / 其它 焊丝应除锈、无油污 焊接位置对接接头位置 2G、5G、 角接接头位置 / 焊接方法： Ws/D 焊后热处理后热温度范围 时间范围 其 它 / 预热最小预热温度 最大层间温度 预热保持方式 / 气体保护气体 Ar 99.99% 流量 8-10 L/min背面保护： 电特性钨极尺寸类型 铈钨棒 2.5mm 3.0m

11、m 金属过渡方式（TIG） / 送丝速度范围（TIG） / 焊层焊接方法填充金属电流电压范围（A）焊接速度（mm/min）其它种类直径（mm）极性安培（A）1WsTIG-J502.5正极70-9010-1635-452DsJ5073.2反极100-12010-1635-45施焊技术嘴孔或喷嘴尺寸 打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等） 手工清理 背面清根方法 直向焊、摆动焊及摆动方法 摆动焊 导电嘴工件距离 13-15mm 多丝焊或单丝焊 单丝焊 焊接速度范围 45mm/min 多道焊或单道焊（每侧） / 其 它 接头和收口处需熔透，内或外加丝连续焊 备注：1、对口间隙在2.5-5mm范

12、围内； 2、施焊时克服根层未熔合和间断性根部未熔焊丝头的产生； 3、错口量不大于0.5mm; 4、不允许强行对口； 5、根层焊接由于铁水粘性大要保证透度焊肉不易厚，盖面由下向上微摆动。5.6焊后检验按DLT869-2012火力发电厂焊接技术规程执行。5.7焊接检验合格后封堵人孔。用块人孔形状的铁板点焊在水冷壁上，然后在外面用铁板做一个盒子，灌熟料封堵。6.高温过热器抢修6.1从表一可知我厂高温过热器主要材质为12Cr1MoVG、TP347H、T91，下面就T91为例介绍一下我厂过热器的抢修方法。6.2 T9l钢属改良型9 Cr-lMo高强度马氏体耐热钢。该钢是在T9的基础上，通过降低碳含量，增

13、加合金元素V和Nb、控制 N和AL含量，使钢不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而又稳定的持久塑性及热强性能，特别是与奥氏体不锈钢焊制的异种焊接接头，其热强性能可达到本身同种钢管焊接接头性能水平。该钢与lCr18Ni9钢相比，其等强（持久强度）温度为625。在427704温度范围内，持久强度超过T9和9/4Cr-lMo。在550以上，钢推荐的设计许用应力约为T9和9/4Cr-lMo钢的两倍。此处，该钢还举有优良的导体系数和较小的线膨胀系数。T91钢焊前不预热或预热温度过低会产生裂纹。推荐的焊前预热温度为200，层间温度最高为350，焊后热处理的热温度为750

14、770，保温1h ，缓冷。Cr含量较高，导致焊缝金属熔敷粘度大，流动性差。焊接材料采用低氢型、合金成分与母材相近的焊条和焊丝，手工电弧焊采用9MV-N焊条和TGS-9cb氩弧焊丝。6.3从T9l钢的特性可以得知，防止焊缝氧化和控制线能量及焊后热处理是焊接是否成功的关键。防止焊缝内部氧化通常采用的方法是管子内部充氩保护。而我厂从2003年至今一直用“太阳”牌免充氩焊接保护剂（TYPE B）防止焊缝内部氧化得到了很好的效果。下面着重介绍太阳”牌免充氩焊接保护剂的作用和优点及使用方法（1）作用和优点：保护焊缝背面不被氧化；清除灰尘和氧化物；防止烧穿；防止焊接气孔；有利于形成均匀的透度；对熔化金属的支

15、托作用。（2）使用方法：与丙酮混合，粉未中加入适量的丙酮，搅拌成奶油状的混合物，涂于焊口的背面，宽度约3 mm，厚度约1 mm，涂好后停留3-5分钟，就可以进行焊接。与专用粘合剂混合，为防止由震动造成的涂层脱落，可以将粉未和专用粘合剂按照5-10：1比例（体积比）进行混合，然后加入丙酮将混合物稀释成奶油状，将混合物涂于焊口背面，宽度约3 mm，厚度约1 mm，涂好后停留3-5分钟，就可以进行焊接。6.4制定合理的焊接工艺和热处理工艺 。（表四）表四编制审核批准工程项目焊接工艺评定编号焊接方法Ws/D自动化程度手工焊接头接头形式： V型坡口衬 垫： 无衬垫材料： 无其 它： 钝边10.5mm母材

16、类别号 B 级别号 与类别号 B 级别号 钢号 T91 与钢号 T91 相焊接母材厚度范围：对接接头 6.5mm 角接接头 / 管子直径范围：对接接头 51 角接接头 / 焊缝金属厚度： +2mm 其它：焊前破口内外壁10-15mm处打磨出金属光泽，错口量不大于壁厚的10mm,管口斜度不大于0.5mm。 填充金属焊丝牌（型）号 TGS-9cb 类级号 / 直径 2.5mm 焊条牌（型）号 9MV-N 类级号 / 直径 2.5mm 焊剂牌（型）号 / 类级号 / 其它 焊丝应除锈、无油污 焊接位置对接接头位置 2G、5G、 角接接头位置 / 焊接方法： Ws/D 焊后热处理（详见热处理工艺卡）后

17、热温度范围 750 -780 时间范围 1小时 其 它 / 预热最小预热温度 200 最大层间温度 300 预热保持方式 / 气体保护气体 Ar 99.99% 流量 8-10 L/min背面保护：免充氩保护剂电特性钨极尺寸类型 铈钨棒 2.5mm 3.0mm 金属过渡方式（TIG） / 送丝速度范围（TIG） / 焊层焊接方法填充金属电流电压范围（A）焊接速度（mm/min）其它种类直径（mm）极性安培（A）1WsTGS-9cb2.5正极70-9010-1635-452Ds9MV-N2.5反极70-9010-1635-45施焊技术嘴孔或喷嘴尺寸 打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等） 手

18、工清理 背面清根方法 直向焊、摆动焊及摆动方法 摆动焊 导电嘴工件距离 13-15mm 多丝焊或单丝焊 单丝焊 焊接速度范围 45mm/min 多道焊或单道焊（每侧） / 其 它 接头和收口处需熔透，内或外加丝连续焊 备注：1、对口间隙在2.5-5mm范围内； 2、施焊时克服根层未熔合和间断性根部未熔焊丝头的产生； 3、错口量不大于0.5mm; 4、不允许强行对口； 5、根层焊接由于铁水粘性大要保证透度焊肉不易厚，盖面由下向上微摆动。热 处 理 工 艺部件名称规 格材 质预热温度10015057*6.5T91100400（填充）后热温度后热时间恒温温度750-780 每侧加热宽度150 mm

19、恒温时间0.5h加热方式远红外升、降温速度150 /h 降温到300以下可以不控温工艺规范800 750-780300 0 工艺要求:1、本工艺根据火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）为依据进行编写，适用于同类材质、相同厚度、管径可不同的管道和集箱厚度相同、管座厚度不大于集箱厚度的热处理工艺。2、加热及冷却过程中，热电偶之间的最大温差不得超过120，采用自动记录温度。3、采用焊接工艺TIG打底时，可按下限温度降低50预热。4、每侧加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的三倍，且不小于60。5、保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度

20、增加不少于100。6、当两种不同类别材料的焊接件焊后热处理时，热处理温度应按要求较高的热处理温度的材料选择，但不能超过其中任一材料的下临界点Ac1。7、认真操作，严格按热处理措施、交底书执行，施工现场要有安全警告标记。编 写审 核6.5管子内有风、水，处理的方法是用可溶性纸封堵焊口两端隔绝管子内的风和水，使之形成一个气室。封堵的距离不能太短，距焊口至少100mm以上，以免氩弧焊打底时引燃封堵纸破坏气室的严密性。6.6焊后检验按DLT869-2012火力发电厂焊接技术规程执行。7.总结火电厂“四管”泄漏是每个电厂都遇到的难道，但发生泄漏后，如何及时的让机组运行起来，也是每个电厂需要面对的问题。可

21、以从以下几个方面作好工作：（1） 成立锅炉“四管”泄漏防磨防爆小组，做到停炉必检。（2） 建立锅炉“四管”泄漏预案，配备必要的物资。（3） 加强焊工培训，特别是模拟现场培训和困难位置焊接培训。提高焊工的实际操作水平。另外在检修时间宽裕的条件下,多让现场施焊经验少的焊工参加施焊,提高焊工的现场施焊经验。（4） 加强电厂之间的交流，借鉴一些好的方法，使锅炉“四管”泄漏抢修工作能更上一个台阶。参考文献1（DL/T869-2012）火力发电厂焊接技术规程2 （DL/T819-2002）火力发电厂焊接热处理技术规程3. 黔北电厂300MW机组锅炉检修规程4. 黔北电厂金属监督管理制度5. 电站锅炉受热面管焊接工艺评定